一種自動并線壓冒裝置的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種自動并線壓冒裝置，其包括殼體，所述殼體內部設置有并線機構，儲料裝置，排料裝置，分料裝置，壓合裝置，所述并線機構的并線口設置在所述殼體的一側，所述并線口供線頭插入，所述壓合裝置設置在所述排料裝置的下端，所述線頭并線后插入所述絕緣帽內，所述壓合裝置將所述絕緣帽擠壓變形以將所述絕緣帽與所述線頭壓合在一起。本發明的自動并線壓冒裝置將并線和壓冒兩功能完全集合在一起，縮小生產空間，并有利于提高生產效率，且結構緊湊、傳動部件少、產品質量高、自動化程度高、大大改善了工人的工作強度。
【專利說明】
一種自動并線壓冒裝置
技術領域
[0001]本發明涉及并線設備技術領域，特別是涉及一種自動并線壓冒裝置。
【背景技術】
[0002]在家電、燈具、設備自動化制作等領域經常需要進行并線和壓冒作業，現有最常見的作業形式是單純的使用雙手進行并線和壓冒動作。而手工并線時需要用手指進行擰搓，線絲較細相對容易，線絲若較粗則難度加大，時間稍長就會造成作業人員手疼，對手部的傷害較大，影響了產品的生產效率;且人工并線作業的并線質量因人而異，經驗少或動手能力有限的人員往往不能達標，進而很難保證產品的質量。使用雙手進行并線的動作后，需要再使用手動抓取絕緣帽，套在并線頭部，用工具進行壓接，并線和壓接全部是手動，材料要進行手動添加和安裝，使作業周期很長;全過程還停留在手動狀態;作業品質不穩定等。
【發明內容】
[0003]為此，本發明要解決的技術問題是克服現有的手工并線、壓冒作業時存在的上述不足，進而提供一種使用靈活、方便，便于控制并線、壓冒質量的自動并線壓冒裝置。
[0004]為實現上述目的，本發明采用以下技術方案:
[0005]一種自動并線壓冒裝置，其包括殼體，所述殼體內部設置有并線機構，所述并線機構的并線口設置在所述殼體的一側，所述并線口供線頭插入;儲料裝置，所述儲料裝置用于存儲絕緣帽，所述儲料裝置上設置有上料輪;排料裝置，所述排料裝置上設置有水平平行導軌，所述上料輪將所述絕緣帽輸送至所述水平平行導軌上，所述排料裝置將所述水平平行導軌上的所述絕緣帽規則排列并水平輸送;分料裝置，所述分料裝置上設置有豎直導軌，所述豎直導軌的上端與所述水平平行導軌的末端連接，所述豎直導軌引導所述絕緣帽豎直向下運動，并在所述豎直導軌的下端將所述絕緣帽逐個下料;壓合裝置，所述壓合裝置設置在所述排料裝置的下端，所述線頭并線后插入所述絕緣帽內，所述壓合裝置將所述絕緣帽擠壓變形以將所述絕緣帽與所述線頭壓合在一起。
[0006]優選的，所述并線機構包括驅轉部，所述驅轉部的輸出端連接有主軸，所述主軸的遠離所述驅轉部的一端套設有轉軸，所述轉軸隨所述主軸一起轉動，所述轉軸沿周向均勻間隔設置有至少兩個支撐主體，所述支撐主體鉸接在所述轉軸上，所述支撐主體的鉸接軸適于所述支撐主體的兩端靠近或遠離所述主軸的軸線，所述支撐主體的上端連接有用于擰并線材的爪片，隨所述主軸轉動時，所述支撐主體靠近所述驅轉部一端的離心力大于所述支撐主體遠離所述驅轉部一端的離心力；所述驅轉部、所述支撐主體、所述爪片置于殼體內，所述殼體的并線端設置有上蓋板，所述上蓋板的中心處設置有用于線頭伸入的中心孔。
[0007]優選的，所述支撐主體的軸線與所述爪片的表面之間的夾角為55-65度;所述爪片的靠近所述主軸軸線的一端端面為斜面，所述斜面迎向線材的伸入方向，所述斜面與所述爪片厚度方向的夾角為9-13度。
