一種纖維電纜制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種纖維電纜制備工藝，在上述纖維電纜制備工藝中，主要通過對漆包線絞合工藝、電纜骨架、外層聚酯帶的繞制方式的改進，不僅使得纖維電纜的抗拉伸、抗彎曲性能得到大幅提高，而且使得纖維電纜產品具有良好的抗干擾性能。
【專利說明】
一種纖維電纜制備工藝
技術領域
[0001] 本發明涉及電熱電纜領域，尤其涉及一種纖維電纜制備工藝。
【背景技術】
[0002] 隨著我國經濟建設的不斷發展，電纜的需求不斷增長，用途也越來越廣，作用也越 來越大。
[0003] 管道內窺鏡因在狹窄的空間里使用，所以對管道部分體積要小，電纜的強度要好， 需要硬推電纜才能將攝像頭推送的更遠。9芯推桿電纜在組裝的時候被有規則的收卷入鐵 架中，電纜越長圖數越多，通電時會產生磁場，電流通過的圈數越多磁場越大，過多的磁場 直接干擾了鄰近的信號傳輸，攝像頭上傳輸過來的圖像在顯示屏上就會顯示重影，圖像扭 曲，產生橫紋或者豎紋波動，目前使用的電纜長度最長就是100米，超過100米訊號就被嚴重 干擾，本工藝通過銅線螺旋工藝改變傳輸方式解決了信號干擾問題。
【發明內容】
[0004] 有鑒于此，本發明提供一種纖維電纜制備工藝，通過該工藝紙幣的纖維電纜能有 效地。
[0005] -種纖維電纜制備工藝，其特征在于，其具體步驟為：
[0006] 步驟1:制備電纜骨架
[0007] 1)選取無堿玻璃纖維和環氧樹脂，電纜的骨架采用柔性無堿玻璃纖維作襯底，兩 端分別焊上終端銅接頭，便于與置于電纜骨架周圍的導線焊接和終端電流引線的連接。無 堿玻璃纖維周圍填充環氧樹脂。
[0008] 2)取環氧樹脂80-100份、固化劑60-85份、促進劑0.5-1份攪拌均勻后倒入金屬槽 內。將電纜骨架引入金屬槽內經過環氧樹脂的完全浸潤后，在牽引機的作用下進入定位模 具，用于擠出多余的樹脂。
[0009] 步驟2:絞制纖維電纜
[0010] 取2根以上的漆包線，按著順時針或逆時針的方向交織在一起，絞制速度為5-10r/ min，纖維電纜出線速度為lm/min-3m/min;
[0011] 步驟3:絕緣擠出
[0012] 線體進入標準模具，此模具既可以讓螺旋漆包線保持固定狀態，又可以把多余的 環氧樹脂和氣泡去除，以增加骨架的密度。
[0013] 步驟4:繞制第一層聚酯帶
[0014] 在繞線機上裝有間距相同的至少兩聚酯線盤，在變頻器控制下，繞線機沿著順時 針或逆時針方向旋轉，第一次繞包，并通過模具擠壓，經過擠壓繞包的線材，形成了外徑標 準的圓體。
[0015] 步驟5:繞制第二層聚酯帶
[0016] 與步驟步驟4:類似，在繞線機上裝有間距相同的至少兩聚酯線盤，在變頻器控制 下，與繞線機繞制第一層聚酯方向相反，第二次繞包，并通過模具擠壓，經過擠壓繞包的線 材，形成了外徑標準的圓體，繞包好的線材進入隧道爐烘烤，直到樹脂完全固化成型。
[0017] 步驟6:成纜
[0018] 經固化成型后的線材進入擠出機，披覆包膠，制成成品電纜。
[0019] 優選的，步驟（1)中把玻璃纖維的質量含量為80 %以上，電纜骨架的密度為2. lg/ cm3以上，拉伸、彎曲和壓縮強度能夠達到400Mpa以上，本工藝操作要求室內濕度控制在 40%以下。
[0020] 優選的，步驟（1)中，所述環氧樹脂重量含量為100份，所述固化劑重量含量85份， 所述促進劑重量含量為1份。
