一種全自動電容整形機的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種全自動電容整形機，包括底座、固定于所述底座上的支撐架、以及設置于所述支撐架上的間歇式上料機構、夾持機構和整形機構，所述間歇式上料機構帶動電容輸送帶做運動和停止相互循環的間歇式運動，所述電容輸送帶上間隔固定有電容，當所述間歇式上料機構處于所述停止狀態時，所述夾持機構夾持電容，所述整形機構對被夾持的所述電容的引腳進行打彎和/或切除。通過間歇式上料機構、夾持機構和整形機構的配合，可以自動對電容進行上料和整形，提高了生產效率和產品品質。
【專利說明】
一種全自動電容整形機
技術領域
[0001 ]本發明涉及電容整形機械技術領域，尤其涉及一種全自動電容整形機。
【背景技術】
[0002]電容的引腳需要進行整形，一般是切除部分過長的引腳，同時打彎一部分引腳，便于后期操作。現有一般通過人工對電容進行整形，其需要將電容逐個放置在工裝夾具上，用手下壓壓力手柄，完成整形工作，生產效率低，成本高，且人工對電容整形的過程，由于每次整形的力不同，電容整形后引腳長短不一致、一致性不高，降低了產品的品質。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提出一種全自動電容整形機，自動對電容上料后整形，提高了生產效率和產品品質。
[0004]為達此目的，本發明采用以下技術方案:
[0005]—種全自動電容整形機，包括底座、固定于所述底座上的支撐架、以及設置于所述支撐架上的間歇式上料機構、夾持機構和整形機構，所述間歇式上料機構帶動電容輸送帶做運動和停止相互循環的間歇式運動，所述電容輸送帶上間隔固定有電容，當所述間歇式上料機構處于所述停止狀態時，所述夾持機構夾持電容，所述整形機構對被夾持的所述電容的引腳進行打彎和/或切除。
[0006]其中，所述間歇式上料機構包括通過同步帶連接的間歇驅動輪和輸送帶驅動輪，所述電容輸送帶繞接在所述輸送帶驅動輪的表面，間歇式轉動上午.所述間歇驅動輪帶動所述輸送帶驅動輪間歇式轉動，帶動所述電容輸送帶間歇式運動。
[0007]其中，所述電容輸送帶上設置間隔排列的孔，所述輸送帶驅動輪的表面沿轉動方向凸設有凸起，所述凸起與所述孔配合，以帶動所述電容輸送帶運動。
[0008]其中，所述間歇式上料機構還包括撥動輪、第一凸輪和齒輪定位撥桿，所述撥動輪上設置有不超過4個均布的撥動齒，所述撥動齒和所述間歇驅動輪表面的齒嚙合，所述齒輪定位撥桿與所述支撐架鉸接，所述第一凸輪驅動所述齒輪定位撥桿上的定位塊往復運動，當所述定位塊靠近所述間歇驅動輪時，所述定位塊卡接所述間歇驅動齒輪，所述撥動齒未轉動到所述間歇驅動輪的嚙合位置，當所述定位塊遠離所述間歇驅動輪時，解除所述間歇驅動齒輪的鎖定，所述撥動齒轉動到嚙合位置，帶動所述間歇驅動輪轉動一個齒。
[0009]其中，所述夾持機構包括第二凸輪、可滑動的前齒條、中間齒輪和可滑動的后齒條，所述前齒條和所述后齒條相對設置，且均與位于所述前齒條和所述后齒條之間的中間齒輪嚙合，所述中間齒輪可轉動的設置于所述支撐架，所述前齒條和所述后齒條的端部均設置有夾頭，所述第二凸輪驅動所述前齒條或所述后齒條移動，通過所述中間齒輪傳動，所述前齒條和所述后齒條可相對移動，帶動兩個所述夾頭相對夾緊或放松。
[0010]其中，還包括回復彈簧，所述回復彈簧位于所述前齒條或者所述后齒條的一端，且與所述第二凸輪對所述前齒條或后齒條的推動方向相反。
