蓄電池pe隔板包封機的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種蓄電池PE隔板包封機，屬于包裝設備技術領域，該包封機包括PE隔板輸送機構、PE隔板壓痕切斷機構、折袋機構及蓄電池極板的包封機構，PE隔板輸送機構包括負壓機構和帶傳動機構，負壓機構將PE隔板吸附在傳送帶表面并隨之向下移動，PE隔板的折袋機構包括伺服電機、減速器、傳動機構和直線導向機構，傳動機構由曲軸盤、牽引桿、連接桿和推拉桿構成，牽引桿在曲軸盤端面偏置設置并通過連接桿帶動推拉桿進行往復運動，推拉桿頭部設置為長方體結構的折彎頭，利用折彎頭將PE隔板進行折袋作業，該包封機解決了現有技術中存在的問題，使PE隔板在生產中不受損壞，生產過程較為穩定，生產的產品外觀統一，PE隔板對極板能夠起到有效的保護作用。
【專利說明】
蓄電池PE隔板包封機
技術領域
[0001]本發明屬于蓄電池生產設備技術領域，涉及一種蓄電池極板的包裝設備，具體涉及一種蓄電池PE隔板包封機。
【背景技術】
[0002]在組裝蓄電池時需要先把極板用PE隔板裝袋包封，包封過程用到的設備是PE隔板包封機，包封機對極板進行包封主要分為隔板輸送、隔板壓痕切斷機構、隔板折袋及極板包封，在現有包封機進行極板PE隔板進行包封時，主要存在以下兩個問題:(I)在PE隔板輸送時主要是將成卷的隔板通過由一組對搓輪組成的輸送機構進行輸送，隔板的結構中設置有加強筋條，在使用對搓輪進行隔板輸送時經常會使隔板的加強筋條變形甚至損壞破裂，那么不僅隔板的外觀會變得不平整，而且其具有的保護性能會大大折扣甚至完全喪失，極板包封后得不到保護，隔板的不完整或破損使電池產生短路而不能使用；(2)隔板折袋過程是由極板被推動直接接觸PE隔板并將PE隔板進行折袋，由于生產的極板在外形上會存在差異，而且極板在推動折袋隔板時會存在一定的位置差異，經極板折彎后的隔板在外形上會有很大差異，從而使極板不能正常使用。基于上述問題，需要對現有的PE隔板包封機進行改進。
【發明內容】
[0003]本發明克服了現有技術的缺點，在實際生產過程中，對PE隔板的損傷率較低，PE隔板包封蓄電池極板后的外形較為統一，整個包封機生產的產品合格率較高。
[0004]在PE隔板輸送過程中對PE隔板進行吸附輸送，這樣就不會對PE隔板產生擠壓，PE隔板輸送后能夠保持完好，后期包封極板的保護性能較為穩定，而且在PE隔板折袋機構中采用折彎頭對PE隔板進行折彎，折彎后的形狀能夠保持統一，外形較為平整，該包封機加工效果較好，產品的合格率較高，性能明顯提高。
[0005]本發明的具體技術方案是:
[0006]一種蓄電池PE隔板包封機，用于對蓄電池極板進行PE隔板的包封，該包封機包括依次設置的PE隔板輸送機構、PE隔板壓痕切斷機構、PE隔板折袋機構及極板的包封機構，PE隔板輸送機構包括相連接的減速電機和牽引PE隔板的第一牽引裝置，第一牽引裝置設置在包封機的支撐架上，PE隔板折袋機構包括依次連接的伺服電機、減速器、傳動機構及直線往復機構，傳動機構和直線往復機構設置在支撐架側面，直線往復機構包括滑動配合的推拉桿和直線導軌，推拉桿的尾部與傳動機構的動力輸出端連接，關鍵點是，所述的支撐架上端設置有兩個豎直的支架，所述的牽引裝置包括安裝于兩支架之間的位于同一豎直面內的主動輥和被動輥，主動輥和被動輥被傳送帶封閉纏繞，所述的牽引裝置還設置有能夠使PE隔板緊貼在傳送帶表面的負壓機構。
[0007]所述的負壓機構包括抽風機及負壓箱，負壓箱設置有負壓抽風口并通過管路與抽風機連接，負壓箱位于傳送帶纏繞后的中部空腔中，并且負壓箱在位于傳送帶工作面一側設置有開口，傳送帶的表面設置有呈陣列式分布的吸附孔。
[0008]所述的主動輥和被動輥之間設置有一組位于同一豎直平面內的支撐輥，支撐輥與傳送帶工作面內側接觸。
[0009]所述的支架上方固定設置調平機構，調平機構包括對稱的支座及與主動輥平行的調平軸，調平軸兩端分別與兩個支座固定，兩個支座分別固定于兩個支架上端，調平軸上套裝有兩個定位擋圈，兩個定位擋圈的距離大于PE隔板的寬度。
