一種自潤滑耐電暈復合漆包線的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種自潤滑耐電暈復合漆包線，漆包線由三部分構成，第一層為耐電暈絕緣漆，為變頻電機的核心層，中間為聚酰胺酰亞胺漆，具有耐高溫、耐腐蝕和機械強度高的特點；外層為具有自潤滑耐磨功能的絕緣漆。本發明自潤滑耐電暈復合漆包線為變頻調速電機的核心材料，變頻調速技術具有自動化均勻調速功能，相比普通電機可以節能30?40％，為工業自動化的實現奠定了基礎；該漆包線自身具有高自潤滑功能，可減少漆包線表面潤滑劑的使用，解決漆包線表面潤滑時涂覆潤滑劑工藝，減少環境污染，節約成本，提高生產效率；解決高速繞線狀態下漆膜損傷的問題，滿足客戶高速繞線加工要求，降低線上不良率，使電機浸漬漆效果更好。
【專利說明】
一種自潤滑耐電暈復合漆包線
技術領域
[0001]本發明涉及漆包線生產加工技術領域，特別是涉及一種自潤滑耐電暈復合漆包線。
【背景技術】
[0002]隨著電子信息、現代通訊、交通、電力等工業發展，加快企業節能降耗的技術改造，對消除污染高、污染重、技術落后的工藝和產品實施強制性淘汰制度，節能降耗的政策驅動，抗電暈漆包線材料需求量將會大幅增加，開發生產抗電暈漆包線材料是漆包線行業加工技術的發展趨勢。
[0003]交流變頻電機，用耐電暈的漆包線和繞包線以及耐電暈漆包線漆，是近幾年來機電行業和電磁線行業十分關注的一個熱點。我國的交流變頻電機自研制開發以來已經有20余年的歷史了，但是作為變頻電機的主要絕緣材料一耐電暈漆包線。早期開發耐電暈漆包線和漆的歐美廠商，主要選用鈦、鉻、硅和鋁等金屬氧化物的粉末，充填于常用的耐高溫漆包線漆中，充分攪拌均勻后就成為耐電暈的漆包線漆，這些金屬氧化物的粉末分布在聚合物的分子之間，當溶劑蒸發干燥，樹脂完成交聯固化后，便被固定地鑲嵌在聚合物的分子中間，起到了有機聚合物的增強劑作用。但是這種結構只能提高抗局部放電和耐過電壓能力，不能提尚電暈起始電壓。
【發明內容】
[0004]為了克服上述現有技術的缺陷問題，本發明提供了一種自潤滑耐電暈復合漆包線，漆包線由三部分構成，第一層為耐電暈絕緣漆，為變頻電機的核心層，中間為聚酰胺酰亞胺漆，具有耐高溫、耐腐蝕和機械強度高的特點；外層為具有自潤滑耐磨功能的絕緣漆，可減少漆包線表面潤滑劑的使用，減少環境污染，節約成本，加快電機的繞制速度。
[0005]本發明所要求解決的技術問題可以通過以下技術方案來實現:
[0006]—種自潤滑耐電暈復合漆包線，包括銅圓線，所述銅圓線表面設有三層絕緣層，第一絕緣層為耐電暈絕緣漆，涂覆在圓銅線表面;第二絕緣層為聚酰胺酰亞胺漆，涂覆在第一絕緣層表面;第三絕緣層為具有自潤滑耐磨功能的絕緣漆，涂覆在第二絕緣層表面;所述耐電暈絕緣漆為納米材料與改性的聚酯亞胺分子結構發生螯合反應，螯合反應使以化學鍵結合的納米材料粒子將有機高分子之間眾多的納米級不規則空隙填滿，螯合反應的化學鍵結合使耐電暈絕緣漆漆膜均勻透明。
[0007]進一步地，所述納米材料為二氧化硅、鈦白粉、活性氧化鋁、氧化鋅的一種或一種以上的混合。
[0008]進一步地，所述第一絕緣層耐電暈絕緣漆涂覆7道。
[0009]進一步地，所述第二絕緣層聚酰胺酰亞胺漆涂覆6道。
[0010]進一步地，所述第三絕緣層具有自潤滑耐磨功能的絕緣漆涂覆4道。
