小型多芯高壓連接器的制造方法
【專利摘要】本發明給出了一種小型多芯高壓連接器，包括插座和插頭；插頭的插頭安裝板套裝在插頭殼體內，插頭安裝板開有若干第一安裝孔，插頭安裝板固定有插頭壓板，插針組件對應設置在第一安裝孔內，插針組件包括插針部和插針連接座，高壓導線與插針組件的插針連接座相連；插座的插座殼體內延伸有安裝隔板，安裝隔板上有安裝凸起，安裝凸起內開有第二安裝孔，裝配腔室內設有護套，插座殼體內有插座壓板，插孔組件包括插孔連接座和與插孔部，高壓導線與插孔組件的插孔連接座相連。該連接器用于高電壓信號的連接與傳輸，采用獨特的界面密封結構來保證多路、高電壓信號的傳輸，在較小的空間內安裝使用，滿足了航天航空電子裝備小型化的發展需求。
【專利說明】
小型多芯高壓連接器
技術領域
[0001]本發明涉及一種小型多芯高壓連接器。
【背景技術】
[0002]目前，多芯高壓連接器包括插座和插頭，在使用時，插頭和插座均安裝在設備內部，插座固定，插座和插頭進行插合連接實現各個部件之間連接，但是多芯高壓連接器具有以下缺點:產品重量重、體積大，尤其是在航天航空領域，對于產品重量要求極為苛刻，且設備內部空間有限，體積過大會給產品安裝造成一定的困難。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種體積小、重量輕的小型多芯高壓連接器。
[0004]為解決上述技術問題，本發明提供了一種小型多芯高壓連接器，它包括插座和插頭;
[0005]插頭至少包括插頭殼體、插頭安裝板、插頭壓板、若干插針組件，插頭安裝板套裝在插頭殼體內，插頭安裝板的后端面為平面，插頭安裝板開有若干第一安裝孔，第一安裝孔貫穿插頭安裝板的前、后端面，插頭安裝板前側固定連接有插頭壓板，所述插針組件對應設置在第一安裝孔內；
[0006]插針組件包括后部的插針部和前部與高壓導線連接的插針連接座；
[0007]插座至少包括插座殼體、插座壓板、若干插孔組件，所述插孔組件對應設置在插座殼體內；
[0008]插孔組件包括后部與高壓導線連接的插孔連接座和與插針配合的插孔部；
[0009]所述第一安裝孔為四段階梯孔，第一安裝孔按從前至后依次為與高壓導線配合的第一階梯孔、與插針組件的插針連接座配合的第二階梯孔、與插針部配合的第三階梯孔和第四階梯孔，插針組件安裝在第一安裝孔內，插針部貫穿第三階梯孔且伸入第四階梯孔內，第四階梯孔的孔徑大于插針部的直徑，第四階梯孔內壁延伸有若干內凸環；
[0010]插針組件安裝在第一安裝孔內，高壓導線貫穿插頭壓板且與插針組件的插針連接座相連；
[0011]所述插座殼體的內孔中部延伸有安裝隔板，安裝隔板將插座殼體內孔分隔成前側的安裝腔室和后側的裝配腔室，安裝隔板上延伸有若干安裝凸起，安裝凸起前端伸入安裝腔室內，所述安裝凸起內沿前、后方向開有與插孔組件配合的第二安裝孔，第二安裝孔與第一安裝孔一一對應，裝配腔室內設有護套，裝配腔室后側固定連接有插座壓板，高壓導線貫穿插座壓板和護套且與插孔組件的插孔連接座相連。
[0012]采用這樣的結構后，該小型多芯高壓連接器用于雷達系統中高電壓信號的連接與傳輸，可以同時傳輸多路高電壓信號，且單路傳輸電壓可以達到8kVDC，其中關鍵要解決的是高電壓信號的穩定傳輸，采用獨特的界面密封結構來保證多路、高電壓信號的穩定傳輸，并且本小型多芯高壓連接器相比同類型產品的體積縮減了70%以上，可以在較小的空間內安裝使用，滿足了航天航空電子裝備小型化、輕質化的發展需求。