[0021] 優選的，步驟(2)中，所述絞制速度為5r/min;所述纖維電纜出線速度為lm/min。
[0022] 優選的，所述漆包線數量為9個，所述漆包線的直徑為0.6mm。
[0023] 在上述纖維電纜制備工藝中，主要通過對漆包線絞合工藝、電纜骨架、外層聚酯帶 的繞制方式的改進，不僅使得纖維電纜的抗拉伸、抗彎曲性能得到大幅提高，而且使得纖維 電纜產品具有良好的抗干擾性能。
【附圖說明】
[0024]下面將結合附圖及實施例對本發明作進一步說明，附圖中：
[0025]圖1是本發明實施例的纖維電纜截面圖；
[0026] 圖2是本發明實施例的纖維電纜漆包線繞制方式示意圖。
【具體實施方式】
[0027] 為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對 本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并 不用于限定本發明。
[0028] -種纖維電纜制備工藝，其特征在于，其具體步驟為：
[0029]步驟1:制備電纜骨架
[0030] 1)選取無堿玻璃纖維和環氧樹脂，電纜的骨架采用柔性無堿玻璃纖維作襯底，兩 端分別焊上終端銅接頭，便于與置于電纜骨架周圍的導線焊接和終端電流引線的連接。無 堿玻璃纖維周圍填充環氧樹脂。
[0031] 2)取環氧樹脂80-100份、固化劑60-85份、促進劑0.5-1份攪拌均勻后倒入金屬槽 內。將電纜骨架引入金屬槽內經過環氧樹脂的完全浸潤后，在牽引機的作用下進入定位模 具，用于擠出多余的樹脂。
[0032] 步驟2:絞制纖維電纜
[0033] 讓2根以上的漆包線，按著順時針或逆時針的方向交織在一起，絞制速度為5-10r/ min，纖維電纜出線速度為lm/min-3m/min;
[0034] 步驟3:絕緣擠出
[0035] 線體進入標準模具，此模具既可以讓螺旋漆包線保持固定狀態，又可以把多余的 環氧樹脂和氣泡去除，以增加骨架的密度。
[0036]步驟4:繞制第一層聚酯帶
[0037]在繞線機上裝有間距相同的至少兩聚酯線盤，在變頻器控制下，繞線機沿著順時 針或逆時針方向旋轉，第一次繞包，并通過模具擠壓，經過擠壓繞包的線材，得到第一層聚 酯帶。
[0038]步驟5:繞制第二層聚酯帶
[0039]與步驟步驟4:類似，在繞線機上裝有間距相同的至少兩聚酯線盤，在變頻器控制 下，與繞線機繞制第一層聚酯方向相反，第二次繞包，并通過模具擠壓，經過擠壓繞包的線 材，形成了外徑標準的圓體，繞包好的線材進入隧道爐烘烤，直到樹脂完全固化成型，固化 時間為30min-60min，得到第二層聚酯帶。
[0040] 步驟6:成纜
[0041] 經固化成型后的線材進入擠出機，披覆包膠，制成成品電纜。
[0042]優選的，步驟（1)中把玻璃纖維的質量含量為80 %以上，電纜骨架的密度為2. lg/ cm3以上，拉伸、彎曲和壓縮強度能夠達到400Mpa以上，本工藝操作要求室內濕度控制在 40%以下。
[0043]優選的，步驟（1)中，所述環氧樹脂重量含量為100份，所述固化劑重量含量85份， 所述促進劑重量含量為1份。
[0044] 優選的，步驟(2)中，所述絞制速度為5r/min;所述纖維電纜出線速度為lm/min。
[0045] 優選的，步驟(2)中，所述漆包線數量為9個，所述漆包線的直徑為0.6mm。
[0046] 具體地，所述環氧樹脂使用西隴化工股份有限公司生產的6101環氧樹脂。
[0047]具體地，所述促進劑為促進劑ZDC，購置于廣州東新化工有限公司。
