一種冷卻效果好的電芯模組的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種冷卻效果好的電芯模組，包括上電芯模組、下電芯模組和冷卻水管；所述上電芯模組、下電芯模組均包括側固定板、電芯、鍍鎳鋼片、外蓋板和內蓋板，上電芯模組或下電芯模組的電芯數量至少為3個，電芯相互平行的固定在兩個側固定板之間，提高了空間利用率，利用金屬良好的導熱性，電芯模組的冷卻效果提高。
【專利說明】
一種冷卻效果好的電芯模組
技術領域
[0001]本發明涉及一種電芯模組，特別涉及一種冷卻效果好的電芯模組。
【背景技術】
[0002]為了解決電池包溫升的問題，往往電池包內部會加裝冷卻系統。以液冷系統為例:原有液冷系統的冷卻水管均是圍繞在電芯模組的外側，由于電芯模組自身沒有安裝冷卻水管的位置，因此會占用了原本就顯得緊張的電池包空間，影響到了電池包性能的提高，且此冷卻方式為冷卻水管和電芯模組的外部邊緣部分進行熱量交換，冷卻效率底，冷卻耗時較長。
【發明內容】
[0003]本發明針對上述問題提出了一種冷卻效果好的電芯模組，提高了空間利用率，利用金屬良好的導熱性，電芯模組的冷卻效果提高。
[0004]具體的技術方案如下:
[0005]—種冷卻效果好的電芯模組，包括上電芯模組、下電芯模組和冷卻水管;所述上電芯模組、下電芯模組均包括側固定板、電芯、鍍鎳鋼片、外蓋板和內蓋板，上電芯模組或下電芯模組的電芯數量至少為3個，電芯相互平行的固定在兩個側固定板之間；
[0006]所述外蓋板包括第一底板和第一散熱凸塊，第一底板為長方體結構，第一散熱凸塊兩個側邊上均設有圓弧形的第一散熱凹槽，使第一散熱凸塊的截面形狀為類等腰梯形，外蓋板通過第一底板固定在上電芯模組或下電芯模組的外側，相鄰的兩個外蓋板之間設有鍍鎳鋼片，鍍鎳鋼片的高度等于第一底板的高度，第一散熱凸塊的長度等于第一底板的長度；
[0007]所述內蓋板包括第二底板和第二散熱凸塊，第二底板與第二散熱凸塊為同軸設置的長方體結構，第二散熱凸塊的四個邊角處為圓弧形結構，第二散熱凸塊的長度LI小于第二底板的長度L2，第二散熱凸塊的寬度L3小于第二底板的寬度L4，相鄰的兩個內蓋板之間設有鍍鎳鋼片，鍍鎳鋼片的高度等于第二底板的高度，內蓋板通過第二底板固定在上電芯模組或下電芯模組的內側；
[0008]所述上電芯模組、下電芯模組對稱設置，上電芯模組與下電芯模組的內蓋板相互接觸，兩兩相鄰的四個第二散熱凸塊之間形成水管槽；
[0009]所述冷卻水管由若干L形結構的支管道首尾相連組成，使冷卻水管整體呈S形結構，冷卻水管固定在水管槽中，所述水管槽中灌注導電膠。
[0010]上述一種冷卻效果好的電芯模組，其中，所述冷卻水管的兩端分別設有進水口和出水口，進水口與出水口均垂直于支管道。
[0011]上述一種冷卻效果好的電芯模組，其中，所述第二散熱凸塊的側壁上設有溢膠槽。
[0012]上述一種冷卻效果好的電芯模組，其中，所述導電膠的組成成分按重量份數計如下:
[0013]環氧樹脂80-90份、納米炭黑35-45份、含氫硅油52-64份、氮化鈦15-20份、石墨δ-?Ο 份、 I ，6_ 己二醇二縮水甘油醚 40-45 份、聚乙二醇 8-15 份、二乙烯三胺 20-28 份、鍍銀纖維10-12份。
[0014]上述一種冷卻效果好的電芯模組，其中，所述導電膠的制備方法為:
[0015](I)將納米炭黑、含氫硅油、氮化鈦在60-68 °C的溫度下順時針攪拌30-40min，得混合物A;
[0016](2)將I，6_己二醇二縮水甘油醚、聚乙二醇、二乙烯三胺在50_60°C的溫度下攪拌15-20min，得混合物B;
[0017](3)將環氧樹脂、混合物A、混合物B在30-35°C的溫度下超聲分散60-70min后，再加入石墨和鍍銀纖維繼續超聲分散30-40min即可的導電膠。
[0018]本發明的有益效果為:
[0019]本發明的上電芯模組、下電芯模組為分體式結構，冷卻水管固定在兩者之間，在冷卻水管與水管槽中灌注導電膠，利用金屬良好的導熱性，使得熱量可以在鍍鎳鋼板與冷卻水管間快速傳遞，對電芯直接進行熱量的傳遞；
[0020]第二散熱凸塊的側壁上設有溢膠槽，能夠有效防止導電膠溢出，增加了電芯模組的穩定性；
