擠壓機器及其操作方法
【專利摘要】一種裝置(10)，諸如是擠壓機器(10)，其構造成在例如線纜(14)的細長構件(14)上形成例如絕緣層的護套(26)，該裝置(10)包括：擠壓機，用以施加材料，從而形成護套(26)；驅動機構(28)，構造成以線速將細長構件(14)移動通過該擠壓機(12)；厚度傳感器(34)，用以確定該材料的厚度；和控制器(36)。該控制器(36)編程成確定實際材料厚度和所需厚度之間的差，基于所施加材料的實際厚度和所需厚度之間的差來確定修正因子值，并且藉由驅動機構(28)基于線速、擠壓器(12)的加料器速度、修正因子值和材料因子值來調整線速，該材料因子值基于該材料的流變屬性。還提出了一種操作此類擠壓機器(10)的方法(100)。
【專利說明】
擠壓機器及其操作方法
技術領域
[0001]本發明涉及一種擠壓機器以及控制該擠壓機器的方法，所述擠壓機器構造成將諸如絕緣層的護套材料繞諸如電線纜的細長構件施加。
【背景技術】
[0002]電線纜通常以它們的導體(線芯)通過擠壓機抽出的形式制成，該擠壓機將由合適塑料材料組成的絕緣護套施加到該導體上。在該擠出之后，線纜或者擠出物被導引通過冷卻路徑、硫化路徑或者干燥交聯路徑。例如因為絕緣安全，該護套必須具有最小壁厚。另一方面，出于節省材料或減少重量的原因，無需將該壁厚制造到不必要的厚度。因此，需要監控線纜或擠出物的壁厚或直徑，并且提供措施，該措施用于當該厚度超過或不到預設厚度時對該厚度進行修正。
[0003]測量護套的壁厚也是已知的。當在下文中提到護套時，為了簡單，理解為單層護套。當然，線纜的絕緣也可以包括多層，這些層通過共擠壓形成或者通過彼此前后布置的多個擠壓機形成。
[0004]X射線測量裝置可以適于測量該壁厚，藉由此，可以確定護套的各個層的厚度以及芯的直徑。然而，如果同時該芯的直徑也可假定是已知的或者在進入擠壓機之前已經測定，則也可以通過僅測量該直徑，而確定護套層的厚度。
[0005]對于給定的芯的直徑，護套的壁厚取決于擠壓機的輸出能力和所謂的線速。該輸出能力主要取決于擠壓機的加料絲杠的旋轉速度。該線速由驅動機構預設，驅動機構從供應滾筒中拉出線纜并且將線纜抽拉通過該擠壓機以及冷卻路徑到達卷線盤。
[0006]如已經提到的，已知通過在冷卻路徑之后藉由例如X射線裝置測量壁厚的實際值并且將該實際值和預設所需壁厚值進行對比來調整該壁厚。PI控制器將相應的修正變量輸出到擠壓機，以例如改變它的絲杠的旋轉速度度。通過此，擠壓機的輸出體積也得到改變，并且因此護套的壁厚也得到改變。在施加絕緣護套的過程的開機階段，現有的擠壓機器將線速上升到預設速度，同時擠壓機的加料絲杠速度以固定比例跟隨。基于原始比例與生產規定直徑要求的實際比例的接近程度，該經驗方法會導致不同量的廢料。
[0007]當冷卻路徑可以具有大長度、例如具有數百米或更長時，此類調節是緩慢的，當然，特別是在生產具有大直徑護套的線纜時更是如此，該大直徑護套以例如每分鐘10至100米的線速、以該擠壓機的最大輸出能力被擠出。
[0008]在【背景技術】部分討論的主題不應僅僅因為是在【背景技術】部分提到就假定為現有技術。同樣的，【背景技術】部分提到的或與【背景技術】的主題有關的問題不應假定為先前在現有技術中所公認的。【背景技術】的主題僅僅代表不同的方法，它們本身也可以是發明。
【發明內容】
[0009]根據本發明的實施例，提供了用于操作構造成在細長構件上形成護套的裝置的方法。該方法還包括提供構造成施加材料以形成護套的擠壓機的步驟。該擠壓機還包括加料器，該加料器以加料器速度運行以將材料供應到擠壓機。該方法還包括提供驅動機構的步驟，該驅動機構構造成將細長構件以線速移動通過該擠壓機以將材料施加到該細長構件，從而形成該護套。該護套具有一厚度。該方法還包括提供厚度傳感器、提供控制器并且將材料因子值存儲在存儲器中的步驟，該厚度傳感器構造成確定護套的厚度，該控制器包括中央處理單元、存儲器和收發器，該收發器與加料器、擠壓機和厚度傳感器通信，其中該材料因子基于該材料的流變屬性。該方法附加地包括:藉由中央處理單元確定來自厚度傳感器的厚度數據和存儲在存儲器中的所需厚度值之間的差;藉由中央處理單元基于該厚度數據和所需厚度值之間的差來確定修正因子值；以及藉由控制器和驅動機構基于線速數據、加料器速度數據、材料因子值和修正因子值來調整線速。