[0011]其中，所述整形機構包括第三凸輪、整形連接件和可滑動的打彎刀，所述整形連接件與所述支撐架鉸接，所述第三凸輪帶動所述整形連接件往復轉動，所述整形連接件帶動所述打彎刀在所述支撐架上來回滑動，打彎被夾持的所述電容的引腳。
[0012]其中，還包括切斷刀，所述切斷刀與所述打彎刀固定，切斷被夾持的所述電容的引腳。
[0013]其中，所述支撐架上還設置有用于感應所述電容輸送帶上是否存在電容的感應器，所述感應器位于所述間歇式上料機構沿所述電容輸送帶的前方。
[0014]其中，所述間歇式上料機構、所述夾持機構和所述整形機構三者的驅動部件通過同一主軸驅動。
[0015]有益效果:本發明提供了一種全自動電容整形機，包括底座、固定于所述底座上的支撐架、以及設置于所述支撐架上的間歇式上料機構、夾持機構和整形機構，所述間歇式上料機構帶動電容輸送帶做運動和停止相互循環的間歇式運動，所述電容輸送帶上間隔固定有電容，當所述間歇式上料機構處于所述停止狀態時，所述夾持機構夾持電容，所述整形機構對被夾持的所述電容的引腳進行打彎和/或切除。通過間歇式上料機構、夾持機構和整形機構的配合，可以自動對電容進行上料和整形，提高了生產效率和產品品質。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發明的實施例1提供的間歇式上料機構的主視圖。
[0017]圖2是本發明的實施例1提供的撥動輪和輸送帶驅動輪的配合示意圖。
[0018]圖3是本發明的實施例1提供的電容輸送帶的俯視圖。
[0019]圖4是本發明的實施例1提供的間歇式上料機構的俯視圖。
[0020]圖5是本發明的實施例1提供的夾持機構的主視圖。
[0021 ]圖6是本發明的實施例1提供的夾持機構的俯視圖。
[0022]圖7是本發明的實施例1提供的整形機構的主視圖。
[0023]圖8是本發明的實施例1提供的整形機構的俯視圖。
[0024]其中:
[0025]1-底座，2-支撐架，3-間歇式上料機構，31-間歇驅動輪，32-輸送帶驅動輪，321-凸起，33-撥動輪，331-撥動齒，34-第一凸輪，35-齒輪定位撥桿，351-定位塊，4-夾持機構，41-第二凸輪，42-前齒條，43-中間齒輪，44-后齒條，45-夾頭，46-回復彈簧，47-夾持撥桿，5-整形機構，51-第三凸輪，52-整形連接件，53-打彎刀，54-切斷刀，6-電容輸送帶，61-孔，7-電容，8-感應器，9-電機，10-主軸。
【具體實施方式】
[0026]為使本發明解決的技術問題、采用的技術方案和達到的技術效果更加清楚，下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發明的技術方案。
[0027]實施例1
[0028]如圖1至圖8所示，本發明提供了一種全自動電容整形機，包括底座1、固定于底座I上的支撐架2、以及設置于支撐架2上的間歇式上料機構3、夾持機構4和整形機構5，間歇式上料機構3帶動電容輸送帶6做運動和停止相互循環的間歇式運動，電容輸送帶6上間隔固定有電容7，當間歇式上料機構3處于停止狀態時，夾持機構4夾持電容7，整形機構5對被夾持的電容7的引腳進行打彎和/或切除。通過間歇式上料機構3、夾持機構4和整形機構5的配合，可以自動對電容7進行上料和整形，提高了生產效率和產品品質。如圖6所示，電容7可以按一定的間隔均勾粘貼在電容輸送帶6上，通過電容輸送帶6進行上料，精確度高，有利于對電容7的夾持。電容輸送帶6間隙式的運動，可以在運動時向前輸送電容7，在停止時夾持機構4和整形機構5可以直接在電容輸送帶6上進行相關動作，動作銜接方便。在支撐架2上還設置有用于感應電容輸送帶6上是否存在電容的感應器8，感應器8位于間歇式上料機構3沿電容輸送帶6的前方。具體而言，感應器8可以為光電式傳感器或其他傳感器，只需要能感知是否有電容7即可。
