鋰離子電池用復合導電劑、鋰離子電池用復合導電液及其制備方法、鋰離子電池的制作方法

鋰離子電池用復合導電劑、鋰離子電池用復合導電液及其制備方法、鋰離子電池的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種鋰離子電池用復合導電劑、鋰離子電池用復合導電液及其制備方法、鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術領域。本發明的鋰離子電池用復合導電劑包括以下重量份數的組分：0.5?2份的3?三甲基?硅烷硼酸酯、1?5份的導電劑。本發明的鋰離子電池用復合導電劑添加了3?三甲基?硅烷硼酸酯，有利于充放電循環過程中鋰離子的傳導，也有利于減小鋰離子電池的阻抗，進而保證了優異的循環穩定性，同時又可以很好的抑制了Fe2+溶解到電解液中以提高SEI的質量，進而能夠提高鋰離子電池的高溫循環性能，在鋰離子電池領域具有良好的應用前景。
【專利說明】
裡離子電池用復合導電劑、裡離子電池用復合導電液及其制 備方法、裡離子電池
技術領域
[0001] 本發明設及一種裡離子電池用復合導電劑、裡離子電池用復合導電液及其制備方 法、裡離子電池，屬于裡離子電池技術領域。
【背景技術】
[0002] 近年來，隨著綠色能源產業的快速發展，電化學儲能技術在人類社會和生活中發 揮越來越重要的作用，各種電化學儲能器件在電動車、儲能、通信電源及電子產品等領域的 應用也越來越廣泛。其中，裡離子電池具有能量密度大、功率密度高、循環壽命長、自放電率 低和綠色環保等眾多優點，成為應用的熱點。
[0003] 但是，使用環境對裡離子電池的使用壽命及其安全性影響較大，高溫會導致裡離 子電池性能的下降，如裡離子電池在高溫下的循環性能。電池在夏天運行過程中產生較大 熱量同時外界溫度較高，造成其裡離子電池長期在高溫條件下工作，會導致對裡離子電池 的循環壽命急劇下降產生重要影響。
[0004] 為了提高裡離子電池的高溫循環性能，現有技術中一般通過使用高溫電解液的方 式，如申請公布號為CN104900915A的中國發明專利公開了一種裡離子電池電解液及裡離子 電池，該電解液包含簇酸醋、橫酸內醋、二臘化合物，=種化合物協同作用，能夠改善電池的 高溫循環、高溫存儲性能和倍率性能。但是，由于該裡離子電池是通過使用上述電解液的方 式來改善高溫性能的，該電解液對電池極片上的電極材料的結構影響較小，電池在高溫環 境下的充放電循環過程中，電極材料仍然很容易發生變化，進而導致電池循環性能下降。

【發明內容】

[0005] 本發明提供一種能夠提高裡離子電池高溫循環性能的裡離子電池用復合導電劑。 本發明還提供了一種裡離子電池用復合導電液及其制備方法，使用該復合導電液制備的裡 離子電池。
[0006] 本發明解決上述技術問題所采用的裡離子電池用復合導電劑的技術方案如下：
[0007] -種裡離子電池用復合導電劑，包括W下重量份數的組分:0.5-2份的3-^甲基- 硅烷棚酸醋、1-5份的導電劑。
[000引所述裡離子電池用復合導電劑還包括5-15份的粘結劑。所述粘結劑可W為現有技 術中的粘結劑。優選的，所述粘結劑為復合粘結劑，所述復合粘結劑由質量比為4-6:5-9的 簇甲基纖維素鋼和海藻酸鋼組成。
[0009] 所述裡離子電池用復合導電劑還包括0.5-2份的成膜劑，所述成膜劑為全氣橫酸 裡、NaBF4中的一種或兩種。
[0010] 所述導電劑可W為現有技術中的導電劑。優選的，導電劑為氨基化石墨締、氨基化 碳納米管中的一種或兩種。
[0011] 所述裡離子電池用復合導電劑為裡離子電池負極用導電劑。
[0012] 裡離子電池用復合導電液的技術方案如下：
