一種電池外膠殼熱切機構的制作方法
【專利摘要】本發明公開的一種電池外膠殼熱切機構，包括壓滾裝置及與壓滾裝置配合的熱切裝置，熱切裝置包括開設有熱切導軌的熱切支架、活動設于熱切導軌上的半剝殼熱刀架及全剝殼熱刀架，半剝殼熱刀架上設有第一刀刃、第二刀刃及第三刀刃，全剝殼熱刀架上設有第四刀刃，第一刀刃、第二刀刃及第三刀刃構成“K”字形，第三刀刃沿熱切導軌的傳送方向延伸并將熱切導軌分為半剝殼區與全剝殼區，第一刀刃、第二刀刃位于半剝殼區，第四刀刃位于全剝殼區。可分別進行半剝殼或全剝殼作業的設計，不僅節省了設備購置和維護的費用，還減少了設備需占用的場地。第一刀刃與第二刀刃之間角度的設計可保證膠殼被完全切開，方便后續將膠殼從待剝殼電池上剝離的作業。
【專利說明】
一種電池外膠殼熱切機構
技術領域
[0001]本發明涉及一種熱切裝置，特別是涉及一種電池外膠殼熱切機構。
【背景技術】
[0002]電池在出貨前一般都會在電池本體上過塑一層用來噴印電池包裝信息的膠殼，膠殼在過塑過程中會產生一定數量的不良品，這些不良品因不影響電池本體的使用，生產企業一般都會將不良的膠殼剝離重新過塑。目前，行業中基本都是通過手工剝殼，生產效率低，人工成本高。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是克服現有技術中的不足之處，提供一種電池外膠殼熱切機構，代替傳統手持刀片剝殼的過程，推進電池模組生產自動化一個流的發展，極大提高生產效率。
[0004]本發明的目的是通過以下技術方案來實現的:
[0005]—種電池外膠殼熱切機構，包括壓滾裝置及與所述壓滾裝置配合的熱切裝置;所述壓滾裝置包括:壓滾支架、壓滾部及驅動所述壓滾部沿所述壓滾支架升降的升降部，所述壓滾部包括傳送帶;所述熱切裝置包括:開設有熱切導軌的熱切支架、活動設于所述熱切導軌上的半剝殼熱刀架及全剝殼熱刀架，所述熱切導軌與所述傳送帶對應；
[0006]所述半剝殼熱刀架上設有第一刀刃、第二刀刃及第三刀刃，所述全剝殼熱刀架上設有第四刀刃，所述第一刀刃、所述第二刀刃及所述第三刀刃構成“K”字形，所述第三刀刃沿所述熱切導軌的傳送方向延伸并將所述熱切導軌分為半剝殼區與全剝殼區，所述第一刀刃、所述第二刀刃位于所述半剝殼區，所述第四刀刃位于所述全剝殼區。
[0007]在其中一個實施例中，所述熱切裝置還包括退刀部及換刀部，所述退刀部驅動所述半剝殼熱刀架及所述全剝殼熱刀架升降，所述換刀部驅動所述半剝殼熱刀架及所述全剝殼熱刀架水平移動。
[0008]進一步的，所述退刀部、所述換刀部及所述升降部為氣缸。
[0009]在其中一個實施例中，所述半剝殼熱刀架上設有加熱棒。
[0010]在其中一個實施例中，所述全剝殼熱刀架上設有加熱棒。
[0011]在其中一個實施例中，所述壓滾支架設有引導柱，所述升降部滑動設于所述引導柱上。
[0012]與現有技術相比，本發明具有以下優點:
[0013]1、本發明通過半剝殼熱刀架及全剝殼熱刀架可分別對待剝殼電池進行半剝殼或全剝殼，如此設計，可使得一部熱切裝置就可以同時進行半剝殼或全剝殼，不僅節省了設備購置和維護的費用，還減少了設備需占用的場地。
[0014]2、本發明通過將第一刀刃、第二刀刃及第三刀刃設計成“K”字形，第二刀刃沿著第一刀刃切過的痕跡再反切回去，且刀刃經過加熱棒加熱后，在膠殼被切開時，因受熱會產生一定程度的收縮，如此可保證膠殼被完全切開，方便后續將膠殼從待剝殼電池上剝離的作業。