[0010]該修正因子值可以是可變的。在該情形下，該方法還包括基于厚度數據和所需厚度值的后續比較來修改該修正因子值。該材料因子值可以是恒定的。
[0011]該護套可以由電絕緣材料形成，例如由聚合材料形成。該細長構件可以由導電線纜形成。
[0012]該方法可以附加地包括提供線速傳感器的步驟和提供加料器速度傳感器的步驟，該線速傳感器與收發器通信并且構造成確定線速數據，并且或者該加料器速度傳感器與收發器通信并且構造成確定加料器速度數據。
[0013]根據另一實施例，提供了一種用于在細長構件上形成護套的裝置。該裝置包括擠壓機，該擠壓機構造成施加材料以形成護套。該擠壓機還包括加料器，該加料器以加料器速度運行以將材料供應到擠壓機。該裝置還包括驅動機構，該驅動機構構造成將細長構件以線速移動通過該擠壓機以將材料施加到該細長構件，從而形成該護套。該護套具有一厚度。該裝置還包括厚度傳感器和控制器，該厚度傳感器構造成確定施加到細長構件上的材料的厚度，該控制包括中央處理單元、存儲器和收發器，該收發器與加料器、擠壓機和厚度傳感器通信，并且接收來自擠壓機的加料器速度數據、來自驅動機構的線速數據和來自厚度傳感器的厚度數據。該中央處理單元被編程成確定來自厚度傳感器的厚度數據與儲存在存儲器中的所需厚度值之間的差，基于厚度數據和所需厚度值之間的差來確定修正因子的值，并且藉由驅動機構基于線速數據、加料器速度數據、材料因子值和修正因子值來調整該線速，該材料因子值存儲在存儲器中，是基于材料的流變屬性的。
[0014]該修正因子值可以是可變的，并且在該情形下，該中央處理單元還被編程成基于厚度數據和所需厚度值的后續比較來修改該修正因子值。
[0015]該裝置還可以包括線速傳感器和加料器速度傳感器，該線速傳感器與收發器通信并且構造成確定線速數據，并且或者該加料器速度傳感器與收發器通信并且構造成確定加料器速度數據。
【附圖說明】
[0016]現參照附圖通過示例來描述本發明，其中:
[0017]圖1是根據本發明一個實施例的用于將護套形成在細長構件上的裝置的示意圖；
[0018]圖2是根據另一實施例的操作一裝置的方法的流程圖，該裝置構造成將護套形成在細長構件上；
[0019]圖3是根據本發明另一實施例的圖2方法的其它步驟的流程圖，其用于在開機階段期間操作該裝置；以及
[0020]圖4是根據本發明另一實施例的圖2方法的其它步驟的流程圖，其用于在關機階段期間操作該裝置。
【具體實施方式】
[0021]本文提出了一種構造成將諸如絕緣材料層的護套繞諸如電線纜的細長構件施加或擠壓的裝置。下文中，該裝置將稱為擠壓機器。該擠壓機器包括控制器，該控制器編程為使得該擠壓機器施加恒定厚度的材料層，并且在該裝置開機時期內，厚度變化最小，從而最小化在開機期間產生的廢料數量。還提出了一種操作此類擠壓機器的方法。
[0022]圖1示出了擠壓機器10的一非限制性實例。該擠壓機器10包括擠壓機ls2，該擠壓機12構造成施加一材料以在細長構件上形成護套，在該實例中，該材料是絕緣聚合材料，且在在該實例中，該細長構件是電線纜14，從而在該線纜14上形成絕緣層。該線纜14可以由單根線制成，或者可以包括多根線。該擠壓機12包括儲有材料的料斗16。材料從該料斗中經由加料器18抽出，在該實例中該加料器18是螺旋加料器(未示出)。螺旋馬達20轉動螺旋加料器的速度決定了加料到該擠壓機12的材料量。