[0013] -種裡離子電池用復合導電液，包括W下重量份數的組分:0.5-2份的3-^甲基- 硅烷棚酸醋、1-5份的導電劑、5-15份的粘結劑、100份溶劑。
[0014] 所述溶劑為乙酸下醋和乙二醇下酸的混合物、N-甲基化咯燒酬中的一種或兩種。 乙酸下醋和乙二醇下酸的混合物由體積比為1:1的乙酸下醋和乙二醇下酸混合得到。
[0015] 所述粘結劑可W為現有技術中的粘結劑。優選的，所述粘結劑為復合粘結劑，所述 復合粘結劑由質量比為4-6:5-9的簇甲基纖維素鋼和海藻酸鋼組成。
[0016] 所述裡離子電池用復合導電劑還包括0.5-2份的成膜劑，所述成膜劑為全氣橫酸 裡、NaBF4中的一種或兩種。
[0017] 所述導電劑可W為現有技術中的導電劑。優選的，導電劑為氨基化石墨締、氨基化 碳納米管中的一種或兩種。
[0018] 所述裡離子電池用復合導電劑為裡離子電池負極用導電劑。
[0019] 裡離子電池用復合導電液的制備方法的技術方案如下：
[0020] 上述的裡離子電池用復合導電液的制備方法，包括如下步驟：
[0021] 1)將2-6份的簇甲基纖維素鋼加入溶劑中混合均勻，然后加入0.5-2份的3-S甲 基-硅烷棚酸醋混合均勻，制得溶液A;
[0022] 將3-9份的海藻酸鋼加入溶劑中混合均勻，然后加入0.5-2份的成膜劑和1-5份的 導電劑，混合均勻后制得溶液B;
[0023] 2)將溶液A與溶液B混合均勻，制得裡離子電池用復合導電液。
[0024] 步驟2)中將溶液A加入溶液B中混合均勻。
[0025] 步驟1)中分別與簇甲基纖維素鋼和海藻酸鋼混合的溶劑的質量比為1:1。
[0026] 步驟1)和步驟2)中混合均勻是指攬拌120min。簇甲基纖維素鋼加入溶劑中混合均 勻后，靜置30min。
[0027] 步驟2)中溶液A與溶液B混合均勻在濕度小于10%的環境中進行。
[00%]裡離子電池的技術方案如下：
[0029] -種裡離子電池，采用如上述的裡離子電池用復合導電液制得。
[0030] 所述裡離子電池由包括如下步驟的方法制得:將負極活性物質、粘結劑加入所述 裡離子電池用復合導電液中，均勻混合。
[0031] 所述粘結劑為復合粘結劑，所述復合粘結劑由質量比為2:3的簇甲基纖維素鋼和 海藻酸鋼組成。
[0032] 將負極活性物質、粘結劑加入所述裡離子電池用復合導電液中后采用高速分散劑 分散120min，然后經160目的濾網過濾即得負極漿料。得到的負極漿料涂布、干燥制得負極 片。采用上述負極片與正極片、隔膜、電解液制得裡離子電池。
[0033] 所述正極片W憐酸鐵裡為正極材料。所述電解液中，電解質LiPI^s的濃度為Imol/ L，溶劑為EC、DEC、PCW體積比為1:1:1混合得到的混合溶劑。所述隔膜為Celgard 2400膜
[0034] 本發明的裡離子電池用復合導電劑添加了 3-=甲基-硅烷棚酸醋，由于3-=甲基- 硅烷棚酸醋能溶解氣化裡，減少無機產物的生成，還能減小電池界面阻抗，同時3-^甲基- 硅烷棚酸醋又可W促使SEI膜中形成更多的有機成分W及較少的無機成分，不僅有利于充 放電循環過程中裡離子的傳導，也有利于減小裡離子電池的阻抗，進而保證了優異的循環 穩定性，同時又可W很好的抑制了化2+溶解到電解液中W提高SEI的質量，進而能夠提高裡 離子電池的高溫循環性能。本發明通過添加3-S甲基-硅烷棚酸醋，能夠對負極材料表面進 行改性，提高在高溫條件下SEI的結構穩定性，同時從負極材料表面改性，可W從根本上提 高負極材料高溫結構穩定性，并能夠降低負極片的膨脹率。
[0035] 進一步的，導電劑使用氨基化石墨締或氨基化碳納米管，導電劑表面的氨基基團 與電解液中表面基團具有較高的相容性，因此能夠提高材料與電解液的相容性。
