電池頂蓋的泄壓結構的制作方法
【專利摘要】本發明涉及電池頂蓋領域，公開了電池頂蓋的泄壓結構，包括蓋板以及泄壓閥體，泄壓閥體形成在蓋板上，泄壓閥體的下部設有通孔，泄壓閥體的上部設有容腔，容腔內設有移動板，移動板的外周與容腔的側壁之間具有間隙，泄壓閥體的上端形成有端蓋，端蓋中設有連通間隙的連通孔，移動板與端蓋之間設有彈簧。與現有技術相比，當電池內部壓力過大，強壓氣體向上頂移動板，移動板向上移動，此時，移動板與端蓋之間的彈簧被壓縮，通孔被打開，電池內部的壓力通過移動板與通孔之間的空隙泄露，沿著側壁間隙溢出，然后通過連通孔排出容腔外，當電池內部壓強恢復正常，壓縮的彈簧復位帶動移動板回位并重新封蓋住通孔，這種泄壓結構可以自行復位，循環使用。
【專利說明】
電池頂蓋的泄壓結構
技術領域
[0001]本發明涉及電池頂蓋領域，尤其是電池頂蓋的泄壓結構。
【背景技術】
[0002]隨著電子產品日益小型化，便攜化，電池的運用越來越廣泛，這是因為電池結構簡單，攜帶方便，充放電操作簡便易行，不受外界氣候和溫度的影響，性能穩定可靠，所以在現代社會生活中的各個方面發揮著很大的作用。
[0003]但是電池在使用和運輸過程中，可能會產生短路現象，電芯大電流放電，產生大量的熱，燒壞隔膜，而造成更大的短路現象，這樣電芯就會產生高溫，使電解液分解成氣體，造成內部壓力過大，當電芯的外殼無法承受這個壓力時，電池就會爆炸。
[0004]現有技術中，在電池頂蓋上設置爆破片，當電池內部壓力過大，利用爆破片爆破來泄壓，避免電池爆炸，但是由于爆破片一旦超壓爆破后必須重新更換，這種一次性爆破元件不能實現自行復位，多次使用。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于提供電池頂蓋的泄壓結構，旨在解決現有技術中爆破元件不能自行復位并多次使用的問題。
[0006]本發明是這樣實現的，電池頂蓋的泄壓結構，包括蓋板以及泄壓閥體，所述泄壓閥體形成在所述蓋板上，所述泄壓閥體的下部設有通孔，所述泄壓閥體的上部設有容腔，所述容腔內設有用于封閉所述通孔上端且上下移動的移動板，所述移動板的外周與所述容腔的側壁之間具有間隙，所述泄壓閥體的上端形成有端蓋，所述端蓋中設有連通所述間隙的連通孔，所述移動板與所述端蓋之間設有彈簧。
[0007]進一步地，所述容腔的直徑大于所述通孔的直徑，且所述容腔與所述通孔之間形成有朝上布置的第一環形臺階。
[0008]進一步地，所述第一環形臺階上設有供所述移動板抵壓的密封環，所述通孔的上端連通所述密封環的中空部分。
[0009]進一步地，所述第一環形臺階中設有環繞所述通孔布置的環形槽，所述密封環的下端朝下凸設有環形條，所述環形條嵌入在所述環形槽中。
[0010]進一步地，所述移動板呈上小下大狀，形成有朝上布置的第二環形臺階，所述彈簧的下端抵接在所述第二環形臺階上，上端抵接在所述端蓋上。
[0011]進一步地，移動板包括底板以及形成在所述底板上的頂塊，所述頂塊的直徑小于所述底板的直徑，所述第二環形臺階形成在所述底板與所述頂塊之間，且所述底板的外周與所述容腔的側壁之間具有間隙，所述彈簧套設在所述頂塊的外周。
[0012]進一步地，所述連通孔形成在所述端蓋的外周。
[0013]進一步地，所述端蓋的外周設有朝內凹陷的缺口，所述缺口的內側壁呈圓弧狀布置，形成弧面側壁，所述泄壓閥體的側壁形成有嵌入在所述缺口中的嵌入塊，所述連通孔形成在所述嵌入塊與缺口之間。
[0014]進一步地，所述嵌入塊朝向所述缺口的弧面側壁呈平面狀，形成平面側壁，所述連通孔形成在所述弧面側壁與平面側壁之間。
[0015]進一步地，所述蓋板中設有安裝孔，所述泄壓閥體的下部封閉插設在所述安裝孔中。
[0016]與現有技術相比，在蓋板上形成有泄壓閥體，當電池內部壓力過大，強壓通過泄壓閥體下部的通孔，向上頂封蓋在通孔上方且可上下移動的移動板，移動板受到向上頂的力后向上移動，此時移動板與端蓋之間的彈簧被壓縮，移動板向上移動，通孔被打開，電池內部的壓力通過移動板與通孔之間的空隙泄露，而移動板的外周與容腔的側壁之間也具有間隙，所以氣體會沿著側壁間隙溢出，然后通過端蓋中的連通孔排出容腔外，當氣體溢出，電池內部壓強恢復正常，壓縮的彈簧復位帶動移動板回位并重新封蓋住通孔，這種泄壓結構可以自行復位，循環使用。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發明提供的電池頂蓋的泄壓結構的示意圖；
[0018]圖2是本發明提供的電池頂蓋的泄壓結構的示意圖；