[0015]3、本發明通過在傳送帶處設計了與之配合的壓滾板，可以保證待剝殼電池在沿熱切導軌滾動時更平穩，保證半剝殼熱刀架及全剝殼熱刀架與待剝殼電池之間受力更均勻，進而保證膠殼裁切得恰到好處。
[0016]4、本發明壓滾部沿壓滾支架升降的設計，不僅可以使得壓滾部適合壓滾不同規格大小的電池，在壓滾部沿壓滾支架升起時還方便進行檢修作業。
[0017]5、本發明在退刀部與半剝殼熱刀架及全剝殼熱刀架之間還設有緩沖彈簧，保證刀刃與待剝殼電池之間受力均勻，避免因受力小而導致漏切，因受力大而造成對待剝殼電池的損傷。
[0018]6、本發明通過設計了相互配合的退刀部和換刀部，簡單兩步便可輕松更換刀刃，設計巧妙，結構緊湊，減少設備投入成本。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發明一實施例的電池外膠殼熱切機構的結構圖；
[0020]圖2為圖1所示的電池外膠殼熱切機構的壓滾裝置的結構圖；
[0021 ]圖3為圖2所示的壓滾裝置在A處的放大圖；
[0022]圖4為圖1所示的電池外膠殼熱切機構的熱切裝置的結構圖；
[0023]圖5為圖4所示的熱切裝置在B處的放大圖；
[0024]圖6為圖1所示的電池外膠殼熱切機構的熱切裝置另一視角的結構圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結合實施例及附圖對本發明作進一步詳細的描述，但本發明的實施方式不限于此。
[0026]如圖1所示，其為本發明一實施例的電池外膠殼熱切機構10的結構圖。
[0027]一種電池外膠殼熱切機構10，包括壓滾裝置20及與壓滾裝置20配合的熱切裝置30 ο
[0028]如圖2所示，其為圖1所示的電池外膠殼熱切機構10的壓滾裝置20的結構圖。
[0029]壓滾裝置20包括壓滾支架210、壓滾部220及驅動壓滾部220沿壓滾支架210升降的升降部230，壓滾部220包括傳送帶222，壓滾支架210設有引導柱212，升降部230滑動設于引導柱212上。壓滾部220沿壓滾支架210升降的設置，不僅可以使得壓滾部220適合壓滾不同規格大小的電池，在壓滾部220沿壓滾支架210升起時還方便進行檢修作業。在本案中，升降部230為氣缸。
[0030]如圖4所示，其為圖1所示的電池外膠殼熱切機構10的熱切裝置30的結構圖。
[0031]熱切裝置30開設有熱切導軌320的熱切支架310、活動設于熱切導軌320上的半剝殼熱刀架322及全剝殼熱刀架324，熱切導軌320與傳送帶222對應。半剝殼熱刀架322用于對待剝殼電池進行半剝殼作業，全剝殼熱刀架324在半剝殼熱刀架322的配合下用于對待剝殼電池進行全剝殼作業。
[0032]請一并參閱圖1，待剝殼電池在傳送帶222的帶動下沿熱切導軌320滾動，此時待剝殼電池的膠殼與活動設于熱切導軌320上的半剝殼熱刀架322及全剝殼熱刀架324接觸，待剝殼電池繼續沿熱切導軌320滾動，與此同時，半剝殼熱刀架322及全剝殼熱刀架324分別切開待剝殼電池上的膠殼，隨之完成半剝殼作業和全剝殼作業。請一并參閱圖2和圖3，特別地，壓滾部220還包括與傳送帶222配合的壓滾板224，當待剝殼電池沿熱切導軌320滾動時，因傳送帶222本身柔軟，不好受力，會使得待剝殼電池在滾動時的晃動幅度較大，半剝殼熱刀架322及全剝殼熱刀架324在切開膠殼時可能會出現漏切或切在電池鋼殼上。反之，如果有壓滾板224的配合，可以保證待剝殼電池在滾動時更平穩，保證半剝殼熱刀架322及全剝殼熱刀架324與待剝殼電池之間受力更均勻，進而保證膠殼裁切得恰到好處。
