圓筒型換向片組的犁劈內鉤機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種電機用的換向器制造設備，具體涉及一種圓筒型換向片組的內鉤加工機構。
【背景技術】
[0002]目前，公知的換向器用具有燕尾的圓筒型換向片組制造工藝是:通過對銅線材的溫擠壓處理、并經兩道拉拔處理(即兩次拉拔處理使拉拔后的帶型換向片組的尺寸精度達到所需要求)、再通過沖床及專用模具經沖制處理而制出具有燕尾的圓筒型換向片組。在使用模具沖制圓筒型換向片組的燕尾過程中，沖出的燕尾由于受阻力作用而易脫落和變形，沖制過程質量不穩定，會直接影響到后續工序的換向片組與模塑料結合的粘接強度；同時，也會出現換向片組的內鉤鉤槽深度高低不均和內鉤寬度不均，導致換向器產品的外圓度不夠，需要再進行外圓加工處理；并且沖制出的銅材末料直接成為廢料，導致原材料消耗大，生產成本高。在沖制生產設備和專用加工模具的大小尺寸有限的情況下，該結構的換向片組不適用于尺寸大的換向器產品，僅適用于外圓直徑在30_以下的換向器產品。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服上述的不足，而提供一種制出的燕尾不易變形和脫落、換向片組的內鉤鉤槽深度和內鉤寬度均勻的圓筒型換向片組的犁劈內鉤機構。
[0004]本發明的目的通過如下技術方案來實現:圓筒型換向片組的犁劈內鉤機構，包括上模座、下模座，在所述下模座上通過傳動軸裝有轉盤，在該轉盤上裝有若干固定套，在所述下模座上、并與固定套位置對應處裝有犁刀桿、下劈內鉤模，在該犁刀桿上裝有犁刀，在所述上模座上裝有與下劈內鉤模位置對應的上劈內鉤模。
[0005]采用本發明并與沖壓機配套后，經過犁刀的犁內鉤冷擠壓處理，以及上、下劈內鉤模的上、下劈內鉤(也可稱沖內鉤)的冷擠壓處理，最終制得具有燕尾、內鉤鉤槽深度和內鉤寬度均勻的圓筒型換向片組。其具有如下優點:原材料利用率高，沒有原沖制工序沖出的廢料，節約材料30%左右；換向片組上的燕尾不會受到變形或強度損傷，從而保證了換向片組的機械強度；換向片組的內鉤鉤槽深度和內鉤寬度均勻，使換向器產品的外圓度良好，不需再進行外圓加工，還可以直接在換向片組的燕尾上形成所需的內鉤凹槽形狀，能增加換向片組與模塑料的粘接強度；由于是冷擠壓處理，不受模具大小限制，不受換向器產品大小規格的限制，適用于多種規格的換向器。
【附圖說明】
[0006]圖1為本發明圓筒型換向片組的犁劈內鉤機構的結構示意圖。
[0007]圖2為圖1的側向視圖。
[0008]圖3為圖1的立體圖。
[0009]圖4為圓筒型換向片組經犁內鉤處理后的結構示意圖。
[0010]圖5為圖4的A-A剖視圖。
[0011]圖6為圓筒型換向片組經劈內鉤處理后的結構示意圖。
[0012]圖7為圖6的B-B剖視圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖及實施方式對本發明作進一步的詳細描述。
[0014]如圖1至圖3所示，本發明圓筒型換向片組的犁劈內鉤機構，包括上模座I (含固定板)、下模座2 (含模板)，在所述下模座2上通過傳動軸3裝有轉盤4，在該轉盤4上裝有若干固定套5，在所述下模座2上、并與固定套位置對應處(依次)裝有漲外鉤模11、犁刀桿6、下劈內鉤模10 (左、右兩套)，在該犁刀桿6上裝有犁刀7 (在所述犁刀7上還裝有引導頭8，以引導工件對準位置)，在所述上模座I上裝有與下劈內鉤模位置對應的上劈內鉤模12 (為左、右兩套)。
