電芯的制作方法
【專利摘要】本發明提供了一種電芯，其包括：第一極片，包括第一集流體及第一膜片；第一極耳；第二極片，包括第二集流體及第二膜片；第二極耳；隔離膜。第一集流體的至少一個表面存在未設置有第一膜片的部分且該部分定義為第一表面空白區，第一表面空白區經由移除設置在第一集流體的表面上對應部分的第一膜片而形成；第二集流體的至少一個表面存在未設置有第二膜片的部分且該部分定義為第二表面空白區，第二表面空白區經由移除設置在第二集流體的表面上對應部分的第二膜片而形成；第一極耳和第二極耳分別設置于第一表面空白區內和第二表面空白區內。第一極片為陽極極片或陰極極片，第二極片為陰極極片或陽極極片；陽極極片在卷繞過程中頭部插至電芯的端部。
【專利說明】
電芯
技術領域
[0001] 本發明涉及儲能器件領域，尤其涉及一種電芯。
【背景技術】
[0002] 鋰離子電池已被廣泛應用于各類電子產品，隨著電子產品趨向小型化、智能化發 展，對鋰離子電池的能量密度及厚度提出了更高的要求，這就需要在更小的體積中貢獻出 更可能多的能量。但傳統的鋰離子電池由于極耳厚度以及貼覆于極耳上絕緣綠膠厚度的疊 加，使得極耳區成為電池的最大厚度區，導致極耳區以外的電芯尺寸空間浪費，并且極耳在 極片上也占用了較大的區域，使得可涂覆活性物質的面積減少。此外，目前卷繞過程中陽極 極片頭部均不能插入至電芯端部，造成電芯內部的有效尺寸空間得不到有效的利用。
[0003] 于2012年10月17日授權公告的中國專利授權公告號為202495523 U的專利文 獻公開了一種鋰離子電池及其極片，其采用在陰/陽極極片一端部上開設凹槽，使極耳嵌 入陰/陽極極片凹槽共同形成的凹槽空腔中，減少了極耳對電芯厚度的累加。但其極耳在 極片上還是占用較大面積，降低了開槽效率并導致極片上可涂覆活性物質的面積減少；而 且在卷繞時陽極極片頭部距離電芯端部3. 5~4. 5mm，電芯內部有效尺寸空間尚未得到有 效利用。此外，該專利所述結構中陽極極片凹槽和陰極極片凹槽對應的陰極極片區未粘貼 絕緣綠膠，電芯存在內短路以及析鋰風險。
[0004] 于2014年7月23日授權公告的中國專利授權公告號為CN 203733894 U的專利 文獻公開了一種鋰離子電池，其采用在陰/陽極極片中部開設凹槽，使極耳分別嵌入陰陽 極極片的凹槽中，實現減少極耳對電芯的厚度累加，此外還采用在陰極極耳上下兩面以及 陽極極耳對應的陰極極片區貼覆絕緣綠膠來減小內短路的發生。雖然該專利解決了內短路 及析鋰風險的問題，但該專利中所貼覆的絕緣綠膠粘覆住了極耳附近區域的活性物質層， 從而減小了活性物質層的有效面積，并且該專利中凹槽的面積仍較大。此外該專利所屬的 電芯在卷繞時陽極極片頭部距離電芯端部3. 5~4. 5mm，電芯內部有效尺寸空間也同樣未 得到有效利用。
【發明內容】
[0005] 鑒于【背景技術】中存在的問題，本發明的目的在于提供一種電芯，其能提高電芯的 容量和體積能量密度
[0006] 為了實現上述目的，本發明提供了一種電芯，其包括：第一極片，包括第一集流體 以及設置在第一集流體的表面上的含有第一活性材料的第一膜片；第一極耳，電連接于第 一極片的第一集流體；第二極片，與第一極片極性相反，包括第二集流體以及設置在第二集 流體的表面上的含有第二活性材料的第二膜片；第二極耳，電連接于第二極片的第二集流 體；以及隔離膜，設置于第一極片和第二極片之間；其中，第一極片、隔離膜和第二極片依 序卷繞形成電芯。