在料斗16中的材料由固體塊組成，并且加料器18包括加熱器(未示出)，該加熱器將固體塊熔化成液態。由該螺旋加料器引起的在加料器18中的壓力也可以熔化該材料。擠壓機12也包括模具22，液化材料由加料器18給送到該模具22中。線纜14從供線盤24拉出并且經過位于模具22中的孔口(未示出)，從而在線纜14外部上由該材料形成護套26或絕緣層26。該線纜14由驅動機構28移動通過該模具22。在該實例中，驅動機構28是線纜14所纏繞的主動輪，并且驅動機構28將線纜14以一線速拉動經過該模具22。線纜14經過該模具22的線速確定了涂敷該線纜14的護套26的厚度。然后將施加有護套28的該線纜14抽拉經過冷卻槽30，以至少部分地硬化施加到該線纜14上的護套26的材料，從而形成位于該線纜14上的絕緣層26。然后將具有絕緣層26的線纜14繞收線盤32纏繞。用于擠壓機器的擠壓機和驅動機構的結構對本領域技術人員是眾所周知的。
[0023]該擠壓機器10還包括厚度傳感器34，該厚度傳感器34構造成確定施加到線纜14上的材料的厚度。厚度傳感器34優選地使用非接觸感測技術，例如使用X射線或者激光掃描來確定該材料厚度。該厚度傳感器34可以緊鄰于該模具22的下游，以測量所施加的材料的厚度，或者可以位于該冷卻池的下游，以測量該材料的最終厚度。該擠壓機器10可以包括位于模具22下游的不同點處的多個厚度傳感器34。用于擠壓機器的厚度傳感器的結構和位置對本領域技術人員是眾所周知的。
[0024]該擠壓機器10還具有控制器36，該控制器36包括中央處理單元38，該中央處理單元38可以是微處理器、專用集成電路(ASIC)或者由離散的邏輯和定時電路構成(未示出)。為控制器36編程以控制擠壓機器10的軟件指令可以儲存在非易失性(NV)存儲裝置40中。該NV存儲裝置40可以包含在該微處理器或專用集成電路中，或者它可以是獨立裝置。可使用的NV存儲裝置的類型的非限制示例包括電可擦除可編程只讀存儲器(EEPR0M)、掩膜只讀存儲器(ROM)以及閃存存儲器。該控制器36還可以包括諸如控制器區域網(CAN)收發器的收發器42，以建立與加料器18、擠壓機12和厚度傳感器34的電通信。
[0025]該擠壓機器10還包括線速傳感器(未示出)和加料器速度傳感器(未示出)。該線速傳感器構造成確定線速數據并且與收發器42通信。該線速傳感器可以優選地包含在驅動馬達44中，該驅動馬達44轉動驅動機構28的主動輪。該加料器速度傳感器構造成確定加料器速度數據并且也與收發器42通信。該加料器速度傳感器優選地包含在該螺旋馬達20中。該收發器42構造成接收來自加料器速度傳感器的加速度數據、來自線速傳感器的線速數據以及來自厚度傳感器34的厚度數據。用于擠壓機器的加料器速度傳感器和線速傳感器的結構和操作對本領域技術人員是眾所周知的。
[0026]該控制器的存儲器40包含這樣的指令:即，當執行該指令時，使中央處理單元38確定來自厚度傳感器34的厚度數據與儲存在存儲器40中的所需厚度值之間的差，基于厚度數據和所需厚度值之間的差異確定修正因子的值，并且通過驅動機構28基于線速數據、加料器速度數據、修正因子值以及材料因子值來調整該線速。該材料因子值基于該材料的流變屬性，并且儲存在該存儲器40中。
[0027]所需要的線速由以下公式確定:Ls = Cf XMf XSs，其中，Ls是所需的線速，Fs是加料器速度，Mf是材料因子值，并且Cf是修正因子值。該材料因子的值基于單位長度的產品所需要的材料體積來確定。該材料因子取決于該材料和擠壓機12的流變屬性，其包括材料溫度和粘度、加料器幾何形狀和速度以及模具的流動特性。該材料因子的值也可以根據經驗確定。該材料因子的值通常是恒定的，但是可能會由于材料粘度、材料溫度等的變化而變化。可以通過對比實際線速數據和所需的線速數據，并且調整修正因子的值，使得實際線速和所需的線速之間的差為0，而確定、即計算修正因子的值。該修正因子在各處理條件上有微小不同，例如一個材料批次和另一材料批次在材料屬性上不同、進給絲杠磨損不同以及收縮補償不同。該修正因子的值保持在預定范圍內。在優選實施例中，該范圍是1±0.5。如果修正因子的值脫離該預定范圍，則可能表示，例如材料粘度或加料器絲杠的過度磨損等加工參數已經改變。
