銅鋁接線端子的加工裝置及成型方法
【專利摘要】本發明公開了一種銅鋁接線端子的加工裝置及成型方法，包括上模和下模，上模主要由上模固定板、凸模、凸模固定板、凹模及鍛模構成，下模主要由凸凹模固定板、凸凹模及鍛模板構成，凸凹模和鍛模板分別用于與凸模、凹模及鍛模配合使用，還包括進料模和可轉動的絲桿，進料模上設有進料孔，進料模與絲桿螺紋連接，并且置于鍛模板相對卸料板的另一側，條狀原料錯開從進料模上進入，合模后壓扁、打孔、切邊，通過設置的兩組模具可同時加工兩個產品，因此，本發明生產效率高，且一次成型。
【專利說明】
銅鋁接線端子的加工裝置及成型方法
技術領域
[0001]本發明涉及一種加工模具，更具體地說，它涉及一種銅鋁接線端子的加工模具。
【背景技術】
[0002]銅鋁接線端子一端為帶有通孔的扁平狀，另一端為圓柱狀。
[0003]目前，市場上的銅鋁接線端子加工方式都是通過設備先將其一端壓扁，然后在通過其他的設備將壓扁的一端沖孔、切邊，加工比較繁瑣，不能夠依次成型。
【發明內容】
[0004]針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種解決上述問題的銅鋁接線端子的加工模具及成型方法。
[0005]為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案:
一種銅鋁接線端子的加工裝置，包括成型裝置和送料裝置，所述成型裝置包括上模和下模，所述上模主要由上模固定板、凸模、凸模固定板、凹模及鍛模構成，所述凸模的一端嵌設于凸模固定板內，所述凸模固定板和鍛模均與上模固定板固定連接，所述凹模固定在凸模固定板的下端面上，所述下模主要由凸凹模固定板、凸凹模及鍛模板構成，所述凸凹模一端嵌設于凸凹模固定板上，所述凸凹模固定板、卸料板和鍛模板均固定在凸凹模固定板上，所述凸凹模和鍛模板分別用于與凸模、凹模及鍛模配合使用，所述送料裝置包括進料模和絲桿，所述進料模上開設有進料孔并且與絲桿螺紋連接，該進料裝置置于鍛模板相對卸料板的另一側。
[0006]本發明進一步設置為:所述上模還包括打標模，所述打標模一端嵌設于凸模固定板上，并且與凸模間隔設置，所述打標模的長度小于凸模的長度。
[0007]本發明進一步設置為:所述凸模固定板與上模固定板之間設有墊板，所述凹模的型腔中設有用于套設在凸模和打標模上的活動壓塊。
[0008]本發明進一步設置為:所述墊板、凸模固定板、凸模、凹模、打標模、凸凹模及活動壓塊為一組模具，該模具設有兩組，并且分布在鍛模板的兩側，所述送料裝置還包括可轉動的絲桿，所述進料模與絲桿螺紋連接。
[0009]—種銅鋁接線端子的成型方法，步驟如下:
步驟A，將條狀原料)(插入進料模上的一進料孔中，原料X—端置于鍛模板上，上模與下模合模后，鍛模與鍛模板配合將原料X該端壓扁；
步驟B，上模與下模分開后，絲桿轉動，進料模向右/左水平移動將原料X置于凸凹模上，同時，原料Y從進料模上的另一個孔插入，使其一端置于鍛模板上，上模與下模合模，凸模與凸凹模配合打孔，凹模與凸凹模配合切邊，鍛模與鍛模板配合將原料Y該端壓扁；
步驟C，上模與下模分開后，下個原料)(插入進料孔內，將成形成的X原料從進料孔中推出，頂替該原料X，同時，絲桿轉動，使進料模向左/右水平移動將原料Y置于另一凸凹模上，上模與下模合模，完成原料Y該端的打孔、切邊； 步驟D，上模與下模分開后，下個原料Y插入進料孔內，將成形成的Y原料從進料孔中推出，頂替該原料Y，同時，絲桿反向轉動，使進料模向左/右水平移動將原料X置于另一凸凹模上，上模與下模合模，完成原料X該端的打孔、切邊及打印標記；
步驟E，重復步驟C到D。
[0010]本發明進一步設置為:步驟B中，合模后，活動壓塊先是將放置在凸凹模上的原料X壓緊，隨后，凸模與凸凹模配合打孔，凹模與凸凹模配合切邊，同時，打標模在原料上打印出
ο
[0011]本發明進一步設置為:兩組模具形狀、大小相同或不同。
