一種印刷型pm顯示面板及其制備方法
【專利摘要】本發明提供了一種印刷型PM顯示面板及其制備方法。所述印刷型PM顯示面板，包括ITO基板、電極分隔柱、線狀發光薄膜和線狀頂電極，其中，所述ITO基板包括基板，平行設置在所述基板上的線狀ITO電極，以及填充在所述線狀ITO電極之間、且與所述線狀ITO電極等高的絕緣柱，所述線狀ITO電極與所述絕緣柱形成平整表面；所述電極分隔柱設置在所述ITO基板上、且與所述線狀ITO電極相交，將所述線狀ITO電極分隔成陣列結構ITO；所述線狀發光薄膜和所述線狀頂電極依次設置在所述陣列結構ITO上。
【專利說明】
一種印刷型PM顯示面板及其制備方法
技術領域
[0001]本發明屬于平板顯示技術領域，尤其涉及一種印刷型PM顯示面板及其制備方法。 【背景技術】
[0002]有機電致發光二極管(0LED)由于其具有自發光、反應快、視角廣、亮度高、輕薄可柔性等優點;量子點發光二極管(QLED)由于其光色純度高、發光量子效率高、發光顏色易調等優點，成為了目前顯示領域發展的兩個主要方向。依據驅動方式的不同，顯示面板可分為無源矩陣驅動的PM顯示面板與有源矩陣驅動的AM顯示面板兩種。其中，PM顯示面板以陰極、 陽極構成矩陣狀，以掃描方式點亮陣列中的像素，每個像素都是操作在短脈沖模式下，為瞬間高亮度發光，其結構簡單，可以有效降低制造成本。
[0003]印刷工藝目前被認為是未來顯示面板低成本生產的有效途徑，三星、LG、TCL等國內外多家知名企業在進行相關的技術布局。目前的顯示面板，每一個像素都具有獨立的像素坑(像素界定層定義)，因此，印刷工藝需要精確的控制液滴滴入單個像素坑內，增大了工藝難度，降低了產品良率。因此，現有技術有待改善和進步。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提供一種印刷型PM顯示面板及其制備方法，旨在解決現有設置獨立像素坑的印刷型PM顯示面板，由于需要精確的控制液滴滴入單個像素坑內，導致工藝難度大、產品良率低的問題。
[0005]本發明是這樣實現的，一種印刷型PM顯示面板，包括IT0基板、電極分隔柱、線狀發光薄膜和線狀頂電極，其中，所述IT0基板包括基板，平行設置在所述基板上的線狀IT0電極，以及填充在所述線狀IT0電極之間、且與所述線狀IT0電極等高的絕緣柱，所述線狀IT0 電極與所述絕緣柱形成平整表面;所述電極分隔柱設置在所述IT0基板上、且與所述線狀 IT0電極相交，將所述線狀IT0電極分隔成陣列結構IT0;所述線狀發光薄膜和所述線狀頂電極依次設置在所述陣列結構IT0上。
[0006]以及，一種印刷型PM顯示面板的制備方法，包括以下步驟:
[0007]提供一基板；
[0008]在所述基板上通過光刻工藝制備絕緣柱，且保留所述絕緣柱上的光阻；
[0009]沉積IT0薄膜，并通過剝離所述絕緣柱上的光阻形成線狀IT0電極，所述基板、所述絕緣柱和所述線狀IT0電極形成IT0基板；
[0010]通過光刻工藝在所述IT0基板上制作與所述線狀IT0電極相交的電極分隔柱，將所述線狀IT0電極分隔成陣列結構IT0;
[0011]在所述陣列結構IT0上印刷線狀發光薄膜，在所述線狀發光薄膜上沉積線狀頂電極。
[0012]本發明提供的印刷型PM顯示面板，通過在所述線狀IT0電極之間填充與所述線狀 IT0電極等高的絕緣柱，形成表面平整的IT0基板;進而結合所述電極分隔柱，將所述線狀ITO電極分隔成陣列結構ITO,可以在不設置像素坑的前提下，實現線狀發光薄膜的印刷工藝制作，從而提高了線狀發光薄膜的整體均勻性。由此得到的印刷型PM顯示面板，由于線狀發光薄膜的整體均勻性提高，因此，其顯示效果和產品良率得到提高。本發明提供的印刷型 PM顯示面板的制備方法，不需要進行單個像素的獨立印刷，弱化了對打印機工藝精度的需求，簡化的制作工藝。此外，本發明提供的印刷型PM顯示面板的制備方法，工藝簡單可控，易于實現產業化。【附圖說明】
[0013]圖1是本發明實施例提供的在IT0基板上設置電極隔離柱后的結構示意圖；
[0014]圖2是本發明實施例提供的圖1的橫向(1-1)切面示意圖；[〇〇15]圖3是本發明實施例提供的圖1的橫向(n - n)切面示意圖；
