一種新型簡易母排熱壓板套裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及疊層母排熱壓模具領域，具體涉及一種新型簡易母排熱壓板套裝置。
【背景技術】
[0002]現有母排熱壓模具存在以下缺陷:采用該模具加工制造母排工序非常繁瑣，特別是裝模難度大，耗時長，且母排成品中合格率低。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是:提供了一種新型簡易母排熱壓板套裝置，其結構簡單，操作簡便，且充分考慮到各種母排的結構特點，可適用于多種母排的熱壓制造。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型提供的技術方案:一種新型簡易母排熱壓板套裝置，其包括壓板部件、定位部件和定形部件，壓板部件包括外層定位孔，角定位柱和角定位柱槽，定位部件包括銷釘和定位凸，定形部件包括形腔和內層定位孔。
[0005]壓板部件由鋁合金構成，分為有2塊板體，2塊板體內側相接觸時可相互固定。
[0006]角定位柱和角定位柱槽設置在壓板部件內側面4個角上，壓板部件內側面相接觸時，角定位柱可插入相對應角定位柱槽中，從而實現壓板部件的相互固定。
[0007]外層定位孔設置在壓板部件內側面上。
[0008]定位部件為I塊板體，其板體的一面具有銷釘，其不具有銷釘的另一面可通過定位凸固定在壓板部件內側，并覆蓋壓板部件內側除角定位柱或角定位柱槽之外的區域。銷釘在壓合時可貫穿壓制的母排板材。
[0009]定位凸設置在定位部件板體內側，在壓合時其可穿過相對應的外層定位孔和內層定位孔。
[0010]定形部件為2塊板體，被包夾在定位部件和壓板部件之間。
[0011]型腔設置在定形部件板體的中部，其輪廓與所要壓制的母排輪廓一致。
[0012]內層定位孔設置在定形部件板體上，其位置與銷釘相對應。
[0013]進一步優化的技術方案中，壓板部件為由冷軋板疊層構成的簡易壓板部件。
[0014]采用了上述技術方案后，本實用新型的有益效果是:
[0015]相對于現有的技術方案，本母排熱壓板套裝置結構簡單，操作簡便，且充分考慮到各種母排的結構特點，可適用于多種母排的熱壓制造。
【附圖說明】
[0016]圖1 一種新型簡易母排熱壓板套裝置
[0017]圖2進一步簡化的新型簡易母排熱壓板套裝置
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖1至附圖2和具體實施例對本實用新型進行詳細描述，但不作為對本實用新型的限定。
[0019]實施例1
[0020]如附圖1所示，一種新型簡易母排熱壓板套裝置，其包括壓板部件1、定位部件2和定形部件3，壓板部件I包括外層定位孔11，角定位柱12和角定位柱槽13，定位部件2包括銷釘21和定位凸22，定形部件3包括形腔31和內層定位孔32。
[0021]壓板部件I由鋁合金構成，分為有2塊板體，2塊板體內側相接觸時可相互固定。
[0022]角定位柱12和角定位柱槽13設置壓板部件I內側面4個角上，壓板部件I內側面相接觸時，角定位柱22可插入相對應角定位柱槽23中。
[0023]外層定位孔11設置在壓板部件I內側面上。
[0024]定位部件2為I塊板體，其板體的一面具有銷釘21，其不具有銷釘21的另一面可通過定位凸22固定在壓板部件I內側，并覆蓋壓板部件I內側除角定位柱12和角定位柱槽13之外的區域。
[0025]銷釘21在壓合時可貫穿壓制的母排板材4。
[0026]定位凸22設置在定位部件2板體內側，在壓合時其可穿過相對應的外層定位孔11和內層定位孔32。
[0027]定形部件3為2塊板體，被包夾在定位部件2和壓板部件I之間。
[0028]型腔31設置在定形部件3板體的中部，其輪廓與所要壓制的母排輪廓一致。
[0029]內層定位孔32設置在定形部件3板體上，其位置與銷釘21相對應。
[0030]上述新型簡易母排熱壓板套裝置的使用方式之一是:
[0031]一、準備母排板材4;根據需要，將母排所需要的冷軋銅板層疊在一起，并在冷軋銅板層上下兩側層疊上絕緣紙；
[0032]二、壓合裝模:通過定位部件2上的定位凸22貫穿相對應的外層定位孔11，將定位部件2固定在壓板部件I內側，并覆蓋壓板部件I內側除角定位柱12和角定位柱槽13之外的區域；在壓合時，通過定位部件2上的銷釘21貫穿母排板材4，通過定位部件2上的定位凸22貫穿相對應的內層定位孔32，從而將壓板部件1、定位部件2、定形部件3和母排板材4上相互連接成一體，完成裝模，形成復合體。
