海底高壓電纜、海底高壓電纜的制造方法及高壓電纜用絕緣層材料的制作方法
【專利摘要】本發明屬線纜技術領域，尤涉及海底高壓電纜，它是由從內到外依次設置的導電單元、金屬屏蔽層、阻水層、內護套、鎧裝層、外護套、外護套保護層構成；導電單元是由導體、絕緣層、絕緣屏蔽層、導體護層構成的,在任一橫截面上，導體的圓心與絕緣層圓心相重合，且絕緣層的直徑是導體直徑的1.5~5倍且絕緣層厚度最小值為1.5mm；填充繩組與加強件組交替分布在內護套外部，填充繩組與加強件組都是緊貼內護套的；外護套保護層的材料為聚酰胺；絕緣層為硅烷交聯聚乙烯或者特殊材料。本發明還揭示了其制造方法。本發明具以下主要有益效果：機械性能冗余量更合適、資源更節約、更耐磨性能、更能防滲水、更能防海水、屏蔽性能更好、更能傳輸高電壓。
【專利說明】海底高壓電纜、海底高壓電纜的制造方法及高壓電纜用絕緣層材料
[0001 ]本發明是名稱為:海底高壓電纜及其制造方法、申請日為:2014年09月15日、申請號為:201410467691.6的發明專利的分案申請。
技術領域
[0002]本發明屬于海底線纜技術領域，尤其是涉及海底高壓電纜及其制造方法及高壓電纜用絕緣層材料。
【背景技術】
[0003]地球表面被各大陸地分隔為彼此相通的廣大水域稱為海洋，地球其總面積約為3.6億平方公里，約占地球表面積的71%，大約等于陸地面積的2.5倍，世界海洋是一個巨大的寶庫。它擁有人類所必須的大量事物和豐富的工業資源。地球五個主要的大洋為太平洋、大西洋和印度洋、北冰洋、南冰洋，大部分以陸地和海底地形線為界。
[0004]隨著工業的飛速發展，人們對于海洋的探索規模日益增大，海洋的利用價值也被人們更加重視，為此，需要敷設各種各樣的海底電纜來作為基礎設施，海底電纜中最常用的是海底高壓電纜、海底光纜、海底光電復合纜。
[0005]現有技術中，人們對于海底高壓電纜已進行過研究，如:公布號為CN102290135A、名稱為:額定電壓220kV三芯光電復合海底電纜，包括從外到內依次分布的外披層、鎧裝層和內襯層，所述的內襯層內設置有三個兩兩相外切的電單元，所述的電單元與所述的內襯層所圍成的三處空隙處均填充有多個填充單元，三個所述的電單元和所有的填充單元全部絞合形成一股海纜主芯部分，在絞合后的海纜主芯部分外繞包有涂膠布帶，所有的填充單元中其中至少一個為光單元，其余的填充單元為填充繩，該種電纜的額定電壓達到了220KVo
[0006]再如:公布號為CN101807450A、名稱為:一種海底電力電纜，包括由內至外設置的導體(1)、半導電層(2)、絕緣層(3)、緩沖層(4)、鉛套(5)、內護套層(6)、鎧裝層(7)及鎧裝外保護層(8)，其特征在于:所述內護套層(6)由半導電內護套層與絕緣內護套層兩種形式首尾串聯而成的混合層，解決了感應電勢的問題，及達到降低損耗，提高載流量的目的。
[0007]公布號為CN101807453A、名稱為:用于海底的電力電纜，包括由內至外設置的線芯(I)、屏蔽層(2)、絕緣(3)、絕緣體屏蔽層及內護層(4)、鎧裝內墊層(5)、鎧裝層(6)及鎧裝外保護層(7)，其特征在于:所述線芯(I)是由鋼絲導線和鋁導線組成，所述鋼絲導線位于線芯(I)的中心位置，且鋼絲導線與鋁導線共同絞合成鋼芯鋁絞線結構所形成的線芯(I)。它采用的線芯是由鋼絲導線和鋁導線組成，所述鋼絲導線位于線芯的中心位置，且鋼絲導線與鋁導線共同絞合成鋼芯鋁絞線結構所形成的線芯。由鋁替換了銅，不僅節省了成本，而且導電性也完全符合標準，而其中的鋼絲絞鋁的混合線，又解決了鋁導線抗拉強度不足的問題。
[0008]然而，
【申請人】在經過反復試驗后，認為現有技術中的海底用高壓電纜還存在結構改進的空間，主要表現在(I)鎧裝層冗余量過大，主要是抗拉強度方面，現有技術中主要考慮的是電纜的圓整，因此，鎧裝層采用的加強件遠遠超出了需求的抗拉強度，造成了資源的浪費；(2)外保護層的耐磨性能、防滲水、防海水性能有待改善；(3)屏蔽層與絕緣層的設置方式可以進一步改進，以更好地改善電纜性能；(4)絕緣層的材料有待進一步研發，使其能達到更高的耐壓等級或性能。
【發明內容】
[0009]為了解決上述問題，本發明的目的是揭示海底高壓電纜及其制造方法，它們是采用以下技術方案來實現的。
[0010]本發明的第一實施實例中，海底高壓電纜，其特征在于它是由從內到外依次設置的導電單元1、金屬屏蔽層2、阻水層3、內護套5、鎧裝層、外護套8、外護套保護層9構成;所述導電單元I是由導體11、擠塑包覆在導體外的絕緣層12、位于絕緣層之外的絕緣屏蔽層13、擠塑包覆在絕緣屏蔽層之外的導體護層14構成的，在任一橫截面上，導體的圓心與絕緣層的圓心相重合，且絕緣層的直徑是導體直徑的1.5?5倍且絕緣層厚度最小值為1.5mm;所述鎧裝層由填充繩6、加強件7構成，加強件7由加強構件71、包覆在加強構件之外的塑料墊層72構成，填充繩以三根為一組構成填充繩組，加強件以三根為一組構成加強件組，填充繩組與加強件組交替分布在內護套外部，填充繩組與加強件組都是緊貼內護套的；所述外護套保護層的材料為聚酰胺;所述絕緣層的材料為硅烷交聯聚乙烯或者是按重量份計，由以下原材料構成的:高密度聚乙稀:70?85份、乙稀-醋酸乙稀酯共聚物:10?20份、乙稀-四氟乙烯共聚物:8?16份、氫氧化鎂:10?15份、抗氧劑1010:3?5份、鈦酸鍶:2?4份、鈦酸鈣:2?4份、鈦酸祕:2?4份、鈦酸鎂:2?4份、二氧化娃:3?5份、二氧化錯:3?5份。
