一種絕緣拉桿的制作方法
【專利摘要】本發明公開一種絕緣拉桿，包括絕緣管和配接在該絕緣管兩端的接頭，該接頭包括與上述絕緣管軸向配接的插入端以及自該插入端延伸而出的外露端，上述插入端與上述絕緣管之間設置楔形容膠腔，該楔形容膠腔中填充膠液。上述絕緣拉桿，由于在插入端和絕緣管之間設置楔形容膠腔，其楔形的容膠結構使得絕緣拉桿在受到拉力時能夠分散受力面，有效改善膠裝連接部位的受力情況，提高拉伸強度，安全可靠。
【專利說明】
一種絕緣拉桿
技術領域
[0001]本發明涉及一種輸電絕緣設備，具體是一種絕緣拉桿。
【背景技術】
[0002]絕緣拉桿是斷路器的重要部件，對其電氣性能和機械性能有很高的要求，絕緣拉桿質量的好壞直接影響到斷路器的可靠性和電網的安全運行。絕緣拉桿一般包括絕緣管和膠接在絕緣管兩端的接頭，絕緣管內壁面與接頭外表面之間填充有粘結劑進行粘接，從而構成絕緣拉桿。
[0003]傳統絕緣拉桿一般在絕緣管的內壁和接頭外壁設置一定的粗糙度或者采用螺紋配合以提高粘接強度。在使用時，作用到接頭上的拉力將傳遞到絕緣管上，造成絕緣管內壁面與接頭外表面之間的粘接固連結構集中受力，作用力超過一定限度時粘接固連結構將被破壞，而膠接結構能夠承受的拉力有限，螺紋結構受拉力易磨損，連接強度均較低，易發生接頭與絕緣管脫落的現象，造成嚴重的停電事故，甚至危及人身安全，提高了運行維護成本。
【發明內容】
[0004]針對現有技術的不足，本發明的目的是提供一種絕緣拉桿，該絕緣拉桿制造方便，拉伸強度高，安全可靠。
[0005]為實現上述發明目的，本發明所采用的技術手段如下:一種絕緣拉桿，包括絕緣管和配接在該絕緣管兩端的接頭，該接頭包括與上述絕緣管軸向配接的插入端以及自該插入端延伸而出的外露端，上述插入端與上述絕緣管之間設置楔形容膠腔，該楔形容膠腔中填充膠液。
[0006]上述絕緣拉桿，由于在插入端和絕緣管之間設置楔形容膠腔，其楔形的容膠結構使得絕緣拉桿在受到拉力時能夠分散受力面，有效改善膠裝連接部位的受力情況，提高拉伸強度，安全可靠。
[0007]優選地，上述絕緣管呈直筒狀，上述插入端插入上述絕緣管中，上述插入端外壁與上述絕緣管內壁之間設置上述楔形容膠腔。
[0008]優選地，上述插入端上設置收容腔，上述絕緣管插入上述收容腔中，上述收容腔內壁與上述絕緣管外壁之間設置上述楔形容膠腔。
[0009]優選地，上述絕緣拉桿上設置至少兩個與上述楔形容膠腔相連通的通孔。這樣可以在膠裝時方便地從其中一個通孔向楔形容膠腔中注入膠液，從其他通孔中排出空氣，操作方便且注膠充分，保證膠裝強度。
[0010]優選地，上述插入端或上述絕緣管上設置至少一個楔形凹槽形成上述楔形容膠腔，上述楔形凹槽的底面與外端面呈楔形。這樣可以方便地形成楔形容膠腔，并且楔形凹槽的底面及其端面與插入端或者絕緣管的壁面之間所形成的臺階擋邊均可以承受拉力，能夠分散受力面，有效改善膠裝連接部位的受力情況，提高拉伸強度，安全可靠。
[0011]優選地，上述楔形凹槽沿上述絕緣管軸向周向環繞設置。這樣便于楔形凹槽的加工并形成連續的容膠空間，且避免尺寸突變產生應力集中，避免影響絕緣拉桿的整體強度。
[0012]優選地，上述楔形凹槽至少為兩個并沿上述絕緣管軸向相鄰設置，相鄰的兩個上述楔形凹槽之間設置圓柱段。這樣多個楔形凹槽分別形成相對獨立的容膠腔，體積小容易實現均勻注膠，保證良好的膠裝效果。
[0013]優選地，上述楔形凹槽遠離上述外露端的直徑小于靠近上述外露端的直徑。這樣便于接頭與絕緣管的配接操作，并且在受到拉力時由于膠裝結構整體受力，其抗拉性能更好。
[0014]優選地，上述圓柱段的直徑與上述絕緣管直徑相適應，上述圓柱段上設置至少一道連通相鄰的兩個上述楔形凹槽的流膠槽。這樣在接頭與絕緣管配接時，圓柱段可以作為基準保證配接的同軸度，并且能夠對絕緣管或者收容腔的管壁起一定的支撐作用，提高配接部位的強度。流膠槽可以使得膠液方便充分地注滿多個楔形凹槽組成的楔形容膠腔，避免圓柱段與絕緣管內壁接觸過于緊密而影響膠液的充分注入。