第一集流體的至少一個表面存在未設置有第一膜片的部分且該部分定 義為第一表面空白區，第一表面空白區經由移除設置在第一集流體的表面上對應部分的第 一膜片而形成；第二集流體的至少一個表面存在未設置有第二膜片的部分且該部分定義為 第二表面空白區，第二表面空白區經由移除設置在第二集流體的表面上對應部分的第二膜 片而形成；第一極耳設置于第一表面空白區內且電連接于第一表面空白區，第一極耳的厚 度小于等于第一膜片的厚度；第二極耳設置于第二表面空白區內且電連接于第一表面空白 區，第二極耳的厚度小于等于第二膜片的厚度。第一極片為陽極極片或陰極極片，相應地第 二極片為陰極極片或陽極極片；第一極耳為陽極極耳或陰極極耳，相應地第二極耳為陰極 極耳或陽極極耳；第一活性材料為陽極活性材料或陰極活性材料，相應地第二活性材料為 陰極活性材料或陽極活性材料；第一膜片為陽極膜片或陰極膜片，相應地第二膜片為陰極 膜片或陽極膜片；第一集流體為陽極集流體或陰極集流體，相應地第二集流體為陰極集流 體或陽極集流體；第一表面空白區為陽極空白區或陰極空白區，相應地第二表面空白區為 陰極空白區或陽極空白區；陽極極片在卷繞過程中陽極極片的頭部插至電芯的端部。
[0007] 本發明的有益效果如下：
[0008] 在根據本發明的電芯中，陽極極片在卷繞過程中陽極極片的頭部插至電芯的端 部，從而更充分地利用電芯內部的有效尺寸空間，使電芯的容量和體積能量密度得以進一 步提升。
【附圖說明】
[0009] 圖1為根據本發明的電芯的一實施例的側視圖；
[0010] 圖2為根據本發明的電芯的一實施例的第一極耳焊接的結構示意圖；
[0011] 圖3為圖2的變化實施例的電芯的第一極耳焊接的結構示意圖；
[0012] 圖4為圖2的另一變化實施例的電芯的第一極耳焊接的結構示意圖；
[0013] 圖5為根據本發明的電芯的另一實施例的第一極耳區域的部分放大圖；
[0014] 圖6為根據本發明的電芯的另一實施例的第一極耳粘結的結構示意圖；
[0015] 圖7為本發明的一對比例的電芯的第一極耳焊接的結構示意圖；
[0016] 圖8為本發明的一對比例的電芯的側視圖。
[0017] 其中，附圖標記說明如下：
[0018] 1第一極片 S焊點
[0019] 11第一集流體 4第二極耳
[0020] 111第一表面空白區 5隔離膜
[0021] 12第一膜片 6第一絕緣膠
[0022] 2第一極耳 7第二絕緣膠
[0023] 3第二極片 L長度方向
[0024] 31第二集流體 W寬度方向
[0025] 311第二表面空白區 T厚度方向
[0026] 32第二膜片
【具體實施方式】
[0027] 下面參照附圖來詳細說明根據本發明的電芯。
[0028] 參照圖1至圖7,根據本發明的電芯包括：第一極片1，包括第一集流體11以及設 置在第一集流體11的表面上的含有第一活性材料的第一膜片12 ;第一極耳2,電連接于第 一極片1的第一集流體11 ;第二極片3,與第一極片1極性相反，包括第二集流體31以及設 置在第二集流體31的表面上的含有第二活性材料的第二膜片32 ;第二極耳4,電連接于第 二極片3的第二集流體31 ;以及隔離膜5,設置于第一極片1和第二極片3之間；其中，第 一極片1、隔離膜5和第二極片3依序卷繞形成電芯。