一種電連接器出線口線纜硫化密封方法
【專利摘要】本發明涉及一種電連接器出線口線纜硫化密封方法，依次包括以下步驟：硫化表面預處理、表面處理劑處理、模具安裝、灌膠硫化、固化脫模；本發明的優點：通過步驟一硫化表面預處理、步驟二表面處理劑處理、步驟三模具安裝、步驟四灌膠硫化、步驟五固化脫模的密封方法實現對電連接器出線口線纜硫化密封處理，能安全、可靠的實現電連接器出線口線纜的密封，結構簡單，實用性高，提高了電連接器整體的密封性能，硫化成型后的產品能滿足各類環境的考驗，且各步驟均可在常溫常壓下操作，避免了傳統熱硫化成型的操作難度。
【專利說明】
一種電連接器出線口線纜硫化密封方法
技術領域
[0001 ]本發明涉及一種電連接器出線口線纜硫化密封方法。
【背景技術】
[0002]電連接器線纜出線口位置的密封結構有多種方式，其中以機械密封式和灌膠式最為常見;機械密封式結構具有結構簡單，方便維護等優點，而灌封式具有操作方便，工藝成本低等優點，目前使用的電連接器線纜出線口密封方法包括橡膠保護套和密封壓塞聯合密封以及防雨橡膠套灌封方式，兩種方法均為電纜電裝過程中的完成的，對于已完成電裝的線纜且后續使用過程中對線纜出線口有密封要求的，受限于結構的固有模式、以及密封場合、設備要求等限制，無法滿足諸如海洋、深海等應用領域的使用要求。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題就是提供一種筒形密封圈結構，解決現有電連接器線纜出線口密封應用領域低及密封時對結構有限制的問題。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的:一種電連接器出線口線纜硫化密封方法，依次包括以下步驟:
[0005]步驟一:硫化表面預處理:對線纜預硫化密封區域表面依次通過粗砂紙和細砂紙進行打磨處理，且打磨處理后的線纜表面粗糙度均勻一致，然后通過棉簽浸取丙酮清洗硫化表面上的灰塵或油脂，并自然風干；
[0006]步驟二:表面處理劑處理:通過刷涂法在步驟一處理后的預硫化表面涂上處理劑并對處理劑在室溫下進行干燥處理，且保保持預硫化表面的清潔度，處理劑通過毛刷在預硫化表面均勻涂抹3?4層，處理劑在預硫化表面上的厚度為12.7?25.4μπι，干燥時間為60?70min;
[0007]步驟三:模具安裝:將步驟二處理后的線纜安裝在模具內以保證插頭殼體與線纜垂直放置，并使模具底部貼緊插頭殼體出線口位置，且模具不得有漏膠的縫隙；
[0008]步驟四:灌膠硫化:在常溫常壓下沿步驟三安裝后的線纜外表皮均速的將硫化膠灌封到步驟三的模具腔體中，灌膠時應及時對模具腔體進行補膠直至灌膠結束，硫化膠包括硫化劑和由冷硫化膠制成的膠體組成，硫化劑和膠體的質量比為1:2，混合時的時間為30?50s ；
[0009]步驟五:固化脫模:將步驟四灌膠硫化后的模具依次進行固化處理、脫模處理，并檢查模具中的膠的凝結度，固化溫度為20?25°C，固化時間為24?30h。
[0010]優選的，步驟二中的處理劑包括鹵化橡膠和礦物填料，鹵化橡膠和礦物填料的質量比為7:1?6:1，鹵化橡膠使分子鏈極性增加，提高了彈性體的粘合強度，改善了膠料的硫化性能及與其他高分子材料的相容性，從而拓寬了產品的應用領域，另外又因雙鍵的加成和鏈的環化反應，提1?廣品的粘合性能，礦物填料的加入能提1?附著力，能使支撐的處理劑達到雙向粘接的性能。[0011 ]優選的，鹵化橡膠為氯化橡膠、鹵化丁基橡膠、鹵化聚丁二烯橡膠、鹵化乙丙橡膠中的一種或兩種的混合物或兩種以上的混合物，能根據不同的產品及使用環境進行選擇，實用性能好。
