一種提高非晶測試效率的測試裝置的制造方法
【專利摘要】本發明提供了一種提高非晶測試效率的測試裝置，其通過在原有測試治具上增加了一個擋板，利用設置在擋板上的若干傳動輥和導向柱轉動實現帶動料帶前進，并利用磁鐵在料帶運行到測試治具的測試區域位置時，吸附固定待測單片非晶，從而完成對待測單片非晶的連續測試。與現有技術相比，本發明增加了生產測試的連續性，提高了測試效率，減少了作業動作，提高了組裝效率。
【專利說明】
一種提高非晶測試效率的測試裝置
技術領域
[0001]本發明屬于一種測試裝置，具體涉及的是一種提高非晶測試效率的測試裝置。
【背景技術】
[0002]非晶合金是一種新型合金材料，其采用先進的超急冷快淬技術，將液態金屬以IX106°C/秒冷卻速度形成厚度為0.02-0.04mm的固體薄帶，得到原子排列組合上具有短程有序，長程無序特點的非晶組織特征，不具備傳統合金材料的晶體結構。由于非晶合金具有高飽和磁感應強度、低矯頑力、低損耗等性能，在無線充電領域具有廣泛的應用。
[0003]目前的無線充電技術受限于線材問題導致充電效率較低，而非晶帶材的出現則可以大大提高無線充電的效率。但是傳統的單片非晶材料由于采用獨立包裝，小且輕薄，因此在進行測試時需要采用圖1所述裝置，在測試治具20上的測試區域21放置單片非晶材料，然后通過該測試治具20中安裝的磁鐵吸附固定單片非晶材料，之后通過檢測芯片測試單片非晶材料的喚醒電壓，并對應通過示波器10顯示，當單片非晶材料測試完成后，需要人工取下單片非晶材料，進行下一步組裝。這種測試方式不利于拿取及放置，存在測試效率低、成本高的問題。
【發明內容】
[0004]為此，本發明的目的在于提供一種測試效率高、測試成本低的非晶帶材效測試裝置。
[0005]本發明的目的是通過以下技術方案實現的。
[0006]—種提高非晶測試效率的測試裝置，包括示波器和與示波器聯接的測試治具，所述測試治具上設置有一用于固定待測單片非晶的測試區域，所述測試治具一側設置有一擋板;所述擋板上從左向右依次設置有與所述測試治具上表面平行的第一傳動輥、第一導向柱、第二導向柱和第二傳動輥，所述第二傳動輥的下方設置有一導向輥;所述第一傳動輥上固定有料帶卷，且從該料帶卷延伸出的料帶依次穿過第一導向柱下方、第二導向柱上方之后，穿過第二傳動輥與導向輥之間。
[0007]優選地，所述第二傳動輥上設置有一手柄，轉動手柄可帶動第二傳動輥相對導向輥轉動，以帶動料帶前進。
[0008]優選地，所述第一導向柱位于第一傳動輥、第二導向柱的下方。
[0009]優選地，所述測試區域位于第一導向柱和第二導向柱在測試治具上表面垂直投影之間。
[0010]優選地，所述料帶上均勻間隔設置有若干待測單片非晶。
[0011]優選地，所述待測單片非晶為鐵基非晶合金片材。
[0012]優選地，所述測試區域中設置有一用于吸附待測單片非晶的磁鐵。
[0013]優選地，所述擋板垂直設置于測試治具一側。
[0014]本發明提供的測試裝置，通過在原有測試治具上增加了一個擋板，利用設置在擋板上的若干傳動輥和導向柱轉動實現帶動料帶前進，并利用磁鐵在料帶運行到測試治具的測試區域位置時，吸附固定待測單片非晶，從而完成對待測單片非晶的連續測試。與現有技術相比，本發明增加了生產測試的連續性，提高了測試效率，減少作業動作，提高組裝效率。
【附圖說明】
[0015]圖1為傳統單片非晶帶材的測試裝置示意圖；
[0016]圖2為本發明單片非晶帶材的測試裝置示意圖；
[0017]圖3為本發明測試裝置的俯視圖；
[0018]圖4為本發明測試裝置的立體示意圖一；
[0019 ]圖5為本發明測試裝置的立體示意圖二。
[0020]圖中標識說明:示波器10、測試治具20、測試區域21、擋板30、第一傳動輥31、第一導向柱32、第二導向柱33、手柄34、導向輥35、第二傳動輥36、料帶40。
【具體實施方式】
[0021]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0022]針對傳統技術中單片非晶材料測試主要通過人工取放，無法連續測試，存在測試效率低、成本高的問題。本發明提出了一種改進方案，其利用傳動輥和導向柱轉動實現單片非晶材料的連續性測試，大大提高了測試效率，降低了測試成本。
[0023]請參閱圖2?圖5所示，本發明提供的測試裝置主要包括有示波器10和測試治具20，示波器10和測試治具20聯接。測試治具20的上表面中心位置設置有一個測試區域21，本實施例中測試區域21對應為一個十字形位置，該位置中對應安裝有磁鐵，通過磁鐵可以對應吸附固定單片非晶材料。
[0024]在測試治具20中還對應安裝有檢測芯片，當單片非晶材料被吸附固定在測試區域21后，整個測試系統連通，通過檢測芯片可以測試單片非晶材料的喚醒電壓，并對應通過示波器10顯示，以判斷該待測單片非晶是否合格。