第一集流體11的至少一個表面存在 未設置有第一膜片12的部分且該部分定義為第一表面空白區111，第一表面空白區111經 由移除設置在第一集流體11的表面上對應部分的第一膜片12而形成；第二集流體31的至 少一個表面存在未設置有第二膜片32的部分且該部分定義為第二表面空白區311，第二表 面空白區311經由移除設置在第二集流體31的表面上對應部分的第二膜片32而形成；第 一極耳2設置于第一表面空白區111內且電連接于第一表面空白區111，第一極耳2的厚 度小于等于第一膜片12的厚度；第二極耳4設置于第二表面空白區311內且電連接于第一 表面空白區111，第二極耳4的厚度小于等于第二膜片32的厚度。第一極片1為陽極極片 或陰極極片，相應地第二極片3為陰極極片或陽極極片；第一極耳2為陽極極耳或陰極極 耳，相應地第二極耳4為陰極極耳或陽極極耳；第一活性材料為陽極活性材料或陰極活性 材料，相應地第二活性材料為陰極活性材料或陽極活性材料；第一膜片12為陽極膜片或陰 極膜片，相應地第二膜片32為陰極膜片或陽極膜片；第一集流體11為陽極集流體或陰極集 流體，相應地第二集流體31為陰極集流體或陽極集流體；第一表面空白區111為陽極空白 區或陰極空白區，相應地第二表面空白區311為陰極空白區或陽極空白區；陽極極片在卷 繞過程中陽極極片的頭部插至電芯的端部。
[0029] 在根據本發明的電芯中，陽極極片在卷繞過程中陽極極片的頭部插至電芯的端 部，（參照圖1，相比于圖8對比例示出的電芯，陽極極片在卷繞過程中陽極極片的頭部不能 插至電芯的端部，只能插至電芯的中部）從而更充分地利用電芯內部的有效尺寸空間，使 電芯的容量和體積能量密度得以進一步提升。而且，本發明的電芯的內阻（DCR)顯著降低。 [0030] 首先，需要說明的是，本發明的各部件的長度指的是各部件的長度方向L上的距 離，各部件的寬度指的是各部件的長度方向W上的距離，各部件的厚度指的是各部件的厚 度方向T上的距離。
[0031] 在根據本發明的電芯的一實施例中，第一極耳2與第一表面空白區111電連接在 一起的第一面積可為1~30mm 2,第一表面空白區111的面積可為第一面積的1~15倍；第 二極耳4與第二表面空白區311電連接在一起的第二面積可為1~30_ 2,第二表面空白區 311的面積可為第二面積的1~15倍。
[0032] 在根據本發明的電芯的一實施例中，第一表面空白區111的長度和第二表面空白 區311的長度可分別為電芯的寬度的0. 5%~40%。
[0033] 在根據本發明的電芯的一實施例中，第一表面空白區111的寬度為第一極片1的 寬度的1/4~3/4 ;第二表面空白區311的寬度為第二極片3的寬度的1/4~3/4。
[0034] 在根據本發明的電芯的一實施例中，第一表面空白區111可經由激光移除或機械 移除設置在第一集流體11的表面上對應部分的第一膜片12而形成；第二表面空白區311 可經由激光移除或機械移除設置在第二集流體31的表面上對應部分的第二膜片32而形 成。本發明能夠使第一表面空白區111和第二表面空白區311的面積大大減小，因此就增 大了第一膜片12和第二膜片32的面積，從而提高了電芯的容量和體積能量密度，同時提高 了第一表面空白區111和第二表面空白區311的移除效率，從而提高電芯的生產效率。
[0035] 在根據本發明的電芯的一實施例中，參照圖1，第一極耳2與第一表面空白區111 可通過焊接而電連接在一起；第二極耳4與第二表面空白區311可通過焊接而電連接在一 起。在一實施例中，焊接可為超聲焊接。