[0008]優選的，所述主軸上套設有限位環，所述限位環沿圓周方向設置有與所述支撐主體數量相同的凸起，每一個所述凸起上沿徑向設置有一個導向槽，所述支撐主體的靠近所述驅轉部的一端置于所述導向槽內。
[0009]優選的，所述殼體包括呈套筒型的外套，所述外套的下端設置有封閉后蓋，所述外套的上端與所述上蓋板連接，所述上蓋板和所述封閉后蓋通過螺釘可拆卸式連接在所述外套的兩端，所述外套上設置有用于開啟或關閉所述驅轉部的開關。
[0010]優選的，每一個所述支撐主體與所述轉軸之間均設置有復位彈簧，所述復位彈簧用于驅動所述支撐主體的遠離所述驅轉部的一端沿徑向張開。
[0011]優選的，所述儲料裝置包括儲料盒，所述儲料盒的遠離所述壓合裝置的一側設置有所述上料輪，所述上料輪的內側設置有上料葉片，所述水平平行導軌的前端延伸至所述上料輪內，所述上料輪轉動并通過所述上料葉片將所述儲料盒內的所述絕緣帽向上撥送，當所述絕緣帽接近頂點時，從所述上料葉片上滾落至所述水平平行導軌上。
[0012]優選的，所述儲料盒的上方設置有清掃刷，所述清掃刷設置在所述水平平行導軌的正上方，所述清掃刷用于將所述水平平行導軌上異常方向的絕緣帽撥掃出。
[0013]優選的，所述排料裝置包括所述水平平行導軌，所述水平平行導軌內設置有震動機構，所述震動機構的震動片由電機驅動，所述震動機構驅動所述水平平行導軌沿輸送方向往復震動進而將所述水平平行導軌上的所述絕緣帽排列并向前輸送。
[0014]優選的，所述分料裝置包括第一分料鈑金和第二分料鈑金，所述第一分料鈑金和所述第二分料鈑金位于同一直線上且端部正對設置，所述第一分料鈑金和所述第二分料鈑金的端部均設置有斜面，兩個所述斜面之間的間隔基本形成平行四邊形狀，兩個所述斜面之間的間隔寬度適于一個所述絕緣帽通過;所述第一分料鈑金和所述第二分料鈑金固定在平行桿上，所述平行桿的一端設置有電磁鐵，所述電磁鐵驅動所述平行桿水平往復運動進而使所述豎直導軌上上下排列的所述絕緣帽逐個通過所述分料裝置。
[0015]優選的，所述第一分料鈑金固定在固定塊上，所述第一分料鈑金端部的所述斜面向上;所述第二分料鈑金固定在底板連接鈑金上，所述第二分料鈑金端部的所述斜面向下；所述固定塊和所述底板連接鈑金均固定在所述平行桿上。
[0016]優選的，所述壓合裝置包括用于壓合所述絕緣帽的能夠靠近或分離的鉗口，所述鉗口鉸接設置，所述鉗口的末端連接傳力鈑金，所述傳力鈑金與滾珠絲桿連接，所述滾珠絲桿由第二電機驅動，所述第二電機正向或反向轉動時驅動所述鉗口張合。
[0017]優選的，所述分料裝置的下方設置有落料定位裝置，所述落料定位裝置包括落料底座和移動底座，所述移動底座與所述落料底座通過光棒和絲桿連接相互靠近或遠離，所述移動底座上設置有壓合開關，所述移動底座向后移動時所述壓合開關導通。
[0018]優選的，所述移動底座上設置有用于指示所述絕緣帽小端長度的指示裝置，所述指示裝置包括指示桿、指示針和刻度盤。
[0019]本發明的自動并線壓冒裝置至少具有以下有益效果:
[0020]1.本裝置結構緊湊，體積較小，實現完全機械夾持，并線和感應壓接；
[0021 ] 2.本裝置傳動部件較少，傳動效率高，能量損耗少；
[0022]3.本裝置并線機構的擰線端具有雙角度設計，能夠有效防止斷線，杜絕組裝不良；
[0023]4.本裝置自動感應壓合實現自動化；
[0024]5.本裝置實現了并線頭的工具化，大大改善員工作業的強度及安全防護，避免工傷，作業環境及效率也得到提升；