[0010]所述的傳送帶工作面外側設置有導向機構，導向機構包括對稱安裝于支架兩側的兩個導向槽支架及分別安裝在兩個導向槽支架上的豎直的導向板，兩個導向槽支架之間設置有水平的限位輥。
[0011]所述的兩個支架在傳送帶非工作面的內側設置有調緊輥，調緊輥兩端固定于對稱設置在兩個支架中的調節槽中，并將傳送帶內側向外頂緊。
[0012]所述的推拉桿頭部設置有長方體形狀的折彎頭。
[0013]所述的折彎頭與推拉桿為分體結構，折彎頭尾部固定于推拉桿頭部。
[0014]所述的傳動機構包括曲軸盤、牽引桿及連接桿，曲軸盤與驅動裝置動力輸出端連接，牽引桿與推拉桿平行設置且其兩端分別與曲軸盤端面非中心點及連接桿一端鉸接，連接桿另一端與推拉桿尾部垂直固定。
[0015]所述的直線導軌包括位于同一水平直線上的兩組導向機構，導向機構包括導向套及導向套支座，導向套與推拉桿滑動配合，導向套支座將導向套扣合固定于支撐架側端面上。
[0016]本發明的有益效果是:本發明中的包封機將PE隔板輸送機構設置為負壓機構和帶傳動機構相配合的方式，負壓機構使PE隔板貼合在傳送帶表面上，帶傳動機構旋轉帶動PE隔板進行輸送，在PE隔板輸送過程中不會受到擠壓變形，PE隔板的外形保持較為完好，避免了現有技術中采用對搓輪將進行PE隔板輸送時造成的PE隔板的損壞，使得后期PE隔板對蓄電池極板的保護較為穩定可靠。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發明的結構示意圖。
[0018]圖2是本發明中PE隔板壓痕切斷機構的結構示意圖。
[0019]圖3是本發明中PE隔板輸送機構的結構示意圖。
[0020]附圖中，1、減速電機，2、支撐架，3、伺服電機，4、減速器，5、推拉桿，6、導向套，7、支架，8、主動輥，9、被動輥，10、傳送帶，11、抽風機，12、負壓箱，13、管路，14、吸附孔，15、支撐輥，16、支座，17、調平軸，18、導向板，19、限位輥，20、調緊輥，21、調節槽，22、折彎頭，23、曲軸盤，24、牽引桿，25、連接桿，26、轉輪，27、封邊輪，28、隨動軸，29、輥刀軸，30、壓痕刀，31、切斷刀，32、卷筒，33、滾輪。
【具體實施方式】
[0021]本發明涉及一種蓄電池PE隔板包封機，用于對蓄電池極板進行PE隔板的包封，該包封機包括依次設置的PE隔板輸送機構、PE隔板壓痕切斷機構、PE隔板折袋機構及極板的包封機構，PE隔板輸送機構包括相連接的減速電機I和牽引PE隔板的第一牽引裝置，第一牽引裝置設置在包封機的支撐架2上，PE隔板折袋機構包括依次連接的伺服電機3、減速器4、傳動機構及直線往復機構，傳動機構和直線往復機構設置在支撐架2側面，直線往復機構包括滑動配合的推拉桿5和直線導軌6，推拉桿5的尾部與傳動機構的動力輸出端連接，所述的支撐架2上端設置有兩個豎直的支架7，所述的牽引裝置包括安裝于兩支架7之間的位于同一豎直面內的主動輥8和被動輥9，主動輥8和被動輥9被傳送帶10封閉纏繞，所述的牽引裝置還設置有能夠使PE隔板緊貼在傳送帶10表面的負壓機構。
[0022]具體實施例，如圖1至圖3所示，PE隔板卷在卷筒32上，PE隔板從卷筒32上伸出并穿過中間滾輪33與PE隔板輸送機構中傳送帶10工作面上端連接，支架7上方固定設置調平機構，調平機構包括對稱的支座16及與主動輥8平行的調平軸17，調平軸17兩端分別與兩個支座16固定，兩個支座16分別固定于兩個支架7上端，調平軸17上套裝有兩個定位擋圈，兩個定位擋圈的距離大于PE隔板的寬度，PE隔板在進入傳送帶10工作面之前，先經過調平軸17進行調平校正，防止PE隔板在向下輸送過程中產生歪斜，PE隔板輸送機構中負壓機構包括抽風機11及負壓箱12，負壓箱12設置有負壓抽風口并通過管路13與抽風機11連接，負壓箱12位于傳送帶10纏繞后的中部空腔中，并且負壓箱12在位于傳送帶10工作面一側設置有開口，傳送帶10的表面設置有呈陣列式分布的吸附孔14，抽風機11啟動后將負