[0012]優選的，礦物填料為碳酸鈣或硅酸鎂或硫酸鈣或二氧化硅中的一種或兩種的混合物或兩種以上的混合物，能根據不同的產品及使用環境進行選擇，實用性能好。
[0013]優選的，步驟三中的模具包括左模座和右模座，左模座和右模座的上下兩端形成灌膠的腔體，左模座和/或右模座上設有便于插頭殼體定位的開口，左模座和右模座上設有鎖緊左模座和右模座的鎖緊件，開口的設置，便于模具固定在插頭殼體上，保證灌膠時線纜與插頭殼體的固定效果，鎖緊件能保證左模座和右模座的固定效果，便于灌膠。
[0014]優選的，左模座和右模座上均設有一個橫截面呈半圓形的凹槽，兩個凹槽之間形成腔體，，凹槽的上下兩端均設有臺階結構簡單，安裝拆卸方便，連接可靠。
[0015]優選的，左模座和/或右模座的內表面上設有標識灌膠到位的標識線，便于觀察灌膠量，保證灌膠量的準確，提高灌膠效果。
[0016]優選的，鎖緊件包括金屬帶和鎖緊螺釘，鎖緊螺釘設置在金屬帶上，金屬帶上設有與鎖緊螺釘相配合的螺紋，通過鎖緊螺釘與螺紋配合，使金屬帶鎖緊，鎖緊效果好，螺紋連接可靠，防止金屬帶的松動，安裝拆卸方便。
[0017]優選的，左模座和右模座上均設有固定金屬帶的環形槽，便于金屬帶固定安裝，連接可靠，鎖緊效果好。
[0018]優選的，步驟四中的冷硫化膠為聚亞安脂，聚亞安脂具有良好的阻燃性能，與電纜的粘結能力強、堅硬但有柔韌性，室溫固化快，固化應力低，密封性能好，耐沖擊性能好，耐水性好以及施工方便等特點，硫化密封處不受水、油、鹽和其他污染物的影響。
[0019]綜上所述，本發明的優點:1.通過步驟一硫化表面預處理、步驟二表面處理劑處理、步驟三模具安裝、步驟四灌膠硫化、步驟五固化脫模的密封方法實現對電連接器出線口線纜硫化密封處理，能安全、可靠的實現電連接器出線口線纜的密封，結構簡單，實用性高，提高了電連接器整體的密封性能，硫化成型后的產品能滿足各類環境的考驗；
[0020]2.步驟一硫化表面預處理、步驟二表面處理劑處理、步驟三模具安裝、步驟四灌膠硫化、步驟五固化脫模均可在常溫常壓下操作，避免了傳統熱硫化成型的操作難度；
[0021]3.步驟一硫化表面預處理中，依次通過粗砂紙和細砂紙對線纜預硫化密封區域表面進行打磨處理，粗砂紙實現粗磨、細砂紙實現細磨，能提高打磨效率，保證表面粗糙度均勻一致，且通過棉簽浸取丙酮實現對灰塵或油脂的清洗，能防止丙酮對操作人員的危害，提高作業時的安全性；
[0022]4.步驟二表面處理劑處理中，將處理劑在預硫化表面上的厚度為12.7?25.4μπι，能保證與線纜的粘接性能，防止松動；
[0023]5.步驟三模具安裝中，將插頭殼體與線纜設置成垂直放置，便于步驟四中硫化膠的流入模具內，提高灌膠效率，且模具不得產生漏膠；
[0024]6.步驟四灌膠硫化中，提高硫化劑和由冷硫化膠制成的膠體混合制成的硫化膠，能使硫化密封處具有密封性能好，耐沖擊性能好、耐水性好幾施工方便的優點，能使不受水、油、鹽和其他污染物的影響；
[0025]7.將固化溫度設置成常溫的20?25°C，使其固化的工藝簡化，提高了成品率。
【附圖說明】
[0026]下面結合附圖對本發明作進一步說明:
[0027]圖1為本發明模具安裝時的結構示意圖；
[0028]圖2為本發明模具的結構示意圖；
[0029]圖3為本發明鎖緊件的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0030]一種電連接器出線口線纜硫化密封方法，依次包括以下步驟:
[0031 ] 步驟一:硫化表面預處理:對線纜預硫化密封區域表面依次通過粗砂紙和細砂紙進行打磨處理，且打磨處理后的線纜表面粗糙度均勻一致，然后通過棉簽浸取丙酮清洗硫化表面上的灰塵或油脂，并自然風干；
[0032]步驟二:表面處理劑處理:通過刷涂法在步驟一處理后的預硫化表面涂上處理劑并對處理劑在室溫下進行干燥處理，且保保持預硫化表面的清潔度，處理劑通過毛刷在預硫化表面均勻涂抹4層，處理劑在預硫化表面上的厚度為17.5μπι，干燥時間為65min;
[0033]步驟三:模具安裝:將步驟二處理后的線纜安裝在模具內以保證插頭殼體與線纜垂直放置，并使模具底部貼緊插頭殼體出線口位置，且模具不得有漏膠的縫隙；
[0034]步驟四:灌膠硫化:在常溫常壓下沿步驟三安裝后的線纜外表皮均速的將硫化膠灌封到步驟三的模具腔體中，灌膠時應及時對模具腔體進行補膠直至灌膠結束，硫化膠包括硫化劑和由冷硫化膠制成的膠體組成，硫化劑和膠體的質量比為1:2，混合時的時間為40s ；
[0035]步驟五:固化脫模:將步驟四灌膠硫化后的模具依次進行固化處理、脫模處理，并檢查模具中的膠的凝結度，固化溫度為22°C，固化時間為27h。
[0036]步驟二中的處理劑包括鹵化橡膠和礦物填料，鹵化橡膠和礦物填料的質量比為7:1，且鹵化橡膠為氯化橡膠和鹵化丁基橡膠的混合物，且氯化橡膠和鹵化丁基橡膠的質量比為I: I，礦物填料為碳酸鈣和二氧化硅的混合物，且碳酸鈣和二氧化硅的質量比為3:2，混合后的處理劑具有雙向的粘接性，粘合性能高，步驟四中的冷硫化膠為聚亞安脂，聚亞安脂具有良好的阻燃性能，與電纜的粘結能力強、堅硬但有柔韌性，室溫固化快，固化應力低，密封性能好，耐沖擊性能好，耐水性好以及施工方便等特點，硫化密封處不受水、油、鹽和其他污染物的影響。
[0037]如圖2、圖3所示，模具包括左模座I和右模座2，左模座I和右模座2的上下兩端形成灌膠的腔體3，左模座I和/或右模座2上設有便于插頭殼體定位的開口 4，左模座I和右模座2上設有鎖緊左模座I和右模座2的鎖緊件5，開口的設置，便于模具固定在插頭殼體上，保證灌膠時線纜與插頭殼體的固定效果，鎖緊件能保證左模座和右模座的固定效果，便于灌膠，左模座I和右模座2上均設有一個橫截面呈半圓形的凹槽6，兩個凹槽6之間形成腔體3，，凹槽6的上下兩端均設有臺階9，結構簡單，安裝拆卸方便，連接可靠，左模座I和/或右模座2的內表面上設有標識灌膠到位的標識線，便于觀察灌膠量，保證灌膠量的準確，提高灌膠效果，鎖緊件5包括金屬帶51和鎖緊螺釘52，鎖緊螺釘52設置在金屬帶51上，金屬帶51上設有與鎖緊螺釘52相配合的螺紋53，通過鎖緊螺釘與螺紋配合，使金屬帶鎖緊，鎖緊效果好，螺紋連接可靠，防止金屬帶的松動，安裝拆卸方便，左模座I和右模座2上均設有固定金屬帶51的環形槽10，便于金屬帶固定安裝，連接可靠，鎖緊效果好。
[0038]如圖1所示，安裝時，將線纜8鎖緊在插頭殼體7上，并保證插頭殼體7與線纜8呈垂直放置，然后通過開口 4將左模座I或右模座2固定在插頭殼體7上，然后通過鎖緊件4將右模座2和左模座I鎖緊，灌膠時，只需將硫化膠沿線纜外表皮均速灌封至腔體內，當灌膠的硫化膠溶液與刻度線平齊時，停止灌膠。
[0039]除上述優選實施例外，本發明還有其他的實施方式，本領域技術人員可以根據本發明作出各種改變和變形，只要不脫離本發明的精神，均應屬于本發明所附權利要求所定義的范圍。
【主權項】