[0036] 進一步的，復合粘結劑中簇甲基纖維素鋼具有溶脹率低的特點，海藻酸鋼具有電 化學穩定的特點，二者能夠發揮協同效應，提高其材料的循環性能。
【附圖說明】
[0037] 圖1為本發明實施例1-3及對比例中制得的裡離子電池的充放電循環曲線。
【具體實施方式】
[0038] 為了使本發明所解決的技術問題、技術方案及有益效果更容易理解，下面結合具 體實施方式對本發明進行詳細說明。
[0039] 實施例1
[0040] 本實施例的裡離子用復合導電劑由W下重量的組分組成：1. Og的3-S甲基-硅烷 棚酸醋、1.Og的成膜劑、3.Og的導電劑、9g的復合粘結劑;其中，成膜劑為全氣橫酸裡，導電 劑為氨基化石墨締，復合粘結劑由4.Og的簇甲基纖維素鋼與5.Og的海藻酸鋼混合組成。
[0041] 本實施例的裡離子用復合導電液由W下重量的組分組成：1. Og的3-S甲基-硅烷 棚酸醋、1.Og的成膜劑、3.Og的導電劑、9g的復合粘結劑及100g的溶劑;其中，成膜劑為全氣 橫酸裡，導電劑為氨基化石墨締，復合粘結劑由4.Og的簇甲基纖維素鋼與5.Og的海藻酸鋼 混合組成，溶劑為N-甲基化咯燒酬。
[0042] 本實施例的裡離子電池用復合導電液的制備方法，包括如下步驟：
[004；3] 1)將4.Og的簇甲基纖維素鋼加入SOg溶劑N-甲基化咯燒酬中，攬拌120min使混合 均勻，然后靜置30min，再向其中加入l.Og的3-S甲基-硅烷棚酸醋，攬拌120min使混合均 勻，制得溶液A;
[0044] 將5.Og的海藻酸鋼加入50g溶劑N-甲基化咯燒酬中，攬拌120min使混合均勻，然后 依次加入1. Og的成膜劑全氣橫酸裡和3. Og的導電劑氨基化石墨締，高速攬拌120min，制得 溶液B;
[0045] 2)在濕度為3%的環境中，將溶液A緩慢加入溶液B中，攬拌120min使混合均勻，審U 得裡離子電池用復合導電液。
[0046] 本實施例的裡離子電池采用上述復合導電液制得，其制備方法包括如下步驟:將 93g人造石墨、：3g混合粘結劑加入到上述復合導電液中，混合粘結劑由1.2g簇甲基纖維素鋼 和1.Sg海藻酸鋼混合得到，然后采用高速分散劑分散120min，然后經160目的濾網過濾即得 負極漿料，將負極漿料涂覆在負極集流體表面，干燥，漉壓，制得負極片，W憐酸鐵裡為正極 材料制備正極片，電解液中，電解質LiPFs的濃度為Imol/L，溶劑為EC、DEC、PCW體積比為1: 1:1混合得到的混合溶劑，隔膜為Celgard 2400膜，采用現有技術中的方法制得容量為5Ah 的軟包電池。
[0047] 實施例2
[004引本實施例的裡離子用復合導電劑由W下重量的組分組成：0.5g的3-S甲基-硅烷 棚酸醋、0.5g的成膜劑、1. Og的導電劑、5g的復合粘結劑;其中，成膜劑為化BF4，導電劑為氨 基化碳納米管，復合粘結劑由2.Og的簇甲基纖維素鋼與3.Og的海藻酸鋼混合組成。
[0049] 本實施例的裡離子用復合導電液由W下重量的組分組成：0.5g的3-S甲基-硅烷 棚酸醋、0.5g的成膜劑、1 .Og的導電劑、5g的復合粘結劑及100g的溶劑；其中，成膜劑為 化BF4,導電劑為氨基化碳納米管，復合粘結劑由2.Og的簇甲基纖維素鋼與3.Og的海藻酸鋼 混合組成，溶劑為乙酸下醋與乙二醇按照體積比1:1混合得到的混合溶劑。
[0050] 本實施例的裡離子電池用復合導電液的制備方法，包括如下步驟：
[0051] 1)將2.Og的簇甲基纖維素鋼加入50g溶劑中，溶劑為乙酸下醋與乙二醇按照體積 比1:1混合得到的混合溶劑，攬拌120min使混合均勻，然后靜置30min，再向其中加入0.5g的 3-S甲基-硅烷棚酸醋，攬拌120min使混合均勻，制得溶液A;
