有機發光二極管和顯示基板及其制作方法、顯示器件的制作方法

有機發光二極管和顯示基板及其制作方法、顯示器件的制作方法
【專利摘要】本發明涉及顯示技術領域，公開了一種有機發光二極管和顯示基板及其制作方法、顯示器件。所述有機發光二極管設置在表面具有不平整區域的基底上，能夠提高有機發光二極管光線的輸出效率。
【專利說明】
有機發光二極管和顯示基板及其制作方法、顯示器件
技術領域
[0001]本發明涉及顯示技術領域，特別是涉及一種有機發光二極管和顯示基板及其制作方法、顯示器件。
【背景技術】
[0002]有機發光二極管(Organic Light-Emitting Device)顯示器件具備主動發光、溫度特性好、功耗小、響應快、可彎曲、超輕薄和成本低等優點，已廣泛應用于顯示設備中。
[0003]OLED顯示器件按照出光方向可以分為三種:底發射0LED、頂發射OLED與雙面發射0LED。在底發射OLED中光從背板方向射出，在頂發射OLED中光從器件頂部方向射出，在雙面發射OLED中光同時從基板和器件頂部射出。其中，頂發射OLED不受基板是否透光的影響，可有效提高顯示面板的開口率，有利于與晶體管背板集成，并能夠窄化光譜和提高色純度，因此，頂發射OLED被廣泛應用于平板顯示器件中。
[0004]研究表明，頂發射0LED(Top Emitting 0LED，簡稱“TEOLED”)的光線輸出效率低，通常最高僅為20%，其余光線被基底俘獲，或以表面等離子體激元和波導等形式被俘獲在器件內部。

【發明內容】

[0005]本發明提供一種有機發光二極管和顯示基板及其制作方法、顯示器件，用以解決有機發光二極管的光線輸出效率低的問題。
[0006]為解決上述技術問題，本發明實施例中提供一種有機發光二極管，包括基底，以及設置在基底上的陰極、陽極和設置在所述陽極和陰極之間的有機發光層，所述基底的表面具有不平整區域，所述有機發光二極管設置在所述基底的不平整區域上。
[0007]本發明實施例中還提供一種顯示基板，包括多個像素區域，每個像素區域包括如上所述的有機發光二極管。
[0008]本發明實施例中還提供一種顯示器件，包括如上所述的顯示基板。
[0009]本發明實施例中還提供一種有機發光二極管的制作方法，所述制作方法包括:
[0010]提供一基底，在所述基底上形成陰極、陽極和在所述陽極和陰極之間形成有機發光層，所述提供一基底的步驟包括:
[0011]在所述基底的表面形成不平整區域；
[0012]在所述基底的不平整區域上形成所述有機發光二極管。
[0013]本發明實施例中還提供一種顯示基板的制作方法，采用上述的有機發光二極管的制作方法形成有機發光二極管。
[0014]本發明的上述技術方案的有益效果如下:
[0015]上述技術方案中，0LED設置在表面具有不平整區域的基底上，能夠提高OLED光線的輸出效率。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1表示本發明實施例中有機發光二極管的結構示意圖；
[0018]圖2表不本發明實施例中有機發光一■極管的基底的結構不意圖；
[0019]圖3表示本發明實施例中基底表面的不平整區域的原子力顯微鏡圖像；
[0020]圖4a_圖4d表示本發明實施例中基底表面的不平整區域的不同形狀的原子力顯微鏡圖像；
[0021]圖5a_圖5b表示本發明實施例中基底表面的不平整區域的不同形狀的原子力顯微鏡圖像；
[0022]圖6表示本發明實施例中顯示器件和現有技術中顯示器件的光線輸出效率的對比圖；
[0023]圖7-圖9表示本發明實施例基底的制作過程示意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面將結合附圖和實施例，對本發明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。