[0013]其中，插座殼體采用一體成型的結構，插孔組件安裝在插座殼體內，再使用護套對高壓導線進行尾部密封，利用插座殼體及護套里的分層界面密封結構，從而有效地阻斷了氣隙通路，達到了耐高電壓的目的；相比現有技術中使用單獨的絕緣管套結構固定插孔組件耐高電壓效果更好。
[0014]護套采用硅橡膠加工而成，起到尾部密封的作用。
[0015]第四階梯孔的內凸環可以以阻斷氣隙通路，形成界面密封。
[0016]為了更清楚的理解本發明的有益技術效果，以下將本小型多芯高壓連接器簡稱為本高壓連接器。
[0017]本高壓連接器的插座殼體前部外壁設有螺紋；
[0018]插頭殼體外壁套裝有連接套，連接套內壁設有與插頭殼體外螺紋配合的螺紋，插頭殼體后部外壁距離連接套內壁有與插座殼體前部配合的間隙。
[0019]采用這樣的結構后，連接套與插座殼體通過螺紋配合，可以方便插座與插頭之間固定。
[0020]本高壓連接器的所述的插頭殼體采用PEI材料，插頭壓板采用DAP材料，插頭安裝板采用硅橡膠材料;所述的插座殼體也采用PEI材料，插座壓板采用DAP材料、護套采用硅橡膠材料;采用這樣的結構后，PEI材料具有良好的阻燃性、抗化學反應以及電絕緣特性，可以很好滿足本高壓連接器的需求，DAP材料具有優良的介電性能，以及較高的熱穩定性。
[0021]本高壓連接器的安裝腔室內壁設有至少三個鍵;所述的插頭殼體外壁對應安裝腔室的鍵位置分別開有鍵槽;采用這樣的結構后，安裝腔室的鍵與插頭殼體的鍵槽配合，起到防錯插的作用，避免由于插合位置不對造成插針組件或插孔組件損壞。
[0022]本高壓連接器插頭殼體后部對應插頭殼體鍵槽位置的區域壁厚大于插頭殼體后部其他區域的壁厚，使插頭殼體后部內孔的截面形狀為非圓形，所述插頭安裝板外壁形狀契合插頭殼體內孔輪廓。
[0023]采用這樣的結構后，插頭殼體前部對應插頭殼體鍵槽位置的區域壁厚增加，可以給插頭殼體的鍵槽留出足夠的壁厚，不會因為鍵槽深度原因導致增加本高壓連接器的體積，使得產品體積比常規設計縮減了 13.65%;而且使插頭殼體前部內孔的截面形狀為非圓形，還可以避免插頭安裝板相對插頭殼體發生轉動。
[0024]本高壓連接器的任意相鄰兩個插針組件的插針部之間最小距離大于3.2mm;在工作電壓SkVd.c.電源信號的情況下，3.2_可以保證相鄰插針組件不會彼此影響。
【附圖說明】
[0025]圖1是本高壓連接器實施例插頭的結構示意圖。
[0026]圖2是圖1的右視圖。
[0027]圖3是本高壓連接器實施例第一安裝孔的結構示意圖。
[0028]圖4是本高壓連接器實施例插座的結構示意圖。
[0029]圖5是圖4的左視圖。
[0030]圖6是本高壓連接器實施例插座殼體的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0031]如圖1至6所示
[0032]本高壓連接器包括插座和插頭。
[0033]插頭包括插頭殼體11、插頭安裝板12、插頭壓板15、五組插針組件、連接套17。
[0034]插頭殼體11大體為一個短套筒狀，插頭殼體11后部外壁開有三個鍵槽IIa，三個鍵槽I Ia的走向與插頭殼體11的軸向方向一致，三個鍵槽I Ia沿插頭殼體11的軸線圓周排列，但并非均勻圓周分布，插頭殼體11內孔的截面形狀為非圓形(本實施例中插頭殼體11內孔的截面形狀為圓形少了三個圓缺)，插頭殼體11前部對應插頭殼體11鍵槽Ila位置的區域壁厚大于插頭殼體11前部其他區域的壁厚，插頭安裝板12套裝在插頭殼體11內，插頭安裝板12外壁形狀契合插頭殼體11內孔輪廓，插頭安裝板12的后端面為平面，插頭安裝板12開有五個第一安裝孔13，第一安裝孔13貫穿插頭安裝板12的前、后端面，插頭壓板15設置在插頭殼體11內孔后部。