[0052] 將3.Og的海藻酸鋼加入50g溶劑中，溶劑為乙酸下醋與乙二醇按照體積比1:1混合 得到的混合溶劑，攬拌120min使混合均勻，然后依次加入0.5g的成膜劑化BF4和1. Og的導電 劑氨基化碳納米管，高速攬拌120min，制得溶液B;
[0053] 2)在濕度為10%的環境中，將溶液A緩慢加入溶液B中，攬拌120min使混合均勻，審U 得裡離子電池用復合導電液。
[0054] 本實施例的裡離子電池采用上述復合導電液制得，其制備方法包括如下步驟:將 94g人造石墨、知混合粘結劑加入到上述復合導電液中，混合粘結劑由1.6g簇甲基纖維素鋼 和2.4g海藻酸鋼混合得到，然后采用高速分散劑分散120min，然后經160目的濾網過濾即得 負極漿料，將負極漿料涂覆在負極集流體表面，干燥，漉壓，制得負極片，W憐酸鐵裡為正極 材料制備正極片，電解液中，電解質LiPFs的濃度為Imol/L，溶劑為EC、DEC、PCW體積比為1: 1:1混合得到的混合溶劑，隔膜為Celgard 2400膜，采用現有技術中的方法制得容量為5Ah 的軟包電池。
[0化5] 實施例3
[0056] 本實施例的裡離子用復合導電劑由W下重量的組分組成：2.Og的3-S甲基-硅烷 棚酸醋、2.Og的成膜劑、5. Og的導電劑、15. Og的復合粘結劑;其中，成膜劑為化BF4，導電劑 為氨基化石墨締，復合粘結劑由6.Og的簇甲基纖維素鋼與9.Og的海藻酸鋼混合組成。
[0057] 本實施例的裡離子用復合導電液由W下重量的組分組成：2.Og的3-S甲基-硅烷 棚酸醋、2.Og的成膜劑、5.Og的導電劑、15.Og的復合粘結劑及100g的溶劑;其中，成膜劑為 化BF4,導電劑為氨基化石墨締，復合粘結劑由6.Og的簇甲基纖維素鋼與9.Og的海藻酸鋼混 合組成，溶劑為N-甲基化咯燒酬。
[0058] 本實施例的裡離子電池用復合導電液的制備方法，包括如下步驟：
[0059] 1)將6.Og的簇甲基纖維素鋼加入50g溶劑中，溶劑為N-甲基化咯燒酬，攬拌120min 使混合均勻，然后靜置30min，再向其中加入2.0g的3-S甲基-硅烷棚酸醋，攬拌120min使混 合均勻，制得溶液A;
[0060] 將9. Og的海藻酸鋼加入50g溶劑中，溶劑為N-甲基化咯燒酬，攬拌120min使混合均 勻，然后依次加入2. Og的成膜劑化B&和5. Og的導電劑氨基化石墨締，高速攬拌120min，審。 得溶液B;
[0061] 2)在濕度為I %的環境中，將溶液A緩慢加入溶液B中，攬拌120min使混合均勻，審U 得裡離子電池用復合導電液。
[0062] 本實施例的裡離子電池采用上述復合導電液制得，其制備方法包括如下步驟:將 93g人造石墨、：3g混合粘結劑加入到上述復合導電液中，混合粘結劑由1.2g簇甲基纖維素鋼 和1.Sg海藻酸鋼混合得到，然后采用高速分散劑分散120min，然后經160目的濾網過濾即得 負極漿料，將負極漿料涂覆在負極集流體表面，干燥，漉壓，制得負極片，W憐酸鐵裡為正極 材料制備正極片，電解液中，電解質LiPFs的濃度為Imol/L，溶劑為EC、DEC、PCW體積比為1: 1:1混合得到的混合溶劑，隔膜為Celgard 2400膜，采用現有技術中的方法制得容量為5Ah 的軟包電池。
[0063] 實施例4
[0064] 本實施例的裡離子用復合導電劑由W下重量的組分組成：2.Og的3-S甲基-硅烷 棚酸醋、3. Og的導電劑、10.0 g的復合粘結劑;其中，導電劑為氨基化石墨締，復合粘結劑由 5. Og的簇甲基纖維素鋼與5. Og的海藻酸鋼混合組成。