[0019]圖3是圖1中A部分的局部放大圖；
[0020]圖4是圖2中B部分的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0021]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0022]以下結合具體實施例對本發明的實現進行詳細的描述。
[0023 ]參照圖1?4所示，為本發明提供較佳實施例。
[0024]本發明提供的電池頂蓋的泄壓結構可以運用在電池頂蓋上，也可以運用在其他需要超壓泄放的裝置中，并不僅限于其中一種。
[0025]電池頂蓋的泄壓結構，包括蓋板12以及泄壓閥體11，泄壓閥體11形成在蓋板12上，泄壓閥體11的下部設有通孔101，泄壓閥體11的上部設有容腔，容腔內設有用于封閉通孔101上端且上下移動的移動板102，移動板102的外周與容腔的側壁之間具有間隙，泄壓閥體11的上端形成有端蓋105，端蓋105中設有連通間隙的連通孔104，移動板102與端蓋105之間設有彈簧103。
[0026]具體地，在蓋板12上形成有泄壓閥體11，在泄壓閥體11的上部設有容腔，容腔內設有可上下移動的移動板102，移動板102在封閉通孔1I上端，移動板102向上移動時，移動板102與通孔101之間會形成有間隙，而且，移動板102的外周與容腔的側壁之間也具有間隙，容腔內的間隙與泄壓閥體11端蓋105上的連通孔104連通，所以，電池內部的氣體可以經通孔101與移動板102之間的間隙溢出到移動板102與容腔側壁的間隙中，最后通過端蓋105中的連通孔104排出泄壓閥體11外;此外，在移動板102與端蓋105之間設置有彈簧103，移動板102向上移動時彈簧103被壓縮，移動板102與通孔101之間形成有間隙，利于電池內部氣體排出。
[0027]當電池內部壓力過大，強壓氣體通過泄壓閥體11下部的通孔101，向上頂封蓋在通孔101上方的移動板102，移動板102受到向上頂的力后向上移動，彈簧103被壓縮，移動板102向上移動，通孔1I被打開，電池內部的氣體通過移動板102與通孔1I之間的空隙向四周泄露，然后沿著側壁間隙溢出，最后通過端蓋105中的連通孔104排出泄壓閥體11外，當氣體溢出后，電池內部壓強恢復正常，被壓縮的彈簧103向下復位，帶動移動板102向下移動回位并重新封蓋住通孔101。
[0028]當電池內部的壓力值超過正常工作的壓力時，泄壓閥體11能自動打開泄壓，泄壓完成后，電池內部的壓力值降低至正常值時，泄壓閥體11能自動關閉封蓋住通孔101，這種電池頂蓋的泄壓結構可以保證電池內部不會因為壓力過大而發生爆炸事故，并且可以自行復位，循環使用。
[0029]將容腔的直徑設置大于通孔101的直徑，且容腔與通孔101之間形成有朝上布置的第一環形臺階，容腔內的移動板102就可以完全封蓋住通孔101，也有利于容腔側壁與移動板102之間形成供氣體溢出的間隙。
[0030]在第一環形臺階上設有密封環106，移動板102封蓋住通孔101抵壓在密封環106上，當電池內部正常運作時，移動板102抵接在密封環106上，密封住通孔101，從而保證外界雜質不會經通孔101進入到電池內部，通孔101的上端連通密封環106的中空部分，即密封環106套設在通孔101的上端，密封環106設置在第一環形臺階上有利于密封環106的固定，避免密封環106在通孔101上移動。
[0031]第一環形臺階中設有環繞通孔101布置的環形槽108，密封環106的下端朝下凸設有環形條107，密封環106套設在通孔101的上端時，密封環106上的環形條107嵌入在第一環形臺階的環形槽108中，從而進一步固定住密封環106，避免密封環106隨移動板102—起向上移。當強壓氣體頂開移動板102時，密封環106保持不動，移動板102向上移動，打開通孔101，從而使得移動板102與密封環106脫離抵接，兩者之間形成空隙便于氣體從兩者之間的空隙中溢出。
[0032]本實施例中，移動板102呈上小下大狀，形成有朝上布置的第二環形臺階，彈簧103的下端抵接在第二環形臺階上，上端抵接在端蓋105上，電池內部正常工作時，移動板102封蓋住通孔101，彈簧103處于自然狀態，當電池內部壓強過大需要泄壓時，強壓氣體向上頂移動板102，移動板102向上移動，由于彈簧103上端抵接在不可移動的固定端蓋105上，第二環形臺階向上抵彈簧103，彈簧103被壓縮，移動板102上移，通孔101被打開泄壓。
