新型太陽能電池組的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及新能源產品領域，尤其涉及太陽能電池的制造領域。
【背景技術】
[0002]太陽能是人類取之不盡、用之不竭的可再生清潔能源。太陽能光電利用是近年來發展最快最具活力的研宄領域，而硅基太陽能電池又是太陽能電池的主流。傳統硅基太陽能電池的制作過程中，電池片連接一般采用焊接的方式組串，焊接時溫度通常能達到350°C左右，其焊接過程中雖然采取了精確的溫度控制，但由于加工溫度較高，依舊不能很好的解決電池片隱裂、破片等問題。
[0003]對此，國家局曾于2011年11月16日公告了一份名為“一種導電膠帶連接的太陽能電池組件”、申請號為“201120097450.9”的文獻，該案中在相鄰電池片之間采用導電膠帶串接從而較好的解決了電池片隱裂的問題，然而，過多的使用導電膠也極大的提升了整體的生產成本。此外，此類太陽能電池組在完成層壓后，還需通過在鋁邊框內填充硅膠的方式進行封裝。
[0004]然而，由于太陽能長期置于室外、且EVA層和硅膠的熱膨脹系數不一致，因此，隨晝夜之間日曬程度、溫度的變化，常導致EVA層和硅膠之間產生空隙，進而嚴重的影響了整體的穩定性和使用效果。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型針對以上問題，提出了一種結構簡單、制造成本低廉且可有效防止EVA層與硅膠之間產生空隙的新型太陽能電池組。
[0006]本實用新型的技術方案為:包括電池組件、硅膠和鋁邊框，所述鋁邊框包覆在所述電池組件外，所述硅膠填充在所述電池組件和鋁邊框之間；
[0007]所述電池組件包括電池組層、EVA層和一對鋼化玻璃層，一對所述鋼化玻璃層分設在所述電池組的上下兩側，所述EVA層填充在所述鋼化玻璃層和電池組層之間；所述電池組層包括若干依次串聯的電池本體，所述電池本體的上下兩側端面上分別設有導電膠線和導電背場，相鄰所述電池本體的導電膠線與導電背場之間通過導線連接，使得若干電池本體依次串聯。
[0008]所述鋁邊框上還設有若干內大外小的階梯孔，所述階梯孔分為大孔和小孔，所述大孔內設有閥體，所述閥體包括閥芯、閥板和一對支撐框，所述閥芯與所述大孔同軸心設置，一對所述支撐框分別固定連接在所述閥芯的兩端、且與所述大孔適配，所述閥板固定連接在所述閥芯中部、且與所述大孔適配，所述閥板的中心朝向所述EVA層所在的一側凹陷；
[0009]所述鋁邊框與EVA層之間設有支撐管，所述支撐管與所述大孔同軸心、且固定連接在所述鋁邊框的端面上，所述支撐管的內徑小于所述大孔的孔徑、且支撐管的外徑大于所述大孔的孔徑。
[0010]所述支撐管朝向所述EVA層的端面呈弧形、且抵在所述EVA層上。
[0011]本實用新型制備時，按以下步驟進行:1)、完成電池本體上、下兩側的導電膠線和導電背場的加工；2)、完成相鄰電池本體的串聯，制成電池組層；3)、在一鋼化玻璃層上依次放置EVA、電池組層、EVA和另一鋼化玻璃層，并進行層壓(使得EVA填充在鋼化玻璃層與電池組層之間，從而形成EVA層);4)、修邊，并安放接線盒，制成電池組件；5)、在電池組件側表面上打上硅膠，并完成鋁邊框的封裝。本實用新型與傳統的焊接方式制備太陽能電池組件相比，無需焊料或助焊劑，從而有效降低了焊接過程中的破片率；同時僅于電池本體的一側端面上設置導電膠線，降低了成產成本，對規模化量產具有極為有益的效果。本實用新型具有制作簡單、成本低廉及廢品率低的特點。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結構示意圖，
[0013]圖2是本實用新型的優化實施方式示意圖，
[0014]圖3是圖2的A處局部放大圖；
[0015]圖中I是電池組層，11是電池本體，12是導電膠線，13是導電背場，14是導線，2是EVA層，3是鋼化玻璃層，4是硅膠，5是鋁邊框，51是大孔，52是小孔，53是閥體，531是閥芯，532是閥板，533是支撐框，6是支撐管。
【具體實施方式】
[0016]本實用新型如圖1-3所示，包括電池組件、硅膠4和鋁邊框5，所述鋁邊框5包覆在所述電池組件外，所述硅膠4填充在所述電池組件和鋁邊框5之間；
