太陽能電池背板的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種太陽能電池背板，包括絕緣層、接著層、含氟樹脂層以及非含氟樹脂層。絕緣層具有彼此相對的第一表面及第二表面。接著層配置在第一表面上。含氟樹脂層配置在接著層上，其中接著層位于含氟樹脂層與絕緣層之間。非含氟樹脂層配置在所述第二表面上。
【專利說明】
太陽能電池背板
技術領域
[0001] 本發明是有關于一種電池背板，且特別是有關于一種太陽能電池背板。
【背景技術】
[0002] 太陽能電池板通過太陽能電池可直接將太陽能轉換為電能，而太陽能是一種干凈 無污染且取之不盡、用之不竭的能源，因此太陽能電池板已成為目前在能源開發上相當重 要的方向之一。一般而言，太陽能電池板為一疊層結構，主要包括玻璃層、封裝層、太陽能電 池及太陽能電池背板。其中，用以提高太陽能電池板機械強度的太陽能電池背板位于太陽 能電池板的最外側，故太陽能電池背板必須具有良好的耐濕熱老化性、耐高溫、耐水解、耐 腐蝕性能以及耐光照射能力等耐候性。而為了提高太陽能電池背板在市場上的競爭力，開 發具有良好耐候性且制造成本低的太陽能電池背板是目前此領域極欲發展的目標之一。
【發明內容】
[0003] 本發明提供一種太陽能電池背板，其具有良好耐候性、高反射率及低制程成本。
[0004] 本發明的一種太陽能電池背板，包括絕緣層、接著層、含氟樹脂層以及非含氟樹脂 層。絕緣層具有彼此相對的第一表面及第二表面。接著層配置在第一表面上。含氟樹脂層 配置在接著層上，其中接著層位于含氟樹脂層與絕緣層之間。非含氟樹脂層配置在第二表 面上。
[0005] 在本發明的一實施方式中，上述的非含氟樹脂層是由非含氟樹脂組成物所制得， 其中非含氟樹脂組成物包括壓克力樹脂、改質聚烯烴樹脂、硬化劑及無機粒子。
[0006] 在本發明的一實施方式中，以上述的壓克力樹脂、改質聚烯烴樹脂、硬化劑及無機 粒子的總量計，壓克力樹脂的含量為15至55wt%、改質聚烯烴樹脂的含量為5至25wt%、 硬化劑的含量為5至20wt%及無機粒子的含量為5至60wt%。
[0007] 在本發明的一實施方式中，上述的改質聚烯烴樹脂的分子量為4000至20000。
[0008] 在本發明的一實施方式中，上述的硬化劑包括異氰酸酯硬化劑或氨基樹脂硬化 劑。
[0009] 在本發明的一實施方式中，上述的無機粒子的材質包括二氧化鈦（Ti02)、二氧化 硅（Si0 2)、三氧化二鋁（A1203)、氧化鋯、硫酸鋇、碳酸鈣、氧化鋅中的一者或多者的組合。
[0010] 在本發明的一實施方式中，上述的絕緣層的材質包括聚對苯二甲酸乙二酯 (polyethylene terephthalate，簡稱 PET)、尼龍（Nylon)或聚酰亞胺（polyimide，簡稱 PI) 〇
[0011] 在本發明的一實施方式中，上述的含氟樹脂層的材質包括聚氟乙烯（poly vinyl flouride)或聚偏二氣乙稀（polyvinylidene fluoride，簡稱 PVDF)。
[0012] 在本發明的一實施方式中，在波長為400nm至1200nm下，上述的非含氟樹脂層的 反射率大于80%。
[0013] 在本發明的一實施方式中，上述的非含氟樹脂層的厚度為5至40 μ m。
[0014] 在本發明的一實施方式中，上述的非含氟樹脂組成物還包括分散劑、抗氧化劑、UV 吸收劑，其中以壓克力樹脂、改質聚烯烴樹脂、硬化劑及無機粒子的總量為100重量份計， 分散劑的使用量為0. 2至1. 4重量份、抗氧化劑的使用量為0. 08至0. 3重量份、UV吸收劑 的使用量為〇. 08至0. 3重量份。