[0048]具體地，所述聚酯帶為PET聚酯帶。
[0049] 具體地，步驟(4)中，所述第一層聚酯帶的厚度為5mm-10mm。
[0050] 具體地，步驟(5)中，所述第二層聚酯帶的厚度為8mm-14mm。
[0051 ]具體地，所述隧道爐烘烤的溫度為80-90°C。
[0052]如圖1和圖2所示，電纜骨架1外包覆有若干漆包線2,兩者緊密接觸，漆包線2分別 由第一層聚酯帶3和第二層聚酯帶4包覆。
[0053]再如圖2所示，漆包線2呈斜條狀，均勻分布，根據漆包線2的直徑與數量調整漆包 線2的間距和繞制速率。
[0054]以下通過多個實施例來舉例說明纖維電纜制備工藝以及其性能等方面。
[0055] 實施例1
[0056]步驟1:制備電纜骨架
[0057] 1)選取無堿玻璃纖維和環氧樹脂，電纜的骨架采用柔性無堿玻璃纖維作襯底，兩 端分別焊上終端銅接頭，便于與置于電纜骨架周圍的導線焊接和終端電流引線的連接，無 堿玻璃纖維周圍填充環氧樹脂。
[0058] 2)取環氧樹脂80份、固化劑60份、促進劑0.5份攪拌均勻后倒入金屬槽內。將電纜 骨架引入金屬槽內經過環氧樹脂的完全浸潤后，在牽引機的作用下進入定位模具，用于擠 出多余的樹脂。
[0059] 步驟2:絞制纖維電纜
[0060]取3根漆包線，按著順時針方向交織在一起，絞制速度為5r/min，纖維電纜出線速 度為 lm/min;
[0061] 步驟3:絕緣擠出
[0062] 線體進入標準模具，此模具既可以讓螺旋漆包線保持固定狀態，又可以把多余的 環氧樹脂和氣泡去除，以增加骨架的密度。
[0063]步驟4:繞制第一層聚酯帶
[0064]在繞線機上裝有間距相同的三個聚酯線盤，在變頻器控制下，繞線機沿著順時針 旋轉，第一次繞包，并通過模具擠壓，經過擠壓繞包的線材，得到第一層聚酯帶。
[0065]步驟5:繞制第二層聚酯帶
[0066]與步驟步驟4:類似，在繞線機上裝有間距相同的三聚酯線盤，在變頻器控制下，與 繞線機繞制第一層聚酯方向相反，第二次繞包，并通過模具擠壓，經過擠壓繞包的線材，形 成了外徑標準的圓體，繞包好的線材進入隧道爐烘烤，直到樹脂完全固化成型，固化時間為 30min，得到第二層聚酯帶。
[0067] 步驟6:成纜
[0068]經固化成型后的線材進入擠出機，披覆包膠，制成成品電纜。
[0069]步驟（1)中玻璃纖維的質量含量為81%以上，電纜骨架的密度為2.2g/cm3以上，室 內濕度為38 %。
[0070] 步驟(2)中，所述漆包線數量為9個，所述漆包線的直徑為0.6mm。
[0071] 所述環氧樹脂使用西隴化工股份有限公司生產的6101環氧樹脂。
[0072]所述促進劑為促進劑ZDC，購置于廣州東新化工有限公司。
[0073]所述聚酯帶為PET聚酯帶。
[0074] 步驟(4)中，所述第一層聚酯帶的厚度為5_。
[0075] 步驟(5)中，所述第二層聚酯帶的厚度為8_。
[0076]所述隧道爐烘烤的溫度為80°C。
[0077] 實施例2
[0078]步驟1:制備電纜骨架
[0079] 1)選取無堿玻璃纖維和環氧樹脂，電纜的骨架采用柔性無堿玻璃纖維作襯底，兩 端分別焊上終端銅接頭，便于與置于電纜骨架周圍的導線焊接和終端電流引線的連接。無 堿玻璃纖維周圍填充環氧樹脂。
[0080] 2)取環氧樹脂100份、固化劑85份、促進劑1份攪拌均勻后倒入金屬槽內。將電纜骨 架引入金屬槽內經過環氧樹脂的完全浸潤后，在牽引機的作用下進入定位模具，用于擠出 多余的樹脂。
