一種網絡線及其優化制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種網絡線及其優化制備工藝，包括十字骨架、銅導線、撕裂繩、絕緣料和護套料；絕緣料包覆在銅導線的外面形成芯線；芯線絞對成四組螺旋絞線；四組螺旋絞線分布在十字骨架形成的四個區間內，并由撕裂繩包裹固定；護套料包覆在撕裂繩的外周。制備方法為：（1）制備芯線；（2）上色處理；（3）絞對、退扭；（4）成纜；（5）擠護套；并采用在線激光實時檢測銅導體的直徑，實時監控和高壓電測銅導體外絕緣層的外徑，以確保導體直徑穩定及絕緣外徑均勻。本發明有效提高了其近端串音衰減，避免了信號相互干擾的現象，并使網絡線的特性阻抗和回波穩定，所制備的網絡線斷線現象極少，使用壽命長，綜合性能優異，市場前景廣闊。
【專利說明】
一種網絡線及其優化制備工藝
技術領域
[0001]本發明涉及數據電纜領域，特別是涉及一種網絡線及其優化制備工藝。【背景技術】
[0002]數據電纜應用已好多年了，但現在市場上的數據電纜比較混亂，存在短斤缺兩、技術指標達不到要求的現象。網絡線是數據線的一種，主要存在如下缺陷:1)近端串音衰減比較低，信號相互干擾;2)導體(銅絲)直徑不穩定，光潔度不夠，有污損，影響信號衰減;3)導體(銅絲)延伸率低，張力不夠容易斷裂，使用壽命短;4)絕緣外徑不均勻，特性阻抗和回波不穩定。
【發明內容】
[0003]本發明主要解決的技術問題是提供一種網絡線及其優化制備工藝，能夠解決現有網絡線存在的上述問題。
[0004]為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是:提供一種網絡線，包括:十字骨架、銅導線、撕裂繩、絕緣料和護套料;所述絕緣料包覆在所述銅導線的外面，并與所述銅導線共同形成芯線;所述芯線兩兩一組絞對成四組螺旋絞線；所述四組螺旋絞線分別分布在所述十字骨架形成的四個區間內，并由所述撕裂繩包裹固定;所述護套料包覆在所述撕裂繩的外周；所述四組螺旋絞線的節距分別為11?13mm、16?18mm、13?15mm和18? 20mm 〇
[0005]在本發明一個較佳實施例中，所述網絡線的近端串音衰減為50?80db/100m。
[0006]在本發明一個較佳實施例中，所述網絡線的衰減為2?20db/100m。
[0007]在本發明一個較佳實施例中，所述網絡線的特性阻抗為98?110 Q，回波損耗為23 ?36db〇
[0008]在本發明一個較佳實施例中，所述絕緣料為PE，所述護套料為PVC。
[0009]為解決上述技術問題，本發明采用的另一個技術方案是:提供一種網絡線的優化制備工藝，包括如下步驟:(1)制備芯線:將銅置于拉絲模具內，采用拉絲機拉制具有一定直徑和延伸率的銅導線，然后利用擠塑機將所述絕緣料塑化熔融，并經過機頭模具包覆在所述拉絲后的銅導線上形成芯線；(2)上色處理:將步驟(1)中制備的芯線經過熔融有色母粒的色條擠出機進行上色處理；(3)絞對、退扭:將步驟(2)中上色處理后的芯線利用絞對機按一定節距絞對形成四對螺旋絞線;然后再對四對落線絞線中的單個芯線進行退扭處理；(4)成纜:利用成纜機將步驟(3)中絞對、退扭后的四對螺旋絞線和十字骨架進行絞合成纜；(5)擠護套:利用放線裝置將步驟(4)中成纜后的芯線以及撕裂繩牽引并經過擠塑機機頭模具，先將所述撕裂繩包裹所述成纜芯線，然后再包覆經過擠塑機熔融后的護套料，形成所述網絡線；在步驟(1)?(3)中，采用在線激光實時檢測銅導體的直徑，實時監控和高壓電測銅導體外絕緣層的外徑，以確保導體直徑穩定及絕緣外徑均勻。
