一種風冷電池模組的制作方法

一種風冷電池模組的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種風冷電池模組，包括多個電芯模塊、兩個風冷固定管、第一絕緣板和第二絕緣板，多個電芯模塊相互串聯形成電芯模組，兩個絕緣板分別固定在電芯模組的兩端，電芯模組上相互對稱的設有兩個固定通道，第一絕緣板上相互對稱的設有兩個第一固定通孔和第二絕緣板上相互對稱的設有兩個第二固定通孔，固定通道和第一固定通孔、第二固定通孔的位置相對應，兩個風冷固定管分別穿過固定通道和第二固定通孔，所述風冷固定管上均勻設有若干出風孔，占用電池包的有效空間少，增加冷卻功能，實現模組多功能化，提高電池包空間利用率，防腐蝕性能好，密封性能好，增加了使用壽命。
【專利說明】
一種風冷電池模組
技術領域
[0001]本發明涉及一種電池模組，特別涉及一種風冷電池模組。
【背景技術】
[0002]電池包在工作時內部溫度會上升而影響到電池包的工作性能，因此會在電池包中設計冷卻系統。
[0003]以風冷系統為例，現有的風冷系統在箱子上開進風口，氣體通過風道進入箱體冷卻，占用了電池包的有效使用空間；而且冷卻氣體無法直接與電池包內部模組溫度最高的中間部位接觸，所以冷卻效果較差。
[0004]電池包的制作是由模組組成，原有的模組在電池包中僅僅起到存儲電量的作用，模組排布在電池包中最占用空間，無法合理利用電池包的空間。

【發明內容】

[0005]本發明針對上述問題提出了一種風冷電池模組，占用電池包的有效空間少，增加冷卻功能，實現模組多功能化，提高電池包空間利用率，防腐蝕性能好，密封性能好，增加了使用壽命。
[0006]具體的技術方案如下:
[0007]—種風冷電池模組，包括多個電芯模塊、兩個風冷固定管、第一絕緣板和第二絕緣板，多個電芯模塊相互串聯形成電芯模組，兩個絕緣板分別固定在電芯模組的兩端，電芯模組上相互對稱的設有兩個固定通道，第一絕緣板上相互對稱的設有兩個第一固定通孔和第二絕緣板上相互對稱的設有兩個第二固定通孔，固定通道和第一固定通孔、第二固定通孔的位置相對應，兩個風冷固定管分別穿過固定通道和第二固定通孔；
[0008]所述風冷固定管包括為中空的圓柱體結構，風冷固定管設有通風通道，風冷固定管的兩端分別為進風端和固定端，固定端內設有內螺紋，固定端與第一固定通孔相對應，風冷固定管通過螺栓與固定端的內螺紋的配合作用固定在第一絕緣板上，風冷固定管的長度大于電芯模組的長度，風冷固定管的進風端上設有外螺紋，進風端與轉接頭相連接，所述轉接頭包括第一轉接部件和第二轉接部件，第一轉接部件上設有第一通道，第二轉接部件上設有第二通道，第一通道與第二通道相連接，第一通道的內螺紋通過與進風端的外螺紋的配合作用固定在風冷固定管上，所述風冷固定管上均勻設有若干出風孔，所述風冷固定管與第一絕緣板之間設有密封圈。
[0009]上述一種風冷電池模組，其中，所述第二轉接部件上設有外螺紋。
[0010]上述一種風冷電池模組，其中，所述通風通道上涂覆一層保護層，保護層的組成成分按重量份數計如下:
[0011]聚氨酯30-40份、
[0012]聚乙烯醇10-12份、
[0013]二氧化硅8-15份、
[0014]環氧樹脂3-6份、
[0015]石墨烯0-1份、
[0016]鎳粉4-9 份、
[0017]無水乙醇10-15份、
[0018]硅酸鈉6-12份、
[0019]乙酰丙酮鐵1-3份、
[0020]花生油5-10份、
[0021]鹽水60-80份。
[0022]上述一種風冷電池模組，其中，所述鹽水中的食鹽的質量百分比濃度為12.6%。