[0025]6.本裝置將并線和壓冒兩功能完全集合在一起，縮小生產空間，并有利于提高生產效率。
【附圖說明】
[0026]為了使本發明的內容更容易被清楚的理解，下面結合附圖，對本發明作進一步詳細的說明，其中:
[0027]圖1是本發明的自動并線壓冒裝置的整體結構示意圖；
[0028]圖2是本發明的自動并線壓冒裝置的去掉殼體后的內部結構示意圖；
[0029]圖3是本發明的自動并線壓冒裝置的并線機構的分解結構示意圖；
[0030]圖4是本發明的自動并線壓冒裝置上的支撐主體與爪片連接的結構示意圖；
[0031]圖5是本發明的自動并線壓冒裝置上的爪片的結構示意圖；
[0032]圖6是本發明的自動并線壓冒裝置上儲料裝置的結構示意圖；
[0033]圖7是本發明的自動并線壓冒裝置的排料裝置的結構示意圖；
[0034]圖8是本發明的自動并線壓冒裝置上分料裝置的分解結構示意圖；
[0035]圖9是本發明的自動并線壓冒裝置上的分料裝置組裝后的結構示意圖；
[0036]圖10是本發明的自動并線壓冒裝置上壓合裝置的結構示意圖；
[0037]圖11是本發明的自動并線壓冒裝置上壓合裝置的驅動部分的分解結構示意圖；
[0038]圖12是本發明的落料定位裝置的分解結構示意圖。
[0039]圖中附圖標記表示為:
[0040]1-殼體，101-把手；102-散熱孔；103-壓接材料排列視窗；104-壓接口 ； 105-壓接尺寸調節視窗；2-并線機構；201-并線口 ； 202-驅轉部；203-主軸；204-轉軸；205-支撐主體；206-爪片；207-限位環;208-凸起;209-導向槽;210-防護罩;211-感應器;3-儲料裝置;301-絕緣帽；302-上料輪；303-儲料盒；304-上料葉片；305-清掃刷；306-上料電機；307-凸輪；308-推桿;309-棘輪;310-齒輪;311-刷軸;4-排料裝置;401-水平平行導軌;402-震動機構；403-震動片;404-電機;405-軸承;406-固定座;407-底板鈑金;5-分料裝置;500-豎直導軌；501-第一分料鈑金；502-第二分料鈑金;503-間隔；504-平行桿；505-電磁鐵；506-固定塊；507-底板連接鈑金;6-壓合裝置;601-鉗口； 602-固定鈑金;603-傳力鈑金;604-滾珠絲桿；605-第二電機;7-落料定位裝置;701-落料底座;702-移動底座;703-光棒;704-絲桿;705-壓合開關;706-指示桿;707-指示針;708-刻度盤。
【具體實施方式】
[0041]參見圖1、圖2，一種自動并線壓冒裝置，其包括殼體I，所述殼體I上設置有便于提攜的把手101和散熱孔102、壓接材料排列視窗103、壓接口 104、壓接尺寸調節視窗105;所述殼體I內部設置有并線機構2、儲料裝置3、排料裝置4、分料裝置5、壓合裝置6、落料定位裝置7;所述并線機構2的并線口 201設置在所述殼體I的一側，所述并線口 201供線頭插入;所述儲料裝置3用于存儲絕緣帽301，所述儲料裝置3上設置有上料輪302;所述排料裝置4上設置有水平平行導軌401，所述上料輪302將所述絕緣帽301輸送至所述水平平行導軌401上，所述排料裝置4將所述水平平行導軌401上的所述絕緣帽301規則排列并水平輸送;所述分料裝置5上設置有豎直導軌500，所述豎直導軌500的上端與所述水平平行導軌401的末端連接，所述豎直導軌500引導所述絕緣帽豎直向下運動，并在所述豎直導軌500的下端將所述絕緣帽逐個下料;所述壓合裝置6設置在所述排料裝置4的下端，所述線頭并線后插入所述絕緣帽內，所述壓合裝置6將所述絕緣帽擠壓變形以將所述絕緣帽與所述線頭壓合在一起。