[0028]圖2示出了操作裝置10的方法100的非限定性實施例，該裝置10例如是擠壓機器10，其構造成在細長構件上形成護套26，護套26例如是絕緣層26，細長構件例如是線纜14。該方法100包括下列步驟:
[0029]步驟102:提供擠壓機、驅動機構、厚度傳感器和控制器，該步驟包括提供擠壓機12，該擠壓機12構造成將材料施加到線纜14(或細長構件)上以形成絕緣層26(或護套26)。該材料由電絕緣材料形成，優選地由聚合材料形成。該細長構件由導電材料形成，諸如以線纜14形式形成。該擠壓機12還包括加料器18，該加料器18以加料器速度運行并且構造成將材料提供到擠壓機12。步驟102還包括提供驅動機構28，該驅動機構28構造成將線纜14以線速穿過擠壓機12中的模具22，以將該材料施加到線纜14上，從而形成絕緣層26。該絕緣層26具有一厚度。步驟102還包括提供構造成確定絕緣層26的厚度的厚度傳感器34，以及提供控制器36，該控制器36包括中央處理單元38、存儲器40和收發器42，收發器42與加料器18、擠壓機12和厚度傳感器34通信。
[0030]步驟104，提供線速傳感器，該步驟104是可選步驟，包括提供與收發器42通信并且構造成確定實際線速數據的線速傳感器。
[0031]步驟106，提供加料器速度傳感器，該步驟106是可選步驟，包括提供與收發器42通信并且構造成確定實際加料器速度數據的加料器速度傳感器。
[0032]步驟108，將材料因子值存儲在控制器的存儲器中，該步驟包括將材料因子值存儲在存儲器40中。該材料因子值基于該材料的流變屬性。根據該方法100的優選實施例，該材料因子值是恒定的。在可替換實施例中，根據材料粘度的變化，該材料因子可以是變量。
[0033]步驟110，確定來自厚度傳感器的厚度數據與存儲在存儲器中的所需厚度值之間的差，該步驟包括通過中央處理單元38確定來自厚度傳感器34的厚度數據與存儲在存儲器40中的所需厚度值之間的差。
[0034]步驟112，基于該厚度數據和所需厚度值之間的差來確定修正因子值，包括通過中央處理單元38、基于該厚度數據和所需厚度值之間的差來確定修正因子值。
[0035]步驟114，通過控制器和驅動機構基于線速數據、加料器速度數據、材料因子值和修正因子值來調整該線速，該步驟包括通過控制器36和驅動機構28基于實際線速數據、加料器速度數據、材料因子值和修正因子值來調整所需的線速。在方法100的優選實施例中，在執行該方法100期間，該修正因子值在I ± 0.5的范圍內。當修正因子值不在I ± 0.5的范圍內時，可以表示過度的加料器磨損。
[0036]步驟116，基于厚度數據和所需厚度值之間的后續比較來修改該修正因子值，該步驟包括在方法100進行時基于新厚度數據和存儲在存儲器40中的所需厚度值之間的后續比較來修改該修正因子值，其中，該修正因子值是可變的。
[0037]圖3示出了在開機階段中該方法100的其它可選步驟，該開機階段包括加料器速度和線速增加時間段，即，在初始打開該裝置的時刻與當加料器速度和線速處于所需值的在后時刻之間的時間段。后續步驟118-128如果執行，則發生在步驟108之后。
[0038]步驟118，啟動擠壓機的加料器和驅動機構，該步驟包括從停機狀態啟動加料器18和驅動機構28。
[0039]步驟120，將所需加料器速度設定為默認值，該步驟包括通過控制器36和加料器將加料器速度調整到默認啟動加料器速度，該默認啟動加料器速度存儲在存儲器40中。