1.一種電連接器出線口線纜硫化密封方法，其特征在于:依次包括以下步驟: 步驟一:硫化表面預處理:對線纜預硫化密封區域表面依次通過粗砂紙和細砂紙進行打磨處理，且打磨處理后的線纜表面粗糙度均勻一致，然后通過棉簽浸取丙酮清洗硫化表面上的灰塵或油脂，并自然風干； 步驟二:表面處理劑處理:通過刷涂法在步驟一處理后的預硫化表面涂上處理劑并對處理劑在室溫下進行干燥處理，且保保持預硫化表面的清潔度，處理劑通過毛刷在預硫化表面均勻涂抹3?4層，處理劑在預硫化表面上的厚度為12.7?25.4μπι，干燥時間為60?70min； 步驟三:模具安裝:將步驟二處理后的線纜安裝在模具內以保證插頭殼體與線纜垂直放置，并使模具底部貼緊插頭殼體出線口位置，且模具不得有漏膠的縫隙； 步驟四:灌膠硫化:在常溫常壓下沿步驟三安裝后的線纜外表皮均速的將硫化膠灌封到步驟三的模具腔體中，灌膠時應及時對模具腔體進行補膠直至灌膠結束，硫化膠包括硫化劑和由冷硫化膠制成的膠體組成，硫化劑和膠體的質量比為1: 2，混合時的時間為30?50s ； 步驟五:固化脫模:將步驟四灌膠硫化后的模具依次進行固化處理、脫模處理，并檢查模具中的膠的凝結度，固化溫度為20?25°C，固化時間為24?30h。2.根據權利要求1所述的一種電連接器出線口線纜硫化密封方法，其特征在于:步驟二中的處理劑包括鹵化橡膠和礦物填料，鹵化橡膠和礦物填料的質量比為7:1?6:1。3.根據權利要求2所述的一種電連接器出線口線纜硫化密封方法，其特征在于:鹵化橡膠為氯化橡膠、鹵化丁基橡膠、鹵化聚丁二烯橡膠、鹵化乙丙橡膠中的一種或兩種的混合物或兩種以上的混合物。4.根據權利要求2所述的一種電連接器出線口線纜硫化密封方法，其特征在于:礦物填料為碳酸鈣或硅酸鎂或硫酸鈣或二氧化硅中的一種或兩種的混合物或兩種以上的混合物。5.根據權利要求1所述的一種電連接器出線口線纜硫化密封方法，其特征在于:步驟三中的模具包括左模座(I)和右模座(2)，左模座(I)和右模座(2)的上下兩端形成灌膠的腔體(3)，左模座(I)和/或右模座(2)上設有便于插頭殼體定位的開口(4)，左模座(I)和右模座(2)上設有鎖緊左模座(I)和右模座(2)的鎖緊件(5)。6.根據權利要求5所述的一種電連接器出線口線纜硫化密封方法，其特征在于:左模座(I)的中部和右模座(2)的中部均設有一個橫截面呈半圓形的凹槽(6)，兩個凹槽(6)之間形成腔體(3)，凹槽(6)的上下兩端均設有臺階(9)。7.根據權利要求6所述的一種電連接器出線口線纜硫化密封方法，其特征在于:左模座(I)和/或右模座(2)的內表面上設有標識灌膠到位的標識線。8.根據權利要求5所述的一種電連接器出線口線纜硫化密封方法，其特征在于:鎖緊件(5)包括金屬帶(51)和鎖緊螺釘(52)，鎖緊螺釘(52)設置在金屬帶(51)上，金屬帶(51)上設有與鎖緊螺釘(52)相配合的螺紋(53)。9.根據權利要求8所述的一種電連接器出線口線纜硫化密封方法，其特征在于:左模座(I)和右模座(2)上均設有固定金屬帶(51)的環形槽(10)。10.根據權利要求1所述的一種電連接器出線口線纜硫化密封方法，其特征在于:步驟四中的冷硫化膠為聚亞安脂。
【文檔編號】H01R43/00GK106058599SQ201610319135
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月12日
【發明人】李方, 趙飛林, 王詩強, 鄭曉凡, 王晨
【申請人】杭州航天電子技術有限公司