[0015] 基于上述，在本發明的太陽能電池背板中，通過非含氟樹脂層是由包括壓克力樹 月旨、改質聚烯烴樹脂、硬化劑及無機粒子的非含氟樹脂組成物所制得，使得非含氟樹脂層不 但具有良好的耐候性及反射率，且在不需要外加處理的情況下即與絕緣層和封裝層皆具有 良好的接著能力，藉此提高了本太陽能電池背板在客端的適用性及降低太陽能電池背板的 制程成本。
[0016] 為讓本發明的上述特征和優點能更明顯易懂，下文特舉實施方式，并配合附圖作 詳細說明如下。
【附圖說明】
[0017] 圖1是本發明一實施方式的太陽能電池背板的剖面示意圖。
[0018] 附圖標記說明：
[0019] 10:太陽能電池背板；
[0020] 100 :絕緣層；
[0021] 102 :第一表面；
[0022] 104 :第二表面；
[0023] 110:接著層；
[0024] 120 :含氟樹脂層；
[0025] 130 :非含氟樹脂層。
【具體實施方式】
[0026] 在本文中，由"一數值至另一數值"表示的范圍，是一種避免在說明書中一一列舉 該范圍中的所有數值的概要性表示方式。因此，某一特定數值范圍的記載，涵蓋該數值范圍 內的任意數值以及由該數值范圍內的任意數值界定出的較小數值范圍，如同在說明書中明 文寫出該任意數值和該較小數值范圍一樣。
[0027] 圖1是本發明一實施方式的太陽能電池背板的剖面示意圖。請參照圖1，太陽能電 池背板10包括絕緣層100、接著層110、含氟樹脂層120以及非含氟樹脂層130。以下，將對 前述各膜層進行詳細說明。
[0028] 絕緣層100具有彼此相對的第一表面102及第二表面104。詳細而言，當太陽能電 池背板10應用于太陽能電池板時，第一表面102對應于太陽能電池板的背光面而第二表面 104則對應于向光面。另外，在太陽能電池背板10中，絕緣層100作用為支撐材，用以賦予 太陽能電池背板10良好的機械性質及耐電性。在本實施方式中，絕緣層100的材質例如是 聚對苯二甲酸乙二酯（polyethylene terephthalate，簡稱PET)、尼龍（Nylon)或聚酰亞胺 (polyimide，簡稱PI)，較佳是聚對苯二甲酸乙二酯。另外，絕緣層100的厚度例如是188至 300 μ m〇
[0029] 接著層110配置在第一表面102上且與第一表面102直接接觸。在本實施方式中， 接著層110的材質例如是環氧樹脂、壓克力樹脂或聚酯樹脂。另外，接著層110的厚度例如 是6至25 μ m。
[0030] 含氟樹脂層120配置在接著層110上。詳細而言，在太陽能電池背板10中，接著 層110用以使含氟樹脂層120能夠緊密地附著在絕緣層100上。從另一觀點而言，接著層 110是位在含氟樹脂層120與絕緣層100之間。在本實施方式中，含氟樹脂層120的材質例 如是聚氟乙稀（poly vinyl flouride)或聚偏二氟乙稀（polyvinylidene fluoride，簡稱 PVDF)。另外，含氟樹脂層120的厚度例如是20至50 μ m。
[0031] 非含氟樹脂層130配置在第二表面104上。非含氟樹脂層130的厚度例如是5至 40μπι。在本實施方式中，非含氟樹脂層130是由非含氟樹脂組成物所制得。以下，將對非 含氟樹脂層130的制備方法進行詳細說明。
