一種雷達避雷針的生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種雷達避雷針的生產工藝，所述磨削后進行拋光處理，可以去除基底表面的細小劃痕，達到鏡面光亮，提高表面光潔度，所述前烘前進行烘焙處理，可以保證避雷針針坯表面干燥，為下一步旋涂光刻膠膠備，所述使用勻膠機進行旋涂光刻膠，以及勻膠機的轉速，獲得光刻膠的厚度，可以解決易產生氣泡、邊緣效應的問題，所述電鑄前進行酸洗處理，可以為去除避雷針針坯表面的氧化膜，所述電鑄使用的電鑄液的組成，可以確保生產出來的雷達避雷針的質量，采用此種加工工藝加工出來的雷達避雷針具有生產效率高以及產品質量高的優點，市場潛力巨大，前景廣闊。
【專利說明】
-種雷達避雷針的生產工藝
技術領域
[0001] 本發明屬于雷達的生產工藝領域，更具體地說，本發明設及一種雷達避雷針的生 產工藝。
【背景技術】
[0002] 雷達站避雷針的分類及范圍避雷針的種類:直擊雷避雷針/特殊避雷針/提前預放 電避雷針直擊雷避雷針:適用于石化倉庫、廣電、加油站、建筑大樓、信標臺，通信基站、氣 象臺、軍事基地、雷達機房、銀行大樓特殊避雷針:適用于較高的建筑大樓微波通訊站、雷達 基站、信標臺，通信基站、軍事基地、雷達機房、銀行大樓、天文氣象臺等重要場所。提前預放 電避雷針：當避雷針截受雷擊時，由接閃體接閃，通過雷電波形處理裝置，利用外殼與中屯、 接地桿之間有3mm間隙，構成禪合電容，同時外殼通過一個電感線圈接地（中屯、接地桿)當下 行先導接近接閃器時，由于頻率極高，電感呈開路狀態，電容對高頻呈現短路特性，因此禪 合電容作用下，接閃器表面電場強度迅速增加，直至觸發雪崩過程，從而能在頃刻間將雷電 流泄放入地，W至有效的達到防雷害保安全的目的。目前雷達避雷針存在著生產效率較低 W及產品質量不高的問題。
【發明內容】
[0003] 本發明所要解決的問題是提供一種雷達避雷針的生產工藝。
[0004] 為了實現上述目的，本發明采取的技術方案為： 一種雷達避雷針的生產工藝，包括如下步驟： (1) 前處理 通過研磨盤帶動砂紙旋轉對避雷針針巧表面進行磨削，接著使用丙酬棉球將避雷針針 巧擦拭干凈，之后置于丙酬溶液中，使用數控超聲波清洗機超聲清洗，所述超聲波清洗時間 為10-20min，清洗完畢互倒掉丙酬，用乙醇超聲清洗，所述乙醇超聲清洗時間為6-8min，所 述最后用去離子水沖洗2-4次； (2) 前烘 接著將前處理后的避雷針針巧在烘箱中進行低溫烘烤，接著升高到85°C烘烤1-化，所 述低溫烘烤的溫度為40-60°C，所述低溫烘烤的時間為20-40min; (3) 曝光 將前烘后的避雷針針巧上涂上感光乳劑，之后放入曝光機中進行曝光，所述曝光的時 間為2-4h，所述曝光劑量為150-250J/cm2; (4) 后烘 然后將曝光后的避雷針針巧置于80-90°C的熱板上后烘2-4min，然后取下冷卻至室溫； 巧）顯影 接著將后烘后在避雷針針巧用顯影液進行噴涂顯影，噴涂后用速度為l〇〇〇-2〇(K)psi、 流量為3-5加侖/min扇形噴霧器進行水洗； (6) 電鑄 然后使用雙槽雙路精密電鑄機對顯影后的避雷針針巧進行脈沖電鑄，電鑄過程中采用 陰極移動和循環過濾； (7) 鑄后處理 使用真空鍛膜機對避雷針針巧進行真空退火，所述真空退火的時間為1-化，所述真空 退火的溫度為350-400°C，形成雷達避雷針； (8) 檢驗- 將焊后處理的雷達避雷針進行性能檢驗，檢驗合格的包裝出廠，檢驗不合格的進行再 加工。 優選的，所述步驟（1)中磨削后進行拋光處理。
[0005] 優選的，所述拋光處理的方法為將金剛石研磨膏均勻涂抹到聚氨醋拋光墊上，由 研磨盤帶動旋轉對避雷針針巧表面進行拋光。
[0006] 優選的，所述步驟(2)中前烘前進行烘賠處理，所述烘賠處理的方法為將避雷針針 巧放入到電熱鼓風干燥箱中烘賠，所述烘賠的時間為1 -化。