[0036] 在根據本發明的電芯的一實施例中，參照圖1，第一集流體11的兩個表面在相對 的位置存在未設置有第一膜片12的部分，從而形成兩個第一表面空白區111，第一極耳2設 置于其中的一個；第二集流體31的兩個表面在相對的位置存在未設置有第二膜片32的部 分，從而形成兩個第二表面空白區311，第二極耳4設置于其中的一個。具體地，以兩個第一 表面空白區111為例，超聲焊接第一極耳2時，在一個第一表面空白區111上焊接第一極耳 2，在另一個第一表面空白區111上支撐焊座，換句話說，兩個第一表面空白區111是受限制 于目前的超聲焊接工藝，本發明并不限制于必須形成兩個第一表面空白區111。類似地，第 二表面空白區311也如此，不再描述。
[0037] 在根據本發明的電芯的一實施例中，焊點S的點數可為1~6個（在圖1、圖2、圖 3示出的例子中，焊點S的點數分別為1個、2個、3個）。當焊點S的點數大于1個時，參照 圖3和圖4,超聲焊接的焊點S沿寬度方向W可平行設置。在一實施例中，各焊點S在寬度 方向W上之間的間距可為0· 05謹~4mm。
[0038] 在根據本發明的電芯的一實施例中，各焊點S的長度分別比第一極耳2和第二極 耳4的長度小0· 05mm~10mm，各焊點S的寬度為1mm~8mm〇
[0039] 相對于現有技術，本發明減少了超聲焊接的焊點S的點數并縮短了焊點S之間的 間距。
[0040] 在根據本發明的電芯的一實施例中，參照圖5和圖6,第一極耳2與第一表面空白 區111可通過粘結而電連接在一起；第二極耳4與第二表面空白區311可通過粘結而電連 接在一起。與前文的通過焊接而電連接在一起時不同，通過粘結而電連接在一起時，第一表 面空白區111和第二表面空白區311均為一個，因此，進一步增大了第一膜片12和第二膜 片32的面積，從而提高了電芯的容量和體積能量密度，同時提高了第一表面空白區111和 第二表面空白區311的移除效率，從而提高電芯的生產效率。
[0041] 在一實施例中，粘結可采用導電膠。在一實施例中，導電膠的長度分別比第一極耳 2和第二極耳4的長度小2mm~10mm，導電膠的寬度比分別比第一極耳2和第二極耳4的 寬度小1mm~5mm〇
[0042] 在根據本發明的電芯的一實施例中，導電膠可主要由有機硅樹脂基體、硅酮類基 體、環氧樹脂基體、或聚合物類基體與金屬纖維或金屬顆粒組成。在一實施例中，金屬顆粒 可為Ag、Cu、Au、Ni中的至少一種。
[0043] 在根據本發明的電芯的一實施例中，粘接可采用低熔點金屬或低熔點合金。在一 實施例中，低熔點金屬可為錫、鉛、鋅、銻、鉍中的至少一種；低熔點合金可為錫、鉛、鋅、銻、 鉍中的至少兩種形成的合金。優選地，低熔點合金可為錫鉍合金。
[0044] 在根據本發明的電芯的一實施例中，低熔點金屬或低熔點合金的長度可分別比第 一極耳2和第二極耳4的長度小1mm~5mm ;低熔點金屬或低熔點合金的寬度可分別比第 一極耳2和第二極耳4的寬度小1mm~5mm〇
[0045] 在根據本發明的電芯的一實施例中，參照圖1和圖5,電芯還可包括：第一絕緣膠 6,貼覆在第一極耳2的面對第二極片3的表面；第二絕緣膠7,貼覆在第二極耳4的面對第 一極片1的表面。在此需要說明的是，當第一極耳2與第一表面空白區111可通過焊接而 電連接在一起、第二極耳4與第二表面空白區311可通過焊接而電連接在一起，并存在兩個 第一表面空白區111和兩個第二表面空白區311時，以兩個第一表面空白區111為例，第一 絕緣膠6不僅貼覆在第一極耳2的面對第二極片3的表面（即第一絕緣膠6覆蓋在設置有 第一極耳2的一個第一表面空白區111)，同時，另一個第一表面空白區111上也貼覆有第一 絕緣膠6,由此保證第一極片1和第二極片3之間絕緣，避免電芯存在內短路以及析鋰風險。 類似地，第二表面空白區311也如此，這里不再描述。當在一實施例中，第一絕緣膠6和第 二絕緣膠7可為絕緣綠膠。