[0015]優選地，上述插入端遠離上述外露端的部分為頭部，上述頭部與上述絕緣管之間設置第一密封槽，上述第一密封槽中設置第一密封圈。這樣可以密封楔形容膠腔與絕緣管壁，防止膠液滲漏導致楔形容膠腔中膠液注入不充分，從而避免影響粘接效果，避免浪費膠液。
[0016]優選地，上述插入端靠近上述外露端的部分為尾部，上述尾部與上述絕緣管之間設置第二密封槽，上述第二密封槽中設置第二密封圈。這樣可以進一步密封楔形容膠腔與絕緣管壁，防止膠液滲漏導致楔形容膠腔中膠液注入不充分，從而避免影響粘接效果，避免浪費膠液。
[0017]優選地，上述外露端與上述絕緣管端部相接觸的位置設置擋沿，上述擋沿與上述絕緣管的端面抵靠接觸。這樣在配接接頭與絕緣管時，擋沿與絕緣管端部形成抵靠接觸可以方便地進行裝配定位。
[0018]優選地，上述接頭上設置沿上述絕緣管軸向貫通的排氣孔。這樣可以方便地向絕緣管內部充入絕緣氣體，保證絕緣性能。
[0019]優選地，上述絕緣管或上述插入端的端部上設置便于配接的第一錐面。
[0020]優選地，上述絕緣管供上述插入端插入部分的內徑相等。這樣可以方便地將插入端插入絕緣管中。
[0021]優選地，上述收容腔中供上述絕緣管插入部分的內徑相等。這樣可以方便地將絕緣管插入收容腔中。
[0022]優選地，上述通孔中設置封堵件。這樣可以避免水汽由通孔滲入楔形容膠腔中導致固化的膠老化而減弱粘接強度。
[0023]優選地，上述楔形容膠腔中設置至少一道固膠槽。設置該固膠槽可以使得楔形容膠腔中儲存更多的膠液，粘接效果更好，接頭與絕緣管的連接更牢固。
[0024]優選地，上述通孔設置在上述絕緣管的同一母線上。這樣可以方便地觀察膠液是否充滿楔形容膠腔。
[0025]優選地，上述通孔中至少一個為螺紋孔。這樣可以增加封堵件與通孔之間的連接力度，使得封堵可靠。
【附圖說明】
[0026]圖1是本發明實施例一的絕緣拉桿100的局部剖視圖；
[0027]圖2是本發明實施例一的絕緣拉桿100上接頭102與絕緣管101連接的局部放大剖視圖；
[0028]圖3是本發明實施例一的接頭102的示意圖；
[0029]圖4是本發明實施例一的絕緣管101的局部放大剖視圖；
[0030]圖5是本發明實施例二的絕緣拉桿上接頭202與絕緣管201連接的局部放大剖視圖；
[0031]圖6是本發明實施例三的絕緣拉桿上接頭302與絕緣管301連接的局部放大剖視圖；
[0032]圖7是本發明實施例四的絕緣拉桿上接頭402與絕緣管401連接的局部放大剖視圖；
[0033]圖8是本發明實施例五的絕緣拉桿上接頭502與絕緣管501連接的局部放大剖視圖。
【具體實施方式】
[0034]根據要求，這里將披露本發明的【具體實施方式】。然而，應當理解的是，這里所披露的實施方式僅僅是本發明的典型例子而已，其可體現為各種形式。因此，這里披露的具體細節不被認為是限制性的，而僅僅是作為權利要求的基礎以及作為用于教導本領域技術人員以實際中任何恰當的方式不同地應用本發明的代表性的基礎，包括采用這里所披露的各種特征并結合這里可能沒有明確披露的特征。
[0035]實施例一:
[0036]如圖1和圖2所示，本實施例的絕緣拉桿100包括呈直筒狀的絕緣管101和配接在絕緣管101兩端的接頭102，接頭102包括沿絕緣管101軸向插入絕緣管101中的插入端110以及自插入端110延伸而出的外露端120。插入端110外壁與絕緣管101之間設置楔形容膠腔130，楔形容膠腔130中填充膠液131，絕緣管101與插入端110相對應的管壁上設置兩個與楔形容膠腔130相連通的通孔103。
[0037]在本實施例中，絕緣管101為環氧樹脂浸漬玻璃纖維纏繞絕緣管或其他復合材料絕緣管，接頭102為鋁合金或不銹鋼等金屬材料制成。