[0033]三、熱壓制:將完成裝模的復合體放置在熱壓機的工作區內，進行熱壓；熱量通過壓板部件I進行傳遞；壓力通過熱壓機壓板來施加；通過壓力，定形部件3在母排板材4壓制出預設的母排輪廓。
[0034]實施例2
[0035]如附圖2所示，在上述實施例的基礎上可對本母排熱壓板套裝置進行進一步簡化，具體為壓板部件I可簡化為簡易壓板部件14，其僅由由若干張冷軋板疊層構成，定位部件2由帶銷釘21和定位凸22板體進一步簡化為單獨的銷釘21和定位凸22。
[0036]上述進一步簡化的新型簡易母排熱壓板套裝置的使用方式之一是:
[0037]一、準備簡易壓板部件14:根據需要，選擇具有合適尺寸和數量的冷軋板疊層構成簡易壓板部件14。簡易壓板部件14為一次性使用，當需要再次使用或適用于其他型號母排時，都需要更換簡易壓板部件14。
[0038]二、準備母排板材4:根據需要，將母排所需要的冷軋銅板層疊在一起，并在冷軋銅板層上下兩側層疊上絕緣紙和環氧樹脂板；
[0039]三、壓合裝模:在壓合時，通過單獨的銷釘21貫穿于母排板材4中，通過單獨的定位凸22貫穿于相對應的內層定位孔32中，從而將簡易壓板部件14、定形部件3和母排板材4上相互連接成一體，完成裝模，形成復合體。
[0040]四、熱壓制:將完成裝模的復合體放置在熱壓機的工作區內，進行熱壓；熱量通過易壓板部件14進行傳遞，相對于未進一步簡化前的壓板部件1，簡易壓板部件14熱傳遞效果更好；壓力通過熱壓機壓板來施加，通過壓力，定形部件3在母排板材4壓制出預設的母排輪廓。
[0041]由技術常識可知，本技術方案可以通過其它的不脫離其精神實質或必要特征的實施方案來實現。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本實用新型范圍內或在等同于本實用新型的范圍內的改變均被本實用新型包含ο
【主權項】
1.一種新型簡易母排熱壓板套裝置，其包括壓板部件(I)、定位部件(2)和定形部件(3)，所述壓板部件(I)包括外層定位孔(11)，角定位柱(12)和角定位柱槽(13)，所述定位部件(2)包括銷釘(21)和定位凸(22)，所述定形部件(3)包括形腔(31)和內層定位孔(32)； 其特征在于: 所述壓板部件(I)由鋁合金構成，分為有2塊板體，所述2塊板體內側相接觸時可相互固定; 所述角定位柱(12)和角定位柱槽(13)設置在壓板部件(I)內側面4個角上，壓板部件(I)內側面相接觸時，角定位柱(22)可插入相對應角定位柱槽(23)中； 所述外層定位孔(11)設置在壓板部件(I)內側面上； 所述定位部件(2)為I塊板體，其板體的一面具有銷釘(21)，其不具有銷釘(21)的另一面可通過定位凸(22)固定在壓板部件(I)內側，并覆蓋壓板部件(I)內側除角定位柱(12)或角定位柱槽(13)之外的區域; 所述銷釘(21)在壓合時可貫穿壓制的母排板材(4); 所述定位凸(22)設置在定位部件(2)板體內側，在壓合時其可穿過相對應的外層定位孔(11)和內層定位孔(32); 所述定形部件(3)為2塊板體，被包夾在定位部件(2)和壓板部件(I)之間； 所述型腔(31)設置在定形部件(3)板體的中部，其輪廓與所要壓制的母排輪廓一致； 所述內層定位孔(32)設置在定形部件(3)板體上，其位置與銷釘(21)相對應。
2.根據權利要求1所述的新型簡易母排熱壓板套裝置，其特征在于:所述壓板部件(I)為由冷軋板疊層構成的簡易壓板部件(14)。
【專利摘要】本實用新型涉及疊層母排熱壓模具領域，具體涉及一種新型簡易母排熱壓板套裝置，其包括壓板部件、定位部件和定形部件，壓板部件包括外層定位孔，角定位柱和角定位柱槽，定位部件包括銷釘和定位凸，定形部件包括形腔和內層定位孔。壓板部件由鋁合金構成，分為有2塊板體，2塊板體內側相接觸時可相互固定。定位部件為1塊板體，其板體的一面具有銷釘，其不具有銷釘的另一面可通過定位凸固定在壓板部件內側，定形部件為2塊板體，被包夾在定位部件和壓板部件之間。有益效果：其結構簡單，操作簡便，且充分考慮到各種母排的結構特點，可適用于多種母排的熱壓制造。
【IPC分類】H01B13-00, B21D22-02, B21D37-16
【公開號】CN204288935
【申請號】CN201420749327
【發明人】薛亞龍, 林國軍
【申請人】深圳巴斯巴科技發展有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年11月21日