一種u型導電環且上鎖緊噴射熔斷器的制造方法
【專利摘要】本發明公開一種U型導電環且上鎖緊噴射熔斷器，絕緣瓷體的頂部設置有鎖緊裝置；熔絲與下部熔絲管的接線柱固定并穿過上部熔絲管由所述鎖緊裝置固定在絕緣瓷體的上端；所述熔絲在中部熔絲管的部分具有直徑較小的熔斷部，所述熔斷部的兩端設有防火帽，所述防火帽與上部熔絲管及下部熔絲管間的熔絲的外部套有熱縮絕緣層；所述上部熔絲管、下部熔絲管間的軸向內腔內設置彈簧；下部熔絲管的底部固定有沖擊頭；所述絕緣瓷體的軸向內腔的底部設置封堵。本發明可保證熔斷后的熔絲呈絕緣狀態，避免了熔斷位置不好造成的放電現象；此外，本發明利用熔絲管直接壓縮彈簧，并且采用了沖擊頭破壞絕緣瓷體的底部密封堵，因此，可保證下部熔絲管彈出可靠。
【專利說明】
-種U型導電環且上鎖緊噴射膝斷器
技術領域
[0001] 本發明設及電力設備技術領域，具體說是一種烙斷器。
【背景技術】
[0002] 噴射式烙斷器是將烙體裝在由固體產氣材料制成的絕緣管內。固體產氣材料可采 用電工反白紙板或有機玻璃材料等。當短路電流通過烙體時，烙體隨即烙斷產生電弧，高溫 電弧使固體產氣材料迅速分解產生大量高壓氣體，從而將電離的氣體帶電弧在管子兩端噴 出，發出極大的聲光，并在交流電流過零時焰滅電弧而分斷電流。中國專利申請號 201310538197.X公開了一種烙斷器，烙絲管設置于絕緣瓷體的內部，與烙絲管對應連接的 上觸點電極和下觸點電極分別設于絕緣瓷體的頂部和底部，二者分別對應連接進口線和出 口線，進口線和出口線引出于絕緣瓷體的外部，二者的引出端分別設置上密封堵頭和下密 封堵頭，且上密封堵頭和下密封堵頭分別將進口線和出口線絕緣包裹，引出口的線路接入 電路中，烙絲管在絕緣瓷體內烙斷后形成電路開斷，切除故障段線路或者故障設備，設置烙 斷器的進口線與出口線端的絕緣包裹結構，將烙斷器的各部分結構絕緣密封于絕緣瓷體的 內部，提高絕緣防護性能。該專利將烙絲管分成上中下=部分，烙絲烙斷后，中間部分的烙 絲管破裂，彈黃將下部烙絲管從絕緣瓷體內彈出。該專利存在下列缺陷：1.無法確定烙絲到 底在什么地方首先發生烙斷，如果烙斷發生在最下端，那么上部殘留的烙絲與下出線口內 的引出線由于距離較近，易產生電弧，造成線路故障；2.該專利的彈出結構不合理，一旦下 部烙絲管沒有完全彈出，則留在絕緣瓷體內的彈黃等作為導體，易發生未徹底分斷的現 象，易造成損失。
【發明內容】
[0003] 為解決上述技術問題，本發明的目的是提供一種分斷可靠的烙斷器，具體技術方 案如下：
[0004] -種"U"型導電環且上鎖緊噴射烙斷器，包括絕緣瓷體和設置于所述絕緣瓷體的 軸向內腔內的烙絲管，其特征在于:所述絕緣瓷體的頂部設置有鎖緊裝置;所述烙絲管包括 上部烙絲管、中部烙絲管和下部烙絲管，烙絲與下部烙絲管的接線柱固定并穿過上部烙絲 管由所述鎖緊裝置固定在絕緣瓷體的上端;所述烙絲在中部烙絲管的部分具有直徑較小的 烙斷部，所述烙斷部的兩端設有防火帽，所述防火帽與上部烙絲管及下部烙絲管間的烙絲 的外部套有熱縮絕緣層;所述上部烙絲管、下部烙絲管間的軸向內腔內設置彈黃;所述下部 烙絲管與絕緣瓷體的限位凸起間設置導電環；導電環與下引出線連接;下部烙絲管的底部 固定有沖擊頭;所述絕緣瓷體的軸向內腔的底部設置封堵;所述的鎖緊裝置包括固定在絕 緣瓷體頂部凹槽內的夾套，所述夾套外側設置螺紋，中間設置模形通孔;上部烙絲管的引出 線穿過所述模形通孔;所述夾套外設置夾緊螺母，所述夾緊螺母的內徑小于夾套外側底部 的外徑并大于夾套上部的外徑W保證隨著夾緊螺母的旋緊，模形通孔將引出線夾緊并固 定;所述導電環為"U"型片狀，開口處的尺寸大于烙絲管的外徑。