[0046] 在根據本發明的電芯的一實施例中，參照圖1和圖5,第一絕緣膠6的長度和寬度 與第一絕緣膠6的長度和寬度相同，并完全覆蓋第一表面空白區111 ;第二絕緣膠7的長度 和寬度與第二絕緣膠7的長度和寬度相同，并完全覆蓋第二表面空白區311。第一絕緣膠6 和第二絕緣膠7僅完全覆蓋第一表面空白區111和第二表面空白區311，不粘遮第一表面空 白區111和第二表面空白區311兩側的第一膜片12和第二膜片32，從而使電芯的厚度得以 降低。
[0047] 下面說明根據本發明的電芯的實施例、對比例、測試過程以及測試結果。
[0048] 實施例1
[0049] 以423482型號軟包裝鋰離子電池（成品電芯厚度為4. 2mm、寬度為34mm、長度為 82mm)為例，電池的陽極極耳與陰極極耳尺寸一致，即兩個極耳長度為30mm、寬度為4mm、厚 度為0.06mm，且長度方向有13mm焊接在極片上。
[0050] 經冷壓工序后的極片（陽極極片上單層陽極膜片的厚度為67μπκ陰極極片上單 層陰極膜片的厚度為53 μm)，采用激光方式在各極片的寬度的1/2處對膜片清洗并清洗出 總面積為224_2的雙面表面空白區，其中單面表面空白區的寬度為8_、長度為14_，將極 耳焊接于一個面上的表面空白區，極耳總焊點面積為24_ 2,焊接點為2個、單焊點長度為 4mm、單焊點寬度為3mm、焊點在寬度方向上的間距為1. 5mm。絕緣綠膠粘貼陰極極耳及另一 面的表面空白區、陽極極耳及另一面的表面空白區。陰極極片、陽極極片和隔離膜卷繞且陽 極極片頭部為電芯一側的端部。
[0051] 實施例2
[0052] 同實施例1，除以下與實施例1的不同之處：
[0053] 陽極極耳與陰極極耳長度方向有7mm焊接于極片上。采用機械清洗方式在極片的 寬度的1/2處對膜片清洗并清洗出總面積為128_ 2的雙面表面空白區，其中單面表面空白 區的寬度為8_、長度為8_，將極耳焊接于表面空白區中，極耳總焊點面積為12_ 2,焊接點 為1個、單焊點長度為4mm、單焊點寬度為3mm。
[0054] 實施例3
[0055] 同實施例1，除以下與實施例1的不同之處：
[0056] 陽極極耳與陰極極耳長度方向有7_通過聚合物基體和銀纖維組成的導電膠粘 結于極片上。采用激光清洗方式在極片的寬度的1/2對膜片清洗并清洗出總面積為64mm 2 的單面表面空白區，其中單面表面空白區的寬度為8_、長度為8_，將極耳通過導電膠粘 結于表面空白區，極耳粘結面積為28_ 2,導電膠長度為7_，導電膠的寬度為4_。
[0057] 實施例4
[0058] 同實施例1，除以下與實施例1的不同之處：
[0059] 陽極極耳與陰極極耳長度方向有7mm通過低熔點合金-錫鉍合金粘結于極片上。 采用激光清洗方式在極片的寬度的1/2對膜片清洗并清洗出總面積為64mm 2的單面表面空 白區，其中單面表面空白區的寬度為8_、長度為8_，將極耳通過低熔點合金-錫鉍合金粘 結于表面空白區，極耳粘結面積為28_ 2,錫鉍合金的長度為7_，錫鉍合金的寬度為4_。
[0060] 對比例
