一種線束內密封制備的模具結構的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種線束內密封制備的模具結構，包括模體，所述模體包括于前、后方向可相互合模的定模和動模，所述定模和動模相對的端面上均開設有可合模成中間大圓孔的半圓大模孔和于中間大圓孔左、右兩側合模成對稱旁側小圓孔的半圓小模孔，所述半圓小模孔與半圓大模孔同心且直徑小于半圓大模孔的直徑1mm～10mm，所述旁側小圓孔的內徑對應于線束的外徑。本發明結構簡單、合理，操作方便，所制成的內填充防水線束密封性和防水性能好，外形統一，便于現場與密封膠圈配合，實現快速和穩固的連接安裝。
【專利說明】
一種線束內密封制備的模具結構
技術領域
[0001]本發明涉及防水線束的制備技術，具體為一種線束內密封制備的模具結構。
【背景技術】
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[0002]針對線束的內密封防水，本
【申請人】提出了一種不同于現有技術的內填充防水線束及其制作方法的專利申請(公開號為CN105097100A)，其技術方案包括線束、固態填充物，固態填充物充滿線束之間的間隙；其制作方法是將固態填充物加熱融化，將融化后的填充物涂敷于導線表面，將浸有填充物的線束放入模具，合模冷卻，冷卻固化后，打開模具，取出線束，即得所述內填充防水線束。
[0003]通過上述方法制得的內填充防水線束可具有防水、防滲漏、絕緣、耐化學品腐蝕等性能效果，并可大幅度提尚線束的使用壽命。
[0004]內填充防水線束的制作方法中，模具的結構設計至關重要，決定著填充物是否能有效填充和充滿線束中線線之間的間隙，是內填充防水線束制作成敗的關鍵。
【發明內容】
[0005]為此，本發明提出了一種線束內密封制備的模具結構。
[0006]本發明一種線束內密封制備的模具結構，其技術方案包括模體，所述模體包括于前、后方向可相互合模的定模和動模，所述定模和動模相對的端面上均開設有可合模成中間大圓孔的半圓大模孔和于中間大圓孔左、右兩側合模成對稱旁側小圓孔的半圓小模孔，所述半圓小模孔與半圓大模孔同心且半徑小于半圓大模孔，所述旁側小圓孔的內徑對應于線束的外徑。
[0007]為合模準確和提供一定長度的承接線束段，所述定模的端面向動模方向延伸而形成動模合模進入的上、下導向段。
[0008]為實現相關功能，所述定模端面的延伸長度設定為1/2?I半圓大模孔的半徑。
[0009 ] 進一步的設計為所述半圓小模孔的直徑小于半圓大模孔的直徑Imm?I Omm，對應于線束的外徑。
[0010]為簡化模孔的加工而采取的優化方案為:所述中間大圓孔貫通模體，所述旁側小圓孔成形在模體兩側的擋板上。
[0011]本發明的有益效果:
[0012]本發明一種線束內密封制備的模具結構簡單、合理，操作方便，所制成的內填充防水線束其填充物能有效充滿在線束的線線間隙之間，且制成的線束防水體外形統一完整，從而使產品具有優秀的防水性能和密封性等，并便于現場與密封膠圈配合而實現快速和穩固的連接安裝。
【附圖說明】
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[0013]圖1為本發明一種實施方式的結構示意圖，顯示為模體的開模狀態。
[0014]圖2為圖1的俯視圖。
[0015]圖3為圖1、圖2實施方式中模體的合模狀態圖。
[0016]圖4為圖3中模體合模后冷卻固化的內填充防水線束的結構示意圖。
[0017]圖號標識:1、定模;2、動模;3、定模擋板;4、半圓大模孔;5、半圓小模孔;6、線束;7、活塞桿;8、防水體;9、中間大圓孔;1、旁側小圓孔;11、動模擋板。
【具體實施方式】
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[0018]下面結合附圖所示實施方式對本發明的技術方案作進一步說明。