[0005] 本發明由于采用了熱縮絕緣材料，并預先設定了烙斷位置，可保證烙斷后的烙絲 呈絕緣狀態，避免了烙斷位置不好造成的放電現象;此外，本發明利用烙絲管直接壓縮彈 黃，并且采用了沖擊頭破壞絕緣瓷體的底部密封堵，因此，可保證下部烙絲管彈出可靠。
【附圖說明】
[0006] 圖1為本發明的總體結構示意圖；
[0007] 圖2為烙絲管的結構示意圖；
[000引圖3為上鎖緊裝置的示意圖。
【具體實施方式】
[0009] 下面結合附圖具體說明本發明，如圖1、圖2所示，本發明包括絕緣瓷體和設置于所 述絕緣瓷體的軸向內腔100內的烙絲管，絕緣瓷體包括上絕緣瓷體14和下絕緣瓷體15兩部 分，所述絕緣瓷體的頂部設置有鎖緊裝置10;如圖3所示，所述的鎖緊裝置10包括固定在絕 緣瓷體頂部凹槽內的夾套106，所述夾套106外側設置螺紋，中間設置模形通孔105;上部烙 絲管6的引出線1穿過所述模形通孔105;所述夾套106外設置夾緊螺母107,所述夾緊螺母 107的內徑小于夾套106外側底部的外徑并大于夾套上部的外徑W保證隨著夾緊螺母107的 旋緊，模形通孔105將引出線1夾緊并固定。
[0010] 所述烙絲管包括上部烙絲管6、中部烙絲管7和下部烙絲管8,烙絲與下部烙絲管8 的接線柱固定并穿過上部烙絲管由所述鎖緊裝置10固定在絕緣瓷體14的上端;所述烙絲在 中部烙絲管的部分具有直徑較小的烙斷部3,所述烙斷部3的兩端設有防火帽91，所述防火 帽91與上部烙絲管6間的烙絲2及防火帽91與下部烙絲管間的烙絲4的外部套有熱縮絕緣層 9;所述上部烙絲管6、下部烙絲管8間的軸向內腔100內設置彈黃13;所述上部烙絲管6、下部 烙絲管8的外部也套有熱縮絕緣層9;所述下部烙絲管8與下絕緣瓷體15的限位凸起101間設 置導電環51;導電環51與下引出線5連接;下部烙絲管8的底部固定有沖擊頭11;所述絕緣瓷 體的軸向內腔100的底部設置封堵12。
[0011] 所述上絕緣瓷體14和下絕緣瓷體15是嵌入結構，接縫處的外側設置安裝環16,安 裝環16設置環形凸起，所述環形凸起嵌入上絕緣瓷體14和下絕緣瓷體15的環形凹槽中，所 述安裝環16的扣合處17設置通孔18,用于設置螺栓螺母。
[0012] 所述熱縮絕緣層的材料可采用上海歐賢實業發展有限公司的260°C鐵氣龍PTFE熱 縮管，其性能指標如下表：
[0013]
[0014] 烙絲烙斷時，其溫度較高，并且伴隨電弧產生的高溫，本發明由于設置了防火帽， 可將烙斷處的高溫進行阻隔，而烙絲本身的溫度升高并不能將熱縮絕緣層的材料完全融 化，僅僅是將與烙絲接觸的部分進行有限的融化，外側由于彈黃的快速釋放，烙絲管中部破 裂后彈出，在彈出的過程中與空氣快速交換熱量，恰好滿足熱縮的條件使得熱縮管進行收 縮。為適應不同的技術要求，可采用不同類型的烙絲材料，如使用銅、銀、鉛等金屬滿足不同 的烙斷要求。