[0023]上述一種風冷電池模組，其中，所述保護層的制作方法為:
[0024](I)將上述各組分加入球磨機中進行球磨后，在攪拌機中攪拌I _2h得混合溶液，攪拌溫度為50-60 °C;
[0025](2)將混合溶液在90-110r/min的速度下離心10-15min，棄去沉淀，上清液即為保護層嗔涂液；
[0026](3)使用石英砂與金剛石顆粒的混合物對通風腔壁進行打磨；
[0027](4)將保護層噴涂液刷涂在通風腔壁上，在60_80°C的溫度下烘干5_8h;
[0028](5)在經過步驟(4)處理后的通風腔壁上再噴涂一層保護層噴涂液，自然風干即可。
[0029]上述一種風冷電池模組，其中，所述密封圈的組成成分按重量份數計為:
[0030]丙烯酸酯橡膠18-22份、
[0031]異戊二烯橡膠9-11份、
[0032]硫磺10-12 份、
[0033]硬脂酸1-5份、
[0034]松香醇0.1-3份、
[0035]乙酰丙酮釩5-7份、
[0036]防老劑BLE8-10份、
[0037]粘土6-12份、
[0038]硅油15-20 份、
[0039]氧化鐵10-12份、
[0040]苯甲酸6-8份、
[0041 ]促進劑 TMTD6-8 份。
[0042]上述一種風冷電池模組，其中，所述密封圈的制備方法為:
[0043](I)將丙烯酸酯橡膠、異戊二烯橡膠、硫磺、硬脂酸、松香醇、乙酰丙酮釩加入混煉機中混料5-1 Om i η得混合料A ；
[0044](2)將防老劑、粘土、硅油、氧化鐵、苯甲酸、促進劑、混合料A加入混煉機中混煉ΙΟ-? 5min 即可得混煉膠料；
[0045](3)將混煉膠料在10-20 0C的溫度下靜置12h后，加入硫化機中進行硫化即可得到密封圈。
[0046]本發明的有益效果為:
[0047]本發明將原有電芯模組的固定螺桿換成風固定冷管，使用時將模塊逐個串聯在風冷固定管上，并加以固定，且風冷管是空心帶出風孔的設計，冷卻氣體從進風端進入從出風孔出，由模組的中間部位向四周擴散，快速降低電池包內部的溫度;本發明占用電池包的有效空間少，提高空間利用率，冷卻效率快速；
[0048]與此同時，在通風通道上設置一層保護層，有效提高了管體的防腐耐磨性能，提高了使用壽命，保證了使用安全性；
[0049]使用了獨特配方和工藝的密封圈，提高了密封性能，有效防止泄露，提高了冷卻效率。
【附圖說明】
[0050]圖1為本發明爆炸圖。
[0051]圖2為本發明風冷固定管與第一絕緣板、第二絕緣板安裝結構圖。
[0052]圖3為本發明轉接頭剖視圖。
[0053]圖4為本發明風冷固定管剖視圖。
【具體實施方式】
[0054]為使本發明的技術方案更加清晰明確，下面結合附圖對本發明進行進一步描述，任何對本發明技術方案的技術特征進行等價替換和常規推理得出的方案均落入本發明保護范圍。
[0055]附圖標記
[0056]電芯模塊1、風冷固定管2、第一絕緣板3、第二絕緣板4、固定通道5、第一固定通孔6、固定通孔7、進風端8、固定端9、螺栓10、轉接頭11、第一轉接部件12、第二轉接部件13、第一通道14、第二通道15、密封圈16、出風孔17、通風通道18、緩沖擋板19、第二出風孔20。
[0057]實施例一
[0058]如圖所示的一種風冷電池模組，包括多個電芯模塊1、兩個風冷固定管2、第一絕緣板3和第二絕緣板4，多個電芯模塊相互串聯形成電芯模組，兩個絕緣板分別固定在電芯模組的兩端，電芯模組上相互對稱的設有兩個固定通道5，第一絕緣板上相互對稱的設有兩個第一固定通孔6和第二絕緣板上相互對稱的設有兩個第二固定通孔7，固定通道和第一固定通孔、第二固定通孔的位置相對應，兩個風冷固定管分別穿過固定通道和第二固定通孔；