[0019]本發明一種線束內密封制備的模具結構，其技術方案包括前、后相對而置的定模I和動模2，所述動模2的驅動為氣缸或液壓缸，具體的，動模2連接安裝在氣缸或液壓缸前、后移動的活塞桿7上，如圖1、圖2、圖3所不。
[0020]所述定模I與動模2相對的端面上開設有半圓大模孔4，所述動模2與定模I相對的端面上也開設有半圓大模孔4，合模狀態下，定模I和動模2相對端面上的兩個半圓大模孔4合成為中間大圓孔9，所述中間大圓孔9的大小決定著內填充防水線束中防水體8的外徑大小，圖1、圖2、圖3、圖4所示。
[0021]所述定模I的左、右側面上均安裝有定模擋板3，各定模擋板3上開設有與對應側的半圓大模孔4同心且直徑小于半圓大模孔4的半圓小模孔5(其直徑小于半圓大模孔4的直徑Imm?1mm)，所述動模2的左、右側面上同樣均安裝有動模擋板，各動模擋板11上開設有與對應側的半圓大模孔4同心且直徑小于半圓大模孔4的半圓小模孔5 (其直徑小于半圓大模孔4的直徑Imm?8mm)，合模狀態下，定模I和動模2各側相對的兩個半圓小模孔5合成為旁側小圓孔10，所述旁側小圓孔10的大小對應于內填充防水線束中線束6的外徑，左、右側面上的擋板距離決定著內填充防水線束中防水體8的軸向長度，圖1、圖2、圖3、圖4所示。
[0022]本發明的工作方式:
[0023]1、將固態填充物加熱融化，將融化后的填充物以滴膠方式置于在線束6防水位置的各導線之間。
[0024]2、將內置有填充物的線束6從定模I端面以及定模擋板3端面的上、下導向段(定模I以及定模擋板3的端面向動模2方向延伸而形成，延伸長度為1/2?I半圓大模孔4的半徑)置入定模I和定模擋板3內。
[0025]3、氣缸或液壓缸的活塞桿7驅動動模2及其動模擋板11從定模I端面及其定模擋板3端面的導向段進入與定模I及其定模擋板3合模，而使填充物成型于定模I與動模2及其對應擋板形成的模腔中。
[0026]4、冷卻固化后，氣缸或液壓缸的活塞桿7驅動動模2及其動模擋板11與定模I及其定模擋板3脫模，取出線束6，即可在線束6上得到具有內填充結構的圓柱形防水體8，所述防水體8高出線束6的表面Imm?10_。
【主權項】
1.一種線束內密封制備的模具結構，包括模體，所述模體包括于前、后方向可相互合模的定模(I)和動模(2)，其特征在于:所述定模(I)和動模(2)相對的端面上均開設有可合模成中間大圓孔(9)的半圓大模孔(4)和于中間大圓孔(9)左、右兩側合模成對稱旁側小圓孔(10)的半圓小模孔(5)，所述半圓小模孔(5)與半圓大模孔(4)同心且半徑小于半圓大模孔(4)，所述旁側小圓孔(10)的內徑對應于線束(6)的外徑。2.根據權利要求1所述的一種線束內密封制備的模具結構，其特征在于:所述定模(I)的端面向動模(2)方向延伸而形成動模(2)合模進入的上、下導向段。3.根據權利要求2所述的一種線束內密封制備的模具結構，其特征在于:所述定模(I)端面的延伸長度為1/2?I半圓大模孔(4)的半徑。4.根據權利要求1?3中任意一項所述的一種線束內密封制備的模具結構，其特征在于:所述半圓小模孔(5)的直徑小于半圓大模孔(4)的直徑Imm?I Omm。5.根據權利要求1?3中任意一項所述的一種線束內密封制備的模具結構，其特征在于:所述中間大圓孔(9)貫通模體，所述旁側小圓孔(10)成形在模體兩側的擋板上。
【文檔編號】B29C43/18GK106098260SQ201610621238
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月29日 公開號201610621238.5, CN 106098260 A, CN 106098260A, CN 201610621238, CN-A-106098260, CN106098260 A, CN106098260A, CN201610621238, CN201610621238.5
【發明人】廖迎春, 梁亞東
【申請人】桂林綠元科技有限公司