一種電線生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種電線生產工藝，包括以下步驟：1）單絲拉制、2）單絲退火、3）表面處理、4）絞制、5）包覆，本發明工藝合理、簡潔，提高電線電線的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電線燃燒等能力。
【專利說明】
一種電線生產工藝
技術領域
[0001]本發明涉及電線制造領域，特別涉及一種電線生產工藝。
【背景技術】
[0002]電線電纜的柔軟性，也即可彎曲性，取決于導電線的彈性和單根金屬絲的直徑，以及螺旋纏繞的螺距。由于導電線的線芯需要用特定的金屬絲，因此，導電線彈性不可變。而螺距相對于電線電纜直徑可變范圍有限。因此，最大的可變因素是單根金屬絲的直徑，直徑越小，可彎曲的半徑越小，可彎曲性越好。
[0003]現有技術中，導電線的線芯通常使用金屬單絲拉拔制作，由金屬細絲經拉拔退火拉拔至微絲后集合成束，經絞捻而成;金屬單絲拉拔通常只能拉拔至0.03mm絲徑，而繼續拉拔變細工藝復雜，生產效率和成品率都很低，且成本上升。
[0004]現有多芯電線由于經多根合股絞捻而成，由于絲徑較粗，其耐彎折能力較差，在小曲率如曲率半徑為Imm彎曲時，多芯電線會形成塑性變形不能回彈，因此不耐折易斷;現有多芯電線如果單絲折斷可能刺破絕緣層而漏電。
[0005]國內外市場以氟塑料為絕緣的各種高溫電線電纜最為普遍，尤其是以XETFE為絕緣、護套材料的電線電纜產品，廣泛的應用于航空航天領域，但是由于受XETFE材料本身的限制，以該材料為絕緣、護套的電纜，其長期工作溫度只能達到200°C，不能滿足更高溫工作環境的要求。
【發明內容】
[0006]本發明所要解決的技術問題是提供一種電線生產工藝，以解決現有技術中導致的上述多項缺陷。
[0007]為實現上述目的，本發明提供以下的技術方案:一種電線生產工藝，包括以下步驟:
1)單絲拉制，在28-48V的條件下，利用拉絲機，經過拉伸模具，將銅桿材拉伸，拉絲的直徑為在5um—20um ；
2)單絲退火，通過退火爐進行退火，退火溫度280-3800C，退火時間30-50分鐘，制成金屬單絲；
3)表面處理，金屬絲先經表面處理形成隔離涂層；
4)絞制，由至少一股金屬單絲和至少一股不導電金屬單絲合股捻制而成，采用壓緊機對導線進行緊壓；
5)包覆，在電線外側包覆絕緣層，絕緣層厚度為l_2mm。
[0008]優選的，所述步驟3)中，隔離涂層為氮化硅和硅粉混合涂層，氮化硅和硅粉的質量比為3:4。
[0009]優選的，所述步驟5)中，絕緣層為聚酰亞胺復合帶。
[0010]優選的，所述步驟5)中，絕緣層的外側設有外護套，外護套為耐高溫無堿玻璃纖維。
[0011 ]優選的，所述步驟5)中，外護套外側均勻涂敷PTFE乳液，經燒結爐烘干。
[0012]優選的，烘干之后用編織機編織的鍍鎳圓銅線做為屏蔽層。
[0013]采用以上技術方案的有益效果是:本發明制作的柔性電線，可以小曲率彎曲不變形，提高耐折性，由所述柔性電線織成的導電織物可以直接手工搓洗;所述柔性電線由于金屬纖維絲徑細，易彎曲，纖維頭不會扎傷絕緣層；由于金屬纖維直徑小，柔軟性好，具有可紡性。
[0014]所述柔性電線可以作為導電引線根據電路的需要排布與其他纖維紗線一起采用編織或縫紉等工藝，制成用于安裝穿戴設備的服裝。
[0015]所述柔性電線可以作為電熱線與其他織物一起經編織或縫紉型成電加熱紡織品。
[0016]內護層分:擠包內護層(隔離套)和繞包內護層(墊層)，繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行；外護套是保護電線電線的絕緣層防止環境因素侵蝕的結構部分，外護套的主要作用是提高電線電線的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電線燃燒等能力，根據對電線的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護。
【具體實施方式】