[0025]實施例一
[0026]結合圖1和圖2所示，本實施例中提供一種有機發光二極管(簡稱OLEDH，包括基底100，以及設置在基底100上的陽極10、陰極11和有機發光層12。有機發光層12位于陽極10和陰極11之間，形成三明治結構。基底I的表面具有不平整區域20，0LED I設置在基底100的不平整區域20上。
[0027]本發明的技術方案中，不平整區域20的設置能夠提高OLEDI光線的輸出效率，增加OLED I的外量子效率，減少OLED I的等離子體激元損耗。
[0028]可選的，不平整區域20的面積小于OLED I在基底100上的投影面積，S卩，基底100的局部具有不平整區域20，0LED I的一部分設置在不平整區域20上。則，當OLED I應用到顯示器件上時，能夠防止顯示器件的像素模糊效應，具體原理將在以下內容中介紹。
[0029]為了提高OLEDI的性能，還可以在陽極10和有機發光層12之間設置空穴傳輸層13，在陰極11和有機發光層12之間設置電子傳輸層14。對于頂發射OLED I，陽極10由反射金屬材料制得，如:銀，陰極11由透明導電材料制得，如:ZnO、IGO、IZO、ITO、IGZO，光線從器件的頂部射出。對于底發射OLED I，陽極10由透明導電材料制得，如:ZnO、IGO、IZO、ITO、IGZO，陰極11由反射金屬材料制得，如:銀，基底100為透明基底，光線從基底100的射出。對于雙面發射0LED，陽極10和陰極11的一部分由透明導電材料制得，另一部分由反射金屬材料制得，基底100可以為透明基底。為了防止環境中的水氧影響OLED I的性能，還需在OLED I上形成封裝層103，封裝層103包括阻隔水氧的無機絕緣層，如:氮化硅層、氧化硅層或兩者的復合層。
[0030]本實施例中，OLED I的一部分設置在不平整區域20上。具體的，可以設置不平整區域20的面積為OLED I在基底100上的投影面積的60%-90%。
[0031]如圖3所示，不平整區域20包括多個凸起以及位于相鄰兩個凸起之間的凹陷。可選的，相鄰兩個凸起的最高點的間距為100-1000nm。對于相鄰的凸起和凹陷，最高點和最低點的高度差為40-120nmo
[0032]進一步地，設置不平整區域20的相鄰兩個凸起的最高點的間距有大有小，不完全相同，且對于相鄰的凸起和凹陷，最高點和最低點的高度差也有大有小，不完全相同。即，不平整區域20為準周期圖案，能夠適用于發出不同光線的OLED I，通用性高，效果好。而且還能夠降低頂發射OLED因微腔效應引起的觀測角度依賴性。其中，不平整區域20的相鄰兩個凸起的最高點的間距越大，適用于的光線波長越長，例如:紅光OLED I。
[0033]為了降低生產成本，本實施例中通過梯度交聯材料的交聯產生自翹曲來形成不平整區域20。其中，梯度交聯材料交聯產生自翹曲的原理為:通過刮涂工藝形成由梯度交聯材料制得的第一膜層，在一定波長光線(如:紫外光)的照射下，所述第一膜層的梯度交聯材料發生交聯，但是，所述第一膜層的表面和內部的交聯程度不同，因而產生壓應力。相對于第一膜層的內部，第一膜層的表面呈現出〃膨脹〃的趨勢。在施放壓應力的時候，這部分膨脹的表面便會縮緊產生起伏形貌，形成不平整區域20。而且，梯度交聯的區域即為被光線照射的區域，形成所需的不平整區域20，因此，很容易控制梯度交聯的區域，有利于在基底100的局部形成不平整區域20。
[0034]基于上述原理，本實施例中的基底100包括襯底基板101和設置在襯底基板101上的過渡層102，過渡層102由包括梯度交聯材料的第一材料制得，且過渡層102遠離襯底基板101的表面具有不平整區域200ALED I具體設置在過渡層102上。所述梯度交聯材料可以為聚合物或單體，所述聚合物可以為共聚物或嵌段共聚物。當基底100為透明基底時，襯底基板1I可以為玻璃基板、石英基板或有機樹脂基板等。