[0007] 優選的，所述步驟(4)中后使用勻膠機進行旋涂光刻膠。
[000引優選的，所述勻膠機的轉速為750-85化/min,所述獲得光刻膠的厚度為45-55皿。
[0009] 優選的，所述步驟(6)中電鑄前進行酸洗處理。
[0010] 優選的，所述步驟(6)中電鑄使用的電鑄液的組成為氯化儀、氨基橫酸儀和棚酸。
[0011] 有益效果:本發明提供了一種雷達避雷針的生產工藝，所述磨削后進行拋光處理， 可W去除基底表面的細小劃痕，達到鏡面光亮，提高表面光潔度，所述前烘前進行烘賠處 理，可W保證避雷針針巧表面干燥，為下一步旋涂光刻膠膠備，所述使用勻膠機進行旋涂光 刻膠，W及勻膠機的轉速，獲得光刻膠的厚度，可W解決易產生氣泡、邊緣效應的問題，所述 電鑄前進行酸洗處理，可W為去除避雷針針巧表面的氧化膜，所述電鑄使用的電鑄液的組 成，可W確保生產出來的雷達避雷針的質量，采用此種加工工藝加工出來的雷達避雷針具 有生產效率高W及產品質量高的優點，市場潛力巨大，前景廣闊。
【具體實施方式】 [0012]實施例1: 一種雷達避雷針的生產工藝，包括如下步驟： (1) 前處理 通過研磨盤帶動砂紙旋轉對避雷針針巧表面進行磨削，磨削后進行拋光處理，所述拋 光處理的方法為將金剛石研磨膏均勻涂抹到聚氨醋拋光墊上，由研磨盤帶動旋轉對避雷針 針巧表面進行拋光，接著使用丙酬棉球將避雷針針巧擦拭干凈，之后置于丙酬溶液中，使用 數控超聲波清洗機超聲清洗，所述超聲波清洗時間為lOmin，清洗完畢互倒掉丙酬，用乙醇 超聲清洗，所述乙醇超聲清洗時間為6min，所述最后用去離子水沖洗2次； (2) 前烘 接著將前處理后的避雷針針巧在烘箱中進行低溫烘烤，接著升高到85°C烘烤化，所述 低溫烘烤的溫度為40°C，所述低溫烘烤的時間為20min，前烘前進行烘賠處理，所述烘賠處 理的方法為將避雷針針巧放入到電熱鼓風干燥箱中烘賠，所述烘賠的時間為化； (3) 曝光 將前烘后的避雷針針巧上涂上感光乳劑，之后放入曝光機中進行曝光，所述曝光的時 間為化，所述曝光劑量為150J/cm2; (4) 后烘 然后將曝光后的避雷針針巧置于8(TC的熱板上后烘2min，然后取下冷卻至室溫，接著 使用勻膠機進行旋涂光刻膠，所述勻膠機的轉速為75化/min,所述獲得光刻膠的厚度為 4加 m; 巧）顯影 接著將后烘后在避雷針針巧用顯影液進行噴涂顯影，噴涂后用速度為lOOOpsi、流量為 3加侖/min扇形噴霧器進行水洗； (6) 電鑄 然后使用雙槽雙路精密電鑄機對顯影后的避雷針針巧進行脈沖電鑄，電鑄過程中采用 陰極移動和循環過濾，電鑄前進行酸洗處理，所述電鑄使用的電鑄液的組成為氯化儀、氨基 橫酸儀和棚酸； (7) 鑄后處理 使用真空鍛膜機對避雷針針巧進行真空退火，所述真空退火的時間為1-化，所述真空 退火的溫度為350°C，形成雷達避雷針； (8) 檢驗- 將焊后處理的雷達避雷針進行性能檢驗，檢驗合格的包裝出廠，檢驗不合格的進行再 加工。
[001引實施例2: 一種雷達避雷針的生產工藝，包括如下步驟： (1) 前處理 通過研磨盤帶動砂紙旋轉對避雷針針巧表面進行磨削，磨削后進行拋光處理，所述拋 光處理的方法為將金剛石研磨膏均勻涂抹到聚氨醋拋光墊上，由研磨盤帶動旋轉對避雷針 針巧表面進行拋光，接著使用丙酬棉球將避雷針針巧擦拭干凈，之后置于丙酬溶液中，使用 數控超聲波清洗機超聲清洗，所述超聲波清洗時間為15min，清洗完畢互倒掉丙酬，用乙醇 超聲清洗，所述乙醇超聲清洗時間為7min，所述最后用去離子水沖洗3次； (2) 前烘 接著將前處理后的避雷針針巧在烘箱中進行低溫烘烤，接著升高到85°C烘烤1.化，所 述低溫烘烤的溫度為50°C，所述低溫烘烤的時間為30min，前烘前進行烘賠處理，所述烘賠 處理的方法為將避雷針針巧放入到電熱鼓風干燥箱中烘賠，所述烘賠的時間為1.