[0017]所述電池組件包括電池組層1、EVA層2和一對鋼化玻璃層3，一對所述鋼化玻璃層3分設在所述電池組I的上下兩側，所述EVA層2填充在所述鋼化玻璃層3和電池組層I之間；所述電池組層I包括若干依次串聯的電池本體11，所述電池本體11的上下兩側端面上分別設有導電膠線12和導電背場13，相鄰所述電池本體11的導電膠線12與導電背場13之間通過導線14連接，使得若干電池本體11依次串聯。本實用新型中僅于電池本體的一側端面上設置導電膠線，從而在有效解決了電池片隱裂、破片等問題的同時，有效避免了成本提升過高的問題。
[0018]所述鋁邊框5上還設有若干內大外小的階梯孔，所述階梯孔分為大孔51和小孔52，所述大孔51內設有閥體53，所述閥體53包括閥芯531、閥板532和一對支撐框533，所述閥芯531與所述大孔51同軸心設置，一對所述支撐框533分別固定連接在所述閥芯531的兩端、且與所述大孔51適配，所述閥板532固定連接在所述閥芯531中部、且與所述大孔51適配，所述閥板532的中心朝向所述EVA層2所在的一側凹陷；從而通過閥體在大孔中起到了單向出氣的作用；
[0019]所述鋁邊框5與EVA層2之間設有支撐管6，所述支撐管6與所述大孔51同軸心、且固定連接在所述鋁邊框5的端面上，所述支撐管6的內徑小于所述大孔51的孔徑、且支撐管6的外徑大于所述大孔51的孔徑。這樣，在封裝完成后，可通過外接抽氣機逐個對各階梯孔進行抽真空從而使得每根支管周圍的硅膠填充更加緊密，進而有效提升了電池組件與硅膠之間的連接穩定性。同時，由于若干階梯孔僅可單向進氣，因此，每當EVA層和硅膠受熱膨脹式，均將自階梯孔向外排出少量氣體，而再次受冷收縮時EVA層將受大孔和支撐管中氣壓影響，始終與硅膠緊密貼合，有效的避免了氣隙的產生，從而有效提升了整體的穩定性和使用效果。
[0020]所述支撐管6朝向所述EVA層2的端面呈弧形、且抵在所述EVA層2上。這樣，可顯著的提升抽真空的工作效率及后期使用時的使用效果。
【主權項】
1.新型太陽能電池組，其特征在于，包括電池組件、硅膠和鋁邊框，所述鋁邊框包覆在所述電池組件外，所述硅膠填充在所述電池組件和鋁邊框之間； 所述電池組件包括電池組層、EVA層和一對鋼化玻璃層，一對所述鋼化玻璃層分設在所述電池組的上下兩側，所述EVA層填充在所述鋼化玻璃層和電池組層之間；所述電池組層包括若干依次串聯的電池本體，所述電池本體的上下兩側端面上分別設有導電膠線和導電背場，相鄰所述電池本體的導電膠線與導電背場之間通過導線連接，使得若干電池本體依次串聯。
2.根據權利要求1所述的新型太陽能電池組，其特征在于，所述鋁邊框上還設有若干內大外小的階梯孔，所述階梯孔分為大孔和小孔，所述大孔內設有閥體，所述閥體包括閥芯、閥板和一對支撐框，所述閥芯與所述大孔同軸心設置，一對所述支撐框分別固定連接在所述閥芯的兩端、且與所述大孔適配，所述閥板固定連接在所述閥芯中部、且與所述大孔適配，所述閥板的中心朝向所述EVA層所在的一側凹陷； 所述鋁邊框與EVA層之間設有支撐管，所述支撐管與所述大孔同軸心、且固定連接在所述鋁邊框的端面上，所述支撐管的內徑小于所述大孔的孔徑、且支撐管的外徑大于所述大孔的孔徑。
3.根據權利要求2所述的新型太陽能電池組，其特征在于，所述支撐管朝向所述EVA層的端面呈弧形、且抵在所述EVA層上。
【專利摘要】新型太陽能電池組。涉及新能源產品領域。提出了一種結構簡單、制造成本低廉且可有效防止EVA層與硅膠之間產生空隙的新型太陽能電池組。包括電池組件、硅膠和鋁邊框，所述鋁邊框包覆在所述電池組件外，所述硅膠填充在所述電池組件和鋁邊框之間；所述電池組件包括電池組層、EVA層和一對鋼化玻璃層，一對所述鋼化玻璃層分設在所述電池組的上下兩側，所述EVA層填充在所述鋼化玻璃層和電池組層之間；所述電池組層包括若干依次串聯的電池本體，所述電池本體的上下兩側端面上分別設有導電膠線和導電背場，相鄰所述電池本體的導電膠線與導電背場之間通過導線連接，使得若干電池本體依次串聯。具有制作簡單、成本低廉及廢品率低的特點。
【IPC分類】H01L31-048, H01L31-049
【公開號】CN204303830
【申請號】CN201520010379
【發明人】杜彬, 康小孟, 胡禮文
【申請人】揚州工業職業技術學院
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2015年1月7日