軟包聚合物鋰離子電池單片電芯灌膠工裝及灌膠方法
【專利摘要】本發明公開了一種軟包聚合物鋰離子電池單片電芯灌膠工裝及灌膠方法，該工裝包括一灌膠支架、配合在灌膠支架兩端的側板、及與電芯形狀對應的多個隔板，該灌膠支架的一側開設有對應電芯及隔板形狀且連通灌膠支架的灌膠槽，所述兩側板分別鎖固在該灌膠支架的灌膠槽兩端，多個電芯及多個隔板依次錯開放置在該灌膠支架的灌膠槽中，并被所述側板夾固，所述多個電芯的極耳突出該灌膠槽外，設于灌膠槽內的各電芯外緣具有折邊。本發明灌膠時，可一次性對裝設于灌膠槽內的多片電芯同時灌膠，在同樣的時間內（4小時）現有電芯灌膠工裝只能灌膠一片電芯，而本發明工裝可一次性灌膠十片以上的電芯，灌裝效率大大提高。
【專利說明】
軟包聚合物鋰離子電池單片電芯灌膠工裝及灌膠方法
技術領域
[0001]本發明涉及一種鋰電池技術領域，特別是指一種軟包聚合物鋰離子電池單片電芯灌膠工裝。
【背景技術】
[0002]近幾年來，伴隨著消費類電子產品輕薄化的發展，軟包裝鋰離子電池變得越來越重要，其產能和產量成倍增長，因此對軟包裝鋰離子電池使用時的可靠性提出了更高的要求。
[0003]傳統軟包裝鋰離子電池的電芯通常采用卷繞或疊片結構，電芯直接密封于包裝袋中。由于電芯和包裝袋之間通常存在間隙，當軟包裝鋰離子電池由于種種原因跌落或滾動時，電芯會在包裝袋內出現滑動，進而沖開包裝袋的封口，導致電解液泄漏。
[0004]申請號為CN201120357121.3的中國專利公開了一種在包裝袋和電芯之間設置環氧膠以提高軟包裝鋰離子電池的安全性的方法。在該方法中，環氧膠將電芯粘結并固定于包裝袋的內壁上，從而保證軟包裝鋰離子電池在跌落時電芯不會滑動，從而不會沖開包裝袋的封口，進而可有效防止封裝于包裝袋內的電解液泄漏。但是由于環氧膠本身具有粘性，因此在電芯和包裝袋之間增加環氧膠的工藝難度較大，很難進行批量生產，效率低;此外，環氧膠不容易涂覆均勻，容易造成軟包裝鋰離子電池的厚度過大，進而導致能量密度下降。
[0005]為了提高電芯的使用安全性，現有的做法是對電芯的邊緣進行灌膠加固，其是于灌膠模具上開設模芯，電芯置于該模芯中，并在電芯與模芯的接觸面上設置一輔助治具，灌膠時，將膠灌入至輔助治具中，使膠粘合在電芯上，再進行脫模作業。此種做法每次僅能灌膠一片電芯，效率很低，并且操作麻煩。
[0006]有鑒于此，本設計人針對上述電芯灌裝結構設計上未臻完善所導致的諸多缺失及不便，而深入構思，且積極研究改良試做而開發設計出本發明。
【發明內容】
[0007]本發明的目的在于提供一種可提高灌裝效率并且操作簡單的軟包聚合物鋰離子電池單片電芯灌膠工裝及灌膠方法。
[0008]為了達成上述目的，本發明的解決方案是:
一種軟包聚合物鋰離子電池單片電芯灌膠工裝，包括一灌膠支架、配合在灌膠支架兩端的側板、及與電芯形狀對應的多個隔板，該灌膠支架的一側開設有對應電芯及隔板形狀且連通灌膠支架的灌膠槽，所述兩側板分別鎖固在該灌膠支架的灌膠槽兩端，多個電芯及多個隔板依次錯開放置在該灌膠支架的灌膠槽中，并被所述側板夾固，所述多個電芯的極耳突出該灌膠槽外，設于灌膠槽內的各電芯外緣形成折邊。
[0009]所述兩側板通過多組相互配合的螺栓及螺母鎖固在灌膠支架上。
[0010]所述多組相互配合的螺栓及螺母間隔分布在該灌膠支架的灌膠槽外。
[0011]—種使用所述軟包聚合物鋰離子電池單片電芯灌膠工裝的軟包聚合物鋰離子電池單片電芯灌膠方法，其包括以下步驟:
步驟1:將所述兩側板的其中一側板通固定在該灌膠支架的灌膠槽的一外側上；
步驟2:在靠近側板的灌膠槽內放置一片隔板；
步驟3:在隔板上放置一片電芯，該電芯的極耳露出該灌膠槽外；
重復步驟2及步驟3，直至電芯及隔板填充滿該灌膠支架的灌膠槽；
步驟4:將另一側板鎖固在該灌膠支架的灌膠槽的另一外側，并壓緊隔板及電芯；
步驟5:將膠由灌膠槽頂端開口兩側灌入電芯中，使電芯的折邊包膠。
[0012]步驟I中，所述側板通過多組螺栓配合螺母鎖固在該灌膠支架的灌膠槽外側。
[0013]采用上述結構后，本發明軟包聚合物鋰電池單片電芯灌膠工裝是于灌膠支架上設置灌膠槽，配合兩側板將裝設在灌膠槽內呈交錯排列的多片電芯及隔板夾固，由于電芯被隔板隔開，并且夾緊，因此灌膠時，膠僅會從電芯的折邊灌入，使電芯的邊緣包膠。本發明灌膠方法不僅操作簡單，并且灌膠時，可一次性對裝設于灌膠槽內的多片電芯同時灌膠，在同樣的時間內(4小時)現有電芯灌膠工裝只能灌膠一片電芯，而本發明工裝可一次性灌膠十片以上的電芯，灌裝效率大大提高。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明一較佳實施例的灌膠支架與側板的鎖合立體圖。
[0015]圖2為本發明的主視圖。