[0042]本實施例中，所述并線機構2包括驅轉部202，所述驅轉部202為電機，為滿足作業的頻率和不同線材的尺寸要求，電機選用的是直流無刷電機，可以控制電機同一位置的啟動和停止，轉速可進行上升、下降調節，實現不同線徑的要求，一般線材越細，轉速越低，線材越粗，轉數越高，動作執行完后電機要迅速進行剎車，依靠的是霍爾電機的堵轉來實現的；所述驅轉部202的輸出端連接有主軸203，所述主軸203的遠離所述驅轉部202的一端套設有轉軸204，所述轉軸204隨所述主軸203—起轉動，所述轉軸204沿周向均勻間隔設置有三個支撐主體205，所述支撐主體205鉸接在所述轉軸204上，所述支撐主體205的鉸接軸適于所述支撐主體205的兩端(圖3所述的上下兩端)靠近或遠離所述主軸203的軸線，所述支撐主體205的上端焊接有用于擰并線材的爪片206，隨所述主軸203轉動時，所述支撐主體205靠近所述驅轉部202—端(圖3所示支撐主體的下端)的離心力大于所述支撐主體205遠離所述驅轉部202—端(圖3所述支撐主體的上端)的離心力，支撐主體205下端的離心力大于其上端的離心力可通過將支撐主體下段(位于鉸接軸以下部分，圖3中未示出鉸接軸的結構，鉸接軸為圓柱形銷軸，具體參見圖3示出的支撐主體中部的鉸接孔形狀)的重量大于上段的重量，其下段長度可根據具體結構設計，只要能夠保證主軸在轉動時，其下端因離心力的作用而遠離主軸的軸線，下端在遠離主軸軸線的同時，所述支撐主體205繞著其交接軸轉動，此時支撐主體的上端部向軸心處靠攏收縮，夾緊線材并周向轉動將線材并成一股。所述并線機構其動力為電能，電機啟動，通過主軸、轉軸傳遞到支撐主體，限位環一起旋轉，在達到一定的轉速后，由于離心力的作用爪片向內收縮，此時轉軸和爪片作用在線材上的力是周向的力和向內壓迫的力，從而使線材發生變形，進行收縮旋轉并線，完成作業的整個過程;本裝置結構緊湊、體積較小、輕量便捷，能夠實現完全機械夾持、并接，完全可使用在不易移動的大件商品組裝線;且傳動部件較少，傳動效率高，能量損耗少。本裝置實現了并線頭的工具化，大大改善員工作業的強度及安全防護，避免工傷，作業環境及效率也得到提升。
[0043]參見圖4、圖5，所述支撐主體205的軸線與所述爪片206的表面之間的夾角a為55-65度，優選60度;所述爪片206的靠近所述主軸203軸線的一端端面為斜面，所述斜面迎向線材的伸入方向，所述斜面與所述爪片206厚度方向的夾角b為9-13度，優選11度。這種結構設計能夠防止斷線，減少振動，使線材在擰接過程中一直處于向內收縮的狀態，進而大大提高了成品率，提高生產效率。所述主軸203上套設有限位環207，所述限位環207沿圓周方向設置有與所述支撐主體205數量相同的凸起208，每一個所述凸起208上沿徑向設置有一個導向槽209，所述支撐主體205的靠近所述驅轉部202的一端置于所述導向槽209內。通過設置限位環207和導向槽209，能夠保證電機啟動過程中每一個支撐主體均具有基本相同的離心力和離心動作，進而保證支撐主體205上端收縮時恰好能夠將線材夾持在軸心位置，進而提高加工精度和加工質量。所述爪片206至于防護罩210內，所述防護罩210的端部設置有感應器211，所述感應器211用于檢測線頭是否插入并線口201內，一旦檢測到線頭插入到位，SP啟動驅轉部202。
