一種串并聯式薄膜電池組件的制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種串并聯式薄膜電池組件的制備方法，該方法主要是在一塊TCO導電玻璃上通過激光刻線平均分成面積相同的兩部分，分別為串聯導電部分和并聯導電部分，串聯導電部分用于激光刻劃串聯子電池，并聯導電部分用于激光刻劃并聯子電池，用引流條和匯流條分別把串聯子電池和并聯子電池連接起來，再把串聯導電部分和并聯導電部分連接起來，制作所需的串并聯式薄膜電池組件。本發明考慮到大面積鍍膜后膜層均勻性較差的缺點，結合串聯電路和并聯電路的特點，化解膜層差異和串聯連接子電池帶來的問題，還考慮到針對薄膜電池電性參數中電壓偏高或電流偏高的特點進行電性參數的優化，便于后期在建設電站中對逆變器選型和電站設計等因素的影響。
【專利說明】
一種串并聯式薄膜電池組件的制備方法
技術領域
[0001]本發明涉及薄膜太陽能電池的技術領域，尤其是指一種串并聯式薄膜電池組件的制備方法。
【背景技術】
[0002]現在薄膜太陽能電池主要有非硅基薄膜電池、CIGS薄膜太陽能、CdTe薄膜電池等，薄膜電池的材料制各有差異，但其工藝制作方法基本相同，基本采用三道激光刻劃成面積相同的子電池，然后通過鍍膜形成串聯電路，最后按裝接線盒完成電池板的制作。具體為第一道激光刻劃TCO導電膜，分隔為面積相同的n(n為正整數)個子電池，再采用PECVD或PVD的工藝方法鍍膜，形成PN結;經過第二道激光刻劃后，(第二道激光是偏移第一道激光刻劃，具體偏移量根據工藝要求，一般不超過ΙΟΟμπι，保證串聯電路導通，如附圖1);然后再鍍膜制作背電極膜層后經過第三道激光刻劃，形成串聯的子電池(第三道激光是偏移第二道激光刻劃，具體偏移量根據工藝要求，一般不超過ΙΟΟμπι，保證串聯電路導通，如附圖1);然后使用引流條和匯流條將電池引出，形成電池的正負極，為后面安裝接線盒做好準備;經后段工藝(后段工藝包括:涂布丁基膠、覆蓋EVA膜、層壓機層壓電池片封裝、安裝接線盒，測試包裝)即完成工藝制作得到串聯連接的薄膜電池組件(薄膜電池的子電池連接方式如附圖2)。
[0003]這樣制作電池組件的激光刻線及引流條、匯流條的焊接制作，工藝相對簡單，技術比較成熟。但對于薄膜電池來說，鍍膜膜層面積較大，本身膜層比較薄，有的改善型膜層只有3?5nm，如果設備性能不好，膜層均勻性就較差，工藝制作中形成串聯子電池，最終得到串聯連接的薄膜組件。我們知道串聯電路的特點:⑴電路連接特點:串聯的整個電路是一個回路，各用電器依次相連，沒有“分支點”；⑵用電器工作特點:各用電器相互影響，電路中一個用電器不工作，其余的用電器就無法工作。⑶電路的電流工作特點:電流有明顯的“水桶效應”，串聯電路電流處處相等= Is=I1 = I2 = I3 =……=In，即如果電路中某個子電池由于膜層均勻性較差或激光刻線不良，引起斷路，那么其電阻就明顯偏大導致電流明顯下降，弓丨起一連串的問題，如產品良率下降，公司成本增加;對于大面積的薄膜電池，有的電池組件電壓偏高，電流偏低，有的是低電壓，高電流，這樣就導致在建設光伏電站時不好匹配逆變器，增加光伏電站設計的難度和建設成本等技術性問題。⑷串聯電路總電壓等于各處電壓之和:U總=Udl^U3+……+Un; (5)串聯電阻的等效電阻等于各電阻之和:R總=RdRAR3+……+Rn0
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于克服現有技術的缺點與不足，提供一種串并聯式薄膜電池組件的制備方法，能有效改善電池組件電性能參數，特別是出現要么電壓偏高，要么電流偏高的薄膜電池電性參數;其次能有效解決此類膜層均勻性較差或某個子電池激光刻線不良引起發電功率下降的問題，特別是大面積鍍膜的薄膜電池組件。