[0011]本發明的第二實施實例中，海底高壓電纜，其特征在于它是由從內到外依次設置的金屬屏蔽層2、阻水層3、粘結層4、內護套5、鎧裝層、外護套8、外護套保護層9構成，金屬屏蔽層內部具有三根兩兩相外切設置的導電單元I，三根導電單元與金屬屏蔽層相內切;所述導電單元I是由導體11、擠塑包覆在導體外的絕緣層12、位于絕緣層之外的絕緣屏蔽層13、擠塑包覆在絕緣屏蔽層之外的導體護層14構成的，在任一橫截面上，導體的圓心與絕緣層的圓心相重合，且絕緣層的直徑是導體直徑的1.5?5倍且絕緣層厚度最小值為1.5mm;所述鎧裝層由填充繩6、加強件7構成，加強件7由加強構件71、包覆在加強構件之外的塑料墊層72構成，填充繩以二根為一組構成填充繩組，填充繩組與加強件交替分布在內護套外部，填充繩組與加強件都是緊貼內護套的；所述外護套保護層的材料為聚酰胺;所述絕緣層的材料為硅烷交聯聚乙烯或者是按重量份計，由以下原材料構成的:高密度聚乙烯:70?85份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物:10?20份、乙烯-四氟乙烯共聚物:8?16份、氫氧化鎂:10?15份、抗氧劑1010: 3?5份、鈦酸鎖:2?4份、鈦酸媽:2?4份、鈦酸祕:2?4份、鈦酸鎂:2?4份、二氧化娃:3?5份、二氧化錯:3?5份。
[0012]本發明的第三實施實例中，海底高壓電纜，其特征在于它是由從內到外依次設置的金屬屏蔽層2、阻水層3、粘結層4、內護套5、鎧裝層、外護套8構成，金屬屏蔽層內部具有三根兩兩相外切設置的導電單元I，三根導電單元與金屬屏蔽層相內切;所述導電單元I是由導體11、擠塑包覆在導體外的絕緣層12、位于絕緣層之外的絕緣屏蔽層13、擠塑包覆在絕緣屏蔽層之外的導體護層14構成的，在任一橫截面上，導體的圓心與絕緣層的圓心相重合，且絕緣層的直徑是導體直徑的1.5?5倍且絕緣層厚度最小值為1.5mm;所述鎧裝層由填充繩6、加強件7構成，加強件7由加強構件71、包覆在加強構件之外的塑料墊層72構成，填充繩與加強件交替分布在內護套外部，填充繩與加強件都是緊貼內護套的；所述絕緣層的材料為硅烷交聯聚乙烯或者是按重量份計，由以下原材料構成的:高密度聚乙烯:70?85份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物:10?20份、乙烯-四氟乙烯共聚物:8?16份、氫氧化鎂:10?15份、抗氧劑1010:3?5份、鈦酸鎖:2?4份、鈦酸媽:2?4份、鈦酸祕:2?4份、鈦酸鎂:2?4份、二氧化娃:3?5份、二氧化錯:3?5份。
[0013]本發明的第四實施實例中，海底高壓電纜，其特征在于它是由從內到外依次設置的金屬屏蔽層2、阻水層3、粘結層4、內護套5、鎧裝層、外護套8構成，金屬屏蔽層內部具有三根兩兩相外切設置的導電單元I，三根導電單元與金屬屏蔽層相內切;所述導電單元I是由導體11、擠塑包覆在導體外的絕緣層12、位于絕緣層之外的絕緣屏蔽層13、擠塑包覆在絕緣屏蔽層之外的導體護層14構成的，在任一橫截面上，導體的圓心與絕緣層的圓心相重合，且絕緣層的直徑是導體直徑的1.5?5倍且絕緣層厚度最小值為1.5mm;所述鎧裝層由填充繩6、加強件7構成，加強件7由加強構件71、包覆在加強構件之外的塑料墊層72構成，填充繩以二根為一組構成填充繩組，填充繩組與加強件交替分布在內護套外部，填充繩組與加強件都是緊貼內護套的；所述絕緣層的材料為硅烷交聯聚乙烯或者是按重量份計，由以下原材料構成的:高密度聚乙烯:70?85份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物:10?20份、乙烯-四氟乙烯共聚物:8?16份、氫氧化鎂:10?15份、抗氧劑1010:3?5份、鈦酸鎖:2?4份、鈦酸|丐:2?4份、鈦酸祕:2?4份、鈦酸鎂:2?4份、二氧化娃:3?5份、二氧化錯:3?5份。
[0014]本發明第一實施實例中的海底高壓電纜，它是通過以下方法步驟制造而成的:
第一步:制造導電單元的步驟:先取多根銅絲或鋁絲或多根銅絲與多根鋁絲進行絞合，
形成所需截面積的導體;再取硅烷交聯聚乙烯或者是按重量份計，由以下原材料構成的:高密度聚乙烯:70?85份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物:10?20份、乙烯-四氟乙烯共聚物:8?16份、氫氧化鎂:10?15份、抗氧劑1010:3?5份、鈦酸鎖:2?4份、鈦酸媽:2?4份、鈦酸祕:2?4份、鈦酸鎂:2?4份、二氧化硅:3?5份、二氧化鋯:3?5份;放入絕緣層擠塑機中，在導體外擠塑絕緣層，使導體的圓心與絕緣層的圓心相重合，且絕緣層的直徑是導體直徑的1.5?5倍且絕緣層厚度最小值為1.5mm;然后將導電塑料擠塑包覆在絕緣層之外形成絕緣屏蔽層；接著將高密度聚乙烯或中密度聚乙烯或聚氯乙烯或低密度聚乙烯擠塑包覆在絕緣屏蔽層之外形成導體護層；
第二步:制造金屬屏蔽層的步驟:取鋼帶或鋁帶或銅帶以縱向包覆的方式或螺旋繞包的方式包覆在第一步中形成的導電單元外部;縱向包覆時，具有重疊搭接，搭接寬度為2?5mm，搭接處用熱恪膠粘結，搭接處鋼帶間或招帶間或銅帶間的剝離強度最小值為1.6N/mm ；螺旋繞包時，前后螺旋間具有重疊搭接，搭接寬度為I?3mm;
第三步:形成阻水層的步驟:取阻水層為阻水帶或無紡布或聚酯包帶或鋁塑復合帶縱向包覆在第二步中制造好的金屬屏蔽層外部，形成阻水層；
第四步:制造內護套的步驟:取聚乙烯或聚氯乙烯擠塑包覆在第三步中制造好的阻水層外部形成內護套；
第五步:制造鎧裝層的步驟:取預先制造好的填充繩與加強件螺旋包覆在第四步中制造好的內護套外部，其中加強件由加強構件、包覆在加強構件之外的塑料墊層構成，填充繩以三根為一組構成填充繩組，加強件以三根為一組構成加強件組，填充繩組與加強件組交替分布在內護套外部，填充繩組與加強件組都是緊貼內護套的；加強構件的材料為鋼絲或玻璃纖維增強塑料或芳綸紗;塑料墊層的材料為聚丙烯或線性低密度聚乙烯或低密度聚乙烯或高密度聚乙烯;填充繩的直徑與加強件的直徑是相等的；
第六步:制造外護套的步驟:通過外護套擠塑機將高密度聚乙烯或中密度聚乙烯擠塑包覆在第五步形成的鎧裝層外部，形成外護套；
第七步:制造外護套保護層的步驟:取聚酰胺并將其擠塑包覆在第六步中制造好的外護套外部，形成海底高壓電纜成品，所述外護套保護層的厚度為1.0?2.0mm。
