一種絕緣子芯棒自動清洗烘干系統的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種絕緣子芯棒自動清洗烘干系統，該系統安裝在絕緣子芯棒的打磨工序之后包括清洗機和烘干機，該系統前段設置有打磨機，絕緣子芯棒為環氧玻璃纖維芯體；其創新點在于：包括機架、螺旋傳動輥、儲液池、噴液管、驅動電機、柱塞泵和烘干機；通過采用自動化的清理系統和乙醇清清洗液，提高了對芯棒表面清洗的效率，降低了工人的勞動強度，提高了工作效率；玻璃罩開口的兩端分別設置有一個橡膠簾，降低清洗液的揮發，且采用收液管和過濾網，提高了清洗液的回收循環利用的效率；驅動電機為防爆電機，且在烘干裝置上設置有負壓吸風機，降低空氣中的乙醇濃度，有機液體易燃燃爆的可能性。
【專利說明】
一種絕緣子芯棒自動清洗烘干系統
技術領域
[0001]本發明涉及一種絕緣子芯棒的生產設備，有涉及一種絕緣子芯棒自動清洗烘干系統。
【背景技術】
[0002]絕緣子是用于支持帶電導體并使其絕緣的電器元件，在電力系統中應用很廣。復合絕緣子是由有機硅橡膠材料制成的高電壓絕緣子。其由于具有良好的憎水性、抗老化性、耐漏電起痕性和耐電蝕損性，以及機械強度高，抗沖擊性能、防震和防脆斷性能好，重量輕等優點而廣泛應用于架空輸電線路、發電廠和變電所的母線和各種電氣設備的外部帶電導體。
[0003]在復合絕緣子的芯棒在制造過程中，需要對芯棒表面進行清洗和烘干。傳統的方法是人工用自來水管對芯棒表面進行清洗后，自然風干。該種方法的缺點是:清洗時，芯棒的表面殘留大量打磨殘留物且這些物質難以溶于水中，因此造成清洗不干凈，且烘干的方式也采用的是自然風干，這樣造成工人勞動強度高、工作效率低，產品不理想的情況出現。
【發明內容】
[0004]本發明要解決的技術問題是提供一種絕緣子芯棒自動清洗烘干系統，能夠實現絕緣子芯棒的清洗烘干自動化，降低工人勞動強度，提高產品的生產效率。
[0005]為解決上述技術問題，本發明的技術方案為:一種絕緣子芯棒自動清洗烘干系統，該系統安裝在絕緣子芯棒的打磨工序之后包括清洗機和烘干機，該系統前段設置有打磨機，絕緣子芯棒為環氧玻璃纖維芯體;其創新點在于:包括機架、螺旋傳動輥、儲液池、噴液管、驅動電機、柱塞栗和烘干機。
[0006]所述機架的一端與打磨機銜接，機架的另一端與烘干機連接，機架上端面設置有兩端開口四周封閉且透明的玻璃罩，玻璃罩與機架形成一個半封閉的清洗倉，機架的兩端向外延伸設置有接料槽，接料槽位于玻璃罩兩端口的下方，機架的兩端均設置有毛刷，且毛刷安裝在接料槽的邊緣，毛刷與玻璃罩的兩端開口等高；
所述螺旋傳動輥具有一對且安裝在玻璃罩內，沿著玻璃罩開口的方向平行鋪設且與玻璃罩開口中心對齊；
所述驅動電機安裝在機架上，驅動電機與柱塞栗相連;所述儲液池安裝在驅動電機旁側，儲液池內設置有過濾網，機架上端面與儲液池之間連接有一收液管，該收液管的出口置于過濾網的上方;儲液池一端連接有噴液管，噴液管連接在柱塞栗上，噴液管安裝在螺旋傳動輥的正上方且位于玻璃罩內，噴液管上設置有若干噴液孔，噴液孔對準該對螺旋傳動輥的中間位置噴清洗液；
所述烘干機包括烘干倉、螺旋傳動桿和負壓吸風機，烘干倉為長方體透明結構與玻璃罩的一端相連，烘干倉內設置有加熱板，螺旋傳動桿置于烘干艙內；所述負壓吸風機位于烘干倉的上方，負壓吸風機與該烘干倉之間通過一負壓管道相連。
[0007]進一步的，所述玻璃罩開口的兩端分別設置有一個橡膠簾，降低清洗液的揮發。
[0008]進一步的，所述清洗液為乙醇與芯棒表面的雜物更易相溶，提高清洗效果。
[0009]進一步的，所述驅動電機為防爆電機，降低有機液體易燃燃爆的可能性。
[0010]本發明的優點在于:I)通過采用自動化的清理系統和乙醇清清洗液，提高了對芯棒表面清洗的效率，降低了工人的勞動強度，提高了工作效率;2)玻璃罩開口的兩端分別設置有一個橡膠簾，降低清洗液的揮發，且采用收液管和過濾網，提高了清洗液的回收循環利用的效率;3)驅動電機為防爆電機，且在烘干裝置上設置有負壓吸風機，降低空氣中的乙醇濃度，有機液體易燃燃爆的可能性。
【附圖說明】
[0011]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明。
[0012]圖1為絕緣子芯棒自動清洗烘干系統的側視圖。
[0013]圖2為絕緣子芯棒自動清洗烘干系統的俯視圖。
【具體實施方式】
[0014]下面的實施例可以使本專業的技術人員更全面地理解本發明，但并不因此將本發明限制在所述的實施例范圍之中。