[0032] 首先，提供非含氟樹脂組成物，其包括壓克力樹脂、改質聚烯烴樹脂、硬化劑及無 機粒子。詳細而言，非含氟樹脂組成物是在20°C至40°C的溫度范圍下，將壓克力樹脂、改質 聚烯烴樹脂、硬化劑及無機粒子進行攪拌以充分混合后而制得。另外，在非含氟樹脂組成物 中，以壓克力樹脂、改質聚烯烴樹脂、硬化劑及無機粒子的總量計，壓克力樹脂的含量為15 至55wt%、改質聚稀經樹脂的含量為5至25wt%、無機粒子的含量為5至60wt%及硬化劑 的含量為5至20wt%。
[0033] 在本實施方式中，壓克力樹脂可具有線性結構，且重量平均分子量約為3000至 20000g/mol。詳細而言，壓克力樹脂可通過聚合丙稀酸單體（acrylic monomer)來制得。 丙稀酸單體可包括（但不限于）甲基丙稀酸甲酯（methyl methacrylate)、甲基丙稀酸 乙酯（ethyl methacrylate)、甲基丙稀酸-η-丙酯（n-propyl methacrylate)、甲基丙稀 酸-η-丁酯（n-butyl methacrylate)、甲基丙稀酸己酯（hexyl methacrylate)、甲基丙 稀酸-2-乙基己基酯（2-ethylhexyl methacrylate)、丙稀酸甲酯（methyl acrylate)、 丙稀酸乙酯（ethyl acrylate)、丙稀酸丙酯（propyl acrylate)、丙稀酸丁酯（butyl acrylate)或丙稀酸-2-乙基己基酯（2-ethylhexyl acrylate)。前述丙稀酸單體可 單獨使用或彼此組合使用。另外，壓克力樹脂可利用已知的方法來制備，例如乳化聚合 (emulsion polymerization)、懸浮聚合（suspension polymerization)或是整體聚合 (bulk polymerization)〇
[0034] 另外，壓克力樹脂可為單一聚合物（即使用一種丙烯酸單體）、共聚物或是前述的 混合物（即使用二種或多種丙烯酸單體）。
[0035] 在本實施方式中，改質聚烯烴樹脂的重量平均分子量為4000至20000g/mol。詳細 而言，當改質聚烯烴樹脂的重量平均分子量小于4000g/mol時，非含氟樹脂層130與封裝層 之間將不具良好的接著性，其強度低于客端要求；而當改質聚烯烴樹脂的重量平均分子量 大于20000g/mol時，將會降低改質聚烯烴樹脂與壓克力樹脂之間的分散性與兼容性。
[0036] 在本實施方式中，無機粒子的材質例如是二氧化鈦（Ti02)、二氧化硅（Si0 2)、三氧 化二鋁（A1203)、氧化鋯、硫酸鋇、碳酸鈣、氧化鋅中的一者或多者的組合。
[0037] 在本實施方式中，硬化劑例如是異氰酸酯硬化劑或氨基樹脂硬化劑，較佳是異氰 酸酯硬化劑。異氰酸酯硬化劑可包括（但不限于）六亞甲基二異氰酸酯（HDI)、3_異氰 酸酯基亞甲基-3, 5, 5-三甲基環己基異氰酸酯（IPDI)、4, 4' -二環己基甲烷二異氰酸酯 (H12MDI)、二聚脂肪酸異氰酸酯（DDI)、環己烷二亞甲基二異氰酸酯（HXDI)。另外，氨基樹 脂硬化劑可包括（但不限于）脲醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂。詳細而言，硬化劑不含有苯環 結構。
[0038] 另外，在本實施方式中，非含氟樹脂組成物還可包括溶劑，其需可溶解壓克力樹 月旨、改質聚烯烴樹脂、硬化劑、無機粒子及其他添加劑，且不與這些成分相互反應，并具有適 當的揮發性者。詳細而言，在本實施方式中，溶劑可通過壓克力樹脂及改質聚烯烴樹脂是 呈溶液形態以供使用的方式來存在在非含氟樹脂組成物中，或是溶劑可通過額外添加的 方式來存在在非含氟樹脂組成物中。溶劑例如是甲苯（toluene)、乙酸正丁酯（n-butyl acetate，簡稱BAC)、乙酸乙酯（ethyl acetate，簡稱EAC)、丁酮（methyl ethyl ketone，簡 稱MEK)或其組合。