[0005]為實現上述目的，本發明所提供的技術方案為:一種串并聯式薄膜電池組件的制備方法，包括以下步驟:
[0006]I)將長方形的TCO導電玻璃磨邊清洗干凈后，送到第一道激光設備進行刻線，第一道激光刻線平行短邊刻劃將TCO導電玻璃上的導電膜平均分成面積相同的兩部分，分別為串聯導電部分和并聯導電部分，該串聯導電部分用于后面激光刻劃串聯的子電池，該并聯導電部分用于后面激光刻劃并聯的子電池，而平分TCO導電玻璃上的導電膜的激光線定義為中間平分線;接著，再根據需求將串聯導電部分和并聯導電部分各刻劃出N個面積相等的導電模塊，N為正整數，最后，再對每個導電模塊進行激光刻劃，使得每個導電模塊均刻劃有n+1個面積相等的子電池塊，η為正整數；
[0007]2)刻劃第一道激光工藝后，TCO導電玻璃經過相關的鍍膜工藝后，膜層形成薄膜電池的PN結，然后傳送到第二道激光設備，第二道激光先重合第一道激光刻劃的中間平分線將串聯導電部分和并聯導電部分分隔開;如果串聯導電部分和并聯導電部分在第一道激光已各分隔出N個導電模塊，那么還需第二道激光重合第一道激光刻劃，形成N個隔開的模塊；接著，再進行第二道激光刻劃串聯導電部分和并聯導電部分的子電池塊，其中，在刻劃串聯導電部分的子電池塊時，第二道激光是偏移第一道激光刻劃，具體偏移量根據工藝要求，不超過ΙΟΟμπι，以保證串聯電路導通，而在刻劃并聯導電部分的子電池塊時，要求第二道激光線必須和子電池塊的第一道激光線重合，以保證子電池塊間是隔開的；
[0008]3)刻劃完第二道激光工藝后，薄膜電池鍍背電極膜層，完成背電極膜層制作后，薄膜電池工藝來到第三道激光設備開始刻劃第三道激光，同第二道激光刻劃一樣，第三道激光先重合第二道激光刻劃的中間平分線將串聯導電部分和并聯導電部分分隔開；同樣，如果串聯導電部分和并聯導電部分在第一道激光已各分隔出N個導電模塊，那么還需第三道激光重合第二道激光刻劃，形成N個隔開的模塊;接著，再進行第三道激光刻劃串聯導電部分和并聯導電部分的子電池塊，其中，在刻劃串聯導電部分的子電池塊時，第三道激光是偏移第二道激光刻劃，具體偏移量根據工藝要求，不超過ΙΟΟμπι，以保證串聯電路導通，而在刻劃并聯導電部分的子電池塊時，要求第三道激光線必須和子電池塊的第二道激光線重合，以保證子電池塊間是隔開的;完成串聯子電池和并聯子電池的激光刻線；
[0009]4)薄膜電池經過退火和測試分選后，薄膜電池的工藝來到超聲波焊接機處超聲焊接引流條，先焊接串聯導電部分的引流條，引流條平行子電池焊接，每個導電模塊需要兩個弓丨流條，兩個引流條的焊接位置分別位于緊貼掃邊區域的內側，所述掃邊區域是指TCO導電玻璃四周邊緣區域，通常四周掃邊區域寬度為8mm;然后再焊接并聯導電部分的引流條，弓丨流條垂直于子電池焊接，每個導電模塊需要兩個引流條，兩個引流條的焊接位置同樣是分別位于緊貼掃邊區域的內側；
[0010]5)粘貼絕緣膠帶，先粘貼串聯導電部分的絕緣膠帶，串聯導電部分的絕緣膠帶垂直于子電池粘貼，且每個導電模塊都必須粘貼上;然后再粘貼并聯導電部分的絕緣膠帶，并聯導電部分的絕緣膠帶平行于子電池粘貼，同樣，每個導電模塊都必須粘貼上;最后，再粘貼連接串聯導電部分和并聯導電部分的絕緣膠帶；