[0035]在一個具體的實施方式中，所述梯度交聯材料包括疏水性交聯材料和親水性交聯材料，疏水性交聯材料位于過渡層102遠離襯底基板101的表面。疏水性交聯材料和親水性交聯材料在光線的照射下產生不同程度的交聯，因而產生壓應力。相對于內部的親水性交聯材料，表面的疏水性交聯材料呈現出〃膨脹〃的趨勢。在施放壓應力的時候，這部分膨脹的表面便會縮緊產生起伏形貌，形成不平整區域20。所述疏水性交聯材料可以為三甲基丙烷三丙烯酸酯，所述親水性交聯材料可以為氟聚合物。
[0036]受到應力的不確定因素影響，通過梯度交聯形成的不平整區域20的相鄰兩個凸起的最高點的間距有大有小，不全相同，且對于相鄰的凸起和凹陷，最高點和最低點的高度差也有大有小，不全相同。即，通過梯度交聯形成的不平整區域20為準周期圖案，能夠適用于發出不同光線的0LED，通用性高，效果好。而且還能夠減少頂發射OLED因微腔效應引起的觀測角度依賴性。可選的，不平整區域20的相鄰兩個凸起的最高點的間距為100-1000nm。而相鄰的凸起和凹陷，最高點和最低點的高度差為40-120nm。
[0037]本實施例中的基底100利用光線照射包括梯度交聯材料的第一膜層，使其發生梯度交聯，產生自翹曲，形成表面具有不平整區域20的過渡層102。光線照射的區域可以通過掩膜板來控制，進而控制梯度交聯的區域，使基底100的局部形成不平整區域20。具體的，可以設置不平整區域20的面積為0LED1在基底100上的投影面積的60 % -90 %。
[0038]實施例二
[0039]本實施例中提供一種顯示基板，具體為OLED顯示基板。所述顯示基板包括設置在一基底上的像素界定層，用于在所述基底上限定多個像素區域。每個像素區域包括0LED，OLED設置在所述基底上。每個像素區域中，所述基底的表面具有不平整區域，OLED設置在不平整區域上。
[0040]上述技術方案中，每個像素區域中，不平整區域的設置能夠增加OLED光線的輸出效率。
[0041]可選的，所述不平整區域的面積小于所述像素區域的面積(與OLED在所述基底上的投影面積大致相同)，由于僅在每一像素區域的局部形成不平整區域，OLED的一部分設置在不平整區域上，光線在不平整區域的邊緣不會被散射，相對于整個OLED均設置在不平整區域上，能夠防止OLED顯示器件的像素模糊效應。當所述顯示基板為頂發射OLED顯示基板時，還能夠降低頂發射OLED因微腔效應引起的觀測角度依賴性。具體的，每個像素區域，設置不平整區域的面積為像素區域的面積的60%-90%，以更好得兼顧光線輸出效率和防止像素模糊效應。
[0042]本實施例中，所述基底包括襯底基板和設置在所述襯底基板上的過渡層。每個像素區域，所述過渡層的表面具有不平整區域，OLED設置在所述過渡層上。所述過渡層由包括梯度交聯材料的第一材料制得，利用光線照射所述梯度交聯材料時發生的梯度交聯來形成所述不平整區域。
[0043]至于，不平整區域20的具體形貌以及梯度交聯材料的組分已在實施例一中介紹，在此不再詳述。
[0044]本實施例中還提供一種顯示器件，包括上述的顯示基板，用以增加顯示亮度，降低功耗。同時，還能夠防止像素模糊效應。當所述顯示器件為頂發射OLED顯示器件時，還能夠降低頂發射OLED因微腔效應引起的觀測角度依賴性。
[0045]圖6中示意了現有技術中顯示器件的有效亮度曲線(曲線2)和本實施例中顯示器件的有效亮度曲線(曲線I)，明顯本實施例中顯示器件的光線輸出效率提高了，降低了功耗。
[0046]實施例三
[0047]基于同一發明構思，本實施例中提供一種實施例一中的有機發光二極管的制作方法，所述制作方法包括:
[0048]提供一基底；
[0049]在所述基底上形成陽極、陰極和在陽極和陰極之間形成有機發光層，所述提供一基底的步驟包括:
[0050]在所述基底的表面形成不平整區域；
[0051]在所述基底的不平整區域上形成所述有機發光二極管。