[0061] 以423482型號軟包裝鋰離子電池（成品電芯厚度為4. 2mm、寬度為34mm、長度為 82mm)為例，電池陽極極耳與陰極極耳尺寸一致，即極耳長度為45mm、寬度為4mm、厚度為 0. 06mm，且長度方向有25mm焊接在極片上。
[0062] 極片（陽極極片上單層陽極膜片的厚度為64μπκ陰極極片上單層陰極膜片的厚 度為51 μm)經冷壓工序后無需清洗極片上的膜片而形成表面空白區，而是直接將極耳焊 接在極片的集流體留出的不設置膜片的部分的表面上，焊接點為3個、單焊點長度為4mm、 單焊點寬度為3mm、焊點間距為4mm。陰極極片、陽極極片和隔離膜卷繞而成的電芯結構為 傳統的電芯結構，參照圖7和圖8。
[0063] 對實施例1-4和對比例所得的電池進行容量和體積能量密度測試、厚度以及直流 電阻（DCR)測量。
[0064] 容量測試：采用標稱電流將電芯充電到標稱上限電壓，然后再以標稱電流放電到 截至電壓所釋放出來的電量。
[0065] 體積能量密度測試：（容量*標稱電壓）/體積。
[0066] 厚度測試：用PPG測厚儀測量。
[0067] 直流電阻DCR測量：先采用0. 1C放電10s，再采用1C放電ls，由這兩段的電壓差 /電流差計算而得。
[0068] 其中，各實施例、對比例各采用500個電池進行測試，所得的測試結果示于表1。
[0069] 表1實施例1-4和對比例的電池的測試結果
[0070]
[0071] 由表1可以看出，實施例1-4的平均容量和平均體積能量密度比對比例均有較大 提升；DCR也相對較小。
【主權項】
1. 一種電芯，包括： 第一極片（1)，包括第一集流體（11)以及設置在第一集流體（11)的表面上的含有第一 活性材料的第一膜片（12); 第一極耳（2)，電連接于第一極片（1)的第一集流體（11); 第二極片（3)，與第一極片（1)極性相反，包括第二集流體（31)以及設置在第二集流體 (31)的表面上的含有第二活性材料的第二膜片（32); 第二極耳（4)，電連接于第二極片（3)的第二集流體（31);以及 隔離膜（5)，設置于第一極片（1)和第二極片（3)之間； 其中，第一極片（1)、隔離膜（5)和第二極片（3)依序卷繞形成電芯； 第一集流體（11)的至少一個表面存在未設置有第一膜片（12)的部分且該部分定義為 第一表面空白區（111)，第一表面空白區（111)經由移除設置在第一集流體（11)的表面上 對應部分的第一膜片（12)而形成； 第二集流體（31)的至少一個表面存在未設置有第二膜片（32)的部分且該部分定義為 第二表面空白區（311)，第二表面空白區（311)經由移除設置在第二集流體（31)的表面上 對應部分的第二膜片（32)而形成； 第一極耳（2)設置于第一表面空白區（111)內且電連接于第一表面空白區（111)，第一 極耳（2)的厚度小于等于第一膜片（12)的厚度； 第二極耳（4)設置于第二表面空白區（311)內且電連接于第一表面空白區（111)，第二 極耳（4)的厚度小于等于第二膜片（32)的厚度； 第一極片（1)為陽極極片或陰極極片，相應地第二極片（3)為陰極極片或陽極極片；第 一極耳（2)為陽極極耳或陰極極耳，相應地第二極耳（4)為陰極極耳或陽極極耳；第一活 性材料為陽極活性材料或陰極活性材料，相應地第二活性材料為陰極活性材料或陽極活性 材料；第一膜片（12)為陽極膜片或陰極膜片，相應地第二膜片（32)為陰極膜片或陽極膜 片；第一集流體（11)為陽極集流體或陰極集流體，相應地第二集流體（31)為陰極集流體或 陽極集流體；第一表面空白區（111)為陽極空白區或陰極空白區，相應地第二表面空白區 (311)為陰極空白區或陽極空白區； 其特征在于， 陽極極片在卷繞過程中陽極極片的頭部插至電芯的端部。