[0011]6)粘貼匯流條，先粘貼串聯導電部分的匯流條，粘貼時從導電模塊負極邊引流條上開始粘貼到導電模塊正極的引流條上，以此類推，一直到粘貼完所有導電模塊為此，且匯流條必須粘貼在絕緣膠帶上，不能和電池膜層接觸，避免短路;其次，再粘貼并聯導電部分的匯流條，粘貼時從導電模塊負極邊引流條上開始粘貼到導電模塊正極的引流條上，以此類推，一直到粘貼完所有導電模塊為此，且匯流條必須粘貼在絕緣膠帶上，不能和電池膜層接觸，避免短路;接著，再把串聯導電部分的導電模塊正極和并聯導電部分的導電模塊負極粘貼連接，且匯流條必須粘貼在絕緣膠帶上，不能和電池膜層接觸，避免短路，最后串聯導電部分的導電模塊負極和并聯導電部分的導電模塊正極形成為整個電池組件的正、負極；
[0012]7)匯流條的正、負極為電池的正、負極，為后面安裝接線盒做好準備;經后段工藝，包括:涂布丁基膠、覆蓋EVA膜、層壓機層壓電池片封裝、安裝接線盒、測試包裝，即完成工藝制作得到的串并聯式薄膜電池組件。
[0013]本發明與現有技術相比，具有如下優點與有益效果:
[0014]1、降低膜層影響對電池發電功率的影響。當大面積鍍膜時，膜層由于設備結構和工藝控制不穩定，鍍膜膜層均勻性較差。如果采用串聯和并聯連接的方式制作組件，可避免或減小膜層均勻性，從而減小電池內阻，提高電池發電功率。
[0015]2、可減小電池的熱斑效應。由于電池內阻在電池組件發電過程中會發熱，溫度升高，我們把這種效應稱為熱斑效應。那么采用串聯和并聯連接后，可減小電池組件內阻，從而減小電池組件的熱斑效應，提升電池的發電效率。
[0016]3、降低生產企業的生產成本和提高產品良率。
[0017]4、可有效減小激光刻線帶來的“死區死區”指第一道激光刻線到第三道激光刻線之間的區域面積)。由于采用串聯和并聯連接的方式刻線后，并聯部分的三道激光刻線都是重合的，減小了死區面積，提高電池發電的有效面積。
[0018]5、優化電池組件的電性參數，更好的為光伏電站建設服務。傳統的工藝制作的組件，特別是薄膜組件表現為要么電流偏高，要么電壓偏高，不利于逆變器的選型和光伏電站的設計。基于串聯電路和并聯電路的特點采用串聯和并聯的方式制作組件，可優化平衡電池組件中的電流和電壓參數，更好的為電站建設服務。
【附圖說明】
[0019]圖1為串聯連接的激光刻線方式示意圖。
[0020]圖2為圖1的串聯連接電路不意圖。
[0021 ]圖3為并聯連接的激光刻線方式示意圖。
[0022]圖4為圖3的并聯連接電路示意圖。
[0023]圖5為采用串聯和并聯連接的激光刻線示意圖。
[0024]圖6為圖5采用串聯和并聯連接電路示意圖。
[0025]圖7為本發明的激光刻線示意圖。
[0026]圖8為超聲焊接引流條的示意圖。
[0027]圖9為粘貼絕緣膠帶的示意圖。
[0028]圖10為粘貼匯流條的示意圖。
【具體實施方式】
[0029]下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。
[0030]本實施例所述的串并聯式薄膜電池組件的制備方法，包括以下步驟:
[0031 ] I)將長方形的TCO導電玻璃磨邊清洗干凈后，送到第一道激光設備進行刻線，第一道激光刻線(簡稱Pl)平行短邊刻劃將TCO導電玻璃上的導電膜平均分成面積相同的兩部分，分別為串聯導電部分和并聯導電部分，該串聯導電部分用于后面激光刻劃串聯的子電池(如附圖1所示)，該并聯導電部分用于后面激光刻劃并聯的子電池(如附圖3所示)，而平分TCO導電玻璃上的導電膜的激光線定義為中間平分線，即中間分隔線，如附圖7所示;接著，再根據需求將串聯導電部分和并聯導電部分各刻劃出N個面積相等的導電模塊，N為正整數，最后，再對每個導電模塊進行激光刻劃，使得每個導電模塊均刻劃有n+1個面積相等的子電池塊，η為正整數。
