多面出光csp光源及其制造方法
【專利摘要】本發明提供一種多面出光CSP光源及其制造方法，其包括發光芯片，以及包圍該發光芯片的熒光膠體，該熒光膠體為包括至少六面發光面的多面體形狀。其制造方法包括：(1)將發光芯片放置在載板上；(2)在發光芯片上涂覆熒光膠體；(3)將涂覆熒光膠體的發光芯片放入具有多面體型腔的模具；(4)通過熱壓成型設備將熒光膠體與發光芯片真空壓合成型，使熒光膠體固化；(5)將模具與熒光膠體分離，形成CSP光源；(6)將CSP光源與載板分離。本發明多面出光CSP光源的出光更均勻，制造成本低，生產效率高。
【專利說明】
多面出光CSP光源及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及照明領域，尤其是涉及一種多面出光CSP光源及其制造方法。
【【背景技術】】
[0002]現有普通五面發光CSP(Chip Scale Package，芯片級封裝)光源結構如圖1、圖2所示，它由位于中部的發光芯片110和處在外部從上面和四周包圍發光芯片的熒光膠體120組成;該發光芯片110是俯視為正方形的倒裝芯片，熒光膠體120由混合了熒光粉的硅膠經固化成型；由于CSP光源體積小，且能夠五面出光，使得在TV背光模組結構設計方面更靈活;基于倒裝晶片的CSP光源，由于能夠使用大電流驅動，滿足相同的亮度需求，采用CSP光源則能大幅減少光源的使用數量;CSP光源在TV背光領域的應用潛力巨大，配合優化的透鏡，制成的背光燈體能夠達到出色的光學效果。
[0003]但是普通五面出光的CSP光源的結構特點，使其出光主要集中在上方和四周，如圖3所不，在光源上方和四周，光強較大；而在CSP焚光膠棱所在的方向，光線較稀疏，光強較弱;這種光學特性，導致普通五面發光的CSP，在二次光學匹配時，容易出現光斑、光圈等配光不良，不利于二次光學匹配，同時也增大了透鏡開發的技術難度。
[0004]因此，提供一種發光均勻、結構簡單的多面出光CSP光源及其制造方法實為必要。
【
【發明內容】
】
[0005]本發明的目的在于提供一種出光均勻的多面出光CSP光源及其制造方法。
[0006]為實現本發明目的，提供以下技術方案:
[0007]本發明提供一種多面出光CSP光源，其包括發光芯片，以及包圍該發光芯片的熒光膠體，該熒光膠體為包括至少六面發光面的多面體形狀。本發明多面出光CSP光源，解決了普通五面出光的CSP光源的出光主要集中在上方和四周的光強分布不均勻的缺陷，本發明多面出光CSP光源不僅在上方和四周有較強出光，同時可以在CSP熒光膠棱所在的方向以及其他方向也有出光面，使CSP光源的出光更均勻，提高二次光學匹配良率，便于后端光學透鏡的設計開發。
[0008]優選的，該熒光膠體為四角錐臺型，這種四角錐臺型的CSP光源結構在普通五面發光CSP光源的基礎上，將熒光膠體的上面四條棱切成平面，構造出另外四個發光面，將上面和側面較強的光通量，引向光強較弱的位置，從而使光強分布更加均勻，即讓光源發光面均勻化。四角錐臺型CSP光源的制造方法與普通五面發光CSP相似，只需對熒光膠體的成型模具進行修改，即可實現四角錐臺型CSP光源的高效、高品質批量生產，其結構簡單，制造成本低，生產效率高。
[0009]由于將熒光膠棱變形成為熒光膠面，構成了上部是四角錐臺型的熒光膠結構，這種結構，將CSP光源強弱不均的光強分布均勻化，使得后端透鏡結構和光學設計更加簡單，也解決了 TV背光燈條在光學視效上出現光斑、光圈的問題。同時，由于此結構增大了 CSP光源熒光膠體棱的角度，在光源使用的過程中，可以有效避免熒光膠體因碰撞、跌落等造成的損傷。
[0010]本發明的多面體形狀在四角錐臺型實施方式的基礎上的變化，例如在四角錐臺型的基礎上將其各面相交處的棱再切成平面，等等多種形變方式，都在本發明的實施方式范圍內。