[0038]具體地，參見圖2及圖3，插入端110整體呈圓柱狀，其外徑與絕緣管101的內徑相適應。插入端110上設置兩個沿絕緣管101軸向相鄰的楔形凹槽111，楔形凹槽111遠離外露端120部分的直徑小于靠近外露端120部分的直徑。楔形凹槽111的底面1111與外端面呈楔形，在本實施例中，楔形凹槽111的外端面即楔形凹槽111最大直徑所在的圓柱面，也即圖3中圓柱段112的外圓面。楔形凹槽111的底面1111為圓錐面，當然也可以為棱錐面。插入端110插入絕緣管101后，楔形凹槽111與絕緣管101內壁之間形成的空間為楔形容膠腔130。楔形凹槽111的小直徑端部與插入端110外壁之間形成臺階擋邊114，在絕緣拉桿100受到拉力時，臺階擋邊114與楔形凹槽111的底面可以同時承受拉力，能夠分散受力面，有效改善膠裝連接部位的受力情況，提高拉伸強度，提高安全性能。當然，本發明不局限于此，楔形凹槽111遠離外露端120部分的直徑也可以大于靠近外露端120部分的直徑。在本實施例中，楔形凹槽111沿絕緣管101的軸向在插入端110的外壁上周向環繞設置，呈連續環狀，這樣能夠形成連續的容膠空間。當然，本發明并不局限于此，也可以在插入端110的外壁上間隔設置多道楔形凹槽111，只要能夠容納膠液131即可。
[0039]參見圖2和圖4，在本實施例中，兩個通孔103均為光孔，兩個通孔103分別設置在絕緣管101上對應插入端110兩端的部分，并分別與兩個楔形凹槽111相對應，兩個通孔103設置在絕緣管101的同一母線上。膠裝時，從其中一個通孔103向楔形容膠腔130中注入膠液131，從另一個通孔103中排出空氣。由于兩個通孔103設置在絕緣管101的同一母線上，在膠裝時，操作人員可以在注入膠液131的同時方便直觀地觀察另一個通孔103中是否有膠液131溢出，保證膠液131注入充分，粘接可靠。當然，本發明并不局限于此，通孔103的個數也可以是一個或三個或更多個，只要能夠保證膠液131的順利充分注入即可。多個通孔103也可以設置在絕緣管101管壁上的任意位置，只要能夠與楔形容膠腔130連通即可。
[0040]參見圖2和圖3，相鄰的兩個楔形凹槽111之間設置與絕緣管101內徑相適應的圓柱段112。靠近外露端120—側的楔形凹槽111的小直徑端部與圓柱段112端部同樣形成臺階擋邊114，該臺階擋邊114同樣可以承受部分拉力，增強拉伸強度，提高安全性能。
[0041]具體地，圓柱段112上設置一道連通相鄰兩個楔形凹槽111的流膠槽113。在本實施例中，流膠槽113為沿絕緣管101的軸向設置在圓柱段112外壁上的矩形槽，流膠槽113的兩端連通相鄰的兩個楔形凹槽111，流膠槽113的兩端與楔形凹槽111相連接的部分為弧形，使得注膠時膠液131能夠方便地從其中一個楔形凹槽111流過圓柱段112并流入充滿另一個楔形凹槽111，進而能夠向楔形容膠腔130中充分地注滿膠液131，保證粘接強度。當然，也可以設置多道流膠槽113，流膠槽113的橫截面也可以為三角形、半圓形等其他形狀。當然，本發明不局限于此，圓柱段112的直徑也可以小于絕緣管101的內徑，這樣無需設置流膠槽113，向楔形容膠腔130中充分地注滿膠液131進行膠裝即可。
[0042]參見圖2和圖3，插入端110遠離外露端120的部分為頭部115，頭部115的外壁上設置第一密封槽116，第一密封槽116中設置第一密封圈132。插入端110靠近外露端120的部分為尾部117，尾部117的外壁上設置第二密封槽118，第二密封槽118中設置第二密封圈133。設置第一密封槽116與第一密封圈132可以密封楔形容膠腔130與絕緣管101內壁，防止膠液131滲漏進絕緣管101導致楔形容膠腔130中的膠液131注入不充分，從而避免影響粘接效果，避免浪費膠液。設置第二密封槽118與第二密封圈133可以使得楔形容膠腔130與外界之間密封，防止膠液131從插入端110底部滲漏到外露端120上，從而避免浪費膠液131，保證絕緣拉桿100表面清潔。