[0081 ] 步驟2:絞制纖維電纜
[0082 ]讓9根以上的漆包線，按著逆時針的方向交織在一起，絞制速度為1 Or/min，纖維電 纜出線速度為3m/min;
[0083] 步驟3:絕緣擠出
[0084] 線體進入標準模具，此模具既可以讓螺旋漆包線保持固定狀態，又可以把多余的 環氧樹脂和氣泡去除，以增加骨架的密度。
[0085]步驟4:繞制第一層聚酯帶
[0086]在繞線機上裝有間距相同的9個聚酯線盤，在變頻器控制下，繞線機沿著逆時針方 向旋轉，第一次繞包，并通過模具擠壓，經過擠壓繞包的線材，得到第一層聚酯帶。
[0087]步驟5:繞制第二層聚酯帶
[0088]與步驟步驟4:類似，在繞線機上裝有間距相同的至少兩聚酯線盤，在變頻器控制 下，與繞線機繞制第一層聚酯方向相反，第二次繞包，并通過模具擠壓，經過擠壓繞包的線 材，形成了外徑標準的圓體，繞包好的線材進入隧道爐烘烤，直到樹脂完全固化成型，固化 時間為60min，得到第二層聚酯帶。
[0089] 步驟6:成纜
[0090] 經固化成型后的線材進入擠出機，披覆包膠，制成成品電纜。
[0091] 步驟(1)中玻璃纖維的質量含量為90以上，電纜骨架的密度為2.8g/cm3，濕度控制 為 23%〇
[0092] 步驟(2)中，所述漆包線數量為9個，所述漆包線的直徑為0.5mm。
[0093] 具體地，所述環氧樹脂使用西隴化工股份有限公司生產的6101環氧樹脂。
[0094]具體地，所述促進劑為促進劑ZDC，購置于廣州東新化工有限公司。
[0095]具體地，所述聚酯帶為PET聚酯帶。
[0096] 具體地，步驟(4)中，所述第一層聚酯帶的厚度為10mm。
[0097] 具體地，步驟(5)中，所述第二層聚酯帶的厚度為14mm。
[0098] 具體地，所述隧道爐烘烤的溫度為90°C。
[0099] 實施例3
[0100]步驟1:制備電纜骨架
[0101 ] 1)選取無堿玻璃纖維和環氧樹脂，電纜的骨架采用柔性無堿玻璃纖維作襯底，兩 端分別焊上終端銅接頭，便于與置于電纜骨架周圍的導線焊接和終端電流引線的連接。無 堿玻璃纖維周圍填充環氧樹脂。
[0102] 2)取環氧樹脂90份、固化劑70份、促進劑0.8份攪拌均勻后倒入金屬槽內。將電纜 骨架引入金屬槽內經過環氧樹脂的完全浸潤后，在牽引機的作用下進入定位模具，用于擠 出多余的樹脂。
[0103] 步驟2:絞制纖維電纜
[0104]取12根漆包線，按著順時針方向交織在一起，絞制速度為8r/min，纖維電纜出線速 度為 2m/min;
[0105] 步驟3:絕緣擠出
[0106] 線體進入標準模具，此模具既可以讓螺旋漆包線保持固定狀態，又可以把多余的 環氧樹脂和氣泡去除，以增加骨架的密度。
[0107] 步驟4:繞制第一層聚酯帶
[0108]在繞線機上裝有間距相同的至少兩聚酯線盤，在變頻器控制下，繞線機沿著順時 針或逆時針方向旋轉，第一次繞包，并通過模具擠壓，經過擠壓繞包的線材，得到第一層聚 酯帶。
[0109] 步驟5:繞制第二層聚酯帶
[0110] 與步驟步驟4:類似，在繞線機上裝有間距相同的至少兩聚酯線盤，在變頻器控制 下，與繞線機繞制第一層聚酯方向相反，第二次繞包，并通過模具擠壓，經過擠壓繞包的線 材，形成了外徑標準的圓體，繞包好的線材進入隧道爐烘烤，直到樹脂完全固化成型，固化 時間為40min，得到第二層聚酯帶。
[0111] 步驟6:成纜
[0112]經固化成型后的線材進入擠出機，披覆包膠，制成成品電纜。