[0052]通過上述步驟形成的有機發光二極管，能夠提高OLED光線的輸出效率。
[0053]可選的，所述不平整區域的面積小于有機發光二極管在所述基底上的投影面積。則，當OLED應用到顯示器件上時，能夠防止顯示器件的像素模糊效應。
[0054]本實施例中，所述提供一基底的步驟具體包括:
[0055]在一襯底基板上形成第一膜層，所述第一膜層由包括梯度交聯材料的第一材料制得；
[0056]—定波長的光線通過一掩膜板照射所述第一膜層遠離所述襯底基板的表面，使所述第一膜層的梯度交聯材料發生梯度交聯，形成表面具有不平整區域的過渡層，所述掩膜板包括透光區域，所述透光區域與所述不平整區域的位置對應。
[0057]上述步驟通過光線照射梯度交聯材料，使其發生梯度交聯來形成不平整區域。僅需要一個普通的掩膜板就可以在基底的局部形成所述不平整區域，適用于有機發光二極管，而且生產成本較低。
[0058]所述梯度交聯材料可以為交聯聚合物或交聯單體，所述交聯聚合物可以為共聚物或嵌段共聚物。
[0059]其中，所述第一材料通過將梯度交聯材料與引發劑溶解在溶劑中制得。通過改變所述第一材料中各組分的質量百分比可以改變所述不平整區域的形貌。通過在所述溶劑中添加添加劑也可以改變所述不平整區域的形貌。
[0060]當然，通過改變所述第一膜層的厚度、光線照射所述第一膜層的時間或環境來改變所述不平整區域的形貌。本實施例中，所述第一膜層的厚度為100-500um。光線照射所述第一膜層的時間為10-40min。所述環境具體為惰性氣體環境。
[0061]其中，所述不平整區域的形貌包括相鄰兩個凸起的最高點的間距，以及相鄰的凸起和凹陷中最高點和最低點的高度差。
[0062]本實施例中，所述梯度交聯材料包括親水性梯度交聯材料和疏水性梯度交聯材料，因為疏水性交聯材料和親水性交聯材料在光線的照射下會產生不同程度的交聯，形成梯度交聯，從而能夠形成不平整區域。進一步地，可以將親水性梯度交聯材料和疏水性梯度交聯材料溶解在二氯甲烷溶劑中來制得所述第一材料，還可以在二氯甲烷溶劑中添加甲醇來改變所述不平整區域的形貌。在實際應用過程中，可以設置所述第一材料中所述親水性梯度交聯材料的質量百分比為12 % -15 %，通過改變所述親水性梯度交聯材料的質量百分比來改變所述不平整區域的形貌。
[0063]結合圖7-圖9所示所示，以下通過兩個具體的實施方式來介紹本發明的有機發光二極管的具體制作過程:
[0064]在一個具體的實施方式中，首先，將氟聚合物、三甲基丙烷三丙烯酸酯和引發劑溶解在二氯甲烷溶劑中制得第一材料。其中，氟聚合物為親水性交聯材料，三甲基丙烷三丙烯酸酯為疏水性交聯材料，氟聚合物、三甲基丙烷三丙烯酸酯和引發劑的質量比為12:87.5:
0.5，所述引發劑為2-甲基-4’(甲硫基)-2-嗎啉代苯丙酮。可以將1g氟聚合物、三甲基丙烷三丙烯酸酯和引發劑的混合物溶解在20ml 二氯甲烷溶劑中。
[0065]之后，通過刮涂工藝將所述第一材料涂覆在襯底基板101上，形成第一膜層104，如圖7所示，第一膜層104的厚度可以為100-500um;
[0066]之后，將形成由第一膜層104的襯底基板101在60C的溫度條件下加熱lOmin，以蒸發第一膜層104中的溶劑；
[0067]之后，在惰性氣體環境中，365nm波長的紫外線通過掩膜板200照射第一膜層30min，使氟聚合物和三甲基丙烷三丙烯酸酯形成梯度交聯，從而形成表面具有不平整區域200的過渡層102，并對過渡層102進行熱固化。其中，掩膜板200的透光區域對應不平整區域
20。當在同一襯底基板101上制作多個OLED時，可以在過渡層102的表面形成多個不平整區域20，OLED——對應設置在不平整區域20上，如圖8所示；
[0068]最后，可以通過濕法刻蝕去除未交聯的第一膜層，如圖9所示。