[0039] 另外，在本實施方式中，依需要，非含氟樹脂組成物還可包括添加劑，例如分散劑、 抗氧化劑、UV吸收劑。分散劑用以促使無機粒子能夠均勻分散在壓克力樹脂及改質聚烯烴 樹脂中，而抗氧化劑、UV吸收劑用以使非含氟樹脂層130更具耐熱性及耐UV性。詳細而言， 在非含氟樹脂組成物中，以壓克力樹脂、改質聚烯烴樹脂、硬化劑及無機粒子的總量為1〇〇 重量份計，分散劑的使用量為〇. 2至1. 4重量份、抗氧化劑的使用量為0. 08至0. 3重量份、 UV吸收劑的使用量為0. 08至0. 3重量份。另外，分散劑的實例可包括BYK110、BYK104或 BYK306。抗氧化劑的實例可包括Chinox B225、Chinox B245或Chinox 1010。UV吸收劑的 實例可包括 Tinurin 328、Tinurin 1130 或 Chisorb 8818。
[0040] 另外，在不損及非含氟樹脂組成物的效果范圍內，非含氟樹脂組成物可依需要還 包括其他的添加劑。其他的添加劑可單獨或混合使用，且其他的添加劑包括但不限于抗沾 黏劑、平坦劑、消泡劑或流變劑。
[0041] 繼之，將所得到的非含氟樹脂組成物涂布至絕緣層100的第二表面104上。詳 細而言，涂布方式例如是擠壓涂布、滾輪式涂布或刮刀式涂布，且涂布厚度例如是5 μ m至 40 μ m〇
[0042] 之后，在110°C至140°C的溫度范圍下，對經涂布的非含氟樹脂組成物進行加熱1 至5分鐘來移除溶劑及進行交聯反應，以形成具有高交聯密度和高機械強度的非含氟樹脂 層 130。
[0043] 值得說明的是，在本實施方式中，通過非含氟樹脂組成物中的壓克力樹脂、改質聚 烯烴樹脂、硬化劑及無機粒子的含量在前述范圍內，所制得的非含氟樹脂層130能夠具有 良好的耐候性及高反射率，并且能夠在不需外加處理的情況下而與封裝層（材質例如是乙 稀-醋酸乙稀共聚物（ethylene vinyl acetate，簡稱EVA))具有良好的接著能力，藉此提 高太陽能電池背板10的客端適用性及降低太陽能電池背板10的制程成本。
[0044] 詳細而言，如上所述，由壓克力樹脂與改質聚烯烴樹脂進行交聯反應而形成的交 聯樹脂不但具有良好的熱固性特性而使得非含氟樹脂層130具有良好耐候性，也因改質聚 烯烴樹脂的使用，而同時具有熱塑性特性，藉此非含氟樹脂層130得以在不需外加處理（例 如表面經電暈（Corona)處理或電衆（Plasm)處理等福射處理）的情況下即與封裝層具有 良好的接著能力。
[0045] 另外，非含氟樹脂組成物同時包括高通過率且低折射率的壓克力樹脂與改質聚烯 烴樹脂以及高折射率的無機粒子，可使得非含氟樹脂層130能夠具有高反射率的特性。具 體而言，在波長為400nm至1200nm下，非含氟樹脂層130的反射率大于80%，藉此當太陽能 電池背板10應用于太陽能電池板時，入射光線的使用率得以提升，因而提高太陽能電池板 的發光效率。
[0046] 另外，如前文所述，作為絕緣層100,較佳使用聚對苯二甲酸乙二酯，而作為硬化 劑，較佳使用異氰酸酯硬化劑，這是由于異氰酸酯硬化劑與聚對苯二甲酸乙二酯具有良好 的接著能力，藉此得以提升太陽能電池背板10的結構強度。