[0033]請參閱圖4、圖5，半剝殼熱刀架322上設有第一刀刃322a、第二刀刃322b及第三刀刃322c，全剝殼熱刀架324上設有第四刀刃324a，第一刀刃322a、第二刀刃322b及第三刀刃322c構成“K”字形，第三刀刃322c沿熱切導軌320的傳送方向延伸并將熱切導軌320分為半剝殼區與全剝殼區，第一刀刃322a、第二刀刃322b位于半剝殼區，第四刀刃324a位于全剝殼區。當待剝殼電池滾完第一刀刃322a時，其膠殼正好被切過一圈，當待剝殼電池接著滾完第二刀刃322b時，其膠殼又被反切一次，如此可極大限度地保證在不損傷電池的前提下確保膠殼被充分裁切過，便于后續將膠殼從電池上剝離。當需要進行全剝殼時，待剝殼電池會繼續滾完第四刀刃324a，由第四刀刃324a完成全剝殼作業。
[0034]如圖6所示，熱切裝置30還包括退刀部330及換刀部340(此處可參閱圖4)，退刀部330驅動半剝殼熱刀架322及全剝殼熱刀架324升降，換刀部340驅動半剝殼熱刀架322及全剝殼熱刀架324水平移動。當待剝殼電池不需要全剝殼時，退刀部330驅動半剝殼熱刀架322上升至待剝殼電池處，同時驅動全剝殼熱刀架324下降脫離待剝殼電池。當待剝殼電池需要全剝殼時，退刀部330同時驅動半剝殼熱刀架322及全剝殼熱刀架324上升至待剝殼電池處。需要換刀時，退刀部330先驅動半剝殼熱刀架322及全剝殼熱刀架324下降(可單獨驅動半剝殼熱刀架322或全剝殼熱刀架324)，緊接著，換刀部340則驅動半剝殼熱刀架322及全剝殼熱刀架324向前推出(可單獨驅動半剝殼熱刀架322或全剝殼熱刀架324)，此時，便可輕松更換刀刃。設計巧妙，結構緊湊，減少設備投入成本。
[0035]特別地，在退刀部330與半剝殼熱刀架322及全剝殼熱刀架324之間還分別設有緩沖彈簧332和緩沖彈簧334，如此也是為了保證刀刃與待剝殼電池之間受力均勻，避免因受力小而導致漏切，因受力大而造成對待剝殼電池的損傷。在本案中，退刀部330及換刀部340均為氣缸。
[0036]請再次參閱圖4，半剝殼熱刀架322及全剝殼熱刀架324上分別設有加熱棒322d和加熱棒324b。加熱棒322d用于對第一刀刃322a、第二刀刃322b及第三刀刃322c進行加熱，加熱棒324b則用于對第四刀刃324a進行加熱，加熱過的刀刃在裁切待剝殼電池上的膠殼時更容易將膠殼切開。要說明的是，加熱棒322d和加熱棒324b上均分別設有溫控儀，用于控制刀刃加熱溫度，防止因刀刃過熱而損傷到電池。
[0037]請再次參閱圖6，在加熱棒322d及加熱棒324b與熱切導軌320之間還分別設有隔熱層322e及隔熱層324c，當待剝殼電池滾過熱切導軌320時，加熱棒322d及加熱棒324b散發出的熱量不至于損傷到待剝殼電池。
[0038]與現有技術相比，本發明具有以下優點:
[0039]1、本發明通過半剝殼熱刀架322及全剝殼熱刀架324可分別對待剝殼電池進行半剝殼或全剝殼，如此設計，可使得一部熱切機構就可以同時進行半剝殼或全剝殼，不僅節省了設備購置和維護的費用，還減少了設備需占用的場地。