[0011]本發明的有益效果:一種自潤滑耐電暈復合漆包線，自潤滑耐電暈復合漆包線為變頻調速電機的核心材料，變頻調速技術具有自動化均勻調速功能，相比普通電機可以節能30-40 %，為工業自動化的實現奠定了基礎;該漆包線自身具有高自潤滑功能，可減少漆包線表面潤滑劑的使用，解決漆包線表面潤滑時涂覆潤滑劑工藝，減少環境污染，節約成本，提高生產效率;解決高速繞線狀態下漆膜損傷的問題，滿足客戶高速繞線加工要求，降低線上不良率，使電機浸漬漆效果更好。
【具體實施方式】
[0012]—種自潤滑耐電暈復合漆包線，包括銅圓線，銅圓線表面設有三層絕緣層，第一絕緣層為耐電暈絕緣漆，涂覆在圓銅線表面;第二絕緣層為聚酰胺酰亞胺漆，涂覆在第一絕緣層表面;第三絕緣層為具有自潤滑耐磨功能的絕緣漆，涂覆在第二絕緣層表面。第一絕緣層耐電暈絕緣漆為變頻電機的核心層，耐電暈絕緣漆為納米材料(二氧化硅、鈦白粉、活性氧化鋁、氧化鋅的一種或一種以上的混合)與改性的聚酯亞胺分子結構發生螯合反應，螯合反應使以化學鍵結合納米材料粒子將有機高分子之間眾多的納米級不規則空隙填滿，螯合反應的化學鍵結合使耐電暈絕緣漆漆膜均勻透明，比機械混合抗電暈性能好，漆包線的柔韌性好。第二絕緣層聚酰胺酰亞胺漆，具有耐高溫、耐腐蝕和機械強度高的特點。第三絕緣層具有自潤滑耐磨功能的絕緣漆，可減少漆包線表面潤滑劑的使用，減少環境污染，節約成本，加快可電機的繞制速度。
[0013]第一絕緣層耐電暈絕緣漆涂覆7道，第二絕緣層聚酰胺酰亞胺漆涂覆6道，第三絕緣層具有自潤滑耐磨功能的絕緣漆涂覆4道。
[0014]本發明自潤滑耐電暈復合漆包線，自潤滑耐電暈復合漆包線為變頻調速電機的核心材料，變頻調速技術具有自動化均勻調速功能，相比普通電機可以節能30-40 %，為工業自動化的實現奠定了基礎;該漆包線自身具有高自潤滑功能，可減少漆包線表面潤滑劑的使用，解決漆包線表面潤滑時涂覆潤滑劑工藝，減少環境污染，節約成本，提高生產效率;解決高速繞線狀態下漆膜損傷的問題，滿足客戶高速繞線加工要求，降低線上不良率，使電機浸漬漆效果更好。
[0015]以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。
【主權項】
1.一種自潤滑耐電暈復合漆包線，包括銅圓線，所述銅圓線表面設有三層絕緣層，其特征在于:第一絕緣層為耐電暈絕緣漆，涂覆在圓銅線表面;第二絕緣層為聚酰胺酰亞胺漆，涂覆在第一絕緣層表面;第三絕緣層為具有自潤滑耐磨功能的絕緣漆，涂覆在第二絕緣層表面;所述耐電暈絕緣漆為納米材料與改性的聚酯亞胺分子結構發生螯合反應，螯合反應使以化學鍵結合的納米材料粒子將有機高分子之間眾多的納米級不規則空隙填滿，螯合反應的化學鍵結合使耐電暈絕緣漆漆膜均勻透明。2.按照權利要求1所述的一種自潤滑耐電暈復合漆包線，其特征在于:所述納米材料為二氧化硅、鈦白粉、活性氧化鋁、氧化鋅的一種或一種以上的混合。3.按照權利要求1所述的一種自潤滑耐電暈復合漆包線，其特征在于:所述第一絕緣層耐電暈絕緣漆涂覆7道。4.按照權利要求1所述的一種自潤滑耐電暈復合漆包線，其特征在于:所述第二絕緣層聚酰胺酰亞胺漆涂覆6道。5.按照權利要求1所述的一種自潤滑耐電暈復合漆包線，其特征在于:所述第三絕緣層具有自潤滑耐磨功能的絕緣漆涂覆4道。
【文檔編號】H01B7/04GK105976924SQ201610478447
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月24日
【發明人】張軍, 唐蘭花, 何孔田, 何孔高
【申請人】安徽九華金潤銅業有限公司