[0113]優選的，步驟（1)中玻璃纖維的質量含量為85 %，電纜骨架的密度為2.4g/cm3，本 工藝操作時室內濕度為29 %。
[0114]步驟(2)中，所述漆包線數量為15個，所述漆包線的直徑為0.4_。
[0115]具體地，所述環氧樹脂使用西隴化工股份有限公司生產的6101環氧樹脂。
[0116]具體地，所述促進劑為促進劑ZDC，購置于廣州東新化工有限公司。
[0117]具體地，所述聚酯帶為PET聚酯帶。
[0118] 具體地，步驟(4)中，所述第一層聚酯帶的厚度為10mm。
[0119] 具體地，步驟(5)中，所述第二層聚酯帶的厚度為8_。
[0120] 具體地，所述隧道爐烘烤的溫度為80°C。
[0121] 實施例4
[0122] 步驟1:制備電纜骨架
[0123] 1)選取無堿玻璃纖維和環氧樹脂，電纜的骨架采用柔性無堿玻璃纖維作襯底，兩 端分別焊上終端銅接頭，便于與置于電纜骨架周圍的導線焊接和終端電流引線的連接。無 堿玻璃纖維周圍填充環氧樹脂。
[0124] 2)取環氧樹脂100份、固化劑60份、促進劑1份攪拌均勻后倒入金屬槽內。將電纜骨 架引入金屬槽內經過環氧樹脂的完全浸潤后，在牽引機的作用下進入定位模具，用于擠出 多余的樹脂。
[0125] 步驟2:絞制纖維電纜
[0126] 讓2根以上的漆包線，按著逆時針的方向交織在一起，絞制速度為9r/min，纖維電 纜出線速度為lm/min;
[0127] 步驟3:絕緣擠出
[0128] 線體進入標準模具，此模具既可以讓螺旋漆包線保持固定狀態，又可以把多余的 環氧樹脂和氣泡去除，以增加骨架的密度。
[0129] 步驟4:繞制第一層聚酯帶
[0130] 在繞線機上裝有間距相同的6個聚酯線盤，在變頻器控制下，繞線機沿著順時針或 逆時針方向旋轉，第一次繞包，并通過模具擠壓，經過擠壓繞包的線材，得到第一層聚酯帶。 [0131 ]步驟5:繞制第二層聚酯帶
[0132] 與步驟步驟4:類似，在繞線機上裝有間距相同的6個聚酯線盤，在變頻器控制下， 與繞線機繞制第一層聚酯方向相反，第二次繞包，并通過模具擠壓，經過擠壓繞包的線材， 形成了外徑標準的圓體，繞包好的線材進入隧道爐烘烤，直到樹脂完全固化成型，固化時間 為50min，得到第二層聚酯帶。
[0133] 步驟6:成纜
[0134] 經固化成型后的線材進入擠出機，披覆包膠，制成成品電纜。
[0135] 步驟(1)中把玻璃纖維的質量含量為91 %，電纜骨架的密度為2.9g/cm3以上，本工 藝操作室內濕度控制在24 %。
[0136] 優選的，步驟(2)中，所述漆包線數量為4個，所述漆包線的直徑為1.2mm。
[0137] 所述環氧樹脂使用西隴化工股份有限公司生產的6101環氧樹脂。
[0138] 所述促進劑為促進劑ZDC，購置于廣州東新化工有限公司。
[0139] 所述聚酯帶為PET聚酯帶。
[0140] 步驟(4)中，所述第一層聚酯帶的厚度為5_。
[0141] 步驟(5)中，所述第二層聚酯帶的厚度為14_。
[0142] 所述隧道爐烘烤的溫度為88°C。
[0143] 實施例5
[0144] 步驟1:制備電纜骨架
[0145] 1)選取無堿玻璃纖維和環氧樹脂，電纜的骨架采用柔性無堿玻璃纖維作襯底，兩 端分別焊上終端銅接頭，便于與置于電纜骨架周圍的導線焊接和終端電流引線的連接。無 堿玻璃纖維周圍填充環氧樹脂。
