一種散熱變壓器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及變壓器，具體是一種散熱變壓器。
【背景技術】
[0002]現有技術中，變壓器兩側通常均勻設置有多個散熱器，形成兩排散熱器組對變壓器進行散熱，由于變壓器的產熱量較高，使用時需散熱器具有良好的散熱能力，因而散熱器通常包括散熱翅片和風機，風機設置在散熱翅片的底部，從下至上吹風進行散熱；然而在實際使用中，這種結構的變壓器散熱效果并不理想，而且風機放置與接近地面的位置，容易吸附塵土與雜物一并吹向散熱片，使得散熱片表面積累灰塵，散熱效果變差，需要經常維護，并且一般散熱片需涂覆較厚的保護層來保護，影響了散熱片的散熱效果。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種散熱效率高，散熱效果好，使用壽命長，安裝穩定的散熱變壓器，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]一種散熱變壓器，包括變壓器箱體、設于變壓器箱體內的線圈和鐵芯、變壓器箱體的兩側設置的散熱箱體組和位于變壓器箱體底部的直角彎板；所述散熱箱體組至少設有一個散熱箱體；在散熱箱體的頂部和底部側壁上分別設置出油口和進油口 ；所述散熱箱體包括位于頂部的分配箱、位于底部的收集箱以及連接在分配箱和收集箱之間的條縱向散熱通道，其中，分配箱、收集箱內均設有橫向散熱通道，縱向散熱通道上下兩端分別連通位于上下端的橫向散熱通道；所述散熱箱體的兩側均設置有抽風機，散熱箱體底部設有與抽風機連通的出風管，同時，出風管上位于收集箱之間設置有向外排風的排風口，出風管的兩端均設置有單向氣閥；所述散熱箱體底部設有排污口 ；所述直角彎板為安裝支架，直角彎板兩兩之間呈90度緊密擺放設置為一個支撐組；直角彎板包括第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板為一體成型，且第一固定板與變壓器箱體抵觸連接；在所述的第一固定板上設有滑塊，變壓器箱體上設有與滑塊適配的滑軌，第一固定板通過滑塊與滑軌的配合連接在變壓器箱體上；所述第一固定板上設有螺紋孔，變壓器箱體設有與螺紋孔孔徑一致的連接孔；所述直角彎板上設有兩根加強筋，加強筋上設有卸荷槽。
[0006]進一步的，所述縱向散熱通道至少均勻間隔設有十條。
[0007]進一步的，所述變壓器箱體底部共均布設有四個支撐組。
[0008]進一步的，所述第一固定板、第二固定板、變壓器箱體和電線桿上的安裝部的螺紋孔的孔徑均相同。
[0009]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0010]1、本實用新型中變壓器箱體內的鐵芯與繞組產生的熱能使油溫升高，溫度高的變壓器油密度變小，并上升進入上側橫向散熱通道內，再從橫向散熱通道內分流到五條縱向散熱通道內，當變壓器油經過縱向散熱通道降溫后，密度增加，變壓器油從縱向散熱通道下降，再通過下側的橫向散熱通道流回收集箱內，且縱向散熱通道均勻分布在橫向散熱通道上，增加了變壓器油散熱空間，變壓器流入縱向散熱通道后，變壓器油被分成一小股一小股的，加快了變壓器油的冷卻效果；
[0011]2、本實用新型采用兩側均設置有抽風機的結構，有效保證散熱管內較為均衡的氣壓，同時，由于設置有單向氣閥，當一側風機出現故障時，另一側風機仍然能夠保證變壓器的散熱效果；在整個過程中，散熱箱體內冷風由上至下運動、并在散熱管之間穿梭以散熱，由于變壓器油和冷風的運動方向相反、并且變壓器油通過多根內徑較小的散熱管來散熱，可以有效提尚散熱效果；
[0012]3、本實用新型直角彎板采用螺紋緊固，在螺紋孔內擰進與該螺紋孔適配的螺釘或螺栓，使變壓器箱體通過直角彎板連接在電線桿上；當變壓器箱體安裝在電線桿上時，變壓器箱體的下表面與直角彎板的第二固定板同時與電線桿上的安裝部接觸，變壓器箱體的重量不會集中到安裝支架上，提高了安裝支架的使用壽命，同時也提高了變壓器箱體與電線桿上的安裝部的連接強度；同時加強筋的設置增加了直角彎板的強度，開設卸荷槽減少了應力集中，提高結構的穩定性，保證了變壓器箱體安裝后的穩定性。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型中散熱變壓器的主視圖示意圖。
[0014]圖2為本實用新型中散熱變壓器的側視圖示意圖。
[0015]圖3為本實用新型中散熱變壓器的直角彎板結構示意圖。
[0016]圖4為本實用新型中散熱變壓器的直角彎板側視圖示意圖。
[0017]圖中:1-變壓器箱體、2-散熱箱體、21-分配箱、22-橫向散熱通道、23-縱向散熱通道、24-收集箱、3-抽風機、4-出風管、5-排風口、6_單向氣閥、7-排污口、8_直角彎板、81-第一固定板、82-第二固定板、83-螺紋孔、84-加強筋、85-滑塊、9-進油口、10-出油口。
【具體實施方式】
[0018]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0019]請參閱圖1?4，本實用新型實施例中，一種散熱變壓器，包括變壓器箱體1、設于變壓器箱體I內的線圈和鐵芯、變壓器箱體I的兩側設置的散熱箱體組和位于變壓器箱體I底部的直角彎板8 ;所述散熱箱體組至少設有一個散熱箱體2 ;在散熱箱體2的頂部和底部側壁上分別設置出油口 10和進油口 9 ;所述散熱箱體2包括位于頂部的分配箱21、位于底部的收集箱24以及連接在分配箱21和收集箱24之間的條縱向散熱通道23，其中，分配箱21、收集箱24內均設有橫向散熱通道22，縱向散熱通道23上下兩端分別連通位于上下端的橫向散熱通道22，縱向散熱通道23至少均勻間隔設有十條，或縱向散熱通道23的具體數量根據變壓器箱體I的大小、橫向散熱通道22的長度來確定；工作中，變壓器箱體I內的鐵芯與繞組產生的熱能使油溫升高，溫度高的變壓器油密度變小，并上升進入上側橫向散熱通道22內，再從橫向散熱通道22內分流到五條縱向散熱通道23內，當變壓器油經過縱向散熱通道23降溫后，密度增加，變壓器油從縱向散熱通道23下降，再通過下側的橫向散熱通道22流回收集箱24內，且縱向散熱通道23均勻分布在橫向散熱通道22上，增加了變壓器油散熱空間，變壓器流入縱向散熱