[0032]2)刻劃第一道激光工藝后，TCO導電玻璃經過相關的鍍膜工藝后，膜層形成薄膜電池的PN結，然后傳送到第二道激光設備，第二道激光(簡稱Ρ2)先重合第一道激光刻劃的中間平分線將串聯導電部分和并聯導電部分分隔開;如果串聯導電部分和并聯導電部分在第一道激光已各分隔出N個導電模塊，那么還需第二道激光重合第一道激光刻劃，形成N個隔開的模塊;接著，再進行第二道激光刻劃串聯導電部分和并聯導電部分的子電池塊，其中，在刻劃串聯導電部分的子電池塊時，第二道激光是偏移第一道激光刻劃，具體偏移量根據工藝要求，通常不超過ΙΟΟμπι，以保證串聯電路導通，而在刻劃并聯導電部分的子電池塊時，要求第二道激光線必須和子電池塊的第一道激光線重合，以保證子電池塊間是隔開的。
[0033]3)刻劃完第二道激光工藝后，薄膜電池鍍背電極膜層，完成背電極膜層制作后，薄膜電池工藝來到第三道激光設備開始刻劃第三道激光(簡稱Ρ3)，同第二道激光刻劃一樣，第三道激光先重合第二道激光刻劃的中間平分線將串聯導電部分和并聯導電部分分隔開；同樣，如果串聯導電部分和并聯導電部分在第一道激光已各分隔出N個導電模塊，那么還需第三道激光重合第二道激光刻劃，形成N個隔開的模塊;接著，再進行第三道激光刻劃串聯導電部分和并聯導電部分的子電池塊，其中，在刻劃串聯導電部分的子電池塊時，第三道激光是偏移第二道激光刻劃，具體偏移量根據工藝要求，通常不超過ΙΟΟμπι，以保證串聯電路導通，而在刻劃并聯導電部分的子電池塊時，要求第三道激光線必須和子電池塊的第二道激光線重合，以保證子電池塊間是隔開的;完成串聯子電池和并聯子電池的激光刻線(如附圖5所示)。
[0034]4)薄膜電池經過退火和測試分選后，薄膜電池的工藝來到超聲波焊接機處超聲焊接引流條，先焊接串聯導電部分的引流條，引流條平行子電池焊接，每個導電模塊需要兩個弓丨流條，兩個引流條的焊接位置分別位于緊貼掃邊區域的內側(如附圖8所示)，所述掃邊區域是指TCO導電玻璃四周邊緣區域，通常四周掃邊區域寬度為8mm左右;然后再焊接并聯導電部分的引流條，引流條垂直于子電池焊接，每個導電模塊需要兩個引流條，兩個引流條的焊接位置同樣是分別位于緊貼掃邊區域的內側。
[0035]5)粘貼絕緣膠帶，先粘貼串聯導電部分的絕緣膠帶，串聯導電部分的絕緣膠帶垂直于子電池粘貼，且每個導電模塊都必須粘貼上;然后再粘貼并聯導電部分的絕緣膠帶，并聯導電部分的絕緣膠帶平行于子電池粘貼(如附圖9所示)，同樣，每個導電模塊都必須粘貼上;最后，再粘貼連接串聯導電部分和并聯導電部分的絕緣膠帶。
[0036]6)粘貼匯流條，先粘貼串聯導電部分的匯流條，粘貼時從導電模塊負極邊引流條上開始粘貼到導電模塊正極的引流條上，以此類推，一直到粘貼完所有導電模塊為此，且匯流條必須粘貼在絕緣膠帶上，不能和電池膜層接觸，避免短路;其次，再粘貼并聯導電部分的匯流條，粘貼時從導電模塊負極邊引流條上開始粘貼到導電模塊正極的引流條上，以此類推，一直到粘貼完所有導電模塊為此，且匯流條必須粘貼在絕緣膠帶上，不能和電池膜層接觸，避免短路;接著，再把串聯導電部分的導電模塊正極和并聯導電部分的導電模塊負極粘貼連接，且匯流條必須粘貼在絕緣膠帶上，不能和電池膜層接觸，避免短路，最后串聯導電部分的導電模塊負極和并聯導電部分的導電模塊正極形成為整個電池組件的正、負極(如附圖9所示)。
[0037]7)匯流條的正、負極為電池的正、負極，為后面安裝接線盒做好準備;經后段工藝，包括:涂布丁基膠、覆蓋EVA膜、層壓機層壓電池片封裝、安裝接線盒、測試包裝，即完成工藝制作得到的串并聯式薄膜電池組件(如附圖10所示)。
[0038]綜上所述，我們在工藝制作中采用在同一個電池組件設計為一部分為并聯子電池，一部分為串聯子電池，如附圖5和圖6所示。對比采用并聯(如附圖4)和串聯連接(如附圖
