彈片連接結構及其制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種彈片連接結構及其制作方法，制作方法包括：制作FPC板并在所述FPC板上形成預設的天線走線；對料帶進行沖壓，得到成型彈片；連接所述FPC板和成型彈片，得到連接體；將所述連接體放入模具內進行注塑，形成支架，得到包括依次連接的FPC板、成型彈片和支架的彈片連接結構。和傳統的彈片模內注塑相比，可以增加天線走線的難度，使線路調試更為簡便，且避免了注塑成型后彈片的二次加工，如折彎等，并有效減少變形引起的不良；同時，通過這種軟硬結合的連接方式，可以實現橋式連接，使設計及生產更具有變化的彈性，拓寬了柔性線路板線路制作的思路，增加設計的靈活性。
【專利說明】
彈片連接結構及其制作方法
技術領域
[0001 ]本發明涉及通信領域，尤其涉及一種彈片連接結構及其制作方法。
【背景技術】
[0002]如圖1所示，目前彈片和支架連接實現方式為:1、彈片102成型后并在鍍金區域103做選擇性鍍金處理;2、將彈片102放入注塑模具內注塑，成型后得到依次連接的彈片102和支架101，即為所需產品。由于是采用彈片方式，對于較為簡單的走線，彈片是可以實現的，但對于復雜的天線或者線路，僅彈片工藝是無法實現的。例如，如圖2所示，走線間距只有
0.15mm，且厚度只有0.03mm，彈片是無法做出的；如圖3所示，有兩個獨立走線(第一走線104和第二走線105)，且需要有匹配電子件106，也是彈片無法實現;還有如NFC天線的形狀，是無法沖壓完成的。同時，在注塑及運輸過程中，由于彈片比較容易變形，容易引起較多不良。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是:提供一種彈片連接結構及其制作方法，可制作出滿足空間及性能要求的天線或其他柔性線路產品。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為:一種彈片連接結構的制作方法，包括:
[0005]制作FPC板并在所述FPC板上形成預設的天線走線；
[0006]對料帶進行沖壓，得到成型彈片；
[0007]連接所述FPC板和成型彈片，得到連接體；
[0008]將所述連接體放入模具內進行注塑，形成支架，得到包括依次連接的FPC板、成型彈片和支架的彈片連接結構。
[0009]本發明還涉及一種彈片連接結構，依據如上所述的彈片連接結構的制作方法所制成。
[0010]本發明的有益效果在于:和傳統的彈片模內注塑相比，本發明可以增加天線走線的難度，使線路調試更為簡便，且避免了注塑成型后彈片的二次加工，如折彎等，并有效減少變形引起的不良；同時，通過這種軟硬結合的連接方式，可以實現橋式連接，使設計及生產更具有變化的彈性，拓寬了柔性線路板線路制作的思路，增加設計的靈活性。
【附圖說明】
[0011]圖1為現有技術的彈片連接結構的示意圖一；
[0012]圖2為現有技術的彈片連接結構的示意圖二；
[0013]圖3為現有技術的彈片連接結構的示意圖三；
[0014]圖4為本發明一種彈片連接結構的制作方法的流程圖；
[0015]圖5為本發明實施例一的FPC板的結構示意圖；
[0016]圖6為本發明實施例一的成型彈片的結構示意圖；
[0017]圖7為本發明實施例一的連接體的結構示意圖；
[0018]圖8為本發明一種彈片連接結構的結構示意圖。
[0019]標號說明:
[0020]101、支架；102、彈片；103、鍍金區域；；104、第一走線；105、第二走線；106、匹配電子件；
[0021]1、FPC板;2、成型彈片;3、支架;4、第一鍍金區域;5、第二鍍金區域。
【具體實施方式】
[0022]為詳細說明本發明的技術內容、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。
[0023]本發明最關鍵的構思在于:將FPC板與成型彈片連接后再放入模具內進行注塑。
[0024]請參閱圖4，一種彈片連接結構的制作方法，包括:
[0025]制作FPC板并在所述FPC板上形成預設的天線走線；
[0026]對料帶進行沖壓，得到成型彈片；
[0027]連接所述FPC板和成型彈片，得到連接體；
[0028]將所述連接體放入模具內進行注塑，形成支架，得到包括依次連接的FPC板、成型彈片和支架的彈片連接結構。
[0029]從上述描述可知，本發明的有益效果在于:可制作出滿足空間及性能要求的天線或其他柔性線路產品，彌補鋼片工藝不能實現的性能及工藝。
[0030]進一步地，所述“制作FPC板并在所述FPC板上形成預設的天線走線”之后，進一步包括:
[0031 ]對所述FPC板上預設的第一鍍金區域進行鍍金處理。
[0032]進一步地，所述“得到成型彈片”之后，進一步包括:
[0033]對所述成型彈片上預設的第二鍍金區域進行鍍金處理。
[0034]由上述描述可知，通過進行鍍金處理，可更好地與主板、彈片或探針導通，既可以保護接觸面鍍層，還可以減小阻抗。
[0035]進一步地，所述支架為塑膠支架。