[0011]優選的，該熒光膠體為包括多個發光面的半球形，半球形熒光膠體具有更多面向的發光面，讓光源發光面均勻化，從而使光強分布更加均勻。只需對熒光膠體的成型模具進tx相應修改，即可實現尚效、尚品質批量生廣，其結構簡單，制造成本低，生廣效率尚。
[0012]本發明還提供一種多面出光CSP光源的制造方法，包括如下步驟:
[0013](I)將發光芯片放置在載板上；
[0014](2)在發光芯片上涂覆熒光膠體；
[0015](3)將涂覆熒光膠體的發光芯片放入具有多面體型腔的模具；
[0016](4)通過熱壓成型設備將熒光膠體與發光芯片真空壓合成型，使熒光膠體固化；
[0017](5)將模具與熒光膠體分離，形成CSP光源；
[0018](6)將CSP光源與載板分離。
[0019]本發明多面出光CSP光源的制造方法，只需在普通五面發光CSP光源的生產模具基礎上，將模具的型腔修改成相應的多面體形狀即可，可以實現高效、高品質批量生產，制造成本低，生產效率高。
[0020]優選的，在步驟(3)中，模具與熒光膠體之間采用薄膜隔離。，防止模具與熒光膠無法分離，使模具與熒光膠體分離操作更容易。
[0021]優選的，該模具的多面體型腔為四角錐臺型的型腔或半球形的型腔。
[0022]作為批量生產應用，優選的，在步驟(I)中，將多個發光芯片排列在載板上;并且在步驟(5)與步驟(6)之間還包括步驟(50):將多個相互連接的CSP光源切割成單個CSP光源。
[0023]在步驟(2)中，可選液態的熒光膠或半固態熒光膜。
[0024]對比現有技術，本發明具有以下優點:
[0025 ] 本發明多面出光CSP光源及其制造方法，解決了普通五面出光的CSP光源的出光主要集中在上方和四周的光強分布不均勻的缺陷，本發明多面出光CSP光源不僅在上方和四周有較強出光，同時可以在CSP熒光膠棱所在的方向以及其他方向也有出光面，使CSP光源的出光更均勻，提高二次光學匹配良率，便于后端光學透鏡的設計開發。只需在普通五面發光CSP光源的生產模具基礎上，將模具的型腔修改成相應的多面體形狀即可，可以實現高效、尚品質批量生廣，制造成本低，生廣效率尚。
【【附圖說明】】
[0026]圖1為現有技術CSP光源的主視圖；
[0027]圖2為現有技術CSP光源的主視圖；
[0028]圖3為現有技術CSP光源的出光面向示意圖；
[0029]圖4為本發明多面出光CSP光源實施例一的結構及出光面向不意圖；
[0030]圖5為本發明多面出光CSP光源實施例一的立體視圖；
[0031]圖6為本發明多面出光CSP光源實施例二的結構及出光面向示意圖；
[0032]圖7為本發明多面出光CSP光源制造方法實施例的流程示意圖。【【具體實施方式】】
[0033]請參閱圖4和圖5，本發明多面出光CSP光源實施例一包括發光芯片210，以及包圍該發光芯片的熒光膠體220，本實施例中該熒光膠體220為四角錐臺型，這種四角錐臺型的CSP光源結構在普通五面發光CSP光源的基礎上，將熒光膠體的上面四條棱切成平面，構造出另外四個發光面230，將上面和側面較強的光通量，引向光強較弱的位置，從而使光強分布更加均勻，即讓光源發光面均勻化，如圖4所示發光面向，除了四周四個面向和頂部面向，還有側上方的四個面向。
[0034]由于將熒光膠棱變形成為熒光膠面，構成了上部是四角錐臺型的熒光膠結構，這種結構，將CSP光源強弱不均的光強分布均勻化，使得后端透鏡結構和光學設計更加簡單，也解決了TV背光燈條在光學視效上出現光斑、光圈的問題。同時，由于此結構增大了CSP光源熒光膠體棱的角度，在光源使用的過程中，可以有效避免熒光膠體因碰撞、跌落等造成的損傷。
[0035]本發明的多面體形狀在四角錐臺型實施方式的基礎上的變化，例如在四角錐臺型的基礎上將其各面相交處的棱再切成平面，等等多種形變方式，都在本發明的實施方式范圍內。