[0029]如圖1至圖4所示，間歇式上料機構3包括通過同步帶連接的間歇驅動輪31和輸送帶驅動輪32，電容輸送帶6繞接在輸送帶驅動輪32的表面，間歇式轉動的間歇驅動輪31帶動輸送帶驅動輪32間歇式轉動，帶動電容輸送帶6間歇式運動。電容輸送帶6成S形堆放在支撐架2的一側，通過滑輪繞接在輸送帶驅動輪32上。具體的，如圖3所示，在電容輸送帶6上設置間隔排列的孔61，輸送帶驅動輪32的表面沿轉動方向凸設有凸起321，凸起321與孔61配合，以帶動電容輸送帶6運動，保證輸送帶驅動輪32和電容輸送帶6的傳送位置精確，不產生打滑等現象。間歇式上料機構3還包括撥動輪33、第一凸輪34和齒輪定位撥桿35，支撐架2上固定有電機9，撥動輪33和第一凸輪34同軸且均通過電機9的主軸10驅動旋轉，撥動輪33上設置有不超過4個均布的撥動齒331，本實施例的撥動輪33上只設置了一個撥動齒331，撥動齒331和間歇驅動輪31表面的齒嚙合，齒輪定位撥桿35與支撐架2鉸接，第一凸輪34驅動齒輪定位撥桿35上的定位塊351往復運動，當定位塊351靠近間歇驅動輪31時，定位塊351卡接間歇驅動齒輪，撥動齒331未轉動到間歇驅動輪31的嚙合位置，當定位塊351遠離間歇驅動輪31時，解除間歇驅動齒輪31的鎖定，撥動齒331轉動到嚙合位置，帶動間歇驅動輪31轉動一個齒。
[0030]間歇式上料機構3的工作過程如下:電機9驅動主軸10轉動，進而分別帶動第一凸輪34和撥動輪33轉動，撥動輪33上的撥動齒331在未轉動與間歇驅動輪31相嚙合的位置時，不會驅動間歇驅動輪31轉動，此時間歇驅動輪31處于間歇運動的停止狀態，此時第一凸輪34也未撐開齒輪定位撥桿35，齒輪定位撥桿35在彈簧的作用下，帶動定位塊351壓向并卡住間歇驅動輪31，鎖定間歇驅動輪31，從而確保與間歇驅動輪31通過同步帶連接的輸送帶驅動輪32被鎖定，保證電容輸送帶6處于停止狀態;第一凸輪34繼續轉動，凸起部分逐漸撐開齒輪定位撥桿35，帶動定位塊351離開間歇驅動輪31，解鎖間歇驅動輪31，此時撥動齒331也轉動到嚙合位置，帶動間歇驅動輪31轉動一個齒，進而帶動輸送帶驅動輪32及電容輸送帶6轉動一段距離，此過程為間歇式運動的運動階段，運動階段與停止階段不斷循環，電機9驅動主軸10不斷旋轉，即可完成電容輸送帶6的間歇式運動。
[0031]如圖5和圖6所示，夾持機構4包括第二凸輪41、可滑動的前齒條42、中間齒輪43和可滑動的后齒條44，前齒條42和后齒條44相對設置，且均與位于前齒條42和后齒條44之間的中間齒輪43嚙合，中間齒輪43可轉動的設置于支撐架2，前齒條42和后齒條44的端部均設置有夾頭45，第二凸輪41驅動前齒條42或后齒條44移動，通過中間齒輪43傳動，前齒條42和后齒條44可相對移動，帶動兩個夾頭45相對夾緊或放松，只需要驅動前齒條42或后齒條44中的一個，即可使得前齒條42和后齒條44相對運動，結構簡單。在前齒條42或者后齒條44的一端還設置有回復彈簧46，回復彈簧46與第二凸輪41對前齒條42或后齒條44的推動方向相反，回復彈簧46和第二凸輪41相結合，保證前齒條42或后齒條44在第二凸輪41推動或者回位時均可以收到約束，保持在夾緊或者撐開的狀態，保證動作準確。