[0036]進一步地，所述FPC板和成型彈片的連接方式包括SMT、激光焊、自動焊接機焊接或Hot Bar焊接。
[0037]由上述描述可知，通過上述連接方式，可使FPC板的成型彈片穩定連接。
[0038]本發明還提出一種彈片連接結構，依據如上所述的彈片連接結構的制作方法所制成。
[0039]實施例一
[0040]請參照圖4，本發明的實施例一為:一種彈片連接結構的制作方法，包括如下步驟:
[0041]S1:制作FPC板I并在所述FPC板I上形成預設的天線走線，如圖5所示;優選地，可在FPC板I上預設的第一鍍金區域4進行鍍金處理。
[0042]S2:對料帶進行沖壓，得到成型彈片2，如圖6所示;優選地，可在成型彈片2上預設的第二鍍金區域5進行鍍金處理。
[0043]S3:連接所述FPC板I和成型彈片2，得到連接體，如圖7所示;優選地，所述FPC板I和成型彈片2的連接方式包括SMT(表面組裝技術)、激光焊(點錫后用激光掃射錫膏)、自動焊接機焊接(用焊錫絲焊接)或Hot Bar焊接(即用一個熱烘槍頭對準焊接區域加熱，使錫膏融化焊接)。
[0044]S4:將所述連接體放入模具內進行注塑，形成支架3，得到包括依次連接的FPC板1、成型彈片2和支架3的彈片連接結構，如圖8所示。優選地，將所述連接體中成型彈片2未與FPC板I連接的一端放入模具內進行注塑;所述支架3為塑膠支架或樹膠支架。
[0045]優選地，步驟SI和S2的執行順序可不分先后。
[0046]本實施例和傳統的彈片模內注塑相比，可以增加天線走線的難度，使線路調試更為簡便，且避免了注塑成型后彈片的二次加工，如折彎等，并有效減少變形引起的不良；同時，通過這種軟硬結合的連接方式，可以實現橋式連接，即可在一個FPC板上形成幾個獨立的天線，使設計及生產更具有變化的彈性，拓寬了柔性線路板線路制作的思路，增加設計的靈活性。
[0047]實施例二
[0048]請參照圖8，本實施例為對應上述實施例的彈片連接結構，包括依次連接的FPC板
1、成型彈片2和支架3;所述FPC板I上形成有預設的天線走線;優選地，所述FPC板I上設有預設的第一鍍金區域4并覆蓋有金屬層;所述成型彈片2設有預設的第二鍍金區域5并覆蓋有金屬層;進一步地，所述成型彈片2的一端通過SMT或其他焊接方式與所述FPC板I的第一鍍金區域4連接，另一端與所述支架3連接;所述支架3對應設有所述成型彈片2的第二鍍金區域5的凹槽或通孔，使所述第二鍍金區域5對外可見。優選地，所述金屬層可以采用對射頻性能影響較小的金屬材料;所述支架3為塑膠支架。
[0049]當手機天線需要遠離手機主板時，或當饋電處需要硬接觸，即可采用所述彈片連接結構，保證天線性能，實現硬性連接。
[0050]綜上所述，本發明提供的一種彈片連接結構及其制作方法，可以增加天線走線的難度，使線路調試更為簡便，且避免了注塑成型后彈片的二次加工，如折彎等，并有效減少變形引起的不良；同時，通過這種軟硬結合的連接方式，可以實現橋式連接，使設計及生產更具有變化的彈性，拓寬了柔性線路板線路制作的思路，增加設計的靈活性;通過進行鍍金處理，可更好地與主板、彈片或探針導通，既可以保護接觸面鍍層，還可以減小阻抗。
[0051]以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種彈片連接結構的制作方法，其特征在于，包括: 制作FPC板并在所述FPC板上形成預設的天線走線； 對料帶進行沖壓，得到成型彈片； 連接所述FPC板和成型彈片，得到連接體； 將所述連接體放入模具內進行注塑，形成支架，得到包括依次連接的FPC板、成型彈片和支架的彈片連接結構。2.根據權利要求1所述的彈片連接結構的制作方法，其特征在于，所述“制作FPC板并在所述FPC板上形成預設的天線走線”之后，進一步包括: 對所述FPC板上預設的第一鍍金區域進行鍍金處理。3.根據權利要求1所述的彈片連接結構的制作方法，其特征在于，所述“得到成型彈片”之后，進一步包括: 對所述成型彈片上預設的第二鍍金區域進行鍍金處理。4.根據權利要求1-3任一項所述的彈片連接結構的制作方法，其特征在于，所述支架為塑膠支架。5.根據權利要求1-3任一項所述的彈片連接結構的制作方法，其特征在于，所述FPC板和成型彈片的連接方式包括SMT、激光焊、自動焊接機焊接或HotBar焊接。6.一種彈片連接結構，其特征在于，依據權利要求1-5任一項所述的彈片連接結構的制作方法所制成。
【文檔編號】H01R43/02GK106099451SQ201610416670
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月14日 公開號201610416670.0, CN 106099451 A, CN 106099451A, CN 201610416670, CN-A-106099451, CN106099451 A, CN106099451A, CN201610416670, CN201610416670.0
【發明人】馬軍強
【申請人】深圳市信維通信股份有限公司