[0059]所述風冷固定管包括為中空的圓柱體結構，風冷固定管設有通風通道18，風冷固定管的兩端分別為進風端8和固定端9，固定端內設有內螺紋，固定端與第一固定通孔相對應，風冷固定管通過螺栓10與固定端的內螺紋的配合作用固定在第一絕緣板上，風冷固定管的長度大于電芯模組的長度，風冷固定管的進風端上設有外螺紋，進風端與轉接頭11相連接，所述轉接頭包括第一轉接部件12和第二轉接部件13，第一轉接部件上設有第一通道14，第二轉接部件上設有第二通道15，第一通道與第二通道相連接，所述第二轉接部件上設有外螺紋，第一通道的內螺紋通過與進風端的外螺紋的配合作用固定在風冷固定管上，所述風冷固定管上均勻設有若干出風孔17，所述風冷固定管與第一絕緣板之間設有密封圈16。
[0060]所述通風通道上涂覆一層保護層，所述保護層的制作方法為:
[0061](I)按重量份數計將聚氨酯35份、聚乙烯醇11份、二氧化硅12份、環氧樹脂4份、石墨烯0.5份、鎳粉6份、無水乙醇12份、硅酸鈉9份、乙酰丙酮鐵2份、花生油7份、鹽水70份加入球磨機中進行球磨后，在攪拌機中攪拌2h得混合溶液，攪拌溫度為55 0C，所述鹽水中的食鹽的質量百分比濃度為12.6%;
[0062](2)將混合溶液在100r/min的速度下離心12min，棄去沉淀，上清液即為保護層噴涂液；
[0063](3)使用石英砂與金剛石顆粒的混合物對通風腔壁進行打磨；
[0064](4)將保護層噴涂液刷涂在通風腔壁上，在70°C的溫度下烘干7h;
[0065](5)在經過步驟(2)處理后的通風腔壁上再噴涂一層保護層噴涂液，自然風干即可。
[0066]所述密封圈的制備方法為:
[0067](I)將丙烯酸酯橡膠20份、異戊二烯橡膠10份、硫磺11份、硬脂酸4份、松香醇2份、乙酰丙酮銀6份加入混煉機中混料8m i η得混合料A ；
[0068](2)將防老劑BLE 9份、粘土9份、硅油17份、氧化鐵11份、苯甲酸7份、促進劑TMTD 7份、混合料A加入混煉機中混煉12min即可得混煉膠料；
[0069 ] (3)將混煉膠料在15 °C的溫度下靜置12h后，加入硫化機中進行硫化即可得到密封圈。
[0070]實施例二
[0071 ]如實施例一所述的一種風冷電池模組的結構；
[0072]所述通風通道上涂覆一層保護層，所述保護層的制作方法為:
[0073](I)按重量份數計將聚氨酯30份、聚乙烯醇10份、二氧化硅8份、環氧樹脂3份、鎳粉4份、無水乙醇10份、硅酸鈉6份、乙酰丙酮鐵I份、花生油5份、鹽水60份加入球磨機中進行球磨后，在攪拌機中攪拌Ih得混合溶液，攪拌溫度為52°C，所述鹽水中的食鹽的質量百分比濃度為12.6%;
[0074](2)將混合溶液在95r/min的速度下離心1min，棄去沉淀，上清液即為保護層噴涂液；
[0075](3)使用石英砂與金剛石顆粒的混合物對通風腔壁進行打磨；
[0076](4)將保護層噴涂液刷涂在通風腔壁上，在70°C的溫度下烘干7h;
[0077](5)在經過步驟(2)處理后的通風腔壁上再噴涂一層保護層噴涂液，自然風干即可。
[0078]所述密封圈的制備方法為:
[0079](I)將丙烯酸酯橡膠18份、異戊二烯橡膠9份、硫磺10份、硬脂酸I份、松香醇0.1份、乙酰丙酮銀5份加入混煉機中混料5min得混合料A;
[0080](2)將防老劑BLE 8份、粘土6份、硅油15份、氧化鐵10份、苯甲酸6份、促進劑TMTD 6份、混合料A加入混煉機中混煉1min即可得混煉膠料；
[0081 ] (3)將混煉膠料在18 °C的溫度下靜置12h后，加入硫化機中進行硫化即可得到密封圈。