[0015]本發明第二實施實例中的海底高壓電纜，它是通過以下方法步驟制造而成的: 第一步:制造導電單元的步驟:先取多根銅絲或鋁絲或多根銅絲與多根鋁絲進行絞合，
形成所需截面積的導體;再取硅烷交聯聚乙烯或者是按重量份計，由以下原材料構成的:高密度聚乙烯:70?85份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物:10?20份、乙烯-四氟乙烯共聚物:8?16份、氫氧化鎂:10?15份、抗氧劑1010:3?5份、鈦酸鎖:2?4份、鈦酸媽:2?4份、鈦酸祕:2?4份、鈦酸鎂:2?4份、二氧化硅:3?5份、二氧化鋯:3?5份;放入絕緣層擠塑機中，在導體外擠塑絕緣層，使導體的圓心與絕緣層的圓心相重合，且絕緣層的直徑是導體直徑的1.5?5倍且絕緣層厚度最小值為1.5mm;然后將導電塑料擠塑包覆在絕緣層之外形成絕緣屏蔽層；接著將高密度聚乙烯或中密度聚乙烯或聚氯乙烯或低密度聚乙烯擠塑包覆在絕緣屏蔽層之外形成導體護層;反復上述步驟，直至形成三根導電單元；
第二步:制造金屬屏蔽層的步驟:取第一步中制造好的三根導電單元兩兩相外切地絞合或平行放置，導電單元絞合體;再取鋼帶或鋁帶或銅帶以縱向包覆的方式或螺旋繞包的方式緊貼包覆在第一步中形成的導電單元絞合體外部;縱向包覆時，具有重疊搭接，搭接寬度為2?5mm，搭接處用熱熔膠粘結，搭接處鋼帶間或鋁帶間或銅帶間的剝離強度最小值為1.6N/mm;螺旋繞包時，前后螺旋間具有重疊搭接，搭接寬度為I?3mm;
第三步:形成阻水層及粘結層的步驟:取阻水層為阻水帶或無紡布或聚酯包帶或鋁塑復合帶縱向包覆在第二步中制造好的金屬屏蔽層外部，形成阻水層;取聚丙烯擠塑包覆在阻水層外形成粘結層；
第四步:制造內護套的步驟:取聚乙烯或聚氯乙烯擠塑包覆在第三步中制造好的粘結層外部形成內護套；
第五步:制造鎧裝層的步驟:取預先制造好的填充繩與加強件螺旋包覆在第四步中制造好的內護套外部，其中加強件由加強構件、包覆在加強構件之外的塑料墊層構成，填充繩以二根為一組構成填充繩組，填充繩組與加強件交替分布在內護套外部，填充繩組與加強件都是緊貼內護套的；加強構件的材料為鋼絲或玻璃纖維增強塑料或芳綸紗;塑料墊層的材料為聚丙烯或線性低密度聚乙烯或低密度聚乙烯或高密度聚乙烯;填充繩的直徑與加強件的直徑是相等的；
第六步:制造外護套的步驟:通過外護套擠塑機將高密度聚乙烯或中密度聚乙烯擠塑包覆在第五步形成的鎧裝層外部，形成外護套；
第七步:制造外護套保護層的步驟:取聚酰胺并將其擠塑包覆在第六步中制造好的外護套外部，形成海底高壓電纜成品，所述外護套保護層的厚度為1.0?2.0mm。
[0016]本發明第三實施實例中的海底高壓電纜，它是通過以下方法步驟制造而成的: 第一步:制造導電單元的步驟:先取多根銅絲或鋁絲或多根銅絲與多根鋁絲進行絞合，形成所需截面積的導體;再取硅烷交聯聚乙烯或者是按重量份計，由以下原材料構成的:高密度聚乙烯:70?85份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物:10?20份、乙烯-四氟乙烯共聚物:8?16份、氫氧化鎂:10?15份、抗氧劑1010:3?5份、鈦酸鎖:2?4份、鈦酸媽:2?4份、鈦酸祕:2?4份、鈦酸鎂:2?4份、二氧化硅:3?5份、二氧化鋯:3?5份;放入絕緣層擠塑機中，在導體外擠塑絕緣層，使導體的圓心與絕緣層的圓心相重合，且絕緣層的直徑是導體直徑的1.5?5倍且絕緣層厚度最小值為1.5mm;然后將導電塑料擠塑包覆在絕緣層之外形成絕緣屏蔽層；接著將高密度聚乙烯或中密度聚乙烯或聚氯乙烯或低密度聚乙烯擠塑包覆在絕緣屏蔽層之外形成導體護層;反復上述步驟，直至形成三根導電單元；
第二步:制造金屬屏蔽層的步驟:取第一步中制造好的三根導電單元兩兩相外切地絞合或平行放置，導電單元絞合體;再取鋼帶或鋁帶或銅帶以縱向包覆的方式或螺旋繞包的方式緊貼包覆在第一步中形成的導電單元絞合體外部;縱向包覆時，具有重疊搭接，搭接寬度為2?5mm，搭接處用熱熔膠粘結，搭接處鋼帶間或鋁帶間或銅帶間的剝離強度最小值為1.6N/mm;螺旋繞包時，前后螺旋間具有重疊搭接，搭接寬度為I?3mm;
第三步:形成阻水層及粘結層的步驟:取阻水層為阻水帶或無紡布或聚酯包帶或鋁塑復合帶縱向包覆在第二步中制造好的金屬屏蔽層外部，形成阻水層;取聚丙烯擠塑包覆在阻水層外形成粘結層；
第四步:制造內護套的步驟:取聚乙烯或聚氯乙烯擠塑包覆在第三步中制造好的粘結層外部形成內護套；
第五步:制造鎧裝層的步驟:取預先制造好的填充繩與加強件螺旋包覆在第四步中制造好的內護套外部，其中加強件由加強構件、包覆在加強構件之外的塑料墊層構成，填充繩與加強件交替分布在內護套外部，填充繩與加強件都是緊貼內護套的；加強構件的材料為鋼絲或玻璃纖維增強塑料或芳綸紗;塑料墊層的材料為聚丙烯或線性低密度聚乙烯或低密度聚乙烯或高密度聚乙烯;填充繩的直徑與加強件的直徑是相等的；
第六步:制造外護套的步驟:通過外護套擠塑機將高密度聚乙烯或中密度聚乙烯擠塑包覆在第五步形成的鎧裝層外部，形成外護套;完成海底高壓電纜成品的制造。
[0017]本發明第四實施實例中的海底高壓電纜，它是通過以下方法步驟制造而成的:第一步:制造導電單元的步驟:先取多根銅絲或鋁絲或多根銅絲與多根鋁絲進行絞合，形成所需截面積的導體;再取硅烷交聯聚乙烯或者是按重量份計，由以下原材料構成的:高密度聚乙烯:70?85份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物:10?20份、乙烯-四氟乙烯共聚物:8?16份、氫氧化鎂:10?15份、抗氧劑1010:3?5份、鈦酸鎖:2?4份、鈦酸媽:2?4份、鈦酸祕:2?4份、鈦酸鎂:2?4份、二氧化硅:3?5份、二氧化鋯:3?5份;放入絕緣層擠塑機中，在導體外擠塑絕緣層，使導體的圓心與絕緣層的圓心相重合，且絕緣層的直徑是導體直徑的1.5?5倍且絕緣層厚度最小值為1.5mm;然后將導電塑料擠塑包覆在絕緣層之外形成絕緣屏蔽層；接著將高密度聚乙烯或中密度聚乙烯或聚氯乙烯或低密度聚乙烯擠塑包覆在絕緣屏蔽層之外形成導體護層;反復上述步驟，直至形成三根導電單元；
