一種鋰電池的溫控裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種溫控裝置，尤其涉及一種鋰電池的溫控裝置。
【背景技術】
[0002]隨著電子科技發展的日趨成熟，鋰電池的應用也愈加廣泛，但是鋰電池在使用過程中經常會因為外力或內部結構不穩定發生溫度異常，如不及時監控調整極易造成鋰電池損壞甚至爆炸造成嚴重后果，實有必要設計一種鋰電池的溫控裝置。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種鋰電池的溫控裝置。
[0004]本實用新型通過以下技術方案來實現上述目的:
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:包括電池盒，包括紅外線發射器、紅外線接收器、試溫管、探溫劑、傳溫棒、第一感溫片、感溫線、第二感溫片，降溫組件，所述的紅外線發射器位于電池盒內部側壁左端，所述的紅外線發射器與電池盒膠連相連，所述的紅外線接收器位于電池盒內部側壁右端，所述的紅外線接收器與電池盒膠連相連，所述的試溫管位于電池盒內部側壁中端，所述的試溫管與電池盒卡扣相連，所述的探溫劑位于試溫管內部，所述的傳溫棒位于試溫管外部底端，所述的傳溫棒與試溫管一體相連，所述的第一感溫片位于傳溫棒外壁，所述的感溫線與傳溫棒膠連相連，所述的第一感溫片數量有若干件且均勻環繞在傳溫棒外壁，所述的感溫線位于第一感溫片外壁，所述的感溫線與第一感溫片焊接相連，所述的第二感溫片位于感溫線末端，所述的第二感溫片與感溫線焊接相連。
[0006]進一步，所述的降溫組件包含冷卻箱、冷卻液、冷卻水管、加壓泵。
[0007]進一步，所述的冷卻箱位于電池盒內部底端，所述的冷卻箱與電池盒螺紋相連。
[0008]進一步，所述的冷卻液位于冷卻箱內部。
[0009]進一步，所述的冷卻水管位于電池盒內部底端，所述的冷卻水管與電池盒卡扣相連。
[0010]進一步，所述的加壓泵位于冷卻箱頂部，所述的加壓泵與冷卻箱螺紋相連。
[0011]進一步，所述的冷卻箱內部頂端左側還設有定時器，所述的定時器與冷卻箱螺紋相連。
[0012]進一步，所述的冷卻箱內部低端還設有液氮箱，所述的液氮箱與冷卻箱螺紋相連。
[0013]與現有技術相比，該鋰電池的溫控裝置，首先將鋰電池放進電池盒后將若干第二感溫片貼在鋰電池外壁四周，此時探溫劑處于最低位即只有空氣溫度，紅外線發射器與紅外線接收器之間會形成閉合紅外線光幕，且紅外線發射器和紅外線接收器與加壓泵是反向機構，當鋰電池工作時會產生工作溫度，由第二感溫片將溫度通過感溫線傳遞至第一感溫片，再由傳溫棒將若干第一感溫片的溫度集聚，再由傳溫棒將溫度傳遞到試溫管內的探溫劑，探溫劑的材質是水銀，由熱脹冷縮原理可知，探溫劑隨著溫度的升高在試溫管內升高，因為水銀是不透明的金屬，當高度超過設定值后會阻斷紅外線發射器與紅外線接收器之間的傳導斷開紅外線光幕，從而觸發加壓泵，加壓泵工作將冷卻箱中的冷卻液通過冷卻水管對鋰電池進行循環冷卻，使得鋰電池的溫度降低，探溫劑高度下降，紅外線光幕恢復，加壓泵停止工作，當加壓泵開始工作后超過定時器設定時間，探溫劑的高度仍然高于設定值即鋰電池的溫度仍高于設定值時，定時器啟動液氮箱中的液氮對冷卻液進行降溫使得鋰電池的溫度可迅速降低，避免鋰電池因溫度過高而發生危險，該裝置結構簡單，功能強大，通過水銀進行物理監控，實現了對鋰電池溫度的精密監控，極大的提高了鋰電池的安全系數。
【附圖說明】
[0014]圖1是鋰電池的溫控裝置內部主視圖
[0015]圖2是鋰電池的溫控裝置俯視圖
[0016]電池盒I 紅外線發射器2
[0017]紅外線接收器3 試溫管4
[0018]探溫劑5 傳溫棒6
[0019]第一感溫片7 感溫線8
[0020]第二感溫片9 冷卻箱10
[0021]冷卻液11 冷卻水管12
[0022]加壓泵13 定時器14
[0023]液氮箱15
[0024]如下【具體實施方式】將結合上述附圖進一步說明。
【具體實施方式】
[0025]在下文中，闡述了多種特定細節，以便提供對構成所描述實施例基礎的概念的透徹理解。然而，對本領域的技術人員來說，很顯然所描述的實施例可以在沒有這些特定細節中的一些或者全部的情況下來實踐。在其他情況下，沒有具體描述眾所周知的處理步驟。