[0065] 本實施例的裡離子用復合導電液由W下重量的組分組成：2.Og的3-S甲基-硅烷 棚酸醋、3.Og的導電劑、10.Og的復合粘結劑及100g的溶劑;其中，導電劑為氨基化石墨締， 復合粘結劑由5. Og的簇甲基纖維素鋼與5.Og的海藻酸鋼混合組成，溶劑為N-甲基化咯燒 酬。
[0066] 本實施例的裡離子電池用復合導電液的制備方法，包括如下步驟：
[0067] 1)將5.Og的簇甲基纖維素鋼加入50g溶劑中，溶劑為N-甲基化咯燒酬，攬拌120min 使混合均勻，然后靜置30min，再向其中加入2.0g的3-S甲基-硅烷棚酸醋，攬拌120min使混 合均勻，制得溶液A;
[006引將5. Og的海藻酸鋼加入50g溶劑中，溶劑為N-甲基化咯燒酬，攬拌120min使混合均 勻，然后加入3. Og的導電劑氨基化石墨締，高速攬拌120min，制得溶液B;
[00例 2)在濕度為1 %的環境中，將溶液A緩慢加入溶液B中，攬拌120min使混合均勻，審U 得裡離子電池用復合導電液。
[0070] 本實施例的裡離子電池采用上述復合導電液制得，其制備方法包括如下步驟:將 92g人造石墨、：3g混合粘結劑加入到上述復合導電液中，混合粘結劑由1.2g簇甲基纖維素鋼 和1.Sg海藻酸鋼混合得到，然后采用高速分散劑分散120min，然后經160目的濾網過濾即得 負極漿料，將負極漿料涂覆在負極集流體表面，干燥，漉壓，制得負極片，W憐酸鐵裡為正極 材料制備正極片，電解液中，電解質LiPFs的濃度為Imol/L，溶劑為EC、DEC、PCW體積比為1: 1:1混合得到的混合溶劑，隔膜為Celgard 2400膜，采用現有技術中的方法制得容量為5Ah 的軟包電池。
[0071] 實施例5
[0072] 本實施例的裡離子用復合導電劑由W下重量的組分組成：2.Og的3-S甲基-硅烷 棚酸醋、3.Og的導電劑，導電劑為氨基化石墨締。
[0073] 本實施例的裡離子用復合導電液由W下重量的組分組成：2.Og的3-S甲基-硅烷 棚酸醋、3.Og的導電劑、10.Og的粘結劑及100g的溶劑;其中，導電劑為導電炭黑，粘結劑為 聚偏氣乙締，溶劑為N-甲基化咯燒酬。
[0074] 本實施例的裡離子電池用復合導電液的制備方法，包括如下步驟：
[0075] I)將5.Og的聚偏氣乙締加入50g溶劑中，溶劑為N-甲基化咯燒酬，攬拌120min使混 合均勻，然后靜置30min，再向其中加入2.0g的3-S甲基-硅烷棚酸醋，攬拌120min使混合均 勻，制得溶液A;
[0076] 將5. Og的聚偏氣乙締加入50g溶劑中，溶劑為N-甲基化咯燒酬，攬拌120min使混合 均勻，然后加入3. Og的導電劑導電炭黑，高速攬拌120min，制得溶液B;
[0077] 2)在濕度為5%的環境中，將溶液A緩慢加入溶液B中，攬拌120min使混合均勻，審U 得裡離子電池用復合導電液。
[0078] 本實施例的裡離子電池采用上述復合導電液制得，其制備方法包括如下步驟:將 92g人造石墨、：3g粘結劑加入到上述復合導電液中，粘結劑為導電炭黑，然后采用高速分散 劑分散120min，然后經160目的濾網過濾即得負極漿料，將負極漿料涂覆在負極集流體表 面，干燥，漉壓，制得負極片，W憐酸鐵裡為正極材料制備正極片，電解液中，電解質LiPFs的 濃度為Imol/L，溶劑為EC、DEC、PCW體積比為1:1:1混合得到的混合溶劑，隔膜為Celgard 2400膜，采用現有技術中的方法制得容量為5Ah的軟包電池。
[0079] 對比例
[0080] 對比例采用超級炭黑導電劑作為導電劑，將9：3g人造石墨、2g簇甲基纖維素鋼、Ig 苯乙締-下二締橡膠(SBR)及4g導電劑加入100g N-甲基化咯燒酬中，然后采用高速分散劑 分散120min，然后經160目的濾網過濾即得負極漿料，按照與實施例3中相同的方法制得5Ah 軟包電池。