第二步:制造金屬屏蔽層的步驟:取第一步中制造好的三根導電單元兩兩相外切地絞合或平行放置，導電單元絞合體;再取鋼帶或鋁帶或銅帶以縱向包覆的方式或螺旋繞包的方式緊貼包覆在第一步中形成的導電單元絞合體外部;縱向包覆時，具有重疊搭接，搭接寬度為2?5mm，搭接處用熱熔膠粘結，搭接處鋼帶間或鋁帶間或銅帶間的剝離強度最小值為1.6N/mm;螺旋繞包時，前后螺旋間具有重疊搭接，搭接寬度為I?3mm;
第三步:形成阻水層及粘結層的步驟:取阻水層為阻水帶或無紡布或聚酯包帶或鋁塑復合帶縱向包覆在第二步中制造好的金屬屏蔽層外部，形成阻水層;取聚丙烯擠塑包覆在阻水層外形成粘結層；
第四步:制造內護套的步驟:取聚乙烯或聚氯乙烯擠塑包覆在第三步中制造好的粘結層外部形成內護套；
第五步:制造鎧裝層的步驟:取預先制造好的填充繩與加強件螺旋包覆在第四步中制造好的內護套外部，其中加強件由加強構件、包覆在加強構件之外的塑料墊層構成，填充繩以二根為一組構成填充繩組，填充繩組與加強件交替分布在內護套外部，填充繩組與加強件都是緊貼內護套的；加強構件的材料為鋼絲或玻璃纖維增強塑料或芳綸紗;塑料墊層的材料為聚丙烯或線性低密度聚乙烯或低密度聚乙烯或高密度聚乙烯;填充繩的直徑與加強件的直徑是相等的；
第六步:制造外護套的步驟:通過外護套擠塑機將高密度聚乙烯或中密度聚乙烯擠塑包覆在第五步形成的鎧裝層外部，形成外護套;完成海底高壓電纜成品的制造。
[0018]一種高壓電纜用絕緣層材料，其特征在于，按重量份計，由以下原材料構成:高密度聚乙烯:70?85份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物:10?20份、乙烯-四氟乙烯共聚物:8?16份、氫氧化鎂:10?15份、抗氧劑1010:3?5份、鈦酸鎖:2?4份、鈦酸媽:2?4份、鈦酸祕:2?4份、鈦酸鎂:2?4份、二氧化娃:3?5份、二氧化錯:3?5份。
[0019]本發明中，由于加強件由加強構件、包覆在加強構件之外的塑料墊層構成，因此，加強構件的尺寸可根據機械性能要求而進行合理設計，而其外部的塑料墊層實現了相切、圓整的技術，即鎧裝層冗余量可以調到合適，配合填充繩可以命使資源更節約。
[0020]本發明中，外護套及可能有的外護套保護層，使產品具有了比現有技術更優良的耐磨性能、防滲水、防海水性能。
[0021]本發明中，屏蔽層與絕緣層的設置方式與現有技術中的不同，現有技術中屏蔽層緊貼導體，實際上很難實現屏蔽的作用；因此，本發明中使電纜的屏蔽性能大大改善，不僅實現了外部干擾的排除，同時極大地減少了導體自身輻射對外的影響。
[0022]本發明中，由于采用了特殊的絕緣層材料，及其合適的厚度比例及同心度，使得電纜的絕緣性能大大增加，經試驗，本發明用于傳輸500?1000KV的電力，1000米，3萬小時，未有任何擊穿現象發生。
[0023]本發明的電纜制造方法簡單、易掌握，采用電纜生產廠商常用的生產設備即可以生產，因此，設備投入少，更加經濟實用，使設備利用率更高。
[0024]因此，本發明具有以下主要有益效果:電纜機械性能冗余量更合適、資源更節約、更耐磨性能、更能防滲水、更能防海水、屏蔽性能更好、更能傳輸高電壓。
【附圖說明】
[0025]圖1為本發明實施實例I的一段開剝后的立體結構示意圖。
[0026]圖2為圖1放大后的橫截面結構示意圖。
[0027]圖3為本發明實施實例2的一段開剝后的立體結構示意圖。
[0028]圖4為圖3放大后的橫截面結構示意圖。
[0029]圖5為本發明實施實例3的一段開剝后的立體結構示意圖。
[0030]圖6為圖5放大后的橫截面結構示意圖。
[0031 ]圖7為本發明實施實例4的一段開剝后的立體結構示意圖。
[0032]圖8為圖7放大后的橫截面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0033]實施實例I
請見圖1和圖2，海底高壓電纜，其特征在于它是由從內到外依次設置的導電單元1、金屬屏蔽層2、阻水層3、內護套5、鎧裝層、外護套8、外護套保護層9構成;所述導電單元I是由導體11、擠塑包覆在導體外的絕緣層12、位于絕緣層之外的絕緣屏蔽層13、擠塑包覆在絕緣屏蔽層之外的導體護層14構成的，在任一橫截面上，導體的圓心與絕緣層的圓心相重合，且絕緣層的直徑是導體直徑的1.5?5倍且絕緣層厚度最小值為1.5mm;所述鎧裝層由填充繩6、加強件7構成，加強件7由加強構件71、包覆在加強構件之外的塑料墊層72構成，填充繩以三根為一組構成填充繩組，加強件以三根為一組構成加強件組，填充繩組與加強件組交替分布在內護套外部，填充繩組與加強件組都是緊貼內護套的；所述外護套保護層的材料為聚酰胺;所述絕緣層的材料為硅烷交聯聚乙烯或者是按重量份計，由以下原材料構成的:高密度聚乙烯:70?85份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物:10?20份、乙烯-四氟乙烯共聚物:8?16份、氫氧化鎂:10?15份、抗氧劑1010:3?5份、鈦酸鎖:2?4份、鈦酸媽:2?4份、鈦酸祕:2?4份、鈦酸鎂:2?4份、二氧化娃:3?5份、二氧化錯:3?5份。
[0034]上述所述的海底高壓電纜，其特征在于所述金屬屏蔽層的材料是鋼帶或鋁帶或銅帶，是以縱向包覆的方式或螺旋繞包的方式包覆在導電單元外部的；縱向包覆時，具有重疊搭接，搭接寬度為2?5_，搭接處用熱熔膠粘結，搭接處鋼帶間或鋁帶間或銅帶間的剝離強度最小值為I.6N/mm;螺旋繞包時，前后螺旋間具有重疊搭接，搭接寬度為I?3mm。