[0043]具體地，在本實施例中，第一密封槽116、第二密封槽118沿絕緣管1I軸線方向的截面均為矩形，第一密封圈132、第二密封圈133均為矩形密封圈，可采用三元乙丙、丁腈橡膠、氟橡膠或氟硅橡膠等材料中的任一材料制作。當然，本發明不局限于此，第一密封槽116、第二密封槽118沿絕緣管101軸線方向的截面可以為梯形、三角形等其他形狀;第一密封圈132、第二密封圈133也可以采用O形密封圈、梯形密封圈、異形密封圈等。同樣也可以設置多道第一密封槽116、第二密封槽118，相應地配合多個第一密封圈132、第二密封圈133以保證密封效果。
[0044]參見圖2和圖3，外露端120的外徑小于絕緣管101的外徑但大于絕緣管101的內徑，外露端120與插入端110相連接的部位自然形成擋沿121，在插入端110插入絕緣管101中后，擋沿121與絕緣管101的端面相抵靠形成抵靠接觸從而可以方便地進行裝配定位。當然，本發明并不局限于此，外露端120的外徑也可以小于絕緣管101的內徑，可通過在外露端120與絕緣管101端部相接觸的位置設置環狀凸起作為擋沿121或者其他方式形成抵靠接觸以便于裝配定位。
[0045]參見圖2，接頭102上設置沿絕緣管101軸向貫通的排氣孔119。設置排氣孔119可以方便地向絕緣管101內部充入絕緣氣體，保證絕緣性能。具體地，排氣孔119的橫截面為圓形，與絕緣管101同軸心設置。當然，本發明不局限于此，排氣孔119的橫截面也可以為方形、三角形、多邊形、異形等其他形狀，也可以不與絕緣管101同軸心設置，只要能夠實現向絕緣管101內部充入絕緣氣體即可。
[0046]參加圖2和圖4，絕緣管101端部的內壁上設置便于插入端110插入的第一錐面104。具體地，第一錐面104為圓錐面，當然也可以為棱錐面。第一錐面104遠離外露端120部分的直徑小于靠近外露端120部分的直徑，第一錐面104靠近外露端120部分的直徑略大于插入端110的外徑，第一錐面104沿絕緣管1I軸向的長度以方便插入操作為準。
[0047]參見圖4，絕緣管101供插入端110插入部分的內壁105的內徑相等。在本實施例中，絕緣管101通過在芯模上纏繞環氧樹脂浸漬的玻璃纖維并固化而成，為方便脫模，芯模一般具有一定的錐度，因而制造完成的絕緣管101的內壁是一錐面。而由于插入端110整體呈圓柱狀，且其外徑與絕緣管內徑相適應，若直接插入絕緣管101中會磨損絕緣管101的內壁，影響絕緣管101的整體強度。通過車削或打磨等方式使得內壁105的內徑相等，即內壁105部分呈圓柱狀，這樣可以順利地將插入端110插入絕緣管101中，保證絕緣管101的整體強度。
[0048]實施例二:
[0049]參見圖5，本發明第二實施例與第一實施例基本相同，與第一實施例不同的是，插入端210上僅設置一個楔形凹槽211。兩個通孔203分別設置在絕緣管201徑向上相對的兩條母線上。排氣孔219未設置在接頭202上，而是設置在絕緣管201的外壁上，連通外界與絕緣管201的內壁。
[0050]當然，本發明不局限于此，插入端210上也可以不設置楔形凹槽211，而是直接由插入端210外壁與絕緣管201內壁之間形成楔形容膠腔230，或者也可以在絕緣管201內壁上設置楔形凹槽211，只要能夠將接頭202與絕緣管201粘接起來即可。顯然，也可以在插入端210上設置三個或更多個楔形凹槽211。
[0051]在本實施例中，通孔203為螺紋孔，通孔203中還設置有封堵件(未示出)。封堵件可以采用螺釘或者橡皮塞等，在通孔203中旋入螺釘或者塞入橡皮塞等封堵件，并使得膠液充盈封堵件與通孔203之間的間隙。這樣可以避免水汽由通孔203滲入楔形容膠腔230中導致固化的膠老化而減弱粘接強度。