[0044]本實施例中，為了便于爪片206在并先后能夠順利張開，每一個所述支撐主體205與所述轉軸204之間均設置有復位彈簧(圖中未示出)，所述復位彈簧用于驅動所述支撐主體205的遠離所述驅轉部202的一端沿徑向張開，復位彈簧的具體設置形式不限，只要能夠協助爪片張開即可，也可采用其他復位部件代替復位彈簧。
[0045]參見圖2、圖6，所述儲料裝置3包括儲料盒303，所述儲料盒303的遠離所述壓合裝置6的一側設置有所述上料輪302，所述上料輪302的內側設置有上料葉片304，所述水平平行導軌401的前端延伸至所述上料輪302內，所述上料輪302轉動并通過所述上料葉片304將所述儲料盒303內的所述絕緣帽301向上撥送，當所述絕緣帽301接近頂點時，從所述上料葉片304上自然滾落至所述水平平行導軌401上。由于是自然滾落，可能會出現絕緣帽小端向上或其他異常方向不符合自動壓冒的要求，為此所述儲料盒303的上方設置有清掃刷305，所述清掃刷305設置在所述水平平行導軌401的正上方，所述清掃刷305用于將所述水平平行導軌401上異常方向的絕緣帽301撥掃出，所述絕緣帽落在水平平行導軌上的標準方向應為下端朝下、大端朝上，小端恰好卡在兩個水平平行導軌之間的間隔內，此時即使被清掃刷掃過，該標準朝向的絕緣帽仍然不會被掃落。所述上料輪302由上料電機306驅轉，所述上料電機的輸出端連接有凸輪307，所述凸輪307的上方設置有可上下往復移動的推桿308，所述推桿308的下端抵在所述凸輪307的輪面上，所述推桿308的上端與棘輪309的非齒的一端鉸接，所述棘輪309基本呈水平設置，所述棘輪309與齒輪310嚙合，所述齒輪310安裝在刷軸311的端部，所述清掃刷305固定安裝在所述刷軸311上。當所述上料電機306轉動時，一方面驅動上料輪轉動上料，另一方面則通過凸輪307(凸輪307沿周向均勻間隔設置有3個結構相同的凸起)驅動推桿308豎直上下往復運動，推桿308在上下運動過程中驅動棘輪309上下擺動，進而帶動齒輪310和刷軸311在一定角度范圍內往復擺動，以驅動清掃刷將異常方向的絕緣帽從水平平行導軌上清掃掉。
[0046]參見圖7，所述排料裝置4包括所述水平平行導軌401，所述水平平行導軌401內設置有震動機構402，所述震動機構402的震動片403由電機404驅動，所述震動機構402驅動所述水平平行導軌401沿輸送方向往復震動進而將所述水平平行導軌401上的所述絕緣帽排列并向前輸送。所述電機404通過軸承405和固定座406固定在底板鈑金407上。
[0047]參見圖8、圖9，所述分料裝置5包括第一分料鈑金501和第二分料鈑金502，所述第一分料鈑金501和所述第二分料鈑金502位于同一直線上且端部正對設置，所述第一分料鈑金501和所述第二分料鈑金502的端部均設置有斜面，兩個所述斜面之間的間隔503基本形成平行四邊形狀，兩個所述斜面之間的間隔503的寬度適于一個所述絕緣帽301通過;所述第一分料鈑金501和所述第二分料鈑金502固定在平行桿504上，所述平行桿504的一端設置有電磁鐵505，所述電磁鐵505驅動所述平行桿504水平往復運動進而使所述豎直導軌500上上下排列的所述絕緣帽逐個通過所述分料裝置進而完成分料動作。
[0048]本實施例中，所述第一分料鈑金501固定在固定塊506上，所述第一分料鈑金501端部的所述斜面向上;所述第二分料鈑金502固定在底板連接鈑金507上，所述第二分料鈑金502端部的所述斜面向下;所述固定塊506和所述底板連接鈑金507均固定在所述平行桿504上。