2)的方式可優化電池組件電性能參數，不會出現要么電壓偏高，要么電流偏高的情況，經過優化設計后好選擇光伏逆變器，減小光伏電站設計的難度;對于并聯部分的子電池可減小膜層均勻性較差對電性能的影響；同時并聯部分可減小由于膜層均勻性較差引起的低功率冋題，提尚組件的功率和廣品良率;并聯部分還可減小由于激光刻劃引起的“死區”，提尚電池發電面積的利用率。本發明其實只有激光刻劃、引流條和匯流條焊接和傳統工藝不同，其余工藝均相同。不但不會增加成本，還能解決串聯連接子電池帶來的問題。如果薄膜電池襯底(如TCO導電膜玻璃)面積較大，我們還可將玻璃平分為兩部分后，將串聯導電部分和并聯導電部分分別刻劃為N個導電模塊，然后再把串聯導電部分和并聯導電部分的N個模塊刻劃有n(n為正整數)條激光線，得到n+1個子電池，(在刻劃為N個模塊時保證模塊間面積相同，然后在N個模塊中刻劃的n+1個子電池面積也要相同)。然后通過后面的匯流條和引流條將并聯導電部分和串聯導電部分連接起來。我們知道并聯電路的特點:(1)電路連接特點:并聯電路由干路和若干條支路組成，有“分支點每條支路各自和干路形成回路，有幾條支路，就有幾個回路，如果在鍍膜中某個區域的膜層均勻性較差或激光刻線引起不良，不會對整個電路有明顯影響，1總=11+12+13……+In;⑵用電器工作特點:并聯電路中，一條支路中的用電器若不工作，其他支路的用電器仍能工作；⑶并聯電路電阻特點= Kfe=KRdKR2+…+匕在并聯電路中總電阻的倒數等于各支路電阻的倒數之和；⑷并聯電路電壓特點:U總= Ui = U2 =…=Un在并聯電路中電壓都相等。
[0039]本發明主要解決薄膜太陽能電池在工藝制程中薄膜均勻性較差導致轉化效率較低的問題，同時在不增加產品成本的基礎上提升產品質量，贏得市場。經初步計算，產品轉化效率可提升I %，如按100MW/年產能計算，那每年可多發電IMff，按4元/W計算，可產生4百萬元的利潤。
[0040]總之，本發明充分考慮到了大面積鍍膜后膜層均勻性較差的缺點，結合并聯電路和串聯電路的特點，化解了膜層差異和串聯連接子電池帶來的問題;還可根據薄膜電池的電性能參數，通過本發明解決要么電壓偏高要么電流片高的特點。采用此工藝制作方法，由于后段工藝和串聯連接方式相同，因此成本上沒有差異，最重要的是解決了我們在生產中避免不了的問題，具有廣泛的應用前景，值得推廣。
[0041]以上所述實施例只為本發明之較佳實施例，并非以此限制本發明的實施范圍，故凡依本發明之形狀、原理所作的變化，均應涵蓋在本發明的保護范圍內。
【主權項】
1.一種串并聯式薄膜電池組件的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)將長方形的TCO導電玻璃磨邊清洗干凈后，送到第一道激光設備進行刻線，第一道激光刻線平行短邊刻劃將TCO導電玻璃上的導電膜平均分成面積相同的兩部分，分別為串聯導電部分和并聯導電部分，該串聯導電部分用于后面激光刻劃串聯的子電池，該并聯導電部分用于后面激光刻劃并聯的子電池，而平分TCO導電玻璃上的導電膜的激光線定義為中間平分線;接著，再根據需求將串聯導電部分和并聯導電部分各刻劃出N個面積相等的導電模塊，N為正整數，最后，再對每個導電模塊進行激光刻劃，使得每個導電模塊均刻劃有n+1個面積相等的子電池塊，η為正整數； 2)刻劃第一道激光工藝后，TCO導電玻璃經過相關的鍍膜工藝后，膜層形成薄膜電池的PN結，然后傳送到第二道激光設備，第二道激光先重合第一道激光刻劃的中間平分線將串聯導電部分和并聯導電部分分隔開;如果串聯導電部分和并聯導電部分在第一道激光已各分隔出N個導電模塊，那么還需第二道激光重合第一道激光刻劃，形成N個隔開的模塊;接著，再進行第二道激光刻劃串聯導電部分和并聯導電部分的子電池塊，其中，在刻劃串聯導電部分的子電池塊時，第二道激光是偏移第一道激光刻劃，具體偏移量根據工藝要求，不超過ΙΟΟμπι，以保證串聯電路導通，而在刻劃并聯導電部分的子電池塊時，要求第二道激光線必須和子電池塊的第一道激光線重合，以保證子電池塊間是隔開的； 