[0082]實施例三
[0083]如實施例一所述的一種風冷電池模組的結構；
[0084]所述通風通道上涂覆一層保護層，所述保護層的制作方法為:
[0085](I)按重量份數計將聚氨酯40份、聚乙烯醇12份、二氧化硅15份、環氧樹脂6份、石墨烯I份、鎳粉9份、無水乙醇15份、硅酸鈉12份、乙酰丙酮鐵3份、花生油10份、鹽水80份加入球磨機中進行球磨后，在攪拌機中攪拌2h得混合溶液，攪拌溫度為60 0C，所述鹽水中的食鹽的質量百分比濃度為12.6%;
[0086](2)將混合溶液在110r/min的速度下離心1min，棄去沉淀，上清液即為保護層噴涂液；
[0087](3)使用石英砂與金剛石顆粒的混合物對通風腔壁進行打磨；
[0088](4)將保護層噴涂液刷涂在通風腔壁上，在66°C的溫度下烘干6h;
[0089](5)在經過步驟(2)處理后的通風腔壁上再噴涂一層保護層噴涂液，自然風干即可。
[0090]所述密封圈的制備方法為:
[0091](I)將丙烯酸酯橡膠22份、異戊二烯橡膠11份、硫磺12份、硬脂酸5份、松香醇3份、乙酰丙酮鑰J份加入混煉機中混料I Omin得混合料A ；
[0092](2)將防老劑BLE 10份、粘土 12份、硅油20份、氧化鐵12份、苯甲酸8份、促進劑TMTD8份、混合料A加入混煉機中混煉15min即可得混煉膠料；
[0093 ] (3)將混煉膠料在15 °C的溫度下靜置12h后，加入硫化機中進行硫化即可得到密封圈。
[0094]實施例四
[0095]如實施例一所述的一種風冷電池模組的結構；
[0096]所述通風通道上涂覆一層保護層，所述保護層的制作方法為:
[0097](I)按重量份數計將聚氨酯38份、聚乙烯醇12份、二氧化硅9.8份、環氧樹脂3.4份、石墨烯0.35份、鎳粉6.7份、無水乙醇11份、硅酸鈉11份、乙酰丙酮鐵1.5份、花生油6份、鹽水72份加入球磨機中進行球磨后，在攪拌機中攪拌2h得混合溶液，攪拌溫度為60 0C，所述鹽水中的食鹽的質量百分比濃度為12.6% ；
[0098](2)將混合溶液在95r/min的速度下離心12min，棄去沉淀，上清液即為保護層噴涂液；
[0099](3)使用石英砂與金剛石顆粒的混合物對通風腔壁進行打磨；
[0100](4)將保護層噴涂液刷涂在通風腔壁上，在68°C的溫度下烘干6h;
[0101](5)在經過步驟(2)處理后的通風腔壁上再噴涂一層保護層噴涂液，自然風干即可。
[0102]所述密封圈的制備方法為:
[0103](I)將丙烯酸酯橡膠21份、異戊二烯橡膠9.6份、硫磺11.4份、硬脂酸2.8份、松香醇
0.38份、乙酰丙酮釩6.3份加入混煉機中混料7min得混合料A;
[0104](2)將防老劑BLE 8.3份、粘土7份、硅油19份、氧化鐵11份、苯甲酸6.4份、促進劑TMTD 7份、混合料A加入混煉機中混煉12min即可得混煉膠料；
[0105](3)將混煉膠料在12 0C的溫度下靜置12h后，加入硫化機中進行硫化即可得到密封圈。
[0106]進一步的，所述風冷固定管的通風通道內設有一圈緩沖擋板19，緩沖擋板上設有若干第二出風孔20，第二出風孔與出風孔交錯設置，這一設計為風冷固定管的出風提供了緩沖，能夠有效防止風力過大而對電芯模塊造成損壞。
【主權項】