[0146] 2)取環氧樹脂95份、固化劑60份、促進劑0.7份攪拌均勻后倒入金屬槽內。將電纜 骨架引入金屬槽內經過環氧樹脂的完全浸潤后，在牽引機的作用下進入定位模具，用于擠 出多余的樹脂。
[0147] 步驟2:絞制纖維電纜
[0148] 取5根漆包線，按著順時針或逆時針的方向交織在一起，絞制速度為8r/min，纖維 電纜出線速度為2m/min;
[0149] 步驟3:絕緣擠出
[0150] 線體進入標準模具，此模具既可以讓螺旋漆包線保持固定狀態，又可以把多余的 環氧樹脂和氣泡去除，以增加骨架的密度。
[0151] 步驟4:繞制第一層聚酯帶
[0152] 在繞線機上裝有間距相同5個聚酯線盤，在變頻器控制下，繞線機沿著順時針方向 旋轉，第一次繞包，并通過模具擠壓，經過擠壓繞包的線材，得到第一層聚酯帶。
[0153] 步驟5:繞制第二層聚酯帶
[0154] 與步驟步驟4:類似，在繞線機上裝有間距相同的至少兩聚酯線盤，在變頻器控制 下，與繞線機繞制第一層聚酯方向相反，第二次繞包，并通過模具擠壓，經過擠壓繞包的線 材，形成了外徑標準的圓體，繞包好的線材進入隧道爐烘烤，直到樹脂完全固化成型，固化 時間為30min，得到第二層聚酯帶。
[0155] 步驟6:成纜
[0156] 經固化成型后的線材進入擠出機，披覆包膠，制成成品電纜。
[0157] 優選的，步驟（1)中玻璃纖維的質量含量為90 %，電纜骨架的密度為2.7g/cm3，本 工藝操作時室內濕度控制在19%。
[0158] 優選的，步驟(2)中，所述漆包線數量為5個，所述漆包線的直徑為1. 1mm。
[0159] 具體地，所述環氧樹脂使用西隴化工股份有限公司生產的6101環氧樹脂。
[0160]具體地，所述促進劑為促進劑ZDC，購置于廣州東新化工有限公司。
[0161] 具體地，所述聚酯帶為PET聚酯帶。
[0162] 具體地，步驟(4)中，所述第一層聚酯帶的厚度為8_。
[0163] 具體地，步驟(5)中，所述第二層聚酯帶的厚度為10mm。
[0164] 具體地，所述隧道爐烘烤的溫度為83°C。
[0165] 對比例1
[0166] 安徽天康(集團)股份有限公司MHYBV通信電纜
[0167] 1)三點折彎強度測試
[0168] 實驗儀器:三點彎曲強度測試儀東莞市普賽特檢測設備有限公司
[0169] 實驗原理:伺服電機驅動同步行星減速系統和高精度精密滾珠絲杠帶動活動橫梁 上、下移動，施加載荷，完成各種試驗。通過該實驗用于測試線纜的柔韌性以及強度。
[0170] 實施例結果對比：
[0172] 工藝原理：
[0173] 常規通信電纜在組裝的時候被有規則的收卷入鐵架中，電纜越長圈數越多，通電 時會產生磁場，電流通過的圈數越多磁場越大，過多的磁場直接干擾了鄰近的信號傳輸，攝 像頭上傳輸過來的圖像在顯示屏上就會顯示重影，圖像扭曲，產生橫紋或者豎紋波動，本發 明中，通過如下方式對電纜的抗干擾性能進行優化，通過實驗篩選，獲得了最優化區間值， 避免在圖像傳輸過程中出現重影和圖像扭曲現象。
[0174] 1)控制無堿玻璃纖維和環氧樹脂的比例，一方面可以控制線纜的柔韌性，另一方 面，可以減少漆包線之間磁場產生的疊加效應。
[0175] 2)在電纜骨架固定成型過程中，調整環氧樹脂95份、固化劑60份、促進劑0.7份的 比例，
[0176] 3)絞制電纜，通過控制電纜的出線速度和絞制速率，達到進一步降低干擾的目的。