[0047] 下文將參照實施例1至實施例3,更具體地描述本發明的特征。雖然描述了以下實 施例，但是在不逾越本發明范疇的情況下，可適當地改變所用材料、其量及比率、處理細節 以及處理流程等等。因此，不應由下文所述的實施例對本發明作出限制性地解釋。
[0048] 〈實施例〉
[0049] 制備實施例1至實施例3的非含氟樹脂層所使用的主要材料及設備的信息如下所 不。
[0050] 壓克力樹脂：兩液型壓克力樹脂，其可由臺灣大立高分子公司、臺灣長興化工 或臺灣國精化學公司等公司購得。
[0051] 改質聚烯烴樹脂：重量平均分子量為4000至20000,固含量為30%。
[0052] 硬化劑：六亞甲基二異氰酸酯（HDI)，可由日本NPU、Rohbia、Bayer、日本三井化學 等公司購得。
[0053] 無機粒子：Ti02可由Dupont、日本石原等公司購得。
[0054] 分散劑：溶劑型分散劑可由BYK公司購得。
[0055] 抗氧化劑：由雙健化工公司購得。
[0056] UV吸收劑：可由雙健化工公司或Ciba公司購得。
[0057] 攪拌機：實驗室50Kg防爆型攪拌機，由泰億攪拌機械企業有限公司制造。
[0058] 均質機：循環式均質分散機，由銓銘盛制造。
[0059] 實施例1
[0060] 在室溫下，將53. lwt%的壓克力樹脂、20wt%的改質聚烯烴樹脂、0· 227重量份的 分散劑、0. 217重量份的抗氧化劑與0. 217重量份的UV吸收劑加入置于50Kg合膠桶中，并 開啟攪拌機且調整轉速為30 ±5rpm進行攪拌15分鐘。在停止攪拌后，將10wt %的無機粒 子加入50Kg合膠桶中并再開啟攪拌機且調整轉速為45 ± 5rpm進行攪拌60分鐘后，將所得 混合物置于均質機中分散60分鐘，以使無機粒子均勻分散在壓克力樹脂與改質聚烯烴樹 脂中。之后，再將11. 8wt %的硬化劑置于50Kg合膠桶中并同樣開啟攪拌機且調整轉速為 30 ± 5rpm進行攪拌30分鐘后，靜置30分鐘。接著，使用刮刀式涂布法將所得混合物涂布至 PET試片后，在溫度140°C下加熱2分鐘來移除溶劑及進行交聯反應。之后，在溫度50°C下 熟化48小時以形成實施例1的非含氟樹脂層，其厚度為30μπι。
[0061] 實施例2及實施例3
[0062] 按照與實施例1相同的制備程序，但使用以下表1所示的各成分的重量百分比及 重量份來制造實施例2及實施例3的非含氟樹脂層，其中厚度為6~12 μm。
[0063] 之后，分別對實施例1至實施例3的非含氟樹脂層進行剝離強度、涂層附著能力、 QUV老化及反射率的測試。前述測試項目的說明如下，且測試的結果顯示于表1中。
[0064] 〈剝離強度的測試〉
[0065] 首先，將實施例1至實施例3的非含氟樹脂層分別裁切成五片長條狀膜層，其寬 度及長度分別為1〇±〇· 5mm及250mm至300mm的。接著，在溫度150°C下，將所得的實施 例1至實施例3的長條狀膜層分別與EVA封裝層（商品名S11，由普利司通股份有限公司 (Bridgestone Co. Ltd.)制造）真空熱壓15分鐘后，將所得疊層壓制在毛玻璃板上，以得到 由PET試片、非含氟樹脂層、EVA封裝層及毛玻璃板構成的試樣。之后，依照GB/T 2790-1995 的規定，使用萬能試驗機（設備名為AG-1S，島津科學儀器股份有限公司（SHIMADZU)制造） 對各個試樣以l〇〇mm/min的剝離速度進行角度為180度的剝離強度測試，其中測試結果是 取五個測試結果的中間值。另外，在業界中，剝離強度至少要大于40N/cm，且越高表示非含 氟樹脂層與EVA封裝層的接著性越好。
[0066] 〈涂層接著能力的測試〉