壓箱12中空氣向外抽取，負壓箱12中的氣壓降低，負壓箱12通過開口與傳送帶10上的吸附孔14將PE隔板吸附在傳送帶10工作面上，傳送帶10隨減速電機I運轉，PE隔板隨傳送帶10的轉動而向下移動，主動輥8和被動輥9之間設置有一組位于同一豎直平面內的支撐輥15，支撐輥15與傳送帶10工作面內側接觸，支撐輥15能夠使傳送帶10保持平整，傳送帶10工作面外側設置有導向機構，導向機構包括對稱安裝于支架7兩側的兩個導向槽支架及分別安裝在兩個導向槽支架上的豎直的導向板18，兩個導向槽支架之間設置有水平的限位輥IlPE隔板在隨傳送帶10向下移動過程中，導向槽使PE隔板輸送方向不發生偏移，限位輥19能夠將PE隔板限定在傳送帶10的工作面附近，在停機或抽風機11不工作時，傳送帶10能保持在限位棍19與傳送帶10之間，重新開機時不用花費時間重新調整，在兩個支架7中傳送帶10非工作面的內側設置有調緊輥20，調緊輥20兩端固定于對稱設置在兩個支架7中的調節槽21中，并將傳送帶10內側向外頂緊，傳送帶10始終能夠保持張緊狀態，PE隔板與傳送帶10之間的貼合不會出現錯位和褶皺，保證了 PE隔板輸送的穩定進行，而且也避免了傳送帶10松弛時可能發生的傳送帶1滑動。
[0023]PE隔板壓痕切斷機構設置在PE隔板輸送機構下方，包括水平相鄰設置的隨動軸28和輥刀軸29，輥刀軸圓周上設置有間隔180度的壓痕刀30和切斷刀31，壓痕刀30和切斷刀31的寬度不小于PE隔板的寬度，壓痕刀30的刀刃為梯形，只能將PE隔板進行壓痕處理，當PE隔板輸送至隨動軸28和輥刀軸29之間的間隙中，當輥刀軸29轉動180度后，壓痕刀30在PE隔板上進行壓痕，然后輥刀軸29和隨動軸28繼續轉動，輥刀軸29轉動到360度時，切斷刀31將PE隔板切斷，形成一個包封蓄電池極板的PE隔板單品，壓痕處于PE隔板單品的中間部位，剪切成型的PE隔板單品向下移動至PE隔板折袋機構處，PE隔板呈豎直狀態，一側為兩個上下相對設置的轉輪26，另一側為PE隔板折袋機構，推拉桿5頭部設置有與標準蓄電池極板相同的長方體形狀的折彎頭22，折彎頭22與推拉桿5為分體結構，折彎頭22尾部固定于推拉桿5頭部，傳動機構包括曲軸盤23、牽引桿24及連接桿25，曲軸盤23與驅動裝置動力輸出端連接，牽引桿24與推拉桿5平行設置且其兩端分別與曲軸盤23端面非中心點及連接桿25—端鉸接，連接桿25另一端與推拉桿5尾部垂直固定，直線導軌包括位于同一水平直線上的兩組導向機構，導向機構包括導向套6及導向套支座，導向套6與推拉桿5滑動配合，導向套支座將導向套6扣合固定于支撐架2側面上，伺服電機3帶動曲軸盤23旋轉，由于牽引桿24在曲軸盤23端面上偏置，因此牽引桿24呈水平的往復運動，連接桿25帶動推拉桿5隨牽引桿24進行水平方向的往復運動，推拉桿5頭部的折彎頭22每一次往復運動能將一個PE隔板推進兩個轉輪26之間，PE隔板被折彎成U型，折彎頭22隨推拉桿5向回運動，呈U型的PE隔板為中空狀態，此時將蓄電池極板放入U型的PE隔板中，在PE隔板從兩個轉輪26中輸出后，對U型的PE隔板進行封邊加工，封邊加工是通過圓周上帶有齒的封邊輪27進行的，兩對封邊輪27相對設置，PE隔板經過分別設置在兩側邊的封邊輪27后，兩側被碾壓擠壓固定在一起，PE隔板最終變為袋狀，然后將帶有PE隔板包封皮的極板有序、整齊地輸送至保存箱中。
[0024]本發明的PE隔板輸送機構采用負壓機構將PE隔板吸附在傳送帶上，通過傳送帶的轉動將PE隔板向下一工序輸送，在此過程中，PE隔板沒有被接觸受力，PE隔板在輸送過程中不會被損壞，最終產品的合格率和質量有明顯提高，PE隔板的折袋機構在推拉桿頭部設置可拆卸的折彎頭，不僅避免了用極板直接撞擊PE隔板進行折彎時造成的極板損傷及PE隔板折袋后的形狀不統一，而且能夠針對不同尺寸的蓄電池進行折彎頭的更換，適用性更強，本發明涉及的包封機所生產的包封后的極板外觀整齊，隔板外形保持完好，對極板的保護性能保持完好，在生產過程中不易出現PE隔板進行停機維護的情況，生產能夠較為穩定順利地進行，生產效率也有所提升。