[0035]第一安裝孔13為四段階梯孔，四段階梯孔按從前至后依次為與高壓導線3配合的第一階梯孔13a、與插針組件的插針連接座14b配合的第二階梯孔13b、與插針部14a配合的第三階梯孔13c和第四階梯孔13d，第四階梯孔13d內壁延伸有兩個內凸環13e。
[0036]插針組件包括后部的插針部14a和前部與高壓導線3連接的插針連接座14b。
[0037]五組插針組件分別安裝在五個第一安裝孔13內，插針部14a貫穿第三階梯孔13c且伸入第四階梯孔13d內，插針部14a的前端處于第四階梯孔13d的中部，第四階梯孔13d的孔徑大于插針部14a的直徑，任意相鄰兩個插針組件的插針部14a之間最小距離大于3.2mm。
[0038]所述的插頭殼體11采用PEI材料，插頭壓板15采用DAP材料，插頭安裝板12采用硅橡膠材料。
[0039]插頭殼體11外壁套裝有連接套17，連接套17內壁設有內螺紋，插頭殼體11后部外壁距離連接套17內壁之間有間隙18，間隙18的寬度略大于插座殼體21的壁厚。
[0040]插頭殼體11后側通過螺紋連接有插頭卡環16，插頭卡環16前部向插頭殼體11的軸線方向內延伸有第--合凸環16a。
[0041 ] 插座至少包括插座殼體21、插座壓板25、護套22、五組插孔組件。
[0042]插座殼體21前部外壁設有與連接套17內螺紋配合的螺紋，插座殼體21的內孔孔壁向其中部延伸有安裝隔板21a，安裝隔板21a將插座殼體21內孔分隔成前側的安裝腔室21b和后側的裝配腔室21c，安裝腔室21b與插頭安裝板12前部配合，安裝腔室21b內壁對應插頭殼體11三個鍵槽I Ia位置設有三個鍵21d，安裝隔板21a上延伸有五個安裝凸起21e，安裝凸起21e前端伸入安裝腔室21b內，安裝凸起21e后端伸入裝配腔室21c內，并且安裝凸起21e前部與第一安裝孔13的第四階梯孔13d配合。
[0043]所述安裝凸起21e內沿前、后方向開有與插孔組件配合的第二安裝孔，第二安裝孔與第一安裝孔13 對應。
[0044]插座殼體21后側通過螺紋連接有插座卡環26，插座卡環26后部向插座殼體21的軸線方向內延伸有第二卡合凸環26a。
[0045]裝配腔室21c內設有護套22，裝配腔室21c后側固定連接有插座壓板25，高壓導線3貫穿插座壓板25和護套22且與插孔組件的插孔連接座24b相連。
[0046]插孔組件包括后部與高壓導線3連接的插孔連接座24b和與插針部14a配合的插孔部24a。
[0047]第二安裝孔為兩段階梯孔，兩段階梯孔按從前至后依次為第五階梯孔23a和第六階梯孔23b，插孔組件的插孔連接座24b和插孔部24a安裝在第五階梯孔23a內，與插孔連接座24b配合的高壓導線3處于第六階梯孔23b內。
[0048]所述的插座殼體21采用PEI材料、插座壓板25采用DDAP材料、護套22采用硅橡膠材料。
[0049]插頭、插座配合時，插頭后部逐步靠近插座的前部，插頭殼體11外壁的鍵槽Ila與插座殼體21內壁的鍵21d配合，插頭安裝板12后端伸入插座殼體21的安裝腔室21b內，之后利用連接套17與插座殼體21之間螺紋配合，將插頭與插座裝配到位，在此過程中，插座殼體21的安裝凸起21e逐步伸入第一安裝孔13的第四階段孔內，同時，插針組件的插針部14a伸入插孔組件的插孔部24a內，完成插頭與插座之間的連通。
[0050]該產品主要應用于彈載雷達系統以及其他航天航空領域高壓互連系統，由于內部空間有限，則要求在同時連接與傳輸5路、工作電壓SkVd.c.電源信號的情況下，高壓連接器的體積不超過(})15mmX35mm(不包括高壓導線3)，同時滿足-55°C?125°C、工作高度21336m的環境條件。