3)刻劃完第二道激光工藝后，薄膜電池鍍背電極膜層，完成背電極膜層制作后，薄膜電池工藝來到第三道激光設備開始刻劃第三道激光，同第二道激光刻劃一樣，第三道激光先重合第二道激光刻劃的中間平分線將串聯導電部分和并聯導電部分分隔開；同樣，如果串聯導電部分和并聯導電部分在第一道激光已各分隔出N個導電模塊，那么還需第三道激光重合第二道激光刻劃，形成N個隔開的模塊;接著，再進行第三道激光刻劃串聯導電部分和并聯導電部分的子電池塊，其中，在刻劃串聯導電部分的子電池塊時，第三道激光是偏移第二道激光刻劃，具體偏移量根據工藝要求，不超過ΙΟΟμπι，以保證串聯電路導通，而在刻劃并聯導電部分的子電池塊時，要求第三道激光線必須和子電池塊的第二道激光線重合，以保證子電池塊間是隔開的;完成串聯子電池和并聯子電池的激光刻線； 4)薄膜電池經過退火和測試分選后，薄膜電池的工藝來到超聲波焊接機處超聲焊接引流條，先焊接串聯導電部分的引流條，引流條平行子電池焊接，每個導電模塊需要兩個引流條，兩個引流條的焊接位置分別位于緊貼掃邊區域的內側，所述掃邊區域是指TCO導電玻璃四周邊緣區域，通常四周掃邊區域寬度為8mm;然后再焊接并聯導電部分的引流條，引流條垂直于子電池焊接，每個導電模塊需要兩個引流條，兩個引流條的焊接位置同樣是分別位于緊貼掃邊區域的內側； 5)粘貼絕緣膠帶，先粘貼串聯導電部分的絕緣膠帶，串聯導電部分的絕緣膠帶垂直于子電池粘貼，且每個導電模塊都必須粘貼上;然后再粘貼并聯導電部分的絕緣膠帶，并聯導電部分的絕緣膠帶平行于子電池粘貼，同樣，每個導電模塊都必須粘貼上;最后，再粘貼連接串聯導電部分和并聯導電部分的絕緣膠帶； 6)粘貼匯流條，先粘貼串聯導電部分的匯流條，粘貼時從導電模塊負極邊引流條上開始粘貼到導電模塊正極的引流條上，以此類推，一直到粘貼完所有導電模塊為此，且匯流條必須粘貼在絕緣膠帶上，不能和電池膜層接觸，避免短路;其次，再粘貼并聯導電部分的匯流條，粘貼時從導電模塊負極邊引流條上開始粘貼到導電模塊正極的引流條上，以此類推，一直到粘貼完所有導電模塊為此，且匯流條必須粘貼在絕緣膠帶上，不能和電池膜層接觸，避免短路;接著，再把串聯導電部分的導電模塊正極和并聯導電部分的導電模塊負極粘貼連接，且匯流條必須粘貼在絕緣膠帶上，不能和電池膜層接觸，避免短路，最后串聯導電部分的導電模塊負極和并聯導電部分的導電模塊正極形成為整個電池組件的正、負極； 7)匯流條的正、負極為電池的正、負極，為后面安裝接線盒做好準備；經后段工藝，包括:涂布丁基膠、覆蓋EVA膜、層壓機層壓電池片封裝、安裝接線盒、測試包裝，即完成工藝制作得到的串并聯式薄膜電池組件。
【文檔編號】H01L31/0463GK106098809SQ201610693657
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月19日 公開號201610693657.X, CN 106098809 A, CN 106098809A, CN 201610693657, CN-A-106098809, CN106098809 A, CN106098809A, CN201610693657, CN201610693657.X
【發明人】鄢開均, 何光俊, 齊鵬飛, 陳金良
【申請人】中山瑞科新能源有限公司