[0040]步驟122，通過控制器和驅動機構基于加料器速度數據和材料因子值來調整該線速，該步驟包括通過控制器36和驅動機構28，基于加料器速度數據和材料因子值，來調整所需線速。在該啟動階段，所需的線速不是基于實際線速數據或修正因子。
[0041]步驟124，啟動增速計時器，該步驟包括通過中央處理單元38來啟動增速計時器，該計時器為進行的啟動階段計時。
[0042]步驟126，基于目標加料器速度和流逝的增速計時器時間來確定所需的加料器速度，該步驟包括基于目標加料器速度、流逝的增速計時器時間以及用于增速階段(增速時間段)的總時間來確定所需的加料器速度，在穩定狀態運行期間該加料器以該目標加料器速度進行運行。所需要的加料器速度可以由以下公式確定:DFs = TFs X (Et/RUt)，其中，DFs是所需的加料器速度，TFs是目標加料器速度，Et是流逝的增速計時器時間，并且RUt是增速時間段。步驟126在步驟124之后。
[0043]步驟128，確定流逝的增速計時器時間是否超過預定閾值，該步驟包括確定流逝的增速計時器時間是否超過預定閾值，該預定閾值等于增速時間段。如果流逝的增速計時器時間沒有超過增速時間段，則該方法返回到步驟124。如果流逝的增速計時器時間超過增速時間段，則該方法繼續到步驟110。
[0044]圖4示出了在關機階段該方法100的其它可選步驟，該關機階段包括在當加料器速度和線速處于所需值時的時刻和當該裝置停止運行時的在后時刻之間的時間段。該啟動階段和關機階段可以統稱為過渡階段。后續步驟130-134如果執行，則發生在步驟114之后。
[0045]步驟130，啟動減速計時器，該步驟包括通過中央處理單元38來啟動減速計時器，該計時器為進行的關機階段計時。
[0046]步驟132，基于目標加料器速度和流逝的減速計時器時間來確定所需的加料器速度，該步驟包括基于目標加料器速度、流逝的減速計時器時間以及用于減速階段(減速時間段)的總時間來確定所需的加料器速度，在穩定狀態運行期間該加料器以該目標加料器速度進行運行。所需要的加料器速度可以由以下公式確定:DFs = TFs X (RDt-Et/RDt)，其中，DFs是所需的加料器速度，TFs是目標加料器速度，Et是流逝的減速計時器時間，并且RDt是減速時間段。步驟132在步驟130之后。
[0047]步驟128(應為134)，確定流逝的減速計時器時間是否超過預定閾值，該步驟包括確定流逝的減速計時器時間是否超過預定閾值，該預定閾值等于減速時間段。如果流逝的減速計時器時間沒有超過減速時間段，則該方法返回到步驟130。如果流逝的減速計時器時間超過減速時間段，則該方法結束。
[0048]由此，提供了用于在細長構件上形成護套的裝置10和構造成在細長構件上形成護套的裝置10的操作方法100。該裝置10和方法100提供了這樣的益處:大幅減少了在擠壓機器10的開機階段和穩定狀態運行期間絕緣層厚度不合規格的絕緣線纜(廢線纜)，由此減少了廢線纜的產量。本發明人已注意到，在開機階段，在實施包含本發明的擠壓機器后，廢線纜從在實施本發明之前的大約50米減少為大約5米。該裝置和方法100還提供了有價值的過程監控反饋。當材料因子設置為正確值時，該修正因子保持在預定范圍內，典型地，非常接近一。修正因子值與預定范圍之間的差表示，該過程不符合規格，此可能是例如由于材料粘度變化或機械加料螺旋磨損引起的。
[0049]雖然已根據其較佳實施例描述了本發明，但不意味著作出如此限制，而是只限于以下權利要求中闡述的程度。本文提出的優選實施例示出了構造成將絕緣涂層施加到線纜14上的擠壓機12。然而，可以設想本發明的其它實施例，其中該擠壓機將材料施加到具有不同于線纜的形狀的細長體上。例如，可以將保護或裝飾塑料涂層時間到梁或者薄板上。此夕卜，術語“第一”、“第二”等的使用不代表任何重要性的順序，而是術語“第一”、“第二”等用于將元件彼此區分開。另外，術語“一種”、“一個”等的使用不代表數量的限制，而是表示至少存在一個該指代物件。
