地面插座殼體及制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了地面插座殼體及制作工藝，地面插座殼體包括底板和四周側板，其特征在于：四周側板由方管形狀的鋁合金型材經定長度切斷所形成，底板在鋁合金型材的底部連接固定；制作工藝包括以下步驟：a.鋁合金型材拉伸成型；b.鋁合金型材定長切斷；c.底板沖切落料，底板形狀與鋁合金型材的外截斷面形狀相同；d.底板通過螺釘擰緊在鋁合金型材的底部。上述地面插座殼體制作工藝簡單，產品外形美觀上檔次、重量輕強度高、不易銹蝕、使用壽命長，并且非常利于插座內件的裝配，更好保證裝配質量。
【專利說明】
地面插座殼體及制作工藝
技術領域
[0001]本發明涉及一種地面插座，具體涉及一種地面插座的插座殼體產品及地面插座殼體的制作工藝。
【背景技術】
[0002]地面插座的插座殼體為具有一端開口的方形盒體，傳統地面插座殼體由鋼板沖壓拉伸所形成，由于插座殼體的高度較高，為防止沖壓拉伸時插座殼體產生變形開裂，所以一定要采用拉伸性能好的鋼材或較厚壁厚的鋼板，不僅重量重、外形不美觀檔次不高，而且還是不可避免會有相當數量的插座殼體產品由于開裂而報廢，生產成本高。另外，鋼板材料的地面插座殼體在安裝環境下容易銹蝕，一定程度上會影響其使用壽命。還有，由于插座殼體只有一端開口，插座殼體的四周側板與底板之間是連體的固定結構，所以對于一些地面插座來說，會給其插座內件的裝配帶來很大的不便，不能很好保證裝配質量。
【發明內容】
[0003]鑒于【背景技術】的不足，首先，本發明要解決的技術問題是提供一種制作工藝簡單，產品外形美觀上檔次、重量輕強度高、不易銹蝕、使用壽命長，并且非常利于插座內件的裝配，保證裝配質量的地面插座殼體。
[0004]本發明是采用如下方案來實現的:
地面插座殼體，包括底板和四周側板，其特征在于:四周側板由方管形狀的鋁合金型材經定長度切斷所形成，底板在鋁合金型材的底部連接固定。
[0005]上述技術方案中，地面插座殼體由定長切斷的鋁合金型材裝上底板即可制作完成，制作工藝簡單，同時由于是鋁合金型材直接簡單地代替傳統鋼板的沖壓拉伸，使產品外形美觀上檔次、重量輕強度高，而且在安裝環境下不易銹蝕、提高使用壽命;還有，插座殼體的四周側板與底板是分體的連接結構，所以對于一些地面插座來說，能夠非常利于其插座內件的裝配，從而更好保證裝配質量。
[0006]作為優選，鋁合金型材的四個邊角的內側位置設有加強筋肋板，加強筋肋板中間圍出中間型腔孔，加強筋肋板的外緣設有第一C形筋條，第一C形筋條圍出第一C形型腔孔，所述底板通過螺釘擰緊在第一C形型腔孔內。通過上述設計，即提高地面插座殼體的強度和抗變形能力、提高強度，又方便地面插座殼體的裝配。
[0007]為提高地面插座殼體安裝時的抗變形能力，采用了以下技術方案:加強筋肋板的一端連接在鋁合金型材相對應位置的側壁上，另一端與鋁合金型材相對應位置的側壁之間留有上下貫穿的彈性間隙。經上述設計后，當地面插座殼體在安裝時，往往會受到外力擠壓，通過彈性間隙的適當收縮變形，可防止地面插座殼體產生永久變形而使安裝尺寸受到影響。
[0008]作為優選，鋁合金型材的側壁中央設有內彎折，正對的兩個側壁內彎折在內側設有第二C形筋條，第二C形筋條圍出第二C形型腔孔。上述設計中，內彎折相當于加強筋，起到了增加地面插座殼體強度的作用，同時內彎折的設計可保證鋁合金型材的側壁厚度在該位置不會有大的變化，因此不僅利于鋁合金型材的拉伸成型，而且有效節省材料。