[0026]如圖1、圖2所示，包括電池盒1，包括紅外線發射器2、紅外線接收器3、試溫管4、探溫劑5、傳溫棒6、第一感溫片7、感溫線8、第二感溫片9、降溫組件，所述的紅外線發射器2位于電池盒I內部側壁左端，所述的紅外線發射器2與電池盒I膠連相連，所述的紅外線接收器3位于電池盒I內部側壁右端，所述的紅外線接收器3與電池盒I膠連相連，所述的試溫管4位于電池盒I內部側壁中端，所述的試溫管4與電池盒I卡扣相連，所述的探溫劑5位于試溫管4內部，所述的傳溫棒6位于試溫管4外部底端，所述的傳溫棒6與試溫管4一體相連，所述的第一感溫片7位于傳溫棒6外壁，所述的感溫線8與傳溫棒6膠連相連，所述的第一感溫片7數量有若干件且均勻環繞在傳溫棒6外壁，所述的感溫線8位于第一感溫片7外壁，所述的感溫線8與第一感溫片7焊接相連，所述的第二感溫片9位于感溫線8末端，所述的第二感溫片9與感溫線8焊接相連，所述的降溫組件包含冷卻箱10、冷卻液11、冷卻水管12、加壓泵13，所述的冷卻箱10位于電池盒I內部底端，所述的冷卻箱10與電池盒I螺紋相連，所述的冷卻液11位于冷卻箱10內部，所述的冷卻水管12位于電池盒I內部底端，所述的冷卻水管12與電池盒I卡扣相連，所述的加壓泵13位于冷卻箱10頂部，所述的加壓泵13與冷卻箱10螺紋相連，所述的冷卻箱10內部頂端左側還設有定時器14，所述的定時器14與冷卻箱10螺紋相連，所述的冷卻箱10內部低端還設有液氮箱15，所述的液氮箱15與冷卻箱10螺紋相連，該鋰電池的溫控裝置，首先將鋰電池放進電池盒I后將若干第二感溫片9貼在鋰電池外壁四周，此時探溫劑5處于最低位即只有空氣溫度，紅外線發射器2與紅外線接收器3之間會形成閉合紅外線光幕，且紅外線發射器2和紅外線接收器3與加壓泵13是反向機構，當鋰電池工作時會產生工作溫度，由第二感溫片9將溫度通過感溫線8傳遞至第一感溫片7，再由傳溫棒6將若干第一感溫片7的溫度集聚，再由傳溫棒6將溫度傳遞到試溫管4內的探溫劑5，探溫劑5的材質是水銀，由熱脹冷縮原理可知，探溫劑5隨著溫度的升高在試溫管4內升高，因為水銀是不透明的金屬，當高度超過設定值后會阻斷紅外線發射器2與紅外線接收器3之間的傳導斷開紅外線光幕，從而觸發加壓泵13，加壓泵13工作將冷卻箱10中的冷卻液11通過冷卻水管12對鋰電池進行循環冷卻，使得鋰電池的溫度降低，探溫劑5高度下降，紅外線光幕恢復，加壓泵13停止工作，當加壓泵13開始工作后超過定時器14設定時間，探溫劑5的高度仍然高于設定值即鋰電池的溫度仍高于設定值時，定時器啟動液氮箱15中的液氮對冷卻液11進行降溫使得鋰電池的溫度可迅速降低，避免鋰電池因溫度過高而發生危險，該裝置結構簡單，功能強大，通過水銀進行物理監控，實現了對鋰電池溫度的精密監控，極大的提高了鋰電池的安全系數。
[0027]本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發，不經過創造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種鋰電池的溫控裝置，包括電池盒，其特征在于包括紅外線發射器、紅外線接收器、試溫管、探溫劑、傳溫棒、第一感溫片、感溫線、第二感溫片，降溫組件，所述的紅外線發射器位于電池盒內部側壁左端，所述的紅外線發射器與電池盒膠連相連，所述的紅外線接收器位于電池盒內部側壁右端，所述的紅外線接收器與電池盒膠連相連，所述的試溫管位于電池盒內部側壁中端，所述的試溫管與電池盒卡扣相連，所述的探溫劑位于試溫管內部，所述的傳溫棒位于試溫管外部底端，所述的傳溫棒與試溫管一體相連，所述的第一感溫片位于傳溫棒外壁，所述的感溫線與傳溫棒膠連相連，所述的第一感溫片數量有若干件且均勻環繞在傳溫棒外壁，所述的感溫線位于第一感溫片外壁，所述的感溫線與第一感溫片焊接相連，所述的第二感溫片位于感溫線末端，所述的第二感溫片與感溫線焊接相連。
2.如權利要求1所述的鋰電池的溫控裝置，其特征在于所述的降溫組件包含冷卻箱、冷卻液、冷卻水管、加壓泵。
3.如權利要求2所述的鋰電池的溫控裝置，其特征在于所述的冷卻箱位于電池盒內部底端，所述的冷卻箱與電池盒螺紋相連。
4.如權利要求3所述的鋰電池的溫控裝置，其特征在于所述的冷卻液位于冷卻箱內部。
5.如權利要求4所述的鋰電池的溫控裝置，其特征在于所述的冷卻水管位于電池盒內部底端，所述的冷卻水管與電池盒卡扣相連。
6.如權利要求5所述的鋰電池的溫控裝置，其特征在于所述的加壓泵位于冷卻箱頂部，所述的加壓泵與冷卻箱螺紋相連。
7.如權利要求6所述的鋰電池的溫控裝置，其特征在于所述的冷卻箱內部頂端左側還設有定時器，所述的定時器與冷卻箱螺紋相連。
8.如權利要求7所述的鋰電池的溫控裝置，其特征在于所述的冷卻箱內部低端還設有液氮箱，所述的液氮箱與冷卻箱螺紋相連。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋰電池的溫控裝置，包括電池盒，包括紅外線發射器、紅外線接收器、試溫管、探溫劑、傳溫棒、第一感溫片、感溫線、第二感溫片，降溫組件，該裝置結構簡單，功能強大，通過水銀進行物理監控，實現了對鋰電池溫度的精密監控，極大的提高了鋰電池的安全系數。
【IPC分類】H01M10-613, H01M10-6567, H01M10-635
【公開號】CN204464414
【申請號】CN201520135254
【發明人】李飛
【申請人】李飛
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年3月10日