[0069]圖4a_圖4d中示意出第一材料中氟聚合物的質量百分比不同時，以及第一膜層104的厚度不同時，所述不平整區域形貌的原子力顯微鏡圖像。其中，圖4a中第一材料中氟聚合物的質量百分比為12%，第一膜層的厚度為320um;圖4b中第一材料中氟聚合物的質量百分比為12%，第一膜層的厚度為490um;圖4c中第一材料中氟聚合物的質量百分比為15%，第一膜層的厚度為320um;圖4d中第一材料中氟聚合物的質量百分比為15%，第一膜層的厚度為490um。
[0070]在另一個具體的實施方式中，首先，將氟聚合物、三甲基丙烷三丙烯酸酯和引發劑溶解在添加有甲醇的二氯甲烷溶劑中制得第一材料。其中，氟聚合物為親水性交聯材料，三甲基丙烷三丙烯酸酯為疏水性交聯材料，氟聚合物、三甲基丙烷三丙烯酸酯和引發劑的質量比為12:87.5:0.5，所述引發劑為2-甲基-4’(甲硫基)-2-嗎啉代苯丙酮，甲醇和二氯甲烷的體積比為1:9。可以將1g氟聚合物、三甲基丙烷三丙烯酸酯和引發劑的混合物溶解在20ml添加有甲醇的二氯甲烷溶劑中。
[0071 ]之后，通過刮涂工藝將所述第一材料涂覆在襯底基板101上，形成第一膜層104，如圖7所示，第一膜層的厚度可以為100-500um;
[0072]之后，將形成由第一膜層104的襯底基板101在60C的溫度條件下加熱lOmin，以蒸發第一膜層104中的溶劑；
[0073]之后，在惰性氣體環境中，365nm波長的紫外線通過掩膜板200照射第一膜層30min，使氟聚合物和三甲基丙烷三丙烯酸酯形成梯度交聯，從而形成表面具有不平整區域的過渡層102，并對過渡層102進行熱固化。其中，掩膜板200的透光區域對應不平整區域20。當在同一襯底基板101上制作多個OLED時，可以在過渡層102的表面形成多個不平整區域20，OLED——對應設置在不平整區域20上，如圖8所示；
[0074]最后，可以通過濕法刻蝕去除未交聯的第一膜層，如圖9所示。
[0075]圖5a_圖5b中示意出第一材料中氟聚合物的質量百分比不同時，以及第一膜層104的厚度不同時，所述不平整區域形貌的原子力顯微鏡圖像。其中，圖5a中第一材料中氟聚合物的質量百分比為15%，第一膜層的厚度為320um;圖5b中第一材料中氟聚合物的質量百分比為15%，第一膜層的厚度為490umo
[0076]上述兩個【具體實施方式】中，第一膜層104的厚度可以通過透明膠帶30來控制，具體為，將透明膠帶30粘接在襯底基板101的四周，如圖7所示。
[0077]本實施例中還提供一種顯示基板的制作方法，采用上述的有機發光二極管的制作方法形成有機發光二極管，能夠提高光線輸出效率，并防止像素模糊效應。
[0078]所述顯示基板具體為有機發光二極管顯示基板，每一像素區域包括0LED。所有像素區域的OLED制作在同一基底上，所述基底的每一像素區域均具有不平整區域，OLED—一對應設置在不平整區域上。
[0079]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改進和替換也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種有機發光二極管，包括基底，以及設置在基底上的陽極、陰極和設置在所述陽極和陰極之間的有機發光層，其特征在于，所述基底的表面具有不平整區域，所述有機發光二極管設置在所述基底的不平整區域上。2.根據權利要求1所述的有機發光二極管，其特征在于，所述不平整區域的面積小于有機發光二極管在所述基底上的投影面積。3.根據權利要求2所述的有機發光二極管，其特征在于，所述基底包括: 襯底基板； 設置在襯底基板上的過渡層，所述過渡層由包括梯度交聯材料的第一材料制得，所述過渡層遠離所述襯底基板的表面具有所述不平整區域。4.根據權利要求3所述的有機發光二極管，其特征在于，所述梯度交聯材料包括親水性交聯材料和疏水性交聯材料，所述疏水性交聯材料位于所述過渡層遠離所述襯底基板的表面。5.根據權利要求2所述的有機發光二極管，其特征在于，所述不平整區域的面積為有機發光二極管在所述基底上的投影面積的60%-90%。