[0016]圖3為本發明的俯視圖。
[0017]圖4為本發明的剖視圖。
[0018]圖5為本發明電芯的結構不意圖一。
[0019]圖6為本發明電芯結構的示意圖二。
[0020]圖7為本發明電芯結構的示意圖三。
【具體實施方式】
[0021]為了進一步解釋本發明的技術方案，下面通過具體實施例來對本發明進行詳細闡述。
[0022]如圖1至圖4所示，本發明一種軟包聚合物鋰離子電池單片電芯灌膠工裝100，包括一灌膠支架1、配合在灌膠支架I兩端的側板2、及與電芯200形狀對應的多個隔板3，該灌膠支架I的一側開設有對應電芯200及隔板3形狀且連通灌膠支架的灌膠槽11，所述兩側板11分別鎖固在該灌膠支架的灌膠槽11兩端，多個電芯200及多個隔板3依次錯開放置在該灌膠支架I的灌膠槽11中，并被所述側板2夾固，所述多個電芯200的極耳201突出該灌膠槽11外，設于灌膠槽11內的各電芯200外緣形成折邊202。
[0023]所述兩側板2通過多組相互配合的螺栓4及螺母5鎖固在灌膠支架I上，多組螺栓4及螺母5間隔分布在該灌膠支架I的灌膠槽11外。
[0024]配合圖5至圖7，所述電芯200的形狀可以有多種，所述灌膠支架I的灌膠槽11及所述隔板3分別對應電芯200的形狀設置。
[0025 ]該軟包聚合物鋰離子電池單片電芯灌膠工裝的灌膠方法包括:
步驟1:將其中一側板2通過螺栓4配合螺母5鎖固在該灌膠支架I的灌膠槽11的一外側上。
[0026]步驟2:在靠近側板2的灌膠槽11內放置一片隔板3。
[0027]步驟3:在隔板3上放置一片電芯200，該電芯200的極耳201露出該灌膠槽外11。
[0028]重復步驟2及步驟3，直至電芯200及隔板3填充滿該灌膠支架I的灌膠槽11。
[0029]步驟4:將另一側板2鎖固在該灌膠支架I的灌膠槽11的另一外側，并壓緊隔板3及電芯200。
[0030]步驟5:將膠由灌膠槽11頂端開口兩側灌入電芯200中，由于電芯200與隔板3之間已被壓緊，因此灌入的膠只能從電芯200的折邊202流入，并將折邊202填充，使電芯200邊緣包膠。
[0031]綜上所述，本發明軟包聚合物鋰電池單片電芯灌膠工裝100是于灌膠支架I上設置灌膠槽11，配合兩側板2將裝設在灌膠槽11內呈交錯排列的多片電芯200及隔板3夾固，由于電芯200被隔板3隔開，并且夾緊，因此灌膠時，膠僅會從電芯200的折邊201灌入，使電芯200的邊緣包膠。本發明灌膠時，可一次性對裝設于灌膠槽11內的多片電芯200同時灌膠，在同樣的時間內(4小時)現有電芯灌膠工裝只能灌膠一片電芯200，而本發明工裝可一次性灌膠十片以上的電芯200，灌裝效率大大提高。
[0032]上述實施例和圖式并非限定本發明的產品形態和式樣，任何所屬技術領域的普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本發明的專利范疇。
【主權項】
1.一種軟包聚合物鋰離子電池單片電芯灌膠工裝，其特征在于:包括一灌膠支架、配合在灌膠支架兩端的側板、及與電芯形狀對應的多個隔板，該灌膠支架的一側開設有對應電芯及隔板形狀且連通灌膠支架的灌膠槽，所述兩側板分別鎖固在該灌膠支架的灌膠槽兩端，多個電芯及多個隔板依次錯開放置在該灌膠支架的灌膠槽中，并被所述側板夾固，所述多個電芯的極耳突出該灌膠槽外，設于灌膠槽內的各電芯外緣具有折邊。2.如權利要求1所述的軟包聚合物鋰離子電池單片電芯灌膠工裝，其特征在于:所述兩側板通過多組相互配合的螺栓及螺母鎖固在灌膠支架上。3.如權利要求2所述的軟包聚合物鋰離子電池單片電芯灌膠工裝，其特征在于:所述多組相互配合的螺栓及螺母間隔分布在該灌膠支架的灌膠槽外。4.一種使用如權利要求1所述軟包聚合物鋰離子電池單片電芯灌膠工裝的軟包聚合物鋰離子電池單片電芯灌膠方法，其包括以下步驟: 步驟1:將所述兩側板的其中一側板通固定在該灌膠支架的灌膠槽的一外側上； 步驟2:在靠近側板的灌膠槽內放置一片隔板； 步驟3:在隔板上放置一片電芯，該電芯的極耳露出該灌膠槽外； 重復步驟2及步驟3，直至電芯及隔板填充滿該灌膠支架的灌膠槽； 步驟4:將另一側板鎖固在該灌膠支架的灌膠槽的另一外側，并壓緊隔板及電芯； 步驟5:將膠由灌膠槽頂端開口兩側灌入電芯中，使電芯的折邊包膠。5.如權利要求4所述的軟包聚合物鋰離子電池單片電芯灌膠方法，其特征在于:步驟I中，所述側板通過多組螺栓配合螺母鎖固在該灌膠支架的灌膠槽外側。
【文檔編號】H01M10/058GK106099195SQ201610525958
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月6日
【發明人】王晶良, 黃華欣
【申請人】廈門寶龍新能源發展有限公司