[0010]在本發明一個較佳實施例中，所述步驟(1)中，所述銅導線為裸銅單導體，外徑為 0.51mm，延伸率為22%;所述芯線上絕緣料包裹形成的絕緣外徑為0.92mm。
[0011]在本發明一個較佳實施例中，所述步驟(1)中，所述拉絲模具的材質為天然鉆石； 所述擠塑機的機頭模具精度為〇.〇〇5mm。[〇〇12]在本發明一個較佳實施例中，所述步驟(2)中，所述四組螺旋絞線的節距分別為11 ?13mm、16?18mm、13?15mm和18?20mm，對應的退扭率分別為24%、30%、28%、32%。
[0013]本發明的有益效果是:本發明一種網絡線的優化制備工藝，通過在制備過程中增加在線測試實時監控銅導線的直徑及監控和高壓電測芯線的絕緣外徑，并結合設定四組螺旋絞線的節距，有效提高了其近端串音衰減，避免了信號相互干擾的現象，并使網絡線的特性阻抗和回波穩定，所制備的網絡線斷線現象極少，使用壽命長，綜合性能優異，市場前景廣闊。【附圖說明】
[0014]圖1是本發明一種網絡線一較佳實施例的結構示意圖；附圖中各部件的標記如下:1.十字骨架，2.銅導線，3.撕裂繩，4.絕緣料，5.護套料。【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0016]請參閱圖1，本發明實施例包括:實施例1一種網絡線，包括:十字骨架1、銅導線2、撕裂繩3、絕緣料4和護套料5。其中，所述絕緣料4為PE(聚乙烯)，包覆在銅導線2的外面，并與銅導線2共同形成芯線，所述芯線共有8根， 均通過色母粒染成4種不同的顏色，其中顏色相同的兩根芯線作為一組，絞對成四組螺旋絞線，同時通過退扭來減慢或消減絞線過程中單根芯線出現的自旋轉，這四組不同顏色的螺旋絞線的節距分別為11?13mm、16?18mm、13?15mm和18?20mm，對應的退扭率依次為24%、 30%、28%和32%。
[0017]上述四組螺旋絞線分別分布在十字骨架1形成的四個區間內，并由撕裂繩3包裹固定;PVC護套料包覆在撕裂繩3的外周，形成網絡線。
[0018]上述網絡線的優化制備工藝，具體步驟如下:(1)制備芯線:將銅置于拉絲模具內，采用拉絲機拉制成直徑為0.51mm的裸銅導線，并采用銅絲延伸率測試機測定其延伸率為22%，并在在線激光實時檢測其直徑確保不變的情況下，對其進行預熱處理，然后將PE絕緣料置于擠塑機內塑化熔融，并經過機頭模具包覆在預熱處理后的銅導線上形成芯線，采用瑞士仲巴赫激光檢測芯線的絕緣外徑為0.92mm;其中，拉絲模具全部采用自然鉆石，以保證銅導線的潔凈度，避免影響其信號衰減;擠塑機的機頭模具的精度為〇.〇〇5mm，保證了單個芯線的同心度和線徑的穩定性；(2)上色處理:將棕、藍、橙、綠四種不同的色母粒放入小型色條擠出機中熔融，然后將步驟(1)中制備的芯線經過熔融有色母粒的色條擠出機進行上色處理，顏色僅作為標注，方便區分；(3)絞對、退扭:將步驟(2)中上色處理后的芯線，按相同顏色分組，兩兩一組，利用絞對機按上述節距分別絞對形成四組螺旋絞線，其中，絞對的速度為70?80m/min;然后再對四組螺旋絞線進行退扭處理，以減緩或消除絞對過程中單個芯線的自旋轉；(4)成纜:利用成纜機將步驟(3)中絞對、退扭后的四對螺旋絞線和十字骨架進行絞合成纜，并控制纜節距為145mm，成纜速度為55?60m/min;(5)擠護套:將PVC護套料用雙螺桿擠出機塑化熔融，并通過機筒內的螺桿將熔料擠入到機頭模具中，利用放線裝置將步驟(4)中成纜后的芯線以及撕裂繩牽引并共同經過擠塑機機頭模具，經過機頭模具后，纜芯先被撕裂繩包裹成成纜芯線，然后再被熔融的PVC護套料包覆，形成所述網絡線，最后經檢驗合格后打包，成品檢驗合格入庫。