[0177] 4)繞制第一層聚酯帶和第二層聚酯帶，繞制聚酯帶可以有效防止內芯導線與外界 接觸，更重要的是第一層聚酯帶和第二層聚酯帶朝相反方向繞制時，不僅能使繞制密度更 大，密度更加均勻，可以減弱電磁強度;聚酯帶的厚度也能影響到外部電磁的強弱，但增加 聚酯帶會帶來制作成本的增加，實驗發現，第一層聚酯帶的厚度為5mm-10mm且第二層聚酯 帶的厚度為8mm-14mm時，外部磁場強度大幅降低，再次增加聚酯帶的厚度并不能有效降低 磁場強度。
[0178] 5)隧道爐烘烤成型溫度
[0179] 以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精 神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種纖維電纜制備工藝，其特征在于，其具體步驟為： 步驟1:制備電纜骨架 1) 選取無堿玻璃纖維和環氧樹脂，電纜的骨架采用柔性無堿玻璃纖維作襯底，兩端分 別焊上終端銅接頭，便于與置于電纜骨架周圍的導線焊接和終端電流引線的連接，無堿玻 璃纖維周圍填充環氧樹脂； 2) 取環氧樹脂80-100份、固化劑60-85份、促進劑0.5-1份攪拌均勻后倒入金屬槽內，將 電纜骨架引入金屬槽內經過環氧樹脂的完全浸潤后，在牽引機的作用下進入定位模具，用 于擠出多余的樹脂； 步驟2:絞制纖維電纜 讓2根以上的漆包線，按著順時針或逆時針的方向交織在一起，絞制速度為5-10r/min， 纖維電纜出線速度為lm/min-3m/min; 步驟3:絕緣擠出 線體進入標準模具，此模具既可以讓螺旋漆包線保持固定狀態，又可以把多余的環氧 樹脂和氣泡去除，以增加骨架的密度； 步驟4:繞制第一層聚酯帶 在繞線機上裝有間距相同的至少兩聚酯線盤，在變頻器控制下，繞線機沿著順時針或 逆時針方向旋轉，第一次繞包，并通過模具擠壓，經過擠壓繞包的線材，得到第一層聚酯帶； 步驟5:繞制第二層聚酯帶 在繞線機上裝有間距相同的至少兩聚酯線盤，在變頻器控制下，與繞線機繞制第一層 聚酯方向相反，第二次繞包，并通過模具擠壓，經過擠壓繞包的線材，形成了外徑標準的圓 體，繞包好的線材進入隧道爐烘烤，直到樹脂完全固化成型，固化時間為30min-60min，得到 第二層聚酯帶； 步驟6:成纜 經固化成型后的線材進入擠出機，披覆包膠，制成成品電纜。2. 如權利要求1所述的纖維電纜制備工藝，其特征在于，所述玻璃纖維的質量含量為 80%以上，所述電纜骨架的密度為2. lg/cm3以上，所述纖維電纜制備工藝室內操作濕度控 制在40%以下。3. 如權利要求1所述的纖維電纜制備工藝，其特征在于，所述環氧樹脂重量含量為100 份，所述固化劑重量含量85份，所述促進劑重量含量為1份。4. 如權利要求1所述的纖維電纜制備工藝，其特征在于，所述絞制速度為5r/min;所述 纖維電纜出線速度為lm/min。5. 如權利要求1所述的纖維電纜制備工藝，其特征在于，所述漆包線數量為9個，所述漆 包線的直徑為0.6mm。6. 如權利要求1所述的纖維電纜制備工藝，其特征在于，所述第一層聚酯帶的厚度為 5mm-10mm〇7. 如權利要求1所述的纖維電纜制備工藝，其特征在于，所述第二層聚酯帶的厚度為 8mm-14mm〇8. 如權利要求1所述的纖維電纜制備工藝，其特征在于，所述隧道爐烘烤的溫度為80-9(TC〇
【文檔編號】H01B13/00GK106024205SQ201610629966
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年8月4日
【發明人】祝小榮
【申請人】深圳市鑫驕陽塑膠纖維制品有限公司