[0025]對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。
【主權項】
1.一種蓄電池PE隔板包封機，用于對蓄電池極板進行PE隔板的包封，該包封機包括依次設置的PE隔板輸送機構、PE隔板壓痕切斷機構、PE隔板折袋機構及極板的包封機構，PE隔板輸送機構包括相連接的減速電機(I)和牽引PE隔板的第一牽引裝置，第一牽引裝置設置在包封機的支撐架(2)上，PE隔板折袋機構包括依次連接的伺服電機(3)、減速器(4)、傳動機構及直線往復機構，傳動機構和直線往復機構設置在支撐架(2)側面，直線往復機構包括滑動配合的推拉桿(5)和直線導軌，推拉桿(5)的尾部與傳動機構的動力輸出端連接，其特征在于:所述的支撐架(2)上端設置有兩個豎直的支架(7)，所述的牽引裝置包括安裝于兩支架(7)之間的位于同一豎直面內的主動輥(8)和被動輥(9)，主動輥(8)和被動輥(9)被傳送帶(10)封閉纏繞，所述的牽引裝置還設置有能夠使PE隔板緊貼在傳送帶(10)表面的負壓機構。2.根據權利要求1所述的一種蓄電池PE隔板包封機，其特征在于:所述的負壓機構包括抽風機(11)及負壓箱(12)，負壓箱(12)設置有負壓抽風口并通過管路(13)與抽風機(11)連接，負壓箱(12)位于傳送帶(10)纏繞后的中部空腔中，并且負壓箱(12)在位于傳送帶(10)工作面一側設置有開口，傳送帶(10)的表面設置有呈陣列式分布的吸附孔(14)。3.根據權利要求1所述的一種蓄電池PE隔板包封機，其特征在于:所述的主動輥(8)和被動輥(9)之間設置有一組位于同一豎直平面內的支撐輥(15)，支撐輥(15)與傳送帶(10)工作面內側接觸。4.根據權利要求1所述的一種蓄電池PE隔板包封機，其特征在于:所述的支架(7)上方固定設置調平機構，調平機構包括對稱的支座(16)及與主動輥(8)平行的調平軸(17)，調平軸(17)兩端分別與兩個支座(16)固定，兩個支座(16)分別固定于兩個支架(7)上端，調平軸(17)上套裝有兩個定位擋圈，兩個定位擋圈的距離大于PE隔板的寬度。5.根據權利要求1所述的一種蓄電池PE隔板包封機，其特征在于:所述的傳送帶(10)工作面外側設置有導向機構，導向機構包括對稱安裝于支架(7)兩側的兩個導向槽支架及分別安裝在兩個導向槽支架上的豎直的導向板(18)，兩個導向槽支架之間設置有水平的限位輥(19)。6.根據權利要求1所述的一種蓄電池PE隔板包封機，其特征在于:所述的兩個支架(7)在傳送帶(10)非工作面的內側設置有調緊輥(20)，調緊輥(20)兩端固定于對稱設置在兩個支架(7)中的調節槽(21)中，并將傳送帶(10)內側向外頂緊。7.根據權利要求1所述的一種蓄電池PE隔板包封機，其特征在于:所述的推拉桿(5)頭部設置有長方體形狀的折彎頭(22)。8.根據權利要求7所述的一種蓄電池PE隔板包封機，其特征在于:所述的折彎頭(22)與推拉桿(5)為分體結構，折彎頭(22)尾部固定于推拉桿(5)頭部。9.根據權利要求1所述的一種蓄電池PE隔板包封機，其特征在于:所述的傳動機構包括曲軸盤(23)、牽引桿(24)及連接桿(25)，曲軸盤(23)與驅動裝置動力輸出端連接，牽引桿(24)與推拉桿(5)平行設置且其兩端分別與曲軸盤(23)端面非中心點及連接桿(25)—端鉸接，連接桿(25)另一端與推拉桿(5)尾部垂直固定。10.根據權利要求1所述的一種蓄電池PE隔板包封機，其特征在于:所述的直線導軌包括位于同一水平直線上的兩組導向機構，導向機構包括導向套(6)及導向套支座，導向套(6)與推拉桿(5)滑動配合，導向套支座將導向套(6)扣合固定于支撐架2側面上。
【文檔編號】B65B41/02GK106025153SQ201610563438
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月15日
【發明人】朱彬, 張志杰, 朱茂文
【申請人】鎮江奧美機電設備有限公司