[0021]本發明采用獨特的導電膠配方，即提高了導電膠的導熱系數，又增加了粘著力，使固定更加牢固；
[0022]綜上所述，本發明提高了空間利用率，利用金屬良好的導熱性，大大提高了電芯模組的冷卻效果。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發明結構圖。
[0024]圖2為本發明A部放大圖。
[0025]圖3為本發明剖視圖。
[0026]圖4為本發明內蓋板側視圖。
【具體實施方式】
[0027]為使本發明的技術方案更加清晰明確，下面結合附圖對本發明進行進一步描述，任何對本發明技術方案的技術特征進行等價替換和常規推理得出的方案均落入本發明保護范圍。
[0028]附圖標記
[0029]上電芯模組1、下電芯模組2、冷卻水管3、側固定板4、電芯5、鍍鎳鋼片6、外蓋板7、內蓋板8、第一底板9、第一散熱凸塊10、第一散熱凹槽11、第二底板12、第二散熱凸塊13、邊角14、水管槽15、溢膠槽16、支管道17、進水口 18、出水口 19。
[0030]實施例一
[0031]如圖所示一種冷卻效果好的電芯模組，包括上電芯模組1、下電芯模組2和冷卻水管3;所述上電芯模組、下電芯模組均包括側固定板4、電芯5、鍍鎳鋼片6、外蓋板7和內蓋板8，上電芯模組或下電芯模組的電芯數量至少為3個，電芯相互平行的固定在兩個側固定板之間；
[0032]所述外蓋板包括第一底板9和第一散熱凸塊10，第一底板為長方體結構，第一散熱凸塊兩個側邊上均設有圓弧形的第一散熱凹槽11，使第一散熱凸塊的截面形狀為類等腰梯形，外蓋板通過第一底板固定在上電芯模組或下電芯模組的外側，相鄰的兩個外蓋板之間設有鍍鎳鋼片，鍍鎳鋼片的高度H2等于第一底板的高度Hl，第一散熱凸塊的長度L5等于第一底板的長度L6;
[0033]所述內蓋板包括第二底板12和第二散熱凸塊13，第二底板與第二散熱凸塊為同軸設置的長方體結構，第二散熱凸塊的四個邊角14處為圓弧形結構，第二散熱凸塊的長度LI小于第二底板的長度L2，第二散熱凸塊的寬度L3小于第二底板的寬度L4，相鄰的兩個內蓋板之間設有鍍鎳鋼片，鍍鎳鋼片的高度等于第二底板的高度，內蓋板通過第二底板固定在上電芯模組或下電芯模組的內側；
[0034]所述上電芯模組、下電芯模組對稱設置，上電芯模組與下電芯模組的內蓋板相互接觸，兩兩相鄰的四個第二散熱凸塊之間形成水管槽15，所述第二散熱凸塊的側壁上設有溢膠槽16;
[0035]所述冷卻水管由若干L形結構的支管道17首尾相連組成，使冷卻水管整體呈S形結構，冷卻水管固定在水管槽中，所述水管槽中灌注導電膠，所述冷卻水管的兩端分別設有進水口 18和出水口 19，進水口與出水口均垂直于支管道。
[0036]所述導電膠的制備方法為:
[0037](I)按重量份數計將納米炭黑37份、含氫硅油60份、氮化鈦17.5份在60_68°C的溫度下順時針攪拌35min，得混合物A;
[0038](2)按重量份數計將I，6_己二醇二縮水甘油醚43份、聚乙二醇10份、二乙烯三胺26份在55 °C的溫度下攪拌17min，得混合物B;
[0039](3)按重量份數計將環氧樹脂88份、混合物A、混合物B在33°C的溫度下超聲分散65min后，再加入石墨6.5份和鍍銀纖維11份繼續超聲分散35min即可的導電膠。
[0040]實施例二
[0041]如實施例一所示的一種冷卻效果好的電芯模組結構，其導電膠的制備方法為:
[0042](I)按重量份數計將納米炭黑40份、含氫硅油58份、氮化鈦16份在63°C的溫度下順時針攪拌35min，得混合物A;
[0043](2)按重量份數計將I，6_己二醇二縮水甘油醚42份、聚乙二醇11份、二乙烯三胺25份在50-60°C的溫度下攪拌18min，得混合物B;
[0044](3)按重量份數計將環氧樹脂85份、混合物A、混合物B在32°C的溫度下超聲分散65min后，再加入石墨7份和鍍銀纖維11份繼續超聲分散35min即可的導電膠。
[0045]實施例三
[0046]如實施例一所不的一種冷卻效果好的電芯模組結構，其導電膠的制備方法為:
[0047](I)按重量份數計將納米炭黑35份、含氫硅油52份、氮化鈦15份在60°C的溫度下順時針攪拌30min，得混合物A ；