1.一種風冷電池模組，其特征為，包括多個電芯模塊、兩個風冷固定管、第一絕緣板和第二絕緣板，多個電芯模塊相互串聯形成電芯模組，兩個絕緣板分別固定在電芯模組的兩端，電芯模組上相互對稱的設有兩個固定通道，第一絕緣板上相互對稱的設有兩個第一固定通孔和第二絕緣板上相互對稱的設有兩個第二固定通孔，固定通道和第一固定通孔、第二固定通孔的位置相對應，兩個風冷固定管分別穿過固定通道和第二固定通孔； 所述風冷固定管包括為中空的圓柱體結構，風冷固定管設有通風通道，風冷固定管的兩端分別為進風端和固定端，固定端內設有內螺紋，固定端與第一固定通孔相對應，風冷固定管通過螺栓與固定端的內螺紋的配合作用固定在第一絕緣板上，風冷固定管的長度大于電芯模組的長度，風冷固定管的進風端上設有外螺紋，進風端與轉接頭相連接，所述轉接頭包括第一轉接部件和第二轉接部件，第一轉接部件上設有第一通道，第二轉接部件上設有第二通道，第一通道與第二通道相連接，第一通道的內螺紋通過與進風端的外螺紋的配合作用固定在風冷固定管上，所述風冷固定管上均勻設有若干出風孔，所述風冷固定管與第一絕緣板之間設有密封圈。2.如權利要求1所述的一種風冷電池模組，其特征為，所述第二轉接部件上設有外螺紋。3.如權利要求1所述的一種風冷電池模組，其特征為，所述通風通道上涂覆一層保護層，保護層的組成成分按重量份數計如下: 聚氨酯30-40份、 聚乙烯醇10-12份、 二氧化硅8-15份、 環氧樹脂3-6份、 石墨稀0-1份、 鎳粉4-9份、 無水乙醇10-15份、 娃酸鈉6-12份、 乙酰丙酮鐵1-3份、 花生油5-10份、 鹽水60-80份。4.如權利要求3所述的一種風冷電池模組，其特征為，所述鹽水中的食鹽的質量百分比濃度為12.6%。5.如權利要求3所述的一種風冷電池模組，其特征為，所述保護層的制作方法為: (1)將上述各組分加入球磨機中進行球磨后，在攪拌機中攪拌l_2h得混合溶液，攪拌溫度為 50-60 °C; (2)將混合溶液在90-110r/min的速度下離心10-15min，棄去沉淀，上清液即為保護層噴涂液； (3)使用石英砂與金剛石顆粒的混合物對通風腔壁進行打磨； (4)將保護層噴涂液刷涂在通風腔壁上，在60-80°C的溫度下烘干5-8h; (5)在經過步驟(4)處理后的通風腔壁上再噴涂一層保護層噴涂液，自然風干即可。6.如權利要求1所述的一種風冷電池模組，其特征為，所述密封圈的組成成分按重量份數計為: 丙烯酸酯橡膠18-22份、 異戊二烯橡膠9-11份、 硫磺I O-12份、 硬脂酸1-5份、 松香醇0.1-3份、 乙酰丙酮釩5-7份、 防老劑BLE 8-10份、 粘土 6-12份、 硅油15-20份、 氧化鐵I O-12份、 苯甲酸6-8份、 促進劑TMTD6-8份。7.如權利要求6所述的一種風冷電池模組，其特征為，所述密封圈的制備方法為: (1)將丙烯酸酯橡膠、異戊二烯橡膠、硫磺、硬脂酸、松香醇、乙酰丙酮釩加入混煉機中混料5-1 Omin得混合料A; (2)將防老劑、粘土、硅油、氧化鐵、苯甲酸、促進劑、混合料A加入混煉機中混煉ΙΟ-? 5min 即可得混煉膠料；(3)將混煉膠料在10-200C的溫度下靜置12h后，加入硫化機中進行硫化即可得到密封圈。
【文檔編號】H01M10/6563GK106099247SQ201610662121
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月12日 公開號201610662121.1, CN 106099247 A, CN 106099247A, CN 201610662121, CN-A-106099247, CN106099247 A, CN106099247A, CN201610662121, CN201610662121.1
【發明人】陳躍慶, 史云福, 葉艦
【申請人】貴州眾智達系統新能源股份有限公司, 史云福