[0081 ] 試驗例
[0082] 1)高溫循環性能測試
[0083] 取實施例1-3及對比例中制得的裡離子電池，在55°C下，在2.5-3.65V的電壓區間 內，W1.0C/1. OC倍率進行充放電，測試軟包電池在高溫下的充放電性能及循環性能，測試 結果如表1及圖1所示。
[0084] 2)極片膨脹率測試
[0085] 將實施例1-3及對比例中制得的裡離子電池的負極片利用千分尺測出其厚度，記 為初始厚度Cl,然后在制備成裡離子電池并按照步驟1)中的條件循環10次后，用千分尺測 試其負極片厚度記為C2,通過(C2-C1VC1來計算極片的膨脹率，結果如表1所示。
[0086] 表1實施例1-3及對比例中的負極片及裡離子電池的電化學性能對比
[0089]由表1可W看出，本發明制備出的軟包電池高溫循環性能明顯由于對比例，其原因 可能為，在高溫條件下，3-=甲基-硅烷棚酸醋具有高的穩定性，并促進SEI形成更多的有機
[0087]
[008引 成分，提高了電池的循環性能。另外，在高溫條件下，復合粘結劑具有更高的穩定性和更小 的溶脹率，降低了極片的膨脹，也進一步提高了電池的循環性能。
【主權項】
1. 一種鋰離子電池用復合導電劑，其特征在于，包括以下重量份數的組分:〇. 5-2份的 3-三甲基-硅烷硼酸酯、1 -5份的導電劑。2. -種鋰離子電池用復合導電液，其特征在于，包括以下重量份數的組分:0.5-2份的 3-三甲基-硅烷硼酸酯、1-5份的導電劑、5-15份的粘結劑、100份溶劑。3. 根據權利要求2所述的鋰離子電池用復合導電液，其特征在于，還包括0.5-2份的成 膜劑，所述成膜劑為全氟磺酸鋰、NaBF 4中的一種或兩種。4. 根據權利要求2所述的鋰離子電池用復合導電液，其特征在于，所述粘結劑為復合粘 結劑，所述復合粘結劑由質量比為4-6:5-9的羧甲基纖維素鈉和海藻酸鈉組成。5. 根據權利要求2所述的鋰離子電池用復合導電液，其特征在于，所述導電劑為氨基化 石墨烯、氨基化碳納米管中的一種或兩種。6. 根據權利要求2所述的鋰離子電池用復合導電液，其特征在于，所述溶劑為N-甲基吡 咯烷酮、乙酸丁酯和乙二醇丁醚的混合物中的一種或兩種。7. 如權利要求2所述的鋰離子電池用復合導電液的制備方法，其特征在于，包括如下步 驟： 1) 將2-6份的羧甲基纖維素鈉加入溶劑中混合均勻，然后加入0.5-2份的3-三甲基-硅 烷硼酸酯混合均勻，制得溶液A; 將3-9份的海藻酸鈉加入溶劑中混合均勻，然后加入0.5-2份的成膜劑和1-5份的導電 劑，混合均勻后制得溶液B; 2) 將溶液A與溶液B混合均勻，制得鋰離子電池用復合導電液。8. 根據權利要求7所述的鋰離子電池用復合導電液的制備方法，其特征在于，步驟2)中 溶液A與溶液B混合均勻在濕度小于10 %的環境中進行。9. 一種鋰離子電池，其特征在于，采用如權利要求2所述的鋰離子電池用復合導電液制 得。10. 根據權利要求9所述的鋰離子電池，其特征在于，由包括如下步驟的方法制得:將負 極活性物質、粘結劑加入所述鋰離子電池用復合導電液中，均勻混合。
【文檔編號】H01M10/0567GK106099115SQ201610698761
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月19日 公開號201610698761.8, CN 106099115 A, CN 106099115A, CN 201610698761, CN-A-106099115, CN106099115 A, CN106099115A, CN201610698761, CN201610698761.8
【發明人】李志 , 王燕
【申請人】洛陽力容新能源科技有限公司