[0048](2)按重量份數計將I，6_己二醇二縮水甘油醚40份、聚乙二醇8份、二乙烯三胺20份在50 0C的溫度下攪拌15min，得混合物B ；
[0049](3)按重量份數計將環氧樹脂80份、混合物A、混合物B在30°C的溫度下超聲分散60min后，再加入石墨5份和鍍銀纖維10份繼續超聲分散30min即可的導電膠。
[0050] 實施例四
[O O51 ]如實施例一所不的一種冷卻效果好的電芯模組結構，其導電膠的制備方法為:
[0052](I)按重量份數計將納米炭黑45份、含氫硅油64份、氮化鈦20份在68°C的溫度下順時針攪拌40min，得混合物A ；
[0053](2)按重量份數計將I，6_己二醇二縮水甘油醚45份、聚乙二醇15份、二乙烯三胺28份在60 0C的溫度下攪拌20min，得混合物B;
[0054](3)按重量份數計將環氧樹脂90份、混合物A、混合物B在35°C的溫度下超聲分散70min后，再加入石墨10份和鍍銀纖維12份繼續超聲分散40min即可的導電膠。
【主權項】
1.一種冷卻效果好的電芯模組，其特征為，包括上電芯模組、下電芯模組和冷卻水管；所述上電芯模組、下電芯模組均包括側固定板、電芯、鍍鎳鋼片、外蓋板和內蓋板，上電芯模組或下電芯模組的電芯數量至少為3個，電芯相互平行的固定在兩個側固定板之間； 所述外蓋板包括第一底板和第一散熱凸塊，第一底板為長方體結構，第一散熱凸塊兩個側邊上均設有圓弧形的第一散熱凹槽，使第一散熱凸塊的截面形狀為類等腰梯形，外蓋板通過第一底板固定在上電芯模組或下電芯模組的外側，相鄰的兩個外蓋板之間設有鍍鎳鋼片，鍍鎳鋼片的高度等于第一底板的高度，第一散熱凸塊的長度等于第一底板的長度；所述內蓋板包括第二底板和第二散熱凸塊，第二底板與第二散熱凸塊為同軸設置的長方體結構，第二散熱凸塊的四個邊角處為圓弧形結構，第二散熱凸塊的長度LI小于第二底板的長度L2，第二散熱凸塊的寬度L3小于第二底板的寬度L4，相鄰的兩個內蓋板之間設有鍍鎳鋼片，鍍鎳鋼片的高度等于第二底板的高度，內蓋板通過第二底板固定在上電芯模組或下電芯模組的內側； 所述上電芯模組、下電芯模組對稱設置，上電芯模組與下電芯模組的內蓋板相互接觸，兩兩相鄰的四個第二散熱凸塊之間形成水管槽； 所述冷卻水管由若干L形結構的支管道首尾相連組成，使冷卻水管整體呈S形結構，冷卻水管固定在水管槽中，所述水管槽中灌注導電膠。2.如權利要求1所述的一種冷卻效果好的電芯模組，其特征為，所述冷卻水管的兩端分別設有進水口和出水口，進水口與出水口均垂直于支管道。3.如權利要求1所述的一種冷卻效果好的電芯模組，其特征為，其中，所述第二散熱凸塊的側壁上設有溢膠槽。4.如權利要求1所述的一種冷卻效果好的電芯模組，其特征為，所述導電膠的組成成分按重量份數計如下: 環氧樹脂80-90份、納米炭黑35-45份、含氫硅油52-64份、氮化鈦15-20份、石墨5-10份、I，6_己二醇二縮水甘油醚40-45份、聚乙二醇8-15份、二乙烯三胺20-28份、鍍銀纖維10-12份。5.如權利要求1所述的一種冷卻效果好的電芯模組，其特征為，所述導電膠的制備方法為: (1)將納米炭黑、含氫硅油、氮化鈦在60-68°C的溫度下順時針攪拌30-40min，得混合物A； (2)將I，6-己二醇二縮水甘油醚、聚乙二醇、二乙烯三胺在50-60°C的溫度下攪拌15-20min，得混合物B; (3)將環氧樹脂、混合物A、混合物B在30-35°C的溫度下超聲分散60-70min后，再加入石墨和鍍銀纖維繼續超聲分散30-40min即可的導電膠。
【文檔編號】H01M10/6568GK106099248SQ201610672176
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月15日 公開號201610672176.0, CN 106099248 A, CN 106099248A, CN 201610672176, CN-A-106099248, CN106099248 A, CN106099248A, CN201610672176, CN201610672176.0
【發明人】史云福, 陳沈, 袁飛
【申請人】系統電子科技（鎮江）有限公司, 史云福