[0015] 為保證所述的導電環51在烙絲管向下彈出時不會掛在烙絲管上，所述導電環51 為"U"型片狀，開口處的尺寸大于烙絲管的外徑。
[0016] 為保證可靠地將彈黃預壓縮，所述烙絲的上引出線的直徑大于烙絲上部烙絲管內 的烙絲直徑。
[0017]為保證可靠絕緣，所述下引出線5外側設置絕緣層19。
[0018] 所述防火帽91、封堵12及沖擊頭11材料可采用陶瓷材料。
[0019] 為保證所述封堵12在受到沖擊頭11沖擊時能快速破裂，所述沖擊頭11為=角形， 其尖部朝下。所述封堵12與下絕緣瓷體15結合處設置凹口。
[0020] 為保證烙斷時彈黃的快速釋放，所述限位凸起101嵌入下絕緣瓷體15內側的凹槽 內，且所述限位凸起材料為低烙點合金，如東競沃昌金屬飾品材料廠生產的烙點為7(TC的 合金，采用該材料的好處一是防止彈黃釋放時與該限位凸起發生干設，彈黃無法釋放;另外 的好處是即使發生了干設，由于發生干設會產生電弧，造成溫度上升，而溫度的上升必然帶 來該限位凸起的融化，進而保證了彈黃的最終釋放。
[0021] 烙斷器正常運行時，烙體借助抽拉彈黃的張緊力使烙斷器處于閉合狀態。當系統 發生故障時，故障電流使烙絲迅速烙斷，彈黃可快速、無障礙地驅動烙絲管向下運動。電弧 所產生的熱量可使烙絲管產生一定數量的惰性氣體，烙絲管內烙絲的快速運動與惰性氣體 的滅弧作用，可將電弧迅速焰滅，切斷短路電流，于此同時，熱縮絕緣層的材料受熱后將斷 口處殘留烙絲及上部烙絲管及下部烙絲管包裹，形成絕緣保護，避免了斷電不徹底。下部烙 絲管所帶的撞針將刺破密封片，使烙斷器所使用的一次性烙管的上、下鎖緊裝置脫扣，烙管 被彈出。
【主權項】
1. 一種U型導電環且上鎖緊噴射熔斷器，包括絕緣瓷體和設置于所述絕緣瓷體的軸向 內腔內的熔絲管，其特征在于:所述絕緣瓷體的頂部設置有鎖緊裝置;所述熔絲管包括上部 熔絲管、中部熔絲管和下部熔絲管，熔絲與下部熔絲管的接線柱固定并穿過上部熔絲管由 所述鎖緊裝置固定在絕緣瓷體的上端;所述熔絲在中部熔絲管的部分具有直徑較小的熔斷 部，所述熔斷部的兩端設有防火帽，所述防火帽與上部熔絲管及下部熔絲管間的熔絲的外 部套有熱縮絕緣層;所述上部熔絲管、下部熔絲管間的軸向內腔內設置彈簧;所述下部熔絲 管與絕緣瓷體的限位凸起間設置導電環;導電環與下引出線連接;下部熔絲管的底部固定 有沖擊頭;所述絕緣瓷體的軸向內腔的底部設置封堵;所述的鎖緊裝置包括固定在絕緣瓷 體頂部凹槽內的夾套，所述夾套外側設置螺紋，中間設置楔形通孔;上部熔絲管的引出線穿 過所述楔形通孔;所述夾套外設置夾緊螺母，所述夾緊螺母的內徑小于夾套外側底部的外 徑并大于夾套上部的外徑以保證隨著夾緊螺母的旋緊，楔形通孔將引出線夾緊并固定;所 述導電環為"U"型片狀，開口處的尺寸大于熔絲管的外徑。
【文檔編號】H01H85/05GK106098492SQ201610715890
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月24日
【發明人】高偉, 林天源, 修明巍, 宋學真
【申請人】遼寧華隆電力科技股份有限公司