[0012]通過采用上述技術方案，原料從進料模的進料孔中放入，上模與下模合模后，鍛模先是與鍛模板配合，將原料的一端壓扁，隨后，絲桿轉動將被壓扁的原料送到凸凹模位置，打孔、切邊及打印標記，鍛模板的兩側均設有一組模具，進料模上設有兩個進料孔，并且絲桿正反轉可以使進料模左右移動，可以同時加工兩個產品，提高工作效果，另外，兩組模具可以設置為相同或不同的，當兩組模具形狀不同時，可以生產不同規格形狀的產品。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明銅鋁接線端子的加工裝置及成型方法實施例的示意圖1;
圖2為本發明圖1中A處的放大圖；
圖3為本發明銅鋁接線端子的加工裝置及成型方法實施例的示意圖2;
圖4為本發明銅鋁接線端子的加工裝置及成型方法實施例的示意圖3。
[0014]圖中:1、成型裝置；11、上模；111、活動壓塊；112、凸模；113、凸模固定板；114、凹模；115、鍛模；116、打標模；117、墊板；12、下模；121、凸凹模固定板；122、凸凹模；123、鍛模板;2、送料裝置;21、進料模;22、絲桿。
【具體實施方式】
[0015]參照圖1至圖4對本發明銅鋁接線端子的加工裝置及成型方法實施例做進一步說明。
[0016]根據圖1、2所示，一種銅鋁接線端子的加工裝置，包括成型裝置I和送料裝置2，成型裝置I包括上模11和下模12，上模11主要由上模11固定板、凸模112、凸模固定板113、凹模114及鍛模115構成，凸模112的一端嵌設于凸模固定板113內，凸模固定板113和鍛模115均與上模11固定板固定連接，凹模114固定在凸模固定板113的下端面上，下模12主要由凸凹模固定板121、凸凹模122及鍛模板123構成，凸凹模122—端嵌設于凸凹模固定板121上，凸凹模固定板121、卸料板和鍛模板123均固定在凸凹模固定板121上，凸凹模122和鍛模板123分別用于與凸模112、凹模114及鍛模115配合使用，送料裝置2設置在下模12上，包括進料模21和絲桿22，所述進料模21上開設有進料孔并且與絲桿22螺紋連接，該進料裝置2置于鍛模板123相對卸料板的另一側。上模11和下模12分別固定在上模11座和下模12座上，通過上、下模12座上的導套、導柱定位。凸模112、凹模114、凸凹模122、鍛模115及鍛模板123均通過淬火處理，提高其硬度。凸凹模固定板121上設有楔形面，便于切邊后形成的廢料收集。
[0017]上模11還包括打標模116，打標模116—端嵌設于凸模固定板113上，并且與凸模112間隔設置，另一端設有標記，打標模116凸出到凸模固定板113的長度小于凸模112凸出到凸模固定板113的長度。
[0018]凸模固定板113與上模11固定板之間設有墊板117，凹模114的型腔中設有用于套設在凸模112和打標模116上的活動壓塊111。
[0019]墊板117、凸模固定板113、凸模112、凹模114、打標模116、凸凹模122及活動壓塊111為一組模具，該模具設有兩組，并且分布在鍛模板123的兩側，送料裝置2還包括可轉動的絲桿22，進料模21與絲桿22螺紋連接。
[0020]根據圖3、4所示，一種銅鋁接線端子的成型方法，將條狀原料)(插入進料模21上的一進料孔中，原料X—端置于鍛模板123上，上模11與下模12合模后，鍛模115與鍛模板123配合將原料X該端壓扁;上模11與下模12分開后，絲桿22轉動，進料模21向右/左水平移動將原料X置于凸凹模122上，同時，原料Y從進料模21上的另一個孔插入，使其一端置于鍛模板123上，上模11與下模12合模，活動壓塊111先是將放置在凸凹模122上的原料X壓緊，凸模112與凸凹模122配合打孔，凹模114與凸凹模122配合切邊，同時，打標模116在原料上打印出標記，鍛模115與鍛模板123配合將原料Y該端壓扁;上模11與下模12分開后，下個原料)(插入進料孔內，將成形成的X原料從進料孔中推出，頂替該原料X，同時，絲桿22轉動，使進料模21向左/右水平移動將原料Y置于另一凸凹模122上，上模11與下模12合模，完成原料Y該端的打孔、切邊;上模11與下模12分開后，下個原料Y插入進料孔內，將成形成的Y原料從進料孔中推出，頂替該原料Y，同時，絲桿22反向轉動，使進料模21向左/右水平移動將原料X置于另一凸凹模122上，上模11與下模12合模，完成原料X該端的打孔、切邊及打印標記。