[0067] 首先，依照GB/T 9286-1998的規定，分別對實施例1至實施例3的非含氟樹脂層 中的任三個不同的位置重復進行涂層接著能力的測試，其中劃格單元的尺寸為1mmX 1mm 且其數量為10X10個。詳細而言，涂層接著能力的測試包括兩個部分：第一部分為在一般 環境條件下，對各個試樣進行涂層接著能力的測試；而第二部分為將各個試樣放置在條件 設定為120°C、85% RH、1. 75atm的環境下48小時后才進行涂層接著能力的測試。
[0068] 另外，涂層接著能力的測試結果分為0B至5B級，級數越高，表示非含氟樹脂層與 PET試片的接著能力越好，且各個等級的評估標準如下：
[0069] 5B :切口的邊緣完全平滑，格子邊緣沒有任何剝落；
[0070] 4B :在切口交叉處有少許涂層脫落，脫落面積受小于或等于5% ;
[0071] 3B:在切口交叉處和/或沿切口邊緣有涂層脫落，受影響的交叉切割面積明顯大 于5%，但小于或等于15% ;
[0072] 2B :涂層沿切割邊緣部分或全部以大碎片脫落，和/或在格子不同部位上部分或 全部剝落，受影響的交叉切割面積明顯大于15%，但小于或等于35% ;
[0073] 1B :涂層沿切割邊緣大碎片剝落，和/或一些方格部分或全部脫落。受影響的交叉 切割面積明顯大于35 %，但小于或等于65% ;
[0074] 0B :涂層剝落面積明顯大于65%。
[0075] 〈QUV老化的測試〉
[0076] 首先，將實施例1至實施例3的非含氟樹脂層分別裁切成尺寸為75_X 140_的 試樣。接著，依照IEC 61215 :2005中10. 10的規定，對各個試樣進行QUV老化的測試，其中 測試溫度為60±5°C、施加 UVB波長為280nm至320nm、功率0· 89W/m2及照射時間為1235小 時。詳細而言，在前述測試條件下對各個試樣進行UV照射，相當于照射能量為60KWh/m 2,而 在這照射能量下，各個試樣的黃變指數（Λ B)的結果顯示于表1中。
[0077] 〈反射率的測試〉
[0078] 使用UV-Vis光譜儀（設備名為U_4100Spectrophotometer，日立股份有限公司 (Hitachi，Co. Ltd.)制造），在波長為550nm下，量測實施例1至實施例3的非含氟樹脂層 的反射率。在業界中，在波長為550nm下，反射率至少要大于80 %。
[0079] 表 1
[0080]
[0081] a單位重量份是以壓克力樹脂、改質聚烯烴樹脂、硬化劑及無機粒子的總量為100 重量份計
[0082] b表示對任三點進行一次測試的結果都相同
[0083] 由上述表1可知，實施例1至實施例3的非含氟樹脂層在剝離強度、涂層接著能 力、QUV老化和反射率方面均有良好表現，其中不論在一般環境條件下進行涂層接著能力測 試或是在經歷條件為120°C、85% RH、1. 75atm的環境下48小時后才進行涂層接著能力測試 的結果皆是5B，此表示實施例1至實施例3的非含氟樹脂層具有良好的耐候性。
[0084] 綜上所述，在本發明的太陽能電池背板中，通過非含氟樹脂層是由包括壓克力樹 月旨、改質聚烯烴樹脂、硬化劑及無機粒子的非含氟樹脂組成物所制得，使得非含氟樹脂層不 但具有良好的耐候性及反射率，且在不需要外加處理的情況下即與絕緣層和封裝層皆具有 良好的接著能力，藉此提高了太陽能電池背板的客端適用性及降低太陽能電池背板的制程 成本。