[0032]夾持機構4的工作過程如下:電機9驅動主軸10旋轉，帶動第二凸輪41轉動，進而帶動夾持撥桿47向一側運動，推動后齒條44滑動，再通過中間齒輪43轉動，使得前齒條42與后齒條44產生相對運動，其末端的夾頭45產生相對的夾緊或放松。
[0033]如圖7和圖8所示，整形機構5包括第三凸輪51、整形連接件52和可滑動的打彎刀53，整形連接件52與支撐架2鉸接，第三凸輪51帶動整形連接件52往復轉動，整形連接件52帶動打彎刀53在支撐架2上來回滑動，打彎被夾持的電容7的引腳。整形連接件52呈U形，第三凸輪51設置在U形的內部，通過第三凸輪51的轉動，直接驅動整形連接件52往復轉動，保證整形連接件52在來回的運動過程中均保持較大的力度，避免打彎力太小。整形連接件52上設置有滑動孔，打彎刀53通過打彎刀導向板固定在支撐架2上，打彎刀53可以在打彎刀導向板上滑動，打彎刀53的一端連接在滑動孔上，整形連接件52往復轉動時，通過滑動孔驅動打彎刀53來回滑動，將被夾持的電容7的引腳打彎。打彎刀53還固定切斷刀54，在打彎刀53完成打彎時，切斷刀54切斷被夾持的電容7的引腳，完成切斷。
[0034]整形機構5的工作過程如下:電機9帶動主軸10轉動，進而帶動第三凸輪51轉動，帶動整形連接件52往復運動，帶動打彎刀52和切斷到54來回運動，完成對被夾持的電容7的引腳的打彎和切斷。
[0035]間歇式上料機構3、夾持機構4和整形機構5三者的驅動部件可以通過同一主軸10驅動。本實施例中，間歇式上料機構3的驅動部件第一凸輪34和撥動輪33、夾持機構4的驅動部件第二凸輪41和整形機構5的驅動部件第三凸輪51，均直接設置在主軸10上，使得歇式上料機構3、夾持機構4和整形機構5直接通過統一的主軸10驅動，實現三者的同步動作，通過設置相應的轉動比等，實現三者的配合，不需要通過別的控制元件分別去控制三者的動作，直接通過機械結構連接，結構簡單可靠。間歇式上料機構3、夾持機構4和整形機構5三者的驅動部件也可以不直接設置在主軸10上，可以通過其他傳動部件如齒輪等與主軸10連接。
[0036]以上內容僅為本發明的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本發明的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。
【主權項】
1.一種全自動電容整形機，其特征在于，包括底座(I)、固定于所述底座(I)上的支撐架(2)、以及設置于所述支撐架(2)上的間歇式上料機構(3)、夾持機構(4)和整形機構(5)，所述間歇式上料機構(3)帶動電容輸送帶(6)做運動和停止相互循環的間歇式運動，所述電容輸送帶(6)上間隔固定有電容(7)，當所述間歇式上料機構(3)處于所述停止狀態時，所述夾持機構(4)夾持電容(7)，所述整形機構(5)對被夾持的所述電容(7)的引腳進行打彎和/或切除。2.如權利要求1所述的全自動電容整形機，其特征在于，所述間歇式上料機構(3)包括通過同步帶連接的間歇驅動輪(31)和輸送帶驅動輪(32)，所述電容輸送帶(6)繞接在所述輸送帶驅動輪(32)的表面，間歇式轉動的所述間歇驅動輪(31)帶動所述輸送帶驅動輪(32)間歇式轉動，帶動所述電容輸送帶(6)間歇式運動。3.如權利要求2所述的全自動電容整形機，其特征在于，所述電容輸送帶(6)上設置間隔排列的孔(61)，所述輸送帶驅動輪(32)的表面沿轉動方向凸設有凸起(321)，所述凸起(321)與所述孔(61)配合，以帶動所述電容輸送帶(6)運動。