2. 根據權利要求1所述的電芯，其特征在于， 第一極耳（2)與第一表面空白區（111)電連接在一起的第一面積為1~30mm2,第一表 面空白區（111)的面積為第一面積的1~15倍； 第二極耳（4)與第二表面空白區（311)電連接在一起的第二面積為1~30_2,第二表 面空白區（311)的面積為第二面積的1~15倍。3. 根據權利要求1所述的電芯，其特征在于， 第一表面空白區（111)的長度和第二表面空白區（311)的長度分別為電芯的寬度的 0· 5%~40% ; 第一表面空白區（111)的寬度為第一極片（1)的寬度的1/4~3/4 ; 第二表面空白區（311)的寬度為第二極片（3)的寬度的1/4~3/4。4. 根據權利要求1所述的電芯，其特征在于， 第一極耳（2)與第一表面空白區（111)通過超聲焊接而電連接在一起； 第二極耳（4)與第二表面空白區（311)通過超聲焊接而電連接在一起； 第一集流體（11)的兩個表面在相對的位置存在未設置有第一膜片（12)的部分，從而 形成兩個第一表面空白區（111)，第一極耳（2)設置于其中的一個； 第二集流體（31)的兩個表面在相對的位置存在未設置有第二膜片（32)的部分，從而 形成兩個第二表面空白區（311)，第二極耳（4)設置于其中的一個。5. 根據權利要求4所述的電芯，其特征在于， 焊點⑶的點數為1~6個； 各焊點⑶的長度分別比第一極耳⑵和第二極耳⑷的長度小〇· 〇5mm~10mm，各焊 點⑶的寬度為1mm~8mm ; 各焊點⑶在寬度方向（W)上之間的間距為0. 05mm~4mm。6. 根據權利要求1所述的電芯，其特征在于， 第一極耳（2)與第一表面空白區（111)通過粘結而電連接在一起； 第二極耳（4)與第二表面空白區（311)通過粘結而電連接在一起。7. 根據權利要求6所述的電芯，其特征在于， 粘結采用導電膠； 導電膠的長度分別比第一極耳（2)和第二極耳（4)的長度小0. 2mm~10mm， 導電膠的寬度分別比第一極耳（2)和第二極耳（4)的寬度小0. 1mm~5mm。8. 根據權利要求6所述的電芯，其特征在于， 粘接采用低恪點金屬或低恪點合金； 低熔點金屬或低熔點合金的長度分別比第一極耳⑵和第二極耳⑷的長度小 0. 1mm ~ 5mm ； 低熔點金屬或低熔點合金的寬度分別比第一極耳⑵和第二極耳⑷的寬度小 0. 1mm ~ 5mm〇9. 根據權利要求1所述的電芯，其特征在于，電芯還包括： 第一絕緣膠（6)，貼覆在第一極耳（2)的面對第二極片（3)的表面； 第二絕緣膠（7)，貼覆在第二極耳（4)的面對第一極片（1)的表面。10. 根據權利要求9所述的電芯，其特征在于， 第一絕緣膠（6)的長度和寬度與第一絕緣膠（6)的長度和寬度相同，并完全覆蓋第一 表面空白區（111); 第二絕緣膠（7)的長度和寬度與第二絕緣膠（7)的長度和寬度相同，并完全覆蓋第二 表面空白區（311)。
【文檔編號】H01L21/8234GK105990612SQ201510060477
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年2月5日
【發明人】郭培培, 何平, 趙義, 張玢, 方宏新
【申請人】寧德新能源科技有限公司, 東莞新能源科技有限公司