6.根據權利要求1所述的有機發光二極管，其特征在于，所述不平整區域包括多個凸起以及位于相鄰兩個凸起之間的凹陷，相鄰兩個凸起的最高點的間距為10-1OOOnm;對于相鄰的凸起和凹陷，最高點和最低點的高度差為40-120nm。7.根據權利要求6所述的有機發光二極管，其特征在于，所述不平整區域的相鄰兩個凸起的最高點的間距不完全相同，且對于相鄰的凸起和凹陷，最高點和最低點的高度差也不完全相同。8.—種顯示基板，包括多個像素區域，其特征在于，每個像素區域包括權利要求1-7任一項所述的有機發光二極管。9.一種顯示器件，其特征在于，包括權利要求8所述的顯示基板。10.一種有機發光二極管的制作方法，所述制作方法包括: 提供一基底，在所述基底上形成陽極、陰極和在所述陽極和陰極之間形成有機發光層，其特征在于，所述提供一基底的步驟包括: 在所述基底的表面形成不平整區域； 在所述基底的不平整區域上形成所述有機發光二極管。11.根據權利要求10所述的制作方法，其特征在于，所述不平整區域的面積小于有機發光二極管在所述基底上的投影面積。12.根據權利要求11所述的制作方法，其特征在于，所述提供一基底的步驟具體包括: 在一襯底基板上形成第一膜層，所述第一膜層由包括梯度交聯材料的第一材料制得； 一定波長的光線通過一掩膜板照射所述第一膜層遠離所述襯底基板的表面，使所述第一膜層的梯度交聯材料發生梯度交聯，形成表面具有不平整區域的過渡層，所述掩膜板包括透光區域，所述透光區域與所述不平整區域的位置對應。13.根據權利要求12所述的制作方法，其特征在于，所述第一材料通過將梯度交聯材料與引發劑溶解在溶劑中制得。14.根據權利要求13所述的制作方法，其特征在于，所述溶劑中添加有添加劑，所述添加劑能夠改變所述不平整區域的形貌。15.根據權利要求13所述的制作方法，其特征在于，所述梯度交聯材料包括親水性交聯材料和疏水性交聯材料，所述疏水性交聯材料位于所述第一膜層遠離基底的表面。16.根據權利要求15所述的制作方法，其特征在于，所述第一材料中所述親水性交聯材料的質量百分比為12 % -15 %，通過改變所述親水性交聯材料的質量百分比能夠改變所述不平整區域的形貌。17.根據權利要求13所述的制作方法，其特征在于，所述第一膜層的厚度為100-500um，通過改變所述第一膜層的厚度能夠改變所述不平整區域的形貌。18.根據權利要求12所述的制作方法，其特征在于，一定波長的光線通過一掩膜板照射所述第一膜層10_40min，通過改變光線照射所述第一膜層的時間能夠改變所述不平整區域的形貌。19.根據權利要求14所述的制作方法，其特征在于，所述第一材料通過將氟聚合物、三甲基丙烷三丙烯酸酯和引發劑溶解在溶劑中制得，其中，氟聚合物、三甲基丙烷三丙烯酸酯和引發劑的質量比為12:87.5:0.5，所述引發劑為2-甲基-4’(甲硫基)-2-嗎啉代苯丙酮，所述溶劑為二氯甲烷。20.根據權利要求19所述的制作方法，其特征在于，所述溶劑中添加有甲醇。21.—種顯示基板的制作方法，其特征在于，采用如權利要求10-20任一項所述的有機發光二極管的制作方法形成有機發光二極管。
【文檔編號】H01L51/52GK106058068SQ201610111585
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年2月29日 公開號201610111585.3, CN 106058068 A, CN 106058068A, CN 201610111585, CN-A-106058068, CN106058068 A, CN106058068A, CN201610111585, CN201610111585.3
【發明人】阿查雅·拉簡卓, 付相宇, 彭騁, 陳穎, 劉書毅, 蘇發其, 尚茲·柯克, 何思恒
【申請人】京東方科技集團股份有限公司