[0035]實施實例2
請見圖3和圖4，海底高壓電纜，其特征在于它是由從內到外依次設置的金屬屏蔽層2、阻水層3、粘結層4、內護套5、鎧裝層、外護套8、外護套保護層9構成，金屬屏蔽層內部具有三根兩兩相外切設置的導電單元I，三根導電單元與金屬屏蔽層相內切;所述導電單元I是由導體11、擠塑包覆在導體外的絕緣層12、位于絕緣層之外的絕緣屏蔽層13、擠塑包覆在絕緣屏蔽層之外的導體護層14構成的，在任一橫截面上，導體的圓心與絕緣層的圓心相重合，且絕緣層的直徑是導體直徑的1.5?5倍且絕緣層厚度最小值為1.5mm;所述鎧裝層由填充繩6、加強件7構成，加強件7由加強構件71、包覆在加強構件之外的塑料墊層72構成，填充繩以二根為一組構成填充繩組，填充繩組與加強件交替分布在內護套外部，填充繩組與加強件都是緊貼內護套的；所述外護套保護層的材料為聚酰胺;所述絕緣層的材料為硅烷交聯聚乙烯或者是按重量份計，由以下原材料構成的:高密度聚乙烯:70?85份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物:10?20份、乙烯-四氟乙烯共聚物:8?16份、氫氧化鎂:10?15份、抗氧劑1010:3?5份、鈦酸鎖:2?4份、鈦酸|丐:2?4份、鈦酸祕:2?4份、鈦酸鎂:2?4份、二氧化娃:3?5份、二氧化鋯:3?5份。
[0036]實施實例3 請見圖5和圖6，海底高壓電纜，其特征在于它是由從內到外依次設置的金屬屏蔽層2、阻水層3、粘結層4、內護套5、鎧裝層、外護套8構成，金屬屏蔽層內部具有三根兩兩相外切設置的導電單元I，三根導電單元與金屬屏蔽層相內切;所述導電單元I是由導體11、擠塑包覆在導體外的絕緣層12、位于絕緣層之外的絕緣屏蔽層13、擠塑包覆在絕緣屏蔽層之外的導體護層14構成的，在任一橫截面上，導體的圓心與絕緣層的圓心相重合，且絕緣層的直徑是導體直徑的1.5?5倍且絕緣層厚度最小值為1.5mm;所述鎧裝層由填充繩6、加強件7構成，加強件7由加強構件71、包覆在加強構件之外的塑料墊層72構成，填充繩與加強件交替分布在內護套外部，填充繩與加強件都是緊貼內護套的；所述絕緣層的材料為硅烷交聯聚乙烯或者是按重量份計，由以下原材料構成的:高密度聚乙烯:70?85份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物:10?20份、乙烯-四氟乙烯共聚物:8?16份、氫氧化鎂:10?15份、抗氧劑1010:3?5份、鈦酸鎖:2?4份、鈦酸媽:2?4份、鈦酸祕:2?4份、鈦酸鎂:2?4份、二氧化娃:3?5份、二氧化鋯:3?5份。
[0037]實施實例4
請見圖7和圖8，海底高壓電纜，其特征在于它是由從內到外依次設置的金屬屏蔽層2、阻水層3、粘結層4、內護套5、鎧裝層、外護套8構成，金屬屏蔽層內部具有三根兩兩相外切設置的導電單元I，三根導電單元與金屬屏蔽層相內切;所述導電單元I是由導體11、擠塑包覆在導體外的絕緣層12、位于絕緣層之外的絕緣屏蔽層13、擠塑包覆在絕緣屏蔽層之外的導體護層14構成的，在任一橫截面上，導體的圓心與絕緣層的圓心相重合，且絕緣層的直徑是導體直徑的1.5?5倍且絕緣層厚度最小值為1.5mm;所述鎧裝層由填充繩6、加強件7構成，加強件7由加強構件71、包覆在加強構件之外的塑料墊層72構成，填充繩以二根為一組構成填充繩組，填充繩組與加強件交替分布在內護套外部，填充繩組與加強件都是緊貼內護套的;所述絕緣層的材料為硅烷交聯聚乙烯或者是按重量份計，由以下原材料構成的:高密度聚乙烯:70?85份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物:10?20份、乙烯-四氟乙烯共聚物:8?16份、氫氧化鎂:10?15份、抗氧劑1010: 3?5份、鈦酸鎖:2?4份、鈦酸媽:2?4份、鈦酸祕:2?4份、鈦酸鎂:2?4份、二氧化娃:3?5份、二氧化錯:3?5份。
[0038]上述實施實例2-4中任一實施實例中所述的海底高壓電纜，其特征在于所述金屬屏蔽層的材料是鋼帶或鋁帶或銅帶，是以縱向包覆的方式或螺旋繞包的方式包覆在三個導電單元整體的外部;縱向包覆時，具有重疊搭接，搭接寬度為2?5_，搭接處用熱熔膠粘結，搭接處鋼帶間或鋁帶間或銅帶間的剝離強度最小值為1.6N/mm;螺旋繞包時，前后螺旋間具有重疊搭接，搭接寬度為I?3mm。
[0039]上述實施實例2-4中任一實施實例中所述的海底高壓電纜，其特征在于所述粘結層的材料為聚丙烯。
[0040]上述任一實施實例中所述的海底高壓電纜，其特征在于所述阻水層為阻水帶或無紡布或聚酯包帶或鋁塑復合帶。
[0041]上述任一實施實例中所述的海底高壓電纜，其特征在于所述絕緣屏蔽層為導電塑料。
[0042]上述任一實施實例中所述的海底高壓電纜，其特征在于所述導體保護層的材料是高密度聚乙烯或中密度聚乙烯或聚氯乙烯或低密度聚乙烯。
[0043]上述任一實施實例中所述的海底高壓電纜，其特征在于所述內護套的主體材料為聚乙烯或聚氯乙烯。
[0044]上述任一實施實例中所述的海底高壓電纜，其特征在于所述外護套的材料是高密度聚乙烯或中密度聚乙烯。
[0045]上述任一實施實例中所述的海底高壓電纜，其特征在于所述填充繩的材料為聚丙烯或線性低密度聚乙烯或低密度聚乙烯。
[0046]上述任一實施實例中所述的海底高壓電纜，其特征在于所述加強構件的材料為鋼絲或玻璃纖維增強塑料或芳綸紗。
[0047]上述任一實施實例中所述的海底高壓電纜，其特征在于所述塑料墊層的材料為聚丙烯或線性低密度聚乙烯或低密度聚乙烯或高密度聚乙烯。
[0048]本發明實施實例I中的海底高壓電纜，它是通過以下方法步驟制造而成的:
第一步:制造導電單元的步驟:先取多根銅絲或鋁絲或多根銅絲與多根鋁絲進行絞合，