化； (3) 曝光 將前烘后的避雷針針巧上涂上感光乳劑，之后放入曝光機中進行曝光，所述曝光的時 間為化，所述曝光劑量為200J/cm2; (4) 后烘 然后將曝光后的避雷針針巧置于85°C的熱板上后烘3min，然后取下冷卻至室溫，接著 使用勻膠機進行旋涂光刻膠，所述勻膠機的轉速為80化/min,所述獲得光刻膠的厚度為 SOum ； 巧）顯影 接著將后烘后在避雷針針巧用顯影液進行噴涂顯影，噴涂后用速度為ISOOpsi、流量為 4加侖/min扇形噴霧器進行水洗； (6) 電鑄 然后使用雙槽雙路精密電鑄機對顯影后的避雷針針巧進行脈沖電鑄，電鑄過程中采用 陰極移動和循環過濾，電鑄前進行酸洗處理，所述電鑄使用的電鑄液的組成為氯化儀、氨基 橫酸儀和棚酸； (7) 鑄后處理 使用真空鍛膜機對避雷針針巧進行真空退火，所述真空退火的時間為化，所述真空退 火的溫度為375°C，形成雷達避雷針； (8) 檢驗- 將焊后處理的雷達避雷針進行性能檢驗，檢驗合格的包裝出廠，檢驗不合格的進行再 加工。
[0014] 實施例3 一種雷達避雷針的生產工藝，包括如下步驟： (1) 前處理 通過研磨盤帶動砂紙旋轉對避雷針針巧表面進行磨削，磨削后進行拋光處理，所述拋 光處理的方法為將金剛石研磨膏均勻涂抹到聚氨醋拋光墊上，由研磨盤帶動旋轉對避雷針 針巧表面進行拋光，接著使用丙酬棉球將避雷針針巧擦拭干凈，之后置于丙酬溶液中，使用 數控超聲波清洗機超聲清洗，所述超聲波清洗時間為20min，清洗完畢互倒掉丙酬，用乙醇 超聲清洗，所述乙醇超聲清洗時間為8min，所述最后用去離子水沖洗4次； (2) 前烘 接著將前處理后的避雷針針巧在烘箱中進行低溫烘烤，接著升高到85°C烘烤化，所述 低溫烘烤的溫度為60°C，所述低溫烘烤的時間為40min，前烘前進行烘賠處理，所述烘賠處 理的方法為將避雷針針巧放入到電熱鼓風干燥箱中烘賠，所述烘賠的時間為化； (3) 曝光 將前烘后的避雷針針巧上涂上感光乳劑，之后放入曝光機中進行曝光，所述曝光的時 間為地，所述曝光劑量為250J/cm2; (4) 后烘 然后將曝光后的避雷針針巧置于9(TC的熱板上后烘4min，然后取下冷卻至室溫，接著 使用勻膠機進行旋涂光刻膠，所述勻膠機的轉速為85化/min,所述獲得光刻膠的厚度為 5 Sum； 巧）顯影 接著將后烘后在避雷針針巧用顯影液進行噴涂顯影，噴涂后用速度為2000psi、流量為 5加侖/min扇形噴霧器進行水洗； (6)電鑄 然后使用雙槽雙路精密電鑄機對顯影后的避雷針針巧進行脈沖電鑄，電鑄過程中采用 陰極移動和循環過濾，電鑄前進行酸洗處理，所述電鑄使用的電鑄液的組成為氯化儀、氨基 橫酸儀和棚酸； (7) 鑄后處理 使用真空鍛膜機對避雷針針巧進行真空退火，所述真空退火的時間為化，所述真空退 火的溫度為400°C，形成雷達避雷針； (8) 檢驗- 將焊后處理的雷達避雷針進行性能檢驗，檢驗合格的包裝出廠，檢驗不合格的進行再 加工。
[0015] 經過W上方法后，分別取出樣品，測量結果如下：
根據上述表格數據可W得出，當實施例2參數時生產后的雷達避雷針比現有技術生產 后的雷達避雷針出槽率高，且生產效率有所升高，鍛層厚度也較均勻，此時更有利于雷達避 雷針的生產。
[0016] 本發明提供了一種雷達避雷針的生產工藝，所述磨削后進行拋光處理，可W去除 基底表面的細小劃痕，達到鏡面光亮，提高表面光潔度，所述前烘前進行烘賠處理，可W保 證避雷針針巧表面干燥，為下一步旋涂光刻膠膠備，所述使用勻膠機進行旋涂光刻膠，W及 勻膠機的轉速，獲得光刻膠的厚度，可W解決易產生氣泡、邊緣效應的問題，所述電鑄前進 行酸洗處理，可W為去除避雷針針巧表面的氧化膜，所述電鑄使用的電鑄液的組成，可W確 保生產出來的雷達避雷針的質量，采用此種加工工藝加工出來的雷達避雷針具有生產效率 高W及產品質量高的優點，市場潛力巨大，前景廣闊。