[0019]在步驟(1)?(3)中，采用在線激光實時檢測銅導體的直徑，實時監控和高壓電測銅導體外絕緣層的外徑，使在預熱處理、上色處理和紐對、退扭過程中，銅導線的直徑不便， 確保導體直徑穩定及絕緣外徑均勻。
[0020]經測試，上述方法制得的網絡線，其近端串音衰減為50?80db/100m，為最佳狀態； 整個網絡線的衰減保持在2?20db/100m的合理狀態；網絡線的特性阻抗保持在98?110 Q， 回波損耗保持在23?36db;整根網絡線的斷線現象極少發生，使用守壽命長。
[0021]以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種網絡線，其特征在于，包括:十字骨架、銅導線、撕裂繩、絕緣料和護套料;所述絕 緣料包覆在所述銅導線的外面，并與所述銅導線共同形成芯線；所述芯線兩兩一組絞對成 四組螺旋絞線;所述四組螺旋絞線分別分布在所述十字骨架形成的四個區間內，并由所述 撕裂繩包裹固定;所述護套料包覆在所述撕裂繩的外周;所述四組螺旋絞線的節距分別為 11 ?13mm、16?18mm、13?15mm 和 18?20mm 〇2.根據權利要求1所述的網絡線，其特征在于，所述網絡線的近端串音衰減為50? 80db/100m。3.根據權利要求1所述的網絡線，其特征在于，所述網絡線的衰減為2?20db/100m。4.根據權利要求1所述的網絡線，其特征在于，所述網絡線的特性阻抗為98?110Q，回 波損耗為23?36db。5.根據權利要求1所述的網絡線，其特征在于，所述絕緣料為PE，所述護套料為PVC。6.—種如權利要求1至5任一項所述的網絡線的優化制備工藝，其特征在于，包括如下步驟:(1)制備芯線:將銅置于拉絲模具內，采用拉絲機拉制具有一定直徑和延伸率的銅導 線，然后利用擠塑機將所述絕緣料塑化熔融，并經過機頭模具包覆在所述拉絲后的銅導線 上形成芯線；(2)上色處理:將步驟(1)中制備的芯線經過熔融有色母粒的色條擠出機進行上色處 理；(3)絞對、退扭:將步驟(2)中上色處理后的芯線利用絞對機按一定節距絞對形成四對 螺旋絞線;然后再對四對落線絞線中的單個芯線進行退扭處理；(4)成纜:利用成纜機將步驟(3)中絞對、退扭后的四組螺旋絞線和十字骨架進行絞合 成纜；(5)擠護套:利用放線裝置將步驟(4)中成纜后的芯線以及撕裂繩牽引并經過擠塑機機 頭模具，先將所述撕裂繩包裹所述成纜芯線，然后再包覆經過擠塑機熔融后的護套料，形成 所述網絡線；在步驟(1)?(3)中，采用在線激光實時檢測銅導體的直徑，實時監控和高壓電測銅導 體外絕緣層的外徑，以確保導體直徑穩定及絕緣外徑均勻。7.根據權利要求6所述的網絡線的優化制備工藝，其特征在于，所述步驟(1)中，所述銅 導線為裸銅單導體，外徑為〇.51mm，延伸率為22%;所述芯線上絕緣料包裹形成的絕緣外徑 為0?92mm〇8.根據權利要求6所述的網絡線，其特征在于，所述步驟(1)中，所述拉絲模具的材質為 天然鉆石;所述擠塑機的機頭模具精度為〇.〇〇5mm。9.根據權利要求6所述的網絡線的優化制備工藝，其特征在于，所述步驟(2)中，所述四 組螺旋絞線的節距分別為11?13mm、16?18mm、13?15mm和18?20mm，對應的退扭率分別為 24%、30%、28%和32%。
【文檔編號】H01B7/38GK105976937SQ201610572921
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年7月20日
【發明人】樊軍, 潘麗江
【申請人】江蘇戴普科技有限公司