[0036]例如實施例二，請參與圖6，該熒光膠體為包括多個發光面的半球形熒光膠體221，半球形熒光膠體221具有更多面向的發光面，讓光源發光面均勻化，從而使光強分布更加均勻。只需對熒光膠體的成型模具進行相應修改，即可實現高效、高品質批量生產，其結構簡單，制造成本低，生廣效率尚。
[0037]請參與圖7，本發明多面出光CSP光源的制造方法包括如下步驟:
[0038](SI)將多個發光芯片210排列在載板230上；
[0039](S2)在發光芯片上涂覆熒光膠體220，該熒光膠體可選液態的熒光膠或半固態熒光膜；
[0040](S3)將涂覆熒光膠體的發光芯片放入具有多面體型腔241的模具240，模具與熒光膠體之間采用薄膜隔離，防止模具與熒光膠無法分離，使模具與熒光膠體分離操作更容易；
[0041](S4)通過熱壓成型設備將熒光膠體與發光芯片真空壓合成型，使熒光膠體固化，與發光芯片緊密粘接(熒光膠體內、熒光膠體與發光芯片粘接的部位不存在氣泡)；
[0042](S5)將模具240與熒光膠體220分離，形成CSP光源；
[0043](S6)將多個相互連接的CSP光源切割成單個CSP光源；
[0044](S7)將單個CSP光源200與載板230分離。
[0045]本發明多面出光CSP光源的制造方法，只需在普通五面發光CSP光源的生產模具基礎上，將模具的型腔修改成相應的多面體形狀即可，可以實現高效、高品質批量生產，制造成本低，生產效率高。
[0046]該模具的多面體型腔可以因應需要設置為四角錐臺型的型腔或半球形的型腔，或其他多面體形狀，該多面體型腔具體形狀可參照前述關于多面體熒光膠體形狀相應設置。
[0047]以上所述僅為本發明的較佳實施例，本發明的保護范圍并不局限于此，任何基于本發明技術方案上的等效變換均屬于本發明保護范圍之內。
【主權項】
1.一種多面出光CSP光源，其包括發光芯片，以及包圍該發光芯片的熒光膠體，其特征在于，該熒光膠體為包括至少六面發光面的多面體形狀。2.如權利要求1所述的多面出光CSP光源，其特征在于，該熒光膠體為四角錐臺型。3.如權利要求1所述的多面出光CSP光源，其特征在于，該熒光膠體為包括多個發光面的半球形。4.一種多面出光CSP光源的制造方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)將發光芯片放置在載板上； (2)在發光芯片上涂覆熒光膠體； (3)將涂覆熒光膠體的發光芯片放入具有多面體型腔的模具， (4)通過熱壓成型設備將熒光膠體與發光芯片真空壓合成型，使熒光膠體固化； (5)將模具與熒光膠體分離，形成CSP光源； (6)將CSP光源與載板分離。5.如權利要求4所述的多面出光CSP光源的制造方法，其特征在于，在步驟(3)中，模具與熒光膠體之間采用薄膜隔離。6.如權利要求4或5所述的多面出光CSP光源的制造方法，其特征在于，該模具的多面體型腔為四角錐臺型的型腔或半球形的型腔。7.如權利要求4或5所述的多面出光CSP光源的制造方法，其特征在于，在步驟(I)中，將多個發光芯片排列在載板上;并且在步驟(5)與步驟(6)之間還包括步驟(50):將多個相互連接的CSP光源切割成單個CSP光源。
【文檔編號】H01L33/48GK106098903SQ201610631404
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月3日 公開號201610631404.X, CN 106098903 A, CN 106098903A, CN 201610631404, CN-A-106098903, CN106098903 A, CN106098903A, CN201610631404, CN201610631404.X
【發明人】周波, 何至年, 唐其勇
【申請人】深圳市兆馳節能照明股份有限公司