[0052]在本實施例中，第一密封槽216設置在與頭部215相對應的絕緣管201內壁上，第一密封槽216中設置第一密封圈232。當然。第二密封槽也可以設置在絕緣管201的內壁上，在此不再贅述。
[0053]在本實施例中，楔形容膠腔230中還設置了環形的固膠槽234。這樣可以使得楔形容膠腔230中儲存更多的膠液，粘接效果更好，接頭202與絕緣管201的連接更牢固。固膠槽234沿絕緣管201軸線方向的截面為矩形，顯然也可以為梯形、三角形等其他形狀。具體地，在插入端210內壁上設置四道固膠槽234，在楔形容膠腔230中對應位置的絕緣管201外壁上設置四道固膠槽234。顯然，本發明并不局限于此，也可以僅在插入端210外壁上或者僅在位于楔形容膠腔230中對應位置的絕緣管201內壁上設置一道或多道固膠槽234。當然，固膠槽234也可以沿絕緣管201軸線方向設置成螺旋形等其他形式。
[0054]實施例三:
[0055]參見圖6，本發明第三實施例與第一實施例基本相同，與第一實施例不同的是，本實施例中在絕緣管301的內壁上與插入端310的外壁上均設置兩個楔形凹槽311。絕緣管301內壁上的楔形凹槽311與插入端310外壁上的楔形凹槽311相對應設置，相對應形成的空間為楔形容膠腔330。這樣能夠容納更多的膠液331，有效增強膠裝強度，并且在絕緣拉桿受到拉力時，絕緣管301與插入端110上的楔形凹槽311的底面和臺階擋邊314可以同時承受拉力，能夠分散受力面，有效改善膠裝連接部位的受力情況，提高拉伸強度，提高安全性能。
[0056]當然，本發明并不局限于此，絕緣管301內壁上的楔形凹槽311與插入端110外壁上的楔形凹槽311也可以相間設置，相應地，絕緣管301內壁上的楔形凹槽311與插入端110外壁所形成的空間為楔形容膠腔330，插入端110外壁上的楔形凹槽311與絕緣管301內壁所形成的空間也為楔形容膠腔330。
[0057]實施例四:
[0058]參見圖7，本發明第四實施例與第一實施例基本相同，與第一實施例不同的是，在本實施例中，插入端410上設置收容腔440，絕緣管401插入收容腔440中，收容腔440內壁與絕緣管401外壁之間設置楔形容膠腔430。具體地，收容腔440為一圓形盲孔，其內徑與絕緣管401的外徑相適應。在收容腔440內壁上設置兩道環形的楔形凹槽411，楔形凹槽411與絕緣管401外壁之間形成的空間為楔形容膠腔430。
[0059]頭部415的內壁上設置第一密封槽416，第一密封槽416中設置第一密封圈432。尾部417的內壁上設置第二密封槽418，第二密封槽418中設置第二密封圈433。這樣可以密封楔形容膠腔430，防止膠液431滲漏，避免浪費。通孔403設置插入端410的外壁上并與楔形容膠腔430相連通以便于注入膠液431。當然，本發明不局限于此，也可以不設置通孔403，而是在絕緣管401外壁上涂抹膠液431后將絕緣管401插入收容腔440中進行膠裝。
[0060]絕緣管401端部的外壁上設置第一錐面404以便于絕緣管401插入收容腔440中。收容腔440的內徑相等以便于絕緣管401順利插入，收容腔440的內壁端部自然形成擋沿421以便于絕緣管401插入后形成抵靠接觸進行裝配定位。
[0061]當然，本發明不局限于此，楔形凹槽411也可以設置在絕緣管401外壁上或者同時在收容腔440內壁上以及絕緣管401外壁上設置多個楔形凹槽411以形成楔形容膠腔430。
[0062]實施例五:
[0063]參見圖8，本發明第五實施例與第一實施例基本相同，與第一實施例不同的是，在本實施例中，插入端510包括插入絕緣管501內部的內插入端550以及供絕緣管501插入的外插入端560，內插入端550與外插入端560之間形成的空間為收容腔540。在本實施例中，外插入端560和內插入端550分體設置。具體地，外插入端560為一圓形套筒，其尾部517與外露端520相接觸的內壁上設置內螺紋(未示出)，外露端520上相應位置設置與之相配合的外螺紋(未示出)ο外插入端560與外露端520通過螺紋連接。
[0064]外插入端560的內壁上設置兩道環形的楔形凹槽511，楔形凹槽511與絕緣管501夕卜壁之間形成的空間為楔形容膠腔530。內插入端550的外壁上設置兩道環形的楔形凹槽511，楔形凹槽511與絕緣管501內壁之間形成的空間也為楔形容膠腔530。
[0065]外插入端560上頭部515的內壁上也設置第一密封槽516，第一密封槽516中設置第一密封圈532。外插入端560上尾部517的內壁上也設置第二密封槽518，第二密封槽518中設置第二密封圈533。絕緣管501端部的外壁上和外插入端560端部的內壁上也設置第一錐面504以便于將絕緣管501插入收容腔540中。通孔503設置在外插入端560的外壁上并和外插入端560與絕緣管501外壁之間的楔形容膠腔530相連通以便于注入膠液。膠裝時，可以在內插入端550上涂抹膠液后將絕緣管501插入收容腔540中，然后將外插入端560通過螺紋與外露端520連接，并通過通孔503注膠進行膠裝。
[0066]當然，本發明不局限于此，外插入端560和內插入端550也可以通過膠接、鉚接、過盈配合等方式進行連接。或者外插入端560和內插入端550也可以一體設置，只要方便制造與裝配即可。
[0067]本發明的技術內容及技術特點已揭示如上，然而可以理解，在本發明的創作思想下，本領域的技術人員可以對上述結構和材料作各種變化和改進，包括這里單獨披露或要求保護的技術特征的組合，明顯地包括這些特征的其它組合。這些變形和/或組合均落入本發明所涉及的技術領域內，并落入本發明權利要求的保護范圍。
【主權項】
1.一種絕緣拉桿，包括絕緣管和配接在所述絕緣管兩端的接頭，其特征在于:所述接頭包括與所述絕緣管軸向配接的插入端以及自所述插入端延伸而出的外露端，所述插入端與所述絕緣管之間設置楔形容膠腔，所述楔形容膠腔中填充膠液。2.如權利要求1所述的絕緣拉桿，其特征在于:所述絕緣管呈直筒狀，所述插入端插入所述絕緣管中，所述插入端外壁與所述絕緣管內壁之間設置所述楔形容膠腔。3.如權利要求1所述的絕緣拉桿，其特征在于:所述插入端上設置收容腔，所述絕緣管插入所述收容腔中，所述收容腔內壁與所述絕緣管外壁之間設置所述楔形容膠腔。4.如權利要求1所述的絕緣拉桿，其特征在于:所述絕緣拉桿上設置至少兩個與所述楔形容膠腔相連通的通孔。5.如權利要求1所述的絕緣拉桿，其特征在于:所述插入端或所述絕緣管上設置至少一個楔形凹槽形成所述楔形容膠腔，所述楔形凹槽的底面與外端面呈楔形。6.如權利要求5所述的絕緣拉桿，其特征在于:所述楔形凹槽沿所述絕緣管軸向周向環繞設置。7.如權利要求5所述的絕緣拉桿，其特征在于:所述楔形凹槽至少為兩個并沿所述絕緣管軸向相鄰設置，相鄰的兩個所述楔形凹槽之間設置圓柱段。8.如權利要求5所述的絕緣拉桿，其特征在于:所述楔形凹槽遠離所述外露端的直徑小于靠近所述外露端的直徑。9.如權利要求5所述的絕緣拉桿，其特征在于:所述圓柱段的直徑與所述絕緣管直徑相適應，所述圓柱段上設置至少一道連通相鄰的兩個所述楔形凹槽的流膠槽。10.如權利要求1所述的絕緣拉桿，其特征在于:所述外露端與所述絕緣管端部相接觸的位置設置擋沿，所述擋沿與所述絕緣管的端面抵靠接觸。
【文檔編號】H01H3/02GK105977066SQ201610526096
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年7月5日
【發明人】馬斌, 方江, 朱興祥, 高俊, 汪強
【申請人】江蘇神馬電力股份有限公司