[0033]移動板102包括底板以及形成在底板上的頂塊，頂塊的直徑小于底板的直徑，第二環形臺階形成在底板與頂塊之間，底板的外周與容腔的側壁之間具有間隙，由于頂塊的直徑小于底板的直徑，頂塊與容腔的側壁之間也形成有間隙，而且頂塊之間的間隙大于底板之間的間隙，彈簧103套設在頂塊的外周，彈簧103的上端抵壓在端蓋105上，彈簧103的下端抵壓在底板上。
[0034]端蓋105中用于連通容腔間隙的連通孔104形成在端蓋105的外周，由于容腔內的間隙是形成在容腔壁與移動板102之間，所以，連通孔104設置在端蓋105外周有利于與容腔內的間隙連通。
[0035 ]在端蓋1 5的外周設有朝內凹陷的缺口 111，缺口 111的內側壁呈圓弧狀布置，形成弧面側壁113，泄壓閥體11的頂部側壁中形成有嵌入塊109，嵌入塊109嵌入在缺口 111中，形成整個泄壓結構的密封，而用于排氣的連通孔104形成在嵌入塊109與缺口 111之間。
[0036]具體地，嵌入塊109朝向缺口 111的弧面側壁113呈平面狀，形成平面側壁112，嵌入塊109嵌入缺口 111中時，平面側壁112與弧面側壁113之間會形成有空隙，連通孔104形成在弧面側壁113與平面側壁112之間的空隙中。
[0037]在蓋板12中設有安裝孔110，泄壓閥體11的下部封閉插設在安裝孔110中，將整個泄壓閥體11安裝在蓋板12上從而實現對電池頂蓋的泄壓。泄壓閥體11可以是通過安裝孔110安裝到蓋板12中，也可以是在生產制造中與蓋板12—體化成型。
[0038]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.電池頂蓋的泄壓結構，其特征在于，包括蓋板以及泄壓閥體，所述泄壓閥體形成在所述蓋板上，所述泄壓閥體的下部設有通孔，所述泄壓閥體的上部設有容腔，所述容腔內設有用于封閉所述通孔上端且上下移動的移動板，所述移動板的外周與所述容腔的側壁之間具有間隙，所述泄壓閥體的上端形成有端蓋，所述端蓋中設有連通所述間隙的連通孔，所述移動板與所述端蓋之間設有彈簧。2.如權利要求1所述的電池頂蓋的泄壓結構，其特征在于，所述容腔的直徑大于所述通孔的直徑，且所述容腔與所述通孔之間形成有朝上布置的第一環形臺階。3.如權利要求1所述的電池頂蓋的泄壓結構，其特征在于，所述第一環形臺階上設有供所述移動板抵壓的密封環，所述通孔的上端連通所述密封環的中空部分。4.如權利要求1所述的電池頂蓋的泄壓結構，其特征在于，所述第一環形臺階中設有環繞所述通孔布置的環形槽，所述密封環的下端朝下凸設有環形條，所述環形條嵌入在所述環形槽中。5.如權利要求1所述的電池頂蓋的泄壓結構，其特征在于，所述移動板呈上小下大狀，形成有朝上布置的第二環形臺階，所述彈簧的下端抵接在所述第二環形臺階上，上端抵接在所述端蓋上。6.如權利要求1所述的電池頂蓋的泄壓結構，其特征在于，移動板包括底板以及形成在所述底板上的頂塊，所述頂塊的直徑小于所述底板的直徑，所述第二環形臺階形成在所述底板與所述頂塊之間，且所述底板的外周與所述容腔的側壁之間具有間隙，所述彈簧套設在所述頂塊的外周。7.如權利要求1所述的電池頂蓋的泄壓結構，其特征在于，所述連通孔形成在所述端蓋的外周。8.如權利要求1所述的電池頂蓋的泄壓結構，其特征在于，所述端蓋的外周設有朝內凹陷的缺口，所述缺口的內側壁呈圓弧狀布置，形成弧面側壁，所述泄壓閥體的側壁形成有嵌入在所述缺口中的嵌入塊，所述連通孔形成在所述嵌入塊與缺口之間。9.如權利要求1所述的電池頂蓋的泄壓結構，其特征在于，所述嵌入塊朝向所述缺口的弧面側壁呈平面狀，形成平面側壁，所述連通孔形成在所述弧面側壁與平面側壁之間。10.如權利要求1所述的電池頂蓋的泄壓結構，其特征在于，所述蓋板中設有安裝孔，所述泄壓閥體的下部封閉插設在所述安裝孔中。
【文檔編號】H01M2/12GK106058121SQ201610671495
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月15日 公開號201610671495.X, CN 106058121 A, CN 106058121A, CN 201610671495, CN-A-106058121, CN106058121 A, CN106058121A, CN201610671495, CN201610671495.X
【發明人】王有生, 王四生, 陸賓林, 陳蓉周
【申請人】深圳市瑞德豐精密制造有限公司