[0040]2、本發明通過將第一刀刃322a、第二刀刃322b及第三刀刃322c設計成“K”字形，第二刀刃322b沿著第一刀刃322a切過的痕跡再反切回去，且刀刃經過加熱棒加熱后，在膠殼被切開時，因受熱會產生一定程度的收縮，如此可保證膠殼被完全切開，方便后續將膠殼從待剝殼電池上剝離的作業。
[0041]3、本發明通過在傳送帶222處設計了與之配合的壓滾板224，可以保證待剝殼電池在沿熱切導軌320滾動時更平穩，保證半剝殼熱刀架322及全剝殼熱刀架324與待剝殼電池之間受力更均勻，進而保證膠殼裁切得恰到好處。
[0042]4、本發明壓滾部220沿壓滾支架210升降的設計，不僅可以使得壓滾部220適合壓滾不同規格大小的電池，在壓滾部220沿壓滾支架210升起時還方便進行檢修作業。
[0043]5、本發明在退刀部330與半剝殼熱刀架322及全剝殼熱刀架324之間還分別設有緩沖彈簧332和緩沖彈簧334，保證刀刃與待剝殼電池之間受力均勻，避免因受力小而導致漏切，因受力大而造成對待剝殼電池的損傷。
[0044]6、本發明通過設計了相互配合的退刀部330和換刀部340，簡單兩步便可輕松更換刀刃，設計巧妙，結構緊湊，減少設備投入成本。
[0045]上述實施例為本發明較佳的實施方式，但本發明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發明的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種電池外膠殼熱切機構，其特征在于，包括:壓滾裝置及與所述壓滾裝置配合的熱切裝置； 所述壓滾裝置包括:壓滾支架、壓滾部及驅動所述壓滾部沿所述壓滾支架升降的升降部，所述壓滾部包括傳送帶； 所述熱切裝置包括:開設有熱切導軌的熱切支架、活動設于所述熱切導軌上的半剝殼熱刀架及全剝殼熱刀架，所述熱切導軌與所述傳送帶對應； 所述半剝殼熱刀架上設有第一刀刃、第二刀刃及第三刀刃，所述全剝殼熱刀架上設有第四刀刃，所述第一刀刃、所述第二刀刃及所述第三刀刃構成“K”字形，所述第三刀刃沿所述熱切導軌的傳送方向延伸并將所述熱切導軌分為半剝殼區與全剝殼區，所述第一刀刃、所述第二刀刃位于所述半剝殼區，所述第四刀刃位于所述全剝殼區。2.根據權利要求1所述的電池外膠殼熱切機構，其特征在于，所述熱切裝置還包括退刀部及換刀部，所述退刀部驅動所述半剝殼熱刀架及所述全剝殼熱刀架升降，所述換刀部驅動所述半剝殼熱刀架及所述全剝殼熱刀架水平移動。3.根據權利要求2所述的電池外膠殼熱切機構，其特征在于，所述退刀部為氣缸。4.根據權利要求2所述的電池外膠殼熱切機構，其特征在于，所述換刀部為氣缸。5.根據權利要求1所述的電池外膠殼熱切機構，其特征在于，所述升降部為氣缸。6.根據權利要求1所述的電池外膠殼熱切機構，其特征在于，所述半剝殼熱刀架上設有加熱棒。7.根據權利要求1所述的電池外膠殼熱切機構，其特征在于，所述全剝殼熱刀架上設有加熱棒。8.根據權利要求1所述的電池外膠殼熱切機構，其特征在于，所述壓滾支架設有引導柱，所述升降部滑動設于所述引導柱上。
【文檔編號】H01M10/54GK105958147SQ201610271907
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月27日
【發明人】李養德, 李斌, 王世峰, 劉金成
【申請人】惠州金源精密自動化設備有限公司