[0051]上述所稱的PEI材料為聚醚酰亞胺材料，其具有良好的阻燃性、抗化學反應以及電絕緣特性，DAP材料為聚鄰-苯二甲酸二丙烯酯材料，具有優良的介電性能，以及較高的熱穩定性。
[0052]以上所述的僅是本發明的一種實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以作出若干變型和改進，這些也應視為屬于本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種小型多芯高壓連接器，它包括插座和插頭； 插頭至少包括插頭殼體、插頭安裝板、插頭壓板、若干插針組件，插頭安裝板套裝在插頭殼體內，插頭安裝板的后端面為平面，插頭安裝板開有若干第一安裝孔，第一安裝孔貫穿插頭安裝板的前、后端面，插頭安裝板前側固定連接有插頭壓板，所述插針組件對應設置在第一安裝孔內； 插針組件包括后部的插針部和前部與高壓導線連接的插針連接座； 插座至少包括插座殼體、插座壓板、若干插孔組件，所述插孔組件對應設置在插座殼體內； 插孔組件包括后部與高壓導線連接的插孔連接座和與插針配合的插孔部； 特征在于: 所述第一安裝孔為四段階梯孔，第一安裝孔按從前至后依次為與高壓導線配合的第一階梯孔、與插針組件的插針連接座配合的第二階梯孔、與插針部配合的第三階梯孔和第四階梯孔，插針組件安裝在第一安裝孔內，插針部貫穿第三階梯孔且伸入第四階梯孔內，第四階梯孔的孔徑大于插針部的直徑，第四階梯孔內壁延伸有若干內凸環； 插針組件安裝在第一安裝孔內，高壓導線貫穿插頭壓板且與插針組件的插針連接座相連； 所述插座殼體的內孔中部延伸有安裝隔板，安裝隔板將插座殼體內孔分隔成前側的安裝腔室和后側的裝配腔室，安裝隔板上延伸有若干安裝凸起，安裝凸起前端伸入安裝腔室內，所述安裝凸起內沿前、后方向開有與插孔組件配合的第二安裝孔，第二安裝孔與第一安裝孔一一對應，裝配腔室內設有護套，裝配腔室后側固定連接有插座壓板，高壓導線貫穿插座壓板和護套且與插孔組件的插孔連接座相連。2.根據權利要求1所述的小型多芯高壓連接器，其特征是: 所述的插座殼體前部外壁設有螺紋； 插頭殼體外壁套裝有連接套，連接套內壁設有與插頭殼體外螺紋配合的螺紋，插頭殼體后部外壁距離連接套內壁有與插座殼體前部配合的間隙。3.根據權利要求1所述的小型多芯高壓連接器，其特征是: 所述的插頭殼體采用PEI材料，插頭壓板采用DAP材料，插頭安裝板采用硅橡膠材料;所述的插座殼體也采用PEI材料，插座壓板采用DAP材料、護套采用硅橡膠材料。4.根據權利要求1所述的小型多芯高壓連接器，其特征是: 所述安裝腔室內壁設有至少三個鍵;所述的插頭殼體外壁對應安裝腔室的鍵位置分別開有鍵槽。5.根據權利要求4所述的小型多芯高壓連接器，其特征是: 插頭殼體后部對應插頭殼體鍵槽位置的區域壁厚大于插頭殼體后部其他區域的壁厚，使插頭殼體后部內孔的截面形狀為非圓形，所述插頭安裝板外壁形狀契合插頭殼體內孔輪廓。6.根據權利要求1所述的小型多芯高壓連接器，其特征是: 任意相鄰兩個插針組件的插針部之間最小距離大于3.2_。
【文檔編號】H01R13/46GK105958242SQ201610507149
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月30日
【發明人】王小波, 王強, 彭長江, 續川軍
【申請人】中國電子科技集團公司第四十研究所