[0021]兩組模具形狀、大小相同或不同。兩組模具相同時，可以提高加工效果，當兩組模具不同時，可以同時加工兩種規格的產品。
[0022]原料從進料模21的進料孔中放入，上模11與下模12合模后，鍛模115先是與鍛模板123配合，將原料的一端壓扁，隨后，絲桿22轉動將被壓扁的原料送到凸凹模122位置，打孔、切邊及打印標記，鍛模板123的兩側均設有一組模具，進料模21上設有兩個進料孔，并且絲桿22正反轉可以使進料模21左右移動，可以同時加工兩個產品，提高工作效果，另外，兩組模具可以設置為相同或不同的，當兩組模具形狀不同時，可以生產不同規格形狀的產品。
[0023]以上所述僅是本發明的優選實施方式，本發明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發明思路下的技術方案均屬于本發明的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種銅鋁接線端子的加工裝置，其特征是:包括成型裝置和送料裝置，所述成型裝置包括上模和下模，所述上模主要由上模固定板、凸模、凸模固定板、凹模及鍛模構成，所述凸模的一端嵌設于凸模固定板內，所述凸模固定板和鍛模均與上模固定板固定連接，所述凹模固定在凸模固定板的下端面上，所述下模主要由凸凹模固定板、凸凹模及鍛模板構成，所述凸凹模一端嵌設于凸凹模固定板上，所述凸凹模固定板、卸料板和鍛模板均固定在凸凹模固定板上，所述凸凹模和鍛模板分別用于與凸模、凹模及鍛模配合使用，所述送料裝置包括進料模和絲桿，所述進料模上開設有進料孔并且與絲桿螺紋連接，該進料裝置置于鍛模板相對卸料板的另一側。2.根據權利要求1所述的銅鋁接線端子的加工裝置，其特征是:所述上模還包括打標模，所述打標模一端嵌設于凸模固定板上，并且與凸模間隔設置，所述打標模的長度小于凸模的長度。3.根據權利要求2所述的銅鋁接線端子的加工裝置，其特征是:所述凸模固定板與上模固定板之間設有墊板，所述凹模的型腔中設有用于套設在凸模和打標模上的活動壓塊。4.根據權利要求3所述的銅鋁接線端子的加工裝置，其特征是:所述墊板、凸模固定板、凸模、凹模、打標模、凸凹模及活動壓塊為一組模具，該模具設有兩組，并且分布在鍛模板的兩側，所述送料裝置還包括可轉動的絲桿，所述進料模與絲桿螺紋連接。5.一種銅鋁接線端子的成型方法，其特征是:步驟如下， 步驟A，將條狀原料)(插入進料模上的一進料孔中，原料X—端置于鍛模板上，上模與下模合模后，鍛模與鍛模板配合將原料X該端壓扁； 步驟B，上模與下模分開后，絲桿轉動，進料模向右/左水平移動將原料X置于凸凹模上，同時，原料Y從進料模上的另一個孔插入，使其一端置于鍛模板上，上模與下模合模，凸模與凸凹模配合打孔，凹模與凸凹模配合切邊，鍛模與鍛模板配合將原料Y該端壓扁； 步驟C，上模與下模分開后，下個原料)(插入進料孔內，將成形成的X原料從進料孔中推出，頂替該原料X，同時，絲桿反向轉動，使進料模向左/右水平移動將原料Y置于另一凸凹模上，上模與下模合模，完成原料Y該端的打孔、切邊； 步驟D，上模與下模分開后，下個原料Y插入進料孔內，將成形成的Y原料從進料孔中推出，頂替該原料Y，同時，絲桿轉動，使進料模向左/右水平移動將原料X置于另一凸凹模上，上豐旲與下t旲合t旲，完成原料X該端的打孔、切邊及打印標記； 步驟E，重復步驟C到D。6.根據權利要求5所述的成型方法，其特征是:步驟B中，合模后，活動壓塊先是將放置在凸凹模上的原料X壓緊，隨后，凸模與凸凹模配合打孔，凹模與凸凹模配合切邊，同時，打標模在原料上打印出標記。7.根據權利要求6所述的成型方法，其特征是:兩組模具形狀、大小相同或不同。
【文檔編號】H01R43/16GK106099615SQ201610451709
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月21日
【發明人】鄭曉宇
【申請人】金錮電氣有限公司