[0025]為了實現對單片非晶材料的連續快速檢測，本實施例對應在測試治具20的一側邊設置有一個擋板30，且擋板30對應垂直設置于測試治具20的上表面側邊。
[0026]擋板30上從左向右依次設置有與所述測試治具20上表面平行的第一傳動輥31、第一導向柱32、第二導向柱33和第二傳動輥36，第一傳動輥31上對應固定有料帶卷，所述料帶卷由料帶40對應卷成卷狀，其中料帶40的一側面(朝向測試治具20上表面的一面)每間隔一段距離就設置有一個待測單片非晶。
[0027]第一導向柱32位于第一傳動棍31、第二導向柱33之間，且位于第一傳動棍31、第二導向柱33之間連線的下方。
[0028]測試區域21位于第一導向柱32和第二導向柱33在測試治具20上表面垂直投影之間，且靠近第一導向柱32。
[0029]第二傳動輥36的下方設置有一個導向輥35，料帶卷從第一傳動輥31延伸出料帶40依次穿過第一導向柱32的下方、經過測試區域21的上方，然后再由第二導向柱33上方經過，并最終穿過第二傳動輥36與導向輥35之間，其中單片非晶位于朝向測試區域21的料帶40—側。
[0030]其中料帶40與測試區域21之間的距離需要保證能夠確保安裝在測試區域21中的磁鐵能夠將單片非晶對應吸附固定，且不會影響到其他單片非晶。
[0031]本實施例中的單片非晶優選為鐵基非晶合金片材，以確保其能夠被磁鐵吸附固定，也可以選擇其他具有磁性吸附特性的非晶合金片材。
[0032]第二傳動輥36上還設置有一個手柄34，轉動手柄34可帶動第二傳動輥36相對導向輥35轉動，以帶動料帶40前進。
[0033]本發明的工作原理為:將帶有非晶片的料帶卷成卷狀，對應安裝在第一傳動輥31上，料帶40的開頭經過第一導向柱32、第二導向柱33后從導向輥35、第二傳動輥36之間穿過。
[0034]轉動手柄34，第二傳動輥36轉動，導向輥35不轉動，第二傳動輥36可以帶動料帶40前進，而料帶40上的非晶片遇到下方的測試治具上的磁鐵后會將吸附在測試區域21進行測試。
[0035]此時示波器10會測試吸附在治具上的非晶的喚醒電壓，測試完成后，轉動手柄34，取下測試完成的單片非晶，同時開始測試下一個單片非晶。
[0036]綜上所述，本發明通過手柄轉動以帶動料帶前進，利用導向柱對料帶前進所經過的位置進行設定，以使料帶上的待測單片非晶經過測試區域，而同時利用測試區域中的磁鐵對應將位于測試區域上方最近位置的待測單片非晶吸附在測試區域中，通過檢測芯片對應測試單片非晶材料的喚醒電壓，并對應通過示波器顯示，以判斷該待測單片非晶是否合格。本發明增加了生產測試的連續性，提高了測試效率，減少了作業動作，提高了組裝效率。
[0037]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種提高非晶測試效率的測試裝置，包括示波器(10)和與示波器(10)聯接的測試治具(20)，所述測試治具(20)上設置有一用于固定待測單片非晶的測試區域(21)，其特征在于，所述測試治具(20)—側設置有一擋板(30);所述擋板(30)上從左向右依次設置有與所述測試治具(20)上表面平行的第一傳動輥(31)、第一導向柱(32)、第二導向柱(33)和第二傳動輥(36)，所述第二傳動輥(36)的下方設置有一導向輥(35);所述第一傳動輥(31)上固定有料帶卷，且從該料帶卷延伸出的料帶(40)依次穿過第一導向柱(32)下方、第二導向柱(33)上方之后，穿過第二傳動輥(36)與導向輥(35)之間。2.如權利要求1所述的提高非晶測試效率的測試裝置，所述第二傳動輥(36)上設置有一手柄(34)，轉動手柄(34)可帶動第二傳動輥(36)相對導向輥(35)轉動，以帶動料帶(40)前進。3.如權利要求2所述的提高非晶測試效率的測試裝置，所述第一導向柱(32)位于第一傳動輥(31)、第二導向柱(33)的下方。4.如權利要求3所述的提高非晶測試效率的測試裝置，所述測試區域(21)位于第一導向柱(32)和第二導向柱(33)在測試治具(20)上表面垂直投影之間。5.如權利要求4所述的提高非晶測試效率的測試裝置，所述料帶(40)上均勻間隔設置有若干待測單片非晶。6.如權利要求5所述的提高非晶測試效率的測試裝置，所述待測單片非晶為鐵基非晶合金片材。7.如權利要求6所述的提高非晶測試效率的測試裝置，所述測試區域(21)中設置有一用于吸附待測單片非晶的磁鐵。8.如權利要求7所述的提高非晶測試效率的測試裝置，所述擋板(30)垂直設置于測試治具(20)—側。
【文檔編號】H01L21/66GK106024667SQ201610588927
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月25日
【發明人】景麗歡, 谷媛, 徐雨, 胡星星
【申請人】深圳市信維通信股份有限公司