[0016]圖4是本發明實施例提供的制備完線狀發光薄膜后的結構示意圖；
[0017]圖5是本發明實施例提供的圖4的橫向(1-1)切面示意圖；
[0018]圖6是本發明實施例提供的圖4的橫向(n -n)切面示意圖；
[0019]圖7是本發明實施例提供的制備完線狀頂電極后的結構示意圖；
[0020]圖8是本發明實施例提供的圖7的橫向(1-1)切面示意圖；
[0021]圖9是本發明實施例提供的圖7的橫向(n-n)切面示意圖。【具體實施方式】
[0022]為了使本發明要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。[〇〇23]結合圖1-9,本發明實施例提供了一種印刷型PM顯示面板，包括IT0基板1、電極分隔柱2、線狀發光薄膜3和線狀頂電極4,其中，所述IT0基板1包括基板11，平行設置在所述基板11上的線狀IT0電極12,以及填充在所述線狀IT0電極12之間、且與所述線狀IT0電極12等高的絕緣柱13,所述線狀IT0電極12與所述絕緣柱13形成平整表面;所述電極分隔柱2設置在所述IT0基板1上、且與所述線狀IT0電極12相交，將所述線狀IT0電極12分隔成陣列結構 IT0(圖中未標出)；所述線狀發光薄膜3和所述線狀頂電極4依次設置在所述陣列結構IT0 上。
[0024]具體的，本發明實施例所述IT0基板1為具有線狀IT0電極12的IT0基板，其中，所述基板11的選擇不受限制，可以采用硬質基板_如玻璃基板，也可以采用柔性基板。所述線狀 IT0電極12平行設置在所述基板11上，所述線狀IT0電極12之間通過與所述線狀IT0電極12 等高的所述絕緣柱13隔離。由此，所述線狀IT0電極12與所述絕緣柱13形成平整表面，可以實現后續發光層的印刷制作，從而提高整體均勻性。本發明實施例對所述絕緣柱13的材料沒有明確限制，可采用常規的絕緣材料，具體的，可采用與所述基板11相同的材料，以便于直接在一塊基板上制備出所述絕緣柱13,簡化制作工藝，當然，也可以在所述基板11上沉積其他材料制作所述絕緣柱13。本發明實施例所述絕緣柱13的寬度只需滿足能夠將所述線狀 IT0電極12有效分隔即可。[〇〇25]本發明實施例中，在所述IT0基板1上，設置與所述線狀IT0電極12相交的所述電極分隔柱2,將所述線狀ITO電極12分隔成陣列結構ITO。優選的，所述電極分隔柱2與所述線狀 IT0電極12垂直相交，從而易于布局驅動電路。由此，所述電極隔離柱2將表面平整的所述 IT0基板1分隔成一條條線狀凹槽區域，由于所述線狀IT0電極12和所述絕緣柱13等高，因此，所述線狀凹槽區域也為平整表面。其俯視結構如圖1所示，圖1的橫向(1-1)、縱向(n-n )切面結構圖分別如圖2、圖3所示。
[0026]本發明實施例中，所述電極分隔柱2的材料沒有特別要求，所述電極分隔柱2的高度優選大于所述線狀發光薄膜3和所述線狀頂電極4的厚度之和。作為優選實施例，為了有效分隔頂電極，所述電極分隔柱2的厚度>0.8wii。進一步的，所述電極分隔柱2優選為倒梯形結構，從而能夠更有效地分隔頂電極。
[0027]本發明實施例中，由于所述IT0基板1被所述電極分隔柱2分隔成的線狀凹槽區域表面平整，因此易于采用印刷工藝制作所述線狀發光薄膜3,有利于提高薄膜的整體性。所述線狀發光薄膜3包括紅色線狀發光薄膜、綠色線狀發光薄膜和藍色線狀發光薄膜，不同顏色發光薄膜之間通過所述電極分隔柱2相互隔開，防止溶液串擾對顯示效果帶來的不利影響。進一步的，通過所述電極分隔柱2的間距調節，可以實現紅、綠、藍不同像素發光面積的調整(即所述紅色線狀發光薄膜、綠色線狀發光薄膜和藍色線狀發光薄膜的像素發光面積可以任意調節)，從而提高顯示面板的使用壽命。本發明實施例制備完所述線狀發光薄膜3 后得到的結構如圖4-6所示，其中，圖4為俯視結構圖，圖5、圖6分別為圖4的橫向(1-1)、縱向 (n-n)切面結構圖。
[0028]進一步的，所述線狀發光薄膜3優選包括空穴注入層、空穴傳輸層、電子傳輸層、電子注入層、空穴阻擋層、電子阻擋層中的至少一層和發光層。作為較佳實施例，所述線狀發光薄膜3包括依次設置在所述陣列結構IT0上的空穴注入層、空穴傳輸層、電子阻擋層、發光層、空穴阻擋層、電子