[0015]如圖1圖2所示的一種絕緣子芯棒自動清洗烘干系統，該系統安裝在絕緣子芯棒的打磨工序之后包括清洗機和烘干機，該系統前段設置有打磨機，絕緣子芯棒為環氧玻璃纖維芯體;清洗機包括機架1、螺旋傳動輥2、儲液池3、噴液管4、驅動電機5、柱塞栗6和烘干機I。
[0016]機架I的一端與打磨機銜接，機架I的另一端與烘干機7連接，機架I上端面設置有兩端開口四周封閉且透明的玻璃罩U，玻璃罩與機架I形成一個半封閉的清洗倉，機架I的兩端向外延伸設置有接料槽12，接料槽位于玻璃罩11兩端口的下方，機架I的兩端均設置有毛刷13，且毛刷13安裝在接料槽12的邊緣，毛刷13與玻璃罩11的兩端開口等高。
[0017]螺旋傳動輥2具有一對且安裝在玻璃罩11內，沿著玻璃罩11開口的方向平行鋪設且與玻璃罩11開口中心對齊。
[0018]驅動電機5安裝在機架I上，驅動電機5與柱塞栗6相連;所述儲液池3安裝在驅動電機5旁側，儲液池3內設置有過濾網31，機架I上端面與儲液池3之間連接有一收液管32，該收液管32的出口置于過濾網31的上方;儲液池3—端連接有噴液管4，噴液管4連接在柱塞栗6上，噴液管6安裝在螺旋傳動輥2的正上方且位于玻璃罩11內，噴液管6上設置有若干噴液孔，噴液孔對準該對螺旋傳動輥2的中間位置噴清洗液。
[0019]烘干機7包括烘干倉71、螺旋傳動桿72和負壓吸風機73，烘干倉71為長方體透明結構與玻璃罩11的一端相連，烘干倉71內設置有加熱板74，螺旋傳動桿72置于烘干倉71內；所述負壓吸風機73位于烘干倉71的上方，負壓吸風機73與該烘干倉71之間通過一負壓管75道相連。
[0020]玻璃罩11開口的兩端分別設置有一個橡膠簾，降低清洗液的揮發。
[0021 ]清洗液為乙醇與芯棒表面的雜物更易相溶，提高清洗效果。
[0022]驅動電機5為防爆電機，降低有機液體易燃燃爆的可能性。
[0023]該絕緣子芯棒自動清洗烘干系統的工作原理是:絕緣子芯棒由玻璃罩11的一開口端經過毛刷13進行表面粗清理，然后再螺旋傳動輥2的驅動下進入玻璃罩11內，噴液管4上的噴液孔對準芯棒噴出乙醇清洗液，芯棒旋轉前進，然后經過玻璃罩11的另一端，再經過一次毛刷13清洗，然后進入烘干倉71，通過烘干倉71內設置的加熱板74和負壓吸風機73的產生的風力將殘留在芯棒表面的殘留乙醇除去。
[0024]本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種絕緣子芯棒自動清洗烘干系統，該系統安裝在絕緣子芯棒的打磨工序之后包括清洗機和烘干機，該系統前段設置有打磨機，絕緣子芯棒為環氧玻璃纖維芯體;其特征在于:包括機架、螺旋傳動輥、儲液池、噴液管、驅動電機、柱塞栗和烘干機； 所述機架的一端與打磨機銜接，機架的另一端與烘干機連接，機架上端面設置有兩端開口四周封閉且透明的玻璃罩，玻璃罩與機架形成一個半封閉的清洗倉，機架的兩端向外延伸設置有接料槽，接料槽位于玻璃罩兩端口的下方，機架的兩端均設置有毛刷，且毛刷安裝在接料槽的邊緣，毛刷與玻璃罩的兩端開口等高； 所述螺旋傳動輥具有一對且安裝在玻璃罩內，沿著玻璃罩開口的方向平行鋪設且與玻璃罩開口中心對齊； 所述驅動電機安裝在機架上，驅動電機與柱塞栗相連;所述儲液池安裝在驅動電機旁側，儲液池內設置有過濾網，機架上端面與儲液池之間連接有一收液管，該收液管的出口置于過濾網的上方;儲液池一端連接有噴液管，噴液管連接在柱塞栗上，噴液管安裝在螺旋傳動輥的正上方且位于玻璃罩內，噴液管上設置有若干噴液孔，噴液孔對準該對螺旋傳動輥的中間位置噴清洗液； 所述烘干機包括烘干倉、螺旋傳動桿和負壓吸風機，烘干倉為長方體透明結構與玻璃罩的一端相連，烘干倉內設置有加熱板，螺旋傳動桿置于烘干艙內；所述負壓吸風機位于烘干倉的上方，負壓吸風機與該烘干倉之間通過一負壓管道相連。2.根據權利要求1所述的一種絕緣子芯棒自動清洗烘干系統，其特征在于:所述玻璃罩開口的兩端分別設置有一個橡膠簾。3.根據權利要求1所述的一種絕緣子芯棒自動清洗烘干系統，其特征在于:所述清洗液為乙醇。4.根據權利要求1所述的一種絕緣子芯棒自動清洗烘干系統，其特征在于:所述電機為防爆電機。
【文檔編號】H01B19/04GK106024228SQ201610499592
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月30日
【發明人】張斌, 張達武, 紀福俊, 章玉秀, 朱勇飛, 王丹丹, 劉鐵橋, 張德進
【申請人】江蘇祥源電氣設備有限公司