4.如權利要求2所述的全自動電容整形機，其特征在于，所述間歇式上料機構(3)還包括撥動輪(33)、第一凸輪(34)和齒輪定位撥桿(35)，所述撥動輪(33)上設置有不超過4個均布的撥動齒(331)，所述撥動齒(331)和所述間歇驅動輪(31)表面的齒嚙合，所述齒輪定位撥桿(35)與所述支撐架(2)鉸接，所述第一凸輪(34)驅動所述齒輪定位撥桿(35)上的定位塊(351)往復運動，當所述定位塊(351)靠近所述間歇驅動輪(31)時，所述定位塊(351)卡接所述間歇驅動齒輪(31)，所述撥動齒(331)未轉動到所述間歇驅動輪(31)的嚙合位置，當所述定位塊(351)遠離所述間歇驅動輪(31)時，解除所述間歇驅動齒輪(31)的鎖定，所述撥動齒(331)轉動到嚙合位置，帶動所述間歇驅動輪(31)轉動一個齒。5.如權利要求1所述的全自動電容整形機，其特征在于，所述夾持機構(4)包括第二凸輪(41)、可滑動的前齒條(42)、中間齒輪(43)和可滑動的后齒條(44)，所述前齒條(42)和所述后齒條(44)相對設置，且均與位于所述前齒條(42)和所述后齒條(44)之間的中間齒輪(43)嚙合，所述中間齒輪(43)可轉動的設置于所述支撐架(2)，所述前齒條(42)和所述后齒條(44)的端部均設置有夾頭(45)，所述第二凸輪(41)驅動所述前齒條(42)或所述后齒條(44)移動，通過所述中間齒輪(43)傳動，所述前齒條(42)和所述后齒條(44)可相對移動，帶動兩個所述夾頭(45)相對夾緊或放松。6.如權利要求5所述的全自動電容整形機，其特征在于，還包括回復彈簧(46)，所述回復彈簧(46)位于所述前齒條(42)或者所述后齒條(44)的一端，且與所述第二凸輪(41)對所述前齒條(42)或后齒條(44)的推動方向相反。7.如權利要求1所述的全自動電容整形機，其特征在于，所述整形機構(5)包括第三凸輪(51)、整形連接件(52)和可滑動的打彎刀(53)，所述整形連接件(52)與所述支撐架(2)鉸接，所述第三凸輪(51)帶動所述整形連接件(52)往復轉動，所述整形連接件(52)帶動所述打彎刀(53)在所述支撐架(2)上來回滑動，打彎被夾持的所述電容(7)的引腳。8.如權利要求7所述的全自動電容整形機，其特征在于，還包括切斷刀(54)，所述切斷刀(54)與所述打彎刀(53)固定，切斷被夾持的所述電容(7)的引腳。9.如權利要求1-8任一項所述的全自動電容整形機，其特征在于，所述支撐架(2)上還設置有用于感應所述電容輸送帶(6)上是否存在電容的感應器(8)，所述感應器(8)位于所述間歇式上料機構(3)沿所述電容輸送帶(6)的前方。10.如權利要求1-8任一項所述的全自動電容整形機，其特征在于，所述間歇式上料機構(3)、所述夾持機構(4)和所述整形機構(5)三者的驅動部件通過同一主軸(10)驅動。
【文檔編號】H01G13/00GK106098416SQ201610632918
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月4日 公開號201610632918.7, CN 106098416 A, CN 106098416A, CN 201610632918, CN-A-106098416, CN106098416 A, CN106098416A, CN201610632918, CN201610632918.7
【發明人】依勤, 吳剛, 張海深, 文志博, 謝建修, 謝明養, 謝壽才
【申請人】深圳市唯真電機有限公司