【主權項】
1.一種操作構造成在細長構件(14)上形成護套(26)的裝置(10)的方法(100)，所述方法(100)包括以下步驟: 提供(102)構造成施加材料以形成護套(26)的擠壓機(12)，所述擠壓機(12)還包括加料器(18)，所述加料器(18)以加料器速度運行以將所述材料供應到所述擠壓機(12); 提供(102)驅動機構(28)，所述驅動機構(28)構造成將所述細長構件(14)以線速移動通過所述擠壓機(12)以將所述材料施加到所述細長構件(14)，從而形成所述護套(26)，其中，所述護套(26)具有一厚度； 提供(102)厚度傳感器(34)，所述厚度傳感器(34)構造成確定所述護套(26)的所述厚度； 提供(102)控制器(36)，所述控制器(36)包括中央處理單元(38)、存儲器(40)和收發器(42)，所述收發器(42)與所述加料器(18)、所述擠壓機(12)和所述厚度傳感器(34)通信；將材料因子值存儲(108)在所述存儲器(40)中，所述材料因子基于所述材料的流變屬性； 藉由所述中央處理單元(38)確定(110)來自所述厚度傳感器(34)的厚度數據和存儲在所述存儲器(40)中的所需厚度值之間的差； 藉由所述中央處理單元(38)基于所述厚度數據和所述所需厚度值之間的差來確定(112)修正因子值；以及 藉由所述控制器(36)和所述驅動機構(28)基于線速數據、加料器(18)的速度數據、所述材料因子值和所述修正因子值來調整(114)所述線速。2.如權利要求1所述的方法(100)，其特征在于，所述修正因子值是可變的，并且所述方法還包括基于所述厚度數據和所述所需厚度值的后續比較來修改所述修正因子值。3.如權利要求1或2所述方法(100)，其特征在于，在執行所述方法(100)期間，所述修正因子值在預定范圍之內。4.如前述權利要求中任一項所述的方法(100)，其特征在于，當所述修正因子值在所述預定范圍之外時，表示過度加料器磨損。5.如前述權利要求中任一項所述的方法(100)，其特征在于，所述細長構件(14)由導電線纜(14)形成。6.如前述權利要求中任一項所述的方法(100)，其特征在于，還包括以下步驟: 提供(104)線速傳感器，所述線速傳感器與所述收發器(42)通信并且構造成確定所述線速數據。7.如前述權利要求中任一項所述的方法(100)，其特征在于，還包括以下步驟: 提供(106)加料器速度傳感器，所述加料器速度傳感器與所述收發器(42)通信并且構造成確定所述加料器速度數據。8.—種用于在細長構件(14)上形成護套(26)的裝置(10)，包括: 擠壓機(12)，所述擠壓機構造成施加材料以形成護套(26)，所述擠壓機(12)還包括加料器(18)，所述加料器(18)以加料器速度運行以將所述材料供應到所述擠壓機(12); 驅動機構(28)，所述驅動機構構造成將所述細長構件(14)以線速移動通過所述擠壓機(12)以將所述材料施加到所述細長構件(14)，從而形成所述護套(26)，其中，所述護套(26)具有一厚度； 厚度傳感器(34)，所述厚度傳感器構造成確定施加到所述細長構件(14)上的所述材料的厚度;和 控制器(36)，控制器包括中央處理單元(38)、存儲器(40)和收發器(42)，所述收發器(42)與所述加料器(18)、所述擠壓機(12)和所述厚度傳感器(34)通信，并且接收來自所述擠壓機(12)的加料器速度數據、來自所述驅動機構(28)的線速數據以及來自所述厚度傳感器(34)的厚度數據，其中，所述中央處理單元(38)被編程成: 確定來自所述厚度傳感器(34)的厚度數據和存儲在所述存儲器(40)中的所需厚度值之間的差； 基于所述厚度數據和所述所需厚度值之間的差來確定修正因子值；以及 藉由所述驅動機構(28)基于所述線速數據、所述加料器速度數據、材料因子值和所述修正因子值來調整所述線速，所述材料因子值存儲在所述存儲器(40)中，是基于材料的流變屬性的。