[0015]其中，所述上模座I上還裝有導柱14，所述下模座2上還裝有漲外鉤模11、下模定位套9，在所述上模座I上、并在上劈內鉤模12的側邊(后道工序)處裝有脫料桿15(并與固定套的位置對應)。在所述下模座2上、并在漲外鉤模11的側邊(前道工序)處具有工件槽13，在所述下模座2上的工件槽13外側連接有工件推送裝置20 (用于輸送圓筒型換向片組)。所述工件推送裝置20 (可為左、右兩套)包括滑塊固定座21，在該滑塊固定座21上裝有推料動力源22 (為推料氣缸)，在該滑塊固定座21內裝有與推料動力源相連的滑塊壓板23 (含滑塊)，在該滑塊固定座21上、并在滑塊壓板23的側邊處裝有工件滑軌24。工件滑軌24內用于擺放圓筒型換向片組工件25，并由其自由滑落。推料動力源22 (推料氣缸)帶動滑塊壓板將滑落到位的圓筒型換向片組工件25推送到下模座2上的工件槽13內。
[0016]本發明圓筒型換向片組的犁劈內鉤機構對外再裝在相當噸位的沖壓機上。當圓筒型換向片組工件(已具有外鉤，其外鉤朝下)推送到下模座2的工件槽13內時，轉盤下移將工件嵌入到固定套5內，轉盤旋轉使固定套內的工件轉到漲外鉤模11的上方，上模座、下模座及轉盤由沖壓機進行合模，對工件進行漲開其外鉤處理，以有利于犁刀伸入及劈內鉤需要。然后，上模座、下模座開模，轉盤再旋轉使固定套內的工件再轉到犁刀7的上方，上模座、下模座及轉盤進行合模，同時下模定位套進行有效定位、導柱進行引導、引導頭進行有效引導定位，由犁刀桿6上的犁刀7伸入到圓筒型換向片組工件的內壁進行犁內鉤冷擠壓處理，如同牛犁田一樣在卷筒型換向片組內壁上先犁出換向片組內鉤的初始模型(即雛形，如圖4、圖5所示)。接著，上模座、下模座開模，轉盤將工件再旋轉到上、下劈內鉤模之間處，上模座、下模座及轉盤進行合模，分別由上、下劈內鉤模進行上、下劈內鉤冷擠壓處理，最終形成具有燕尾(即內鉤)、內鉤鉤槽深度和內鉤寬度均勻的圓筒型換向片組。換向片組燕尾的具體形狀(如圖6、圖7所示)，此均為冷擠壓處理方式，多個工件可同時依次進行處理。
【主權項】
1.圓筒型換向片組的犁劈內鉤機構，包括上模座(1)、下模座(2)，其特征在于:在所述下模座(2)上通過傳動軸(3)裝有轉盤(4)，在該轉盤(4)上裝有若干固定套(5)，在所述下模座(2)上、并與固定套位置對應處裝有犁刀桿(6)、下劈內鉤模(10)，在該犁刀桿(6)上裝有犁刀(7)，在所述上模座(I)上裝有與下劈內鉤模位置對應的上劈內鉤模(12)。
2.如權利要求1所述的圓筒型換向片組的犁劈內鉤機構，其特征在于:所述下模座(2)上還裝有漲外鉤模(11)、下模定位套(9)，在所述犁刀(7)上還裝有引導頭(8)。
3.如權利要求2所述的圓筒型換向片組的犁劈內鉤機構，其特征在于:在所述下模座(2)上、并在漲外鉤模(11)的側邊處具有工件槽(13)，在所述下模座(2)上的工件槽(13)外側連接有工件推送裝置(20)。
4.如權利要求3所述的圓筒型換向片組的犁劈內鉤機構，其特征在于:所述工件推送裝置(20)包括滑塊固定座(21)，在該滑塊固定座(21)上裝有推料動力源(22)，在該滑塊固定座(21)內裝有與推料動力源相連的滑塊壓板(23)，在該滑塊固定座(21)上、并在滑塊壓板(23)的側邊處裝有工件滑軌(24)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種圓筒型換向片組的犁劈內鉤機構，包括上模座(1)、下模座(2)，在所述下模座上通過傳動軸(3)裝有轉盤(4)，在該轉盤上裝有若干固定套(5)，在所述下模座上、并與固定套位置對應處裝有犁刀桿(6)、下劈內鉤模(10)，在該犁刀桿上裝有犁刀(7)，在所述上模座上裝有與下劈內鉤模位置對應的上劈內鉤模(12)。本發明原材料利用率高，節約材料30％左右；換向片組上的燕尾不會受到變形或強度損傷，從而保證了換向片組的機械強度；換向片組的內鉤鉤槽深度和內鉤寬度均勻，使換向器產品的外圓度良好，不需再進行外圓加工，還能增加換向片組與換向器模塑料的粘接強度；適用于多種規格的換向器。
【IPC分類】H01R43-06
【公開號】CN204424670
【申請號】CN201520057167
【發明人】林祥清, 熊正武, 何小峰, 曹高曦
【申請人】浙江長城換向器有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年1月26日