[0049]參見圖10、圖11，所述壓合裝置6包括用于壓合所述絕緣帽的能夠靠近或分離的鉗口 601，所述鉗口 601鉸接在固定鈑金602上，所述鉗口 601的末端連接傳力鈑金603，所述傳力鈑金603與滾珠絲桿604連接，所述滾珠絲桿604由第二電機605驅動，所述第二電機605正向或反向轉動時驅動所述鉗口 601張合以將所述絕緣帽和所述線頭壓合在一起。
[0050]參見圖2、圖12，所述分料裝置5的下方設置有落料定位裝置7，所述落料定位裝置7包括落料底座701和移動底座702，所述移動底座702與所述落料底座701通過光棒703和絲桿704連接并能相互靠近或遠離，所述移動底座702上設置有壓合開關705，所述移動底座702向后移動時所述壓合開關導通，進而開啟壓合動作。所述移動底座702上設置有用于指示所述絕緣帽小端長度的指示裝置，所述指示裝置包括指示桿706、指示針707和刻度盤708。
[0051]上述【具體實施方式】只是對本發明的技術方案進行詳細解釋，本發明并不只僅僅局限于上述實施例，本領域技術人員應該明白，凡是依據上述原理及精神在本發明基礎上的改進、替代，都應在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種自動并線壓冒裝置，其特征在于:包括殼體，所述殼體內部設置有 并線機構，所述并線機構的并線口設置在所述殼體的一側，所述并線口供線頭插入； 儲料裝置，所述儲料裝置用于存儲絕緣帽，所述儲料裝置上設置有上料輪； 排料裝置，所述排料裝置上設置有水平平行導軌，所述上料輪將所述絕緣帽輸送至所述水平平行導軌上，所述排料裝置將所述水平平行導軌上的所述絕緣帽規則排列并水平輸送； 分料裝置，所述分料裝置上設置有豎直導軌，所述豎直導軌的上端與所述水平平行導軌的末端連接，所述豎直導軌引導所述絕緣帽豎直向下運動，并在所述豎直導軌的下端將所述絕緣帽逐個下料； 壓合裝置，所述壓合裝置設置在所述排料裝置的下端，所述線頭并線后插入所述絕緣帽內，所述壓合裝置將所述絕緣帽擠壓變形以將所述絕緣帽與所述線頭壓合在一起。2.根據權利要求1所述的自動并線壓冒裝置，其特征在于:所述并線機構包括驅轉部，所述驅轉部的輸出端連接有主軸，所述主軸的遠離所述驅轉部的一端套設有轉軸，所述轉軸隨所述主軸一起轉動，所述轉軸沿周向均勻間隔設置有至少兩個支撐主體，所述支撐主體鉸接在所述轉軸上，所述支撐主體的鉸接軸適于所述支撐主體的兩端靠近或遠離所述主軸的軸線，所述支撐主體的上端連接有用于擰并線材的爪片，隨所述主軸轉動時，所述支撐主體靠近所述驅轉部一端的離心力大于所述支撐主體遠離所述驅轉部一端的離心力;所述驅轉部、所述支撐主體、所述爪片置于殼體內，所述殼體的并線端設置有上蓋板，所述上蓋板的中心處設置有用于線頭伸入的中心孔。3.根據權利要求2所述的自動并線壓冒裝置，其特征在于:所述支撐主體的軸線與所述爪片的表面之間的夾角為55-65度;所述爪片的靠近所述主軸軸線的一端端面為斜面，所述斜面迎向線材的伸入方向，所述斜面與所述爪片厚度方向的夾角為9-13度。4.根據權利要求2或3所述的自動并線壓冒裝置，其特征在于:所述主軸上套設有限位環，所述限位環沿圓周方向設置有與所述支撐主體數量相同的凸起，每一個所述凸起上沿徑向設置有一個導向槽，所述支撐主體的靠近所述驅轉部的一端置于所述導向槽內。