一種電池極片及用于制作該電池極片的片材的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋰電池生產技術領域，特別是一種電池極片及用于制作該電池極片的片材。
【背景技術】
[0002]集流體，也叫電池極片，顧名思義就是指匯集電流的結構或零件，在鋰離子電池上主要指的是金屬箔，如銅箔、鋁箔。泛指也可以包括極耳。其功用主要是將電池活性物質產生的電流匯集起來以便形成較大的電流對外輸出，因此集流體應與活性物質充分接觸，并且內阻應盡可能小為佳。
[0003]現大量使用的用于加工鋰離子充電電池極片的箔材是表面光潔不帶孔的，活性材料靠粘接劑粘敷在箔材表面，容易出現活性材料脫落情況。鋰離子無法穿透極片活性材料的活性發揮的不夠。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，提供一種電池極片及用于制作該電池極片的片材，能夠增加活性物質的填充量，提高活性材料在箔材表面的附著力，提高活性材料反應效率，從而提高單位體積、單位重量電池的能量密度。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是:一種電池極片，所述極片表面上設置有多個通孔。
[0006]上述技術方案中，所述多個通孔組成通孔方陣。
[0007]上述技術方案中，所述通孔的孔徑為0.1至2mm。
[0008]上述技術方案中，所述通孔與通孔之間的間距為0.5至3mm。
[0009]上述技術方案中，所述通孔方陣中每相鄰兩行的三個相鄰通孔其中心連線呈正三角形。
[0010]上述技術方案中，所述極片的厚度為6μπι至200μπι。
[0011 ] 上述技術方案中，所述極片為鋁箔或者銅箔。
[0012]上述技術方案中，所述通孔為圓孔。
[0013]一種用于制作電池極片的片材，片材上設置有多組所述通孔方陣。
[0014]上述技術方案中，所述通孔方陣一側設置有使該通孔方陣與極耳一體成型的極耳微割刀口。
[0015]本實用新型的有益效果是:電池極片的表面設置有通孔，該通孔可以增加活性物質的填充量，提聞活性材料在電池極片表面的附著力，提聞活性材料反應效率，從而提聞單位體積、單位重量電池的能量密度。在制作該電池極片的片材上使用微割機在片材上微割成極耳的刀口軌跡，可以將極耳和電池極片制作成一體成型。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型電池極片的整體結構示意圖；
[0017]圖2是本實用新型用于制作電池極片的片材的結構示意圖；
[0018]圖3是本實用新型電池極片的局部截面示意圖。
[0019]圖中，1、極片；2、通孔；3、極耳；4、刀口 ；5、片材；6、活性材料。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0021]如圖1、3所示，一種電池極片，所述極片I表面上設置有多個通孔2。所述多個通孔2組成通孔方陣。所述通孔2的孔徑為0.1至2_。所述通孔2與通孔2之間的間距為0.5至3_。所述極片I的厚度為6 μ m至200 μ m。
[0022]活性材料6涂在電池極片I的雙面，利用雙面加壓涂布機將活性材料6壓緊在極片I上，使極片I雙面上的活性材料6穿過通孔2連接在一起，增加活性材料6在極片I上的附著力。
[0023]其中，所述通孔方陣中每相鄰兩行的三個相鄰通孔2其中心連線呈正三角形。形成三角形加強活性材料6在電池極片I上的牢固性。
[0024]其中，所述極片I為鋁箔或者銅箔。用于電池正極極片的采用鋁箔，用于電池負極極片的采用銅箔。
[0025]其中，所述通孔2為圓孔。
[0026]如圖2、3所述，在制作上述的一種電池極片的過程中，本實用新型還提出了一種用于制作電池極片的片材5，片材5上設置有多組所述通孔方陣。
[0027]其中，所述通孔方陣一側設置有使該通孔方陣與極耳3 —體成型的極耳3微割刀口 4。通過該極耳3微割刀口 4，可以很輕易將電池極片I和極耳3 —同從片材5中取下，有利于單個電池極片I和極耳3在運輸或搬運的過程中對極耳3造成損傷，從而影響電池的性能。
[0028]其中，所述通孔2的孔徑為0.1至2mm。所述通孔2與通孔2之間的間距為0.5至3mm。所述片材5的厚度為6 μ m至200 μ m。
[0029]活性材料6涂在電池極片I的雙面，利用雙面加壓涂布機將活性材料6壓緊在電池極片I上，使電池極片I雙面上的活性材料6穿過通孔2連接在一起，增加活性材料6在電池極片I上的附著力。
[0030]其中，所述通孔方陣中每相鄰兩行的三個相鄰通孔2其中心連線呈正三角形。形成三角形加強活性材料6在電池極片I上的牢固性。
[0031]其中，所述片材5為鋁箔或者銅箔。用于電池正極極片的采用鋁箔，用于電池負極極片的采用銅箔。
[0032]其中，所述通孔2為圓孔。
[0033]以上的實施例只是在于說明而不是限制本實用新型，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的方法所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內。
【主權項】
1.一種電池極片，其特征在于:所述極片表面上設置有多個通孔；所述多個通孔組成通孔方陣。
2.根據權利要求1所述的一種電池極片，其特征在于:所述通孔的孔徑為0.1至2mm。
3.根據權利要求2所述的一種電池極片，其特征在于:所述通孔與通孔之間的間距為0.5 至 3mm。
4.根據權利要求1所述的一種電池極片，其特征在于:所述通孔方陣中每相鄰兩行的三個相鄰通孔其中心連線呈正三角形。
5.根據權利要求1所述的一種電池極片，其特征在于:所述極片的厚度為6μπι至200 μ m。
6.根據權利要求1所述的一種電池極片，其特征在于:所述極片為鋁箔或者銅箔。
7.根據權利要求1所述的一種電池極片，其特征在于:所述通孔為圓孔。
8.一種用于制作權利要求1至7任一所述電池極片的片材，其特征在于:片材上設置有多組所述通孔方陣。
9.根據權利要求8所述的一種用于制作電池極片的片材，其特征在于:所述通孔方陣一側設置有使該通孔方陣與極耳一體成型的極耳微割刀口。
【專利摘要】本實用新型公開了一種電池極片及用于制作該電池極片的片材，所述極片表面上設置有多個通孔。所述多個通孔組成通孔方陣。所述通孔的孔徑為0.1至2mm。所述通孔與通孔之間的間距為0.5至3mm。所述通孔方陣中每相鄰兩行的三個相鄰通孔其中心連線呈正三角形。本實用新型能夠增加活性物質的填充量，提高活性材料在箔材表面的附著力，提高活性材料反應效率，從而提高單位體積、單位重量電池的能量密度。
【IPC分類】H01M4-70
【公開號】CN204407415
【申請號】CN201420639642
【發明人】常明生, 林鴻鵬
【申請人】東莞市安德豐電池有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2014年10月31日