[0085] 最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡 管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然 可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替 換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精 神和范圍。
【主權項】
1. 一種太陽能電池背板，其特征在于，包括： 一絕緣層，具有彼此相對的一第一表面及一第二表面； 一接著層，配置在所述第一表面上； 一含氟樹脂層，配置在所述接著層上，其中所述接著層位于所述含氟樹脂層與所述絕 緣層之間；以及 一非含氟樹脂層，配置在所述第二表面上。2. 根據權利要求1所述的太陽能電池背板，其特征在于，所述非含氟樹脂層是由非含 氟樹脂組成物所制得，其中所述非含氟樹脂組成物包括壓克力樹脂、改質聚烯烴樹脂、硬化 劑及無機粒子。3. 根據權利要求2所述的太陽能電池背板，其特征在于，以所述壓克力樹脂、所述 改質聚烯烴樹脂、所述硬化劑及所述無機粒子的總量計，所述壓克力樹脂的含量為15至 55wt%、所述改質聚稀經樹脂的含量為5至25wt%、所述硬化劑的含量為5至20wt%及所 述無機粒子的含量為5至60wt %。4. 根據權利要求2所述的太陽能電池背板，其特征在于，所述改質聚烯烴樹脂的重量 平均分子量為4000至20000g/mol。5. 根據權利要求2所述的太陽能電池背板，其特征在于，所述硬化劑包括異氰酸酯硬 化劑或氨基樹脂硬化劑。6. 根據權利要求2所述的太陽能電池背板，其特征在于，所述無機粒子的材質包括二 氧化鈦（Ti02)、二氧化硅（Si0 2)、三氧化二鋁（A1203)、氧化錯、硫酸鋇、碳酸|丐、氧化鋅中的 一者或多者的組合。7. 根據權利要求1所述的太陽能電池背板，其特征在于，所述絕緣層的材質包括聚對 苯二甲酸乙二酯PET、尼龍（Nylon)或聚酰亞胺PI。8. 根據權利要求1所述的太陽能電池背板，其特征在于，所述含氟樹脂層的材質包括 聚氟乙稀（poly vinyl flouride)或聚偏二氟乙稀PVDF。9. 根據權利要求1所述的太陽能電池背板，其特征在于，在波長為400nm至1200nm下， 所述非含氟樹脂層的反射率大于80 %。10. 根據權利要求1所述的太陽能電池背板，其特征在于，所述非含氟樹脂層的厚度為 5 至 40 μ m〇11. 根據權利要求2所述的太陽能電池背板，其特征在于，所述非含氟樹脂組成物還包 括分散劑，其中以所述壓克力樹脂、所述改質聚烯烴樹脂、所述硬化劑及所述無機粒子的總 量為100重量份計，所述分散劑的使用量為0. 2至1. 4重量份。12. 根據權利要求2所述的太陽能電池背板，其特征在于，所述非含氟樹脂組成物還包 括抗氧化劑，其中以所述壓克力樹脂、所述改質聚烯烴樹脂、所述硬化劑及所述無機粒子的 總量為100重量份計，所述抗氧化劑的使用量為0. 08至0. 3重量份。13. 根據權利要求2所述的太陽能電池背板，其特征在于，所述非含氟樹脂組成物還包 括UV吸收劑，其中以所述壓克力樹脂、所述改質聚烯烴樹脂、所述硬化劑及所述無機粒子 的總量為100重量份計，所述UV吸收劑的使用量為0. 08至0. 3重量份。
【文檔編號】H01L31/049GK105990461SQ201510088204
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年2月26日
【發明人】阮泓憲, 莊凱惇, 萬俊呈, 王博生, 黃正欣, 洪子景
【申請人】臺虹科技股份有限公司