5.根據權利要求2-4任一項所述的自動并線壓冒裝置，其特征在于:所述殼體包括呈套筒型的外套，所述外套的下端設置有封閉后蓋，所述外套的上端與所述上蓋板連接，所述上蓋板和所述封閉后蓋通過螺釘可拆卸式連接在所述外套的兩端，所述外套上設置有用于開啟或關閉所述驅轉部的開關。6.根據權利要求2-5任一項所述的自動并線壓冒裝置，其特征在于:每一個所述支撐主體與所述轉軸之間均設置有復位彈簧，所述復位彈簧用于驅動所述支撐主體的遠離所述驅轉部的一端沿徑向張開。7.根據權利要求1-6任一項所述的自動并線壓冒裝置，其特征在于:所述儲料裝置包括儲料盒，所述儲料盒的遠離所述壓合裝置的一側設置有所述上料輪，所述上料輪的內側設置有上料葉片，所述水平平行導軌的前端延伸至所述上料輪內，所述上料輪轉動并通過所述上料葉片將所述儲料盒內的所述絕緣帽向上撥送，當所述絕緣帽接近頂點時，從所述上料葉片上滾落至所述水平平行導軌上。8.根據權利要求7所述的自動并線壓冒裝置，其特征在于:所述儲料盒的上方設置有清掃刷，所述清掃刷設置在所述水平平行導軌的正上方，所述清掃刷用于將所述水平平行導軌上異常方向的絕緣帽撥掃出。9.根據權利要求1-8任一項所述的自動并線壓冒裝置，其特征在于:所述排料裝置包括所述水平平行導軌，所述水平平行導軌內設置有震動機構，所述震動機構的震動片由電機驅動，所述震動機構驅動所述水平平行導軌沿輸送方向往復震動進而將所述水平平行導軌上的所述絕緣帽排列并向前輸送。10.根據權利要求1-9任一項所述的自動并線壓冒裝置，其特征在于:所述分料裝置包括第一分料鈑金和第二分料鈑金，所述第一分料鈑金和所述第二分料鈑金位于同一直線上且端部正對設置，所述第一分料鈑金和所述第二分料鈑金的端部均設置有斜面，兩個所述斜面之間的間隔基本形成平行四邊形狀，兩個所述斜面之間的間隔寬度適于一個所述絕緣帽通過;所述第一分料鈑金和所述第二分料鈑金固定在平行桿上，所述平行桿的一端設置有電磁鐵，所述電磁鐵驅動所述平行桿水平往復運動進而使所述豎直導軌上上下排列的所述絕緣帽逐個通過所述分料裝置。11.根據權利要求10所述的自動并線壓冒裝置，其特征在于:所述第一分料鈑金固定在固定塊上，所述第一分料鈑金端部的所述斜面向上;所述第二分料鈑金固定在底板連接鈑金上，所述第二分料鈑金端部的所述斜面向下;所述固定塊和所述底板連接鈑金均固定在所述平行桿上。12.根據權利要求1-11任一項所述的自動并線壓冒裝置，其特征在于:所述壓合裝置包括用于壓合所述絕緣帽的能夠靠近或分離的鉗口，所述鉗口鉸接設置，所述鉗口的末端連接傳力鈑金，所述傳力鈑金與滾珠絲桿連接，所述滾珠絲桿由第二電機驅動，所述第二電機正向或反向轉動時驅動所述鉗口張合。13.根據權利要求1-12任一項所述的自動并線壓冒裝置，其特征在于:所述分料裝置的下方設置有落料定位裝置，所述落料定位裝置包括落料底座和移動底座，所述移動底座與所述落料底座通過光棒和絲桿連接相互靠近或遠離，所述移動底座上設置有壓合開關，所述移動底座向后移動時所述壓合開關導通。14.根據權利要求13所述的自動并線壓冒裝置，其特征在于:所述移動底座上設置有用于指示所述絕緣帽小端長度的指示裝置，所述指示裝置包括指示桿、指示針和刻度盤。
【文檔編號】H01R43/055GK106025766SQ201610407249
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月12日
【發明人】王錦榮, 魏海菠
【申請人】王錦榮