形成所需截面積的導體;再取硅烷交聯聚乙烯或者是按重量份計，由以下原材料構成的:高密度聚乙烯:70?85份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物:10?20份、乙烯-四氟乙烯共聚物:8?16份、氫氧化鎂:10?15份、抗氧劑1010:3?5份、鈦酸鎖:2?4份、鈦酸媽:2?4份、鈦酸祕:2?4份、鈦酸鎂:2?4份、二氧化硅:3?5份、二氧化鋯:3?5份;放入絕緣層擠塑機中，在導體外擠塑絕緣層，使導體的圓心與絕緣層的圓心相重合，且絕緣層的直徑是導體直徑的1.5?5倍且絕緣層厚度最小值為1.5mm;然后將導電塑料擠塑包覆在絕緣層之外形成絕緣屏蔽層；接著將高密度聚乙烯或中密度聚乙烯或聚氯乙烯或低密度聚乙烯擠塑包覆在絕緣屏蔽層之外形成導體護層；
第二步:制造金屬屏蔽層的步驟:取鋼帶或鋁帶或銅帶以縱向包覆的方式或螺旋繞包的方式包覆在第一步中形成的導電單元外部;縱向包覆時，具有重疊搭接，搭接寬度為2?5mm，搭接處用熱恪膠粘結，搭接處鋼帶間或招帶間或銅帶間的剝離強度最小值為1.6N/mm ；螺旋繞包時，前后螺旋間具有重疊搭接，搭接寬度為I?3mm;
第三步:形成阻水層的步驟:取阻水層為阻水帶或無紡布或聚酯包帶或鋁塑復合帶縱向包覆在第二步中制造好的金屬屏蔽層外部，形成阻水層；
第四步:制造內護套的步驟:取聚乙烯或聚氯乙烯擠塑包覆在第三步中制造好的阻水層外部形成內護套；
第五步:制造鎧裝層的步驟:取預先制造好的填充繩與加強件螺旋包覆在第四步中制造好的內護套外部，其中加強件由加強構件、包覆在加強構件之外的塑料墊層構成，填充繩以三根為一組構成填充繩組，加強件以三根為一組構成加強件組，填充繩組與加強件組交替分布在內護套外部，填充繩組與加強件組都是緊貼內護套的；加強構件的材料為鋼絲或玻璃纖維增強塑料或芳綸紗;塑料墊層的材料為聚丙烯或線性低密度聚乙烯或低密度聚乙烯或高密度聚乙烯;填充繩的直徑與加強件的直徑是相等的；
第六步:制造外護套的步驟:通過外護套擠塑機將高密度聚乙烯或中密度聚乙烯擠塑包覆在第五步形成的鎧裝層外部，形成外護套；
第七步:制造外護套保護層的步驟:取聚酰胺并將其擠塑包覆在第六步中制造好的外護套外部，形成海底高壓電纜成品，所述外護套保護層的厚度為1.0?2.0mm。
[0049]本發明實施實例2中的海底高壓電纜，它是通過以下方法步驟制造而成的:
第一步:制造導電單元的步驟:先取多根銅絲或鋁絲或多根銅絲與多根鋁絲進行絞合，形成所需截面積的導體;再取硅烷交聯聚乙烯或者是按重量份計，由以下原材料構成的:高密度聚乙烯:70?85份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物:10?20份、乙烯-四氟乙烯共聚物:8?16份、氫氧化鎂:10?15份、抗氧劑1010:3?5份、鈦酸鎖:2?4份、鈦酸媽:2?4份、鈦酸祕:2?4份、鈦酸鎂:2?4份、二氧化硅:3?5份、二氧化鋯:3?5份;放入絕緣層擠塑機中，在導體外擠塑絕緣層，使導體的圓心與絕緣層的圓心相重合，且絕緣層的直徑是導體直徑的1.5?5倍且絕緣層厚度最小值為1.5mm;然后將導電塑料擠塑包覆在絕緣層之外形成絕緣屏蔽層；接著將高密度聚乙烯或中密度聚乙烯或聚氯乙烯或低密度聚乙烯擠塑包覆在絕緣屏蔽層之外形成導體護層;反復上述步驟，直至形成三根導電單元；
第二步:制造金屬屏蔽層的步驟:取第一步中制造好的三根導電單元兩兩相外切地絞合或平行放置，導電單元絞合體;再取鋼帶或鋁帶或銅帶以縱向包覆的方式或螺旋繞包的方式緊貼包覆在第一步中形成的導電單元絞合體外部;縱向包覆時，具有重疊搭接，搭接寬度為2?5mm，搭接處用熱熔膠粘結，搭接處鋼帶間或鋁帶間或銅帶間的剝離強度最小值為1.6N/mm;螺旋繞包時，前后螺旋間具有重疊搭接，搭接寬度為I?3mm;
第三步:形成阻水層及粘結層的步驟:取阻水層為阻水帶或無紡布或聚酯包帶或鋁塑復合帶縱向包覆在第二步中制造好的金屬屏蔽層外部，形成阻水層;取聚丙烯擠塑包覆在阻水層外形成粘結層；
第四步:制造內護套的步驟:取聚乙烯或聚氯乙烯擠塑包覆在第三步中制造好的粘結層外部形成內護套；
第五步:制造鎧裝層的步驟:取預先制造好的填充繩與加強件螺旋包覆在第四步中制造好的內護套外部，其中加強件由加強構件、包覆在加強構件之外的塑料墊層構成，填充繩以二根為一組構成填充繩組，填充繩組與加強件交替分布在內護套外部，填充繩組與加強件都是緊貼內護套的；加強構件的材料為鋼絲或玻璃纖維增強塑料或芳綸紗;塑料墊層的材料為聚丙烯或線性低密度聚乙烯或低密度聚乙烯或高密度聚乙烯;填充繩的直徑與加強件的直徑是相等的；
第六步:制造外護套的步驟:通過外護套擠塑機將高密度聚乙烯或中密度聚乙烯擠塑包覆在第五步形成的鎧裝層外部，形成外護套；
第七步:制造外護套保護層的步驟:取聚酰胺并將其擠塑包覆在第六步中制造好的外護套外部，形成海底高壓電纜成品，所述外護套保護層的厚度為1.0?2.0mm。
[0050]本發明實施實例3中的海底高壓電纜，它是通過以下方法步驟制造而成的:
第一步:制造導電單元的步驟:先取多根銅絲或鋁絲或多根銅絲與多根鋁絲進行絞合，形成所需截面積的導體;再取硅烷交聯聚乙烯或者是按重量份計，由以下原材料構成的:高密度聚乙烯:70?85份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物:10?20份、乙烯-四氟乙烯共聚物:8?16份、氫氧化鎂:10?15份、抗氧劑1010:3?5份、鈦酸鎖:2?4份、鈦酸媽:2?4份、鈦酸祕:2?4份、鈦酸鎂:2?4份、二氧化硅:3?5份、二氧化鋯:3?5份;放入絕緣層擠塑機中，在導體外擠塑絕緣層，使導體的圓心與絕緣層的圓心相重合，且絕緣層的直徑是導體直徑的1.5?5倍且絕緣層厚度最小值為1.5mm;然后將導電塑料擠塑包覆在絕緣層之外形成絕緣屏蔽層；接著將高密度聚乙烯或中密度聚乙烯或聚氯乙烯或低密度聚乙烯擠塑包覆在絕緣屏蔽層之外形成導體護層;反復上述步驟，直至形成三根導電單元；