[0017] W上所述僅為本發明的實施例，并非因此限審陸發明的專利范圍，凡是利用本發 明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領 域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【主權項】
1. 一種雷達避雷針的生產工藝，其特征在于，包括如下步驟： (1) 前處理 通過研磨盤帶動砂紙旋轉對避雷針針坯表面進行磨削，接著使用丙酮棉球將避雷針針 坯擦拭干凈，之后置于丙酮溶液中，使用數控超聲波清洗機超聲清洗，所述超聲波清洗時間 為10-20min，清洗完畢互倒掉丙酮，用乙醇超聲清洗，所述乙醇超聲清洗時間為6-8min，所 述最后用去離子水沖洗2-4次； (2) 前烘 接著將前處理后的避雷針針坯在烘箱中進行低溫烘烤，接著升高到85°C烘烤l_2h，所 述低溫烘烤的溫度為40_60°C，所述低溫烘烤的時間為20-40min; (3) 曝光 將前烘后的避雷針針坯上涂上感光乳劑，之后放入曝光機中進行曝光，所述曝光的時 間為2-4h，所述曝光劑量為150-250J/cm2; (4) 后烘 然后將曝光后的避雷針針坯置于80-90°C的熱板上后烘2-4min，然后取下冷卻至室溫； (5) 顯影 接著將后烘后在避雷針針坯用顯影液進行噴涂顯影，噴涂后用速度為1000-2000psi、 流量為3-5加侖/min扇形噴霧器進行水洗； (6) 電鑄 然后使用雙槽雙路精密電鑄機對顯影后的避雷針針坯進行脈沖電鑄，電鑄過程中釆用 陰極移動和循環過濾； (7) 鑄后處理 使用真空鍍膜機對避雷針針坯進行真空退火，所述真空退火的時間為l-3h，所述真空 退火的溫度為350-400°C，形成雷達避雷針； (8) 檢驗_ 將焊后處理的雷達避雷針進行性能檢驗，檢驗合格的包裝出廠，檢驗不合格的進行再 加工。2. 按照權利要求1所述的一種雷達避雷針的生產工藝，其特征在于:所述步驟（1)中磨 削后進行拋光處理。3. 按照權利要求2所述的一種雷達避雷針的生產工藝，其特征在于:所述拋光處理的方 法為將金剛石研磨膏均勻涂抹到聚氨醋拋光墊上，由研磨盤帶動旋轉對避雷針針坯表面進 行拋光。4. 按照權利要求1所述的一種雷達避雷針的生產工藝，其特征在于:所述步驟(2)中前 烘前進行烘焙處理，所述烘焙處理的方法為將避雷針針坯放入到電熱鼓風干燥箱中烘焙， 所述烘焙的時間為1 _2h。5. 按照權利要求4所述的一種雷達避雷針的生產工藝，其特征在于:所述步驟(4)中后 使用勻膠機進行旋涂光刻膠。6. 按照權利要求5所述的一種雷達避雷針的生產工藝，其特征在于:所述勻膠機的轉速 為750-850r/min，所述獲得光刻膠的厚度為45-55um。7. 按照權利要求1所述的一種雷達避雷針的生產工藝，其特征在于:所述步驟(6)中電 鑄前進行酸洗處理。8.按照權利要求1所述的一種雷達避雷針的生產工藝，其特征在于:所述步驟(6)中電 鑄使用的電鑄液的組成為氯化鎳、氨基磺酸鎳和硼酸。
【文檔編號】H01T19/04GK106099650SQ201610618172
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月1日 公開號201610618172.4, CN 106099650 A, CN 106099650A, CN 201610618172, CN-A-106099650, CN106099650 A, CN106099650A, CN201610618172, CN201610618172.4
【發明人】周淑清
【申請人】安徽貝萊電子科技有限公司