[0009]同時，本發明還提供了一種上述結構的地面插座殼體的制作工藝，具體技術方案是:
地面插座殼體的制作工藝，其特征在于包括以下步驟:a.鋁合金型材拉伸成型;b.鋁合金型材定長切斷;c.底板沖切落料，底板形狀與鋁合金型材的外截斷面形狀相同；d.底板通過螺釘擰緊在鋁合金型材的底部。
[0010]采用上述工藝后，只要拉拔成型出合適設計形狀的鋁合金型材，然后定長切斷鋁合金型材并在鋁合金型材的底部裝上底板即可完成地面插座殼體的制作，制作工藝非常的簡單。
【附圖說明】
[0011]本發明有如下附圖:
圖1為地面插座殼體的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]如圖所示，本發明的地面插座殼體，包括底板2和四周側板，四周側板由方管形狀的鋁合金型材I經定長度切斷所形成，鋁合金型材I的四個邊角為圓弧角，圓弧角的內側位置設有加強筋肋板4，加強筋肋板4中間圍出中間型腔孔6，加強筋肋板4的外緣設有第一 C形筋條5，第一C形筋條5圍出第一C形型腔孔7，加強筋肋板4的一端連接在鋁合金型材相對應位置的側壁上，另一端與鋁合金型材相對應位置的側壁之間留有上下貫穿的彈性間隙10，彈性間隙10的寬度不大于Imm;鋁合金型材I的側壁中央設有梯形形狀的內彎折3，正對的兩個側壁內彎折在內側設有第二 C形筋條8，第二 C形筋條8圍出第二 C形型腔孔9;所述底板2在鋁合金型材I的底部連接固定，所述底板2通過螺釘11擰緊在第一C形型腔孔7內。中間型腔孔6、第一 C形型腔孔7和第二 C形型腔孔9在鋁合金型材I拉拔過程中與鋁合金型材I同時成型。
[0013]本發明的地面插座殼體，其制作工藝包括以下步驟:a.鋁合金型材I拉伸成型;b.鋁合金型材I定長切斷；c.底板2沖切落料，底板2形狀與鋁合金型材I的外截斷面形狀相同；d.底板2通過螺釘11擰緊在鋁合金型材I的底部。
[0014]本發明的地面插座殼體，制作工藝簡單，產品外形美觀上檔次、重量輕強度高、不易銹蝕、使用壽命長，并且利于插座內件的裝配，保證裝配質量，從而能夠更好地為用戶提供價廉物美的高檔地面插座產品。
【主權項】
1.地面插座殼體，包括底板和四周側板，其特征在于:四周側板由方管形狀的鋁合金型材經定長度切斷所形成，底板在鋁合金型材的底部連接固定。2.如權利要求1所述的地面插座殼體，其特征在于:鋁合金型材的四個邊角的內側位置設有加強筋肋板，加強筋肋板中間圍出中間型腔孔，加強筋肋板的外緣設有第一C形筋條，第一 C形筋條圍出第一 C形型腔孔，所述底板通過螺釘擰緊在第一 C形型腔孔內。3.如權利要求2所述的地面插座殼體，其特征在于:加強筋肋板的一端連接在鋁合金型材相對應位置的側壁上，另一端與鋁合金型材相對應位置的側壁之間留有上下貫穿的彈性間隙。4.如權利要求1所述的地面插座殼體，其特征在于:鋁合金型材的側壁中央設有內彎折，正對的兩個側壁內彎折在內側設有第二 C形筋條，第二 C形筋條圍出第二 C形型腔孔。5.權利要求1所述地面插座殼體的制作工藝，其特征在于包括以下步驟:a.鋁合金型材拉伸成型;b.鋁合金型材定長切斷;c.底板沖切落料，底板形狀與鋁合金型材的外截斷面形狀相同；d.底板通過螺釘擰緊在鋁合金型材的底部。
【文檔編號】H01R43/18GK106058556SQ201610406347
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月12日
【發明人】周貽培, 駱德元, 沈樹洪
【申請人】飛利富科技有限公司