第二步:制造金屬屏蔽層的步驟:取第一步中制造好的三根導電單元兩兩相外切地絞合或平行放置，導電單元絞合體;再取鋼帶或鋁帶或銅帶以縱向包覆的方式或螺旋繞包的方式緊貼包覆在第一步中形成的導電單元絞合體外部;縱向包覆時，具有重疊搭接，搭接寬度為2?5mm，搭接處用熱熔膠粘結，搭接處鋼帶間或鋁帶間或銅帶間的剝離強度最小值為
1.6N/mm;螺旋繞包時，前后螺旋間具有重疊搭接，搭接寬度為I?3mm;
第三步:形成阻水層及粘結層的步驟:取阻水層為阻水帶或無紡布或聚酯包帶或鋁塑復合帶縱向包覆在第二步中制造好的金屬屏蔽層外部，形成阻水層;取聚丙烯擠塑包覆在阻水層外形成粘結層；
第四步:制造內護套的步驟:取聚乙烯或聚氯乙烯擠塑包覆在第三步中制造好的粘結層外部形成內護套；
第五步:制造鎧裝層的步驟:取預先制造好的填充繩與加強件螺旋包覆在第四步中制造好的內護套外部，其中加強件由加強構件、包覆在加強構件之外的塑料墊層構成，填充繩與加強件交替分布在內護套外部，填充繩與加強件都是緊貼內護套的；加強構件的材料為鋼絲或玻璃纖維增強塑料或芳綸紗;塑料墊層的材料為聚丙烯或線性低密度聚乙烯或低密度聚乙烯或高密度聚乙烯;填充繩的直徑與加強件的直徑是相等的；
第六步:制造外護套的步驟:通過外護套擠塑機將高密度聚乙烯或中密度聚乙烯擠塑包覆在第五步形成的鎧裝層外部，形成外護套;完成海底高壓電纜成品的制造。
[0051]本發明實施實例4中的海底高壓電纜，它是通過以下方法步驟制造而成的:
第一步:制造導電單元的步驟:先取多根銅絲或鋁絲或多根銅絲與多根鋁絲進行絞合，形成所需截面積的導體;再取硅烷交聯聚乙烯或者是按重量份計，由以下原材料構成的:高密度聚乙烯:70?85份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物:10?20份、乙烯-四氟乙烯共聚物:8?16份、氫氧化鎂:10?15份、抗氧劑1010:3?5份、鈦酸鎖:2?4份、鈦酸媽:2?4份、鈦酸祕:2?4份、鈦酸鎂:2?4份、二氧化硅:3?5份、二氧化鋯:3?5份;放入絕緣層擠塑機中，在導體外擠塑絕緣層，使導體的圓心與絕緣層的圓心相重合，且絕緣層的直徑是導體直徑的1.5?5倍且絕緣層厚度最小值為1.5mm;然后將導電塑料擠塑包覆在絕緣層之外形成絕緣屏蔽層；接著將高密度聚乙烯或中密度聚乙烯或聚氯乙烯或低密度聚乙烯擠塑包覆在絕緣屏蔽層之外形成導體護層;反復上述步驟，直至形成三根導電單元；
第二步:制造金屬屏蔽層的步驟:取第一步中制造好的三根導電單元兩兩相外切地絞合或平行放置，導電單元絞合體;再取鋼帶或鋁帶或銅帶以縱向包覆的方式或螺旋繞包的方式緊貼包覆在第一步中形成的導電單元絞合體外部;縱向包覆時，具有重疊搭接，搭接寬度為2?5mm，搭接處用熱熔膠粘結，搭接處鋼帶間或鋁帶間或銅帶間的剝離強度最小值為
1.6N/mm;螺旋繞包時，前后螺旋間具有重疊搭接，搭接寬度為I?3mm;
第三步:形成阻水層及粘結層的步驟:取阻水層為阻水帶或無紡布或聚酯包帶或鋁塑復合帶縱向包覆在第二步中制造好的金屬屏蔽層外部，形成阻水層;取聚丙烯擠塑包覆在阻水層外形成粘結層；
第四步:制造內護套的步驟:取聚乙烯或聚氯乙烯擠塑包覆在第三步中制造好的粘結層外部形成內護套；
第五步:制造鎧裝層的步驟:取預先制造好的填充繩與加強件螺旋包覆在第四步中制造好的內護套外部，其中加強件由加強構件、包覆在加強構件之外的塑料墊層構成，填充繩以二根為一組構成填充繩組，填充繩組與加強件交替分布在內護套外部，填充繩組與加強件都是緊貼內護套的；加強構件的材料為鋼絲或玻璃纖維增強塑料或芳綸紗;塑料墊層的材料為聚丙烯或線性低密度聚乙烯或低密度聚乙烯或高密度聚乙烯;填充繩的直徑與加強件的直徑是相等的；
第六步:制造外護套的步驟:通過外護套擠塑機將高密度聚乙烯或中密度聚乙烯擠塑包覆在第五步形成的鎧裝層外部，形成外護套;完成海底高壓電纜成品的制造。
[0052]本發明中，由于加強件由加強構件、包覆在加強構件之外的塑料墊層構成，因此，加強構件的尺寸可根據機械性能要求而進行合理設計，而其外部的塑料墊層實現了相切、圓整的技術，即鎧裝層冗余量可以調到合適，配合填充繩可以命使資源更節約。
[0053]本發明中，外護套及可能有的外護套保護層，使產品具有了比現有技術更優良的耐磨性能、防滲水、防海水性能。
[0054]本發明中，屏蔽層與絕緣層的設置方式與現有技術中的不同，現有技術中屏蔽層緊貼導體，實際上很難實現屏蔽的作用；因此，本發明中使電纜的屏蔽性能大大改善，不僅實現了外部干擾的排除，同時極大地減少了導體自身輻射對外的影響。
[0055]本發明中，由于采用了特殊的絕緣層材料，及其合適的厚度比例及同心度，使得電纜的絕緣性能大大增加，經試驗，本發明用于傳輸500?1000KV的電力，1000米，3萬小時，未有任何擊穿現象發生。
[0056]經
【申請人】反復多次試驗，發現絕緣層的最優配方是:絕緣層材料按重量份計，由以下原材料構成的:高密度聚乙烯:80份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物:15份、乙烯-四氟乙烯共聚物:12份、氫氧化鎂:13份、抗氧劑1010:4份、鈦酸鍶:3份、鈦酸鈣:3份、鈦酸鉍:3份、鈦酸鎂:3份、二氧化硅:4份、二氧化鋯:4份。
[0057]本申請中絕緣層經過測試，其主要參數如下:恪體流動質量速率:彡1.8g/10min;密度(1.06g/cm3;拉伸強度彡2IMPa;斷裂拉伸應變彡550% ；耐環境應力開裂Fo/h彡130h;介電強度彡75kV/mm ；體積電阻率彡5 X 11W Ω.ι?;介電強度εΓ<2.8。
[0058]最優配方經過測試，其主要參數如下:熔體流動質量速率:1.5g/10min;密度<1.01g/cm3;拉伸強度:25MPa;斷裂拉伸應變:580%;耐環境應力開裂Fo/h: 160h;介電強度:82kV/mm;體積電阻率:5.9X 115Pv/Ω.m;介電強度￡^2.6。