[0017]下面詳細說明本發明的優選實施方式。
[0018]實施例1: 一種電線生產工藝，包括以下步驟:
1)單絲拉制，在38°C的條件下，利用拉絲機，經過拉伸模具，將銅桿材拉伸，拉絲的直徑為在I Oum;
2)單絲退火，通過退火爐進行退火，退火溫度3300C，退火時間40分鐘，制成金屬單絲；
3)表面處理，金屬絲先經表面處理形成隔離涂層，隔離涂層為氮化硅和硅粉混合涂層，氣化娃和娃粉的質量比為3:4;
4)絞制，由至少一股金屬單絲和至少一股不導電金屬單絲合股捻制而成，采用壓緊機對導線進行緊壓；
5)包覆，在電線外側包覆絕緣層，絕緣層厚度為1.5mm，絕緣層為聚酰亞胺復合帶，絕緣層的外側設有外護套，外護套為耐高溫無堿玻璃纖維，外護套外側均勻涂敷PTFE乳液，經燒結爐烘干，烘干之后用編織機編織的鍍鎳圓銅線做為屏蔽層。
[0019]實施例2:其余與實施例1相同，不同之處在于，步驟I)中，單絲拉制的溫度為28攝氏度，拉絲的直徑為5um，步驟2)中，退火溫度為280°C，退火時間為30分鐘，步驟5)中，絕緣層的厚度為1.5mm。
[0020]實施例3:其余與實施例1相同，不同之處在于，步驟I)中，單絲拉制的溫度為48攝氏度，拉絲的直徑為20um，步驟2)中，退火溫度為380°C，退火時間為50分鐘，步驟5)中，絕緣層的厚度為2mm。
[0021 ] 經過以上工藝步驟后，取出電線樣品，經檢測性能如下:
本發明制作的柔性電線，可以小曲率彎曲不變形，提高耐折性，由所述柔性電線織成的導電織物可以直接手工搓洗;所述柔性電線由于金屬纖維絲徑細，易彎曲，纖維頭不會扎傷絕緣層；由于金屬纖維直徑小，柔軟性好，具有可紡性。
[0022]所述柔性電線可以作為導電引線根據電路的需要排布與其他纖維紗線一起采用編織或縫紉等工藝，制成用于安裝穿戴設備的服裝。
[0023]所述柔性電線可以作為電熱線與其他織物一起經編織或縫紉型成電加熱紡織品。
[0024]內護層分:擠包內護層(隔離套)和繞包內護層(墊層)，繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行；外護套是保護電線電線的絕緣層防止環境因素侵蝕的結構部分，外護套的主要作用是提高電線電線的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電線燃燒等能力，根據對電線的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護。
[0025]以上所述的僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種電線生產工藝，其特征在于:包括以下步驟: 1)單絲拉制，在28--48Γ的條件下，利用拉絲機，經過拉伸模具，將銅桿材拉伸，拉絲的直徑為在5um—20um ； 2)單絲退火，通過退火爐進行退火，退火溫度280-3800C，退火時間30-50分鐘，制成金屬單絲； 3 )表面處理，金屬絲先經表面處理形成隔離涂層； 4)絞制，由至少一股金屬單絲和至少一股不導電金屬單絲合股捻制而成，采用壓緊機對導線進行緊壓； 5)包覆，在電線外側包覆絕緣層，絕緣層厚度為l_2mm。2.根據權利要求1所述的電線生產工藝，其特征在于:所述步驟3)中，隔離涂層為氮化硅和硅粉混合涂層，氮化硅和硅粉的質量比為3: 4。3.根據權利要求1所述的電線生產工藝，其特征在于:所述步驟5)中，絕緣層為聚酰亞胺復合帶。4.根據權利要求3所述的電線生產工藝，其特征在于:所述步驟5)中，絕緣層的外側設有外護套，外護套為耐高溫無堿玻璃纖維。5.根據權利要求4所述的電線生產工藝，其特征在于:所述步驟5)中，外護套外側均勻涂敷PTFE乳液，經燒結爐烘干。6.根據權利要求5所述的電線生產工藝，其特征在于:烘干之后用編織機編織的鍍鎳圓銅線做為屏蔽層。
【文檔編號】H01B7/282GK106057362SQ201610617609
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月1日
【發明人】羅文彬
【申請人】合肥佳瑞林電子技術有限公司