9.如權利要求8所述的裝置(10)，其特征在于，所述修正因子值是可變的，并且其中，所述中央處理單元(38)被編程成基于所述厚度數據和所述所需厚度值的后續比較來修改所述修正因子值。10.如權利要求8或9所述裝置(10)，其特征在于，在操作所述裝置(10)期間，所述修正因子值在預定范圍之內。11.如前述權利要求中任一項所述的裝置(10)，其特征在于，當所述修正因子值在所述預定范圍之外時，表示過度加料器磨損。12.如前述權利要求中任一項所述的裝置(10)，其特征在于，所述材料因子值是恒定的。13.如前述權利要求中任一項所述的裝置(10)，其特征在于，還包括線速傳感器，所述線速傳感器與所述收發器(42)通信并且構造成確定所述線速數據。14.如前述權利要求中任一項所述的裝置(10)，其特征在于，還包括加料器速度傳感器，所述加料器速度傳感器與所述收發器(42)通信并且構造成確定所述加料器速度數據。15.—種操作構造成在過渡階段在細長構件(14)上形成護套(26)的方法(100)，所述方法(100)包括以下步驟: 提供(102)構造成施加材料以形成護套(26)的擠壓機(12)，所述擠壓機(12)還包括加料器(18)，所述加料器(18)以加料器速度運行以將所述材料供應到所述擠壓機(12); 提供(102)驅動機構(28)，所述驅動機構(28)構造成將所述細長構件(14)以線速移動通過所述擠壓機(12)以將所述材料施加到所述細長構件(14)，從而形成所述護套(26); 提供(102)控制器(36)，所述控制器(36)包括中央處理單元(38)、存儲器(40)、計時器和收發器(42)，所述收發器(42)與所述加料器(18)和所述擠壓機(12)通信； 將所需加料器速度、過渡階段時間和材料因子值存儲(108)在所述存儲器(40)中，其中，所述材料因子基于所述材料的流變屬性； 藉由所述控制器(36)和所述驅動機構(28)基于所述所需加料器速度、已流逝的流逝時間和過渡階段時間來調整(114)所述加料器速度。16.—種用于在細長構件(14)上形成護套(26)的裝置(10)，包括: 擠壓機(12)，所述擠壓機構造成施加材料以形成護套(26)，所述擠壓機(12)還包括加料器(18)，所述加料器(18)以加料器速度運行以將所述材料供應到所述擠壓機(12); 驅動機構(28)，所述驅動機構構造成將所述細長構件(14)以線速移動通過所述擠壓機(12)以將所述材料施加到所述細長構件(14)，從而形成所述護套(26);和 控制器(36)，所述控制器包括中央處理單元(38)、存儲器(40)、計時器和收發器(42)，所述收發器(42)與所述加料器(18)和所述擠壓機(12)通信，并且接收來自所述擠壓機(12)的加料器速度數據，其中，所述中央處理單元(38)被編程成: 將所需加料器速度、過渡階段時間和材料因子值存儲在所述存儲器(40)中，其中，所述材料因子基于所述材料的流變屬性； 在過渡階段期間，基于所述所需加料器速度、流逝的流逝時間和過渡階段時間來調整所述加料器速度。
【文檔編號】H01B13/24GK106067350SQ201610255154
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年4月22日 公開號201610255154.4, CN 106067350 A, CN 106067350A, CN 201610255154, CN-A-106067350, CN106067350 A, CN106067350A, CN201610255154, CN201610255154.4
【發明人】B·D·勞倫斯, W·J·斯蒂內里斯, D·E·麥克萊蘭, S·卡蘭, L·J·特科
【申請人】德爾福技術有限公司