[0059]上述參數確保了其具有優良的絕緣性能及擠塑加工性能，使本發明的電纜能夠傳輸500?1000KV的電力。
[0060]本發明的電纜制造方法簡單、易掌握，采用電纜生產廠商常用的生產設備即可以生產，因此，設備投入少，更加經濟實用，使設備利用率更高。
[0061]因此，本發明具有以下主要有益效果:電纜機械性能冗余量更合適、資源更節約、更耐磨性能、更能防滲水、更能防海水、屏蔽性能更好、更能傳輸高電壓。
[0062]本發明不局限于上述最佳實施方式，應當理解，本發明的構思可以按其他種種形式實施運用，它們同樣落在本發明的保護范圍內。
【主權項】
1.海底高壓電纜，其特征在于它是由從內到外依次設置的導電單元、金屬屏蔽層、阻水層、內護套、鎧裝層、外護套、外護套保護層構成;所述導電單元是由導體、擠塑包覆在導體外的絕緣層、位于絕緣層之外的絕緣屏蔽層、擠塑包覆在絕緣屏蔽層之外的導體護層構成的，在任一橫截面上，導體的圓心與絕緣層的圓心相重合，且絕緣層的直徑是導體直徑的1.5?5倍且絕緣層厚度最小值為1.5mm;所述鎧裝層由填充繩、加強件構成，加強件由加強構件、包覆在加強構件之外的塑料墊層構成，填充繩以三根為一組構成填充繩組，加強件以三根為一組構成加強件組，填充繩組與加強件組交替分布在內護套外部，填充繩組與加強件組都是緊貼內護套的;所述外護套保護層的材料為聚酰胺;所述絕緣層按重量份計，由以下原材料構成:高密度聚乙烯:70?85份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物:10?20份、乙烯-四氟乙烯共聚物:8?16份、氫氧化鎂:10?15份、抗氧劑1010:3?5份、鈦酸鍶:2?4份、鈦酸鈣:2?4份、鈦酸鉍:2?4份、鈦酸鎂:2?4份、二氧化硅:3?5份、二氧化鋯:3?5份;所述填充繩的材料為線性低密度聚乙烯;所述阻水層為阻水帶或無紡布或聚酯包帶或鋁塑復合帶。2.根據權利要求1所述的海底高壓電纜，其特征在于所述絕緣屏蔽層為導電塑料。3.根據權利要求2所述的海底高壓電纜，其特征在于所述導體護層的材料是高密度聚乙烯或中密度聚乙烯或聚氯乙烯或低密度聚乙烯。4.根據權利要求3所述的海底高壓電纜，其特征在于所述內護套的主體材料為聚乙烯或聚氯乙烯。5.根據權利要求4所述的海底高壓電纜，其特征在于所述加強構件的材料為鋼絲或玻璃纖維增強塑料或芳綸紗。6.根據權利要求5所述的海底高壓電纜，其特征在于所述塑料墊層的材料為聚丙烯或低密度聚乙烯或高密度聚乙烯。7.根據權利要求6所述的海底高壓電纜，其特征在于所述外護套的材料是高密度聚乙烯或中密度聚乙烯。8.海底高壓電纜的制造方法，其特征在于它包含以下方法步驟: 第一步:制造導電單元的步驟:先取多根銅絲或鋁絲或多根銅絲與多根鋁絲進行絞合，形成所需截面積的導體;再取按重量份計，由以下原材料構成的材料:高密度聚乙烯:70?85份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物:10?20份、乙烯-四氟乙烯共聚物:8?16份、氫氧化鎂:10?15份、抗氧劑1010: 3?5份、鈦酸鎖:2?4份、鈦酸媽:2?4份、鈦酸祕:2?4份、鈦酸鎂:2?4份、二氧化硅:3?5份、二氧化鋯:3?5份;放入絕緣層擠塑機中，在導體外擠塑絕緣層，使導體的圓心與絕緣層的圓心相重合，且絕緣層的直徑是導體直徑的1.5?5倍且絕緣層厚度最小值為1.5mm;然后將導電塑料擠塑包覆在絕緣層之外形成絕緣屏蔽層;接著將高密度聚乙烯或中密度聚乙烯或聚氯乙烯或低密度聚乙烯擠塑包覆在絕緣屏蔽層之外形成導體護層； 第二步:制造金屬屏蔽層的步驟:取鋼帶或鋁帶或銅帶以縱向包覆的方式或螺旋繞包的方式包覆在第一步中形成的導電單元外部;縱向包覆時，具有重疊搭接，搭接寬度為2?5mm，搭接處用熱恪膠粘結，搭接處鋼帶間或招帶間或銅帶間的剝離強度最小值為1.6N/mm ；螺旋繞包時，前后螺旋間具有重疊搭接，搭接寬度為I?3mm; 第三步:形成阻水層及粘結層的步驟:取阻水層為阻水帶或無紡布或聚酯包帶或鋁塑復合帶縱向包覆在第二步中制造好的金屬屏蔽層外部，形成阻水層;取聚丙烯擠塑包覆在阻水層外形成粘結層； 第四步:制造內護套的步驟:取聚乙烯或聚氯乙烯擠塑包覆在第三步中制造好的粘結層外部形成內護套； 第五步:制造鎧裝層的步驟:取預先制造好的填充繩與加強件螺旋包覆在第四步中制造好的內護套外部，其中加強件由加強構件、包覆在加強構件之外的塑料墊層構成，填充繩以三根為一組構成填充繩組，加強件以三根為一組構成加強件組，填充繩組與加強件組交替分布在內護套外部，填充繩組與加強件組都是緊貼內護套的；加強構件的材料為鋼絲或玻璃纖維增強塑料或芳綸紗;塑料墊層的材料為線性低密度聚乙烯;填充繩的直徑與加強件的直徑是相等的； 第六步:制造外護套的步驟:通過外護套擠塑機將高密度聚乙烯或中密度聚乙烯擠塑包覆在第五步形成的鎧裝層外部，形成外護套； 第七步:制造外護套保護層的步驟:取聚酰胺并將其擠塑包覆在第六步中制造好的外護套外部，形成海底高壓電纜成品，所述外護套保護層的厚度為1.0?2.0mm。9.一種高壓電纜用絕緣層材料，其特征在于，按重量份計，由以下原材料構成:高密度聚乙烯:70?85份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物:10?20份、乙烯-四氟乙烯共聚物:8?16份、氫氧化鎂:10?15份、抗氧劑1010: 3?5份、鈦酸鎖:2?4份、鈦酸媽:2?4份、鈦酸祕:2?4份、鈦酸鎂:2?4份、二氧化娃:3?5份、二氧化錯:3?5份。
【文檔編號】H01B13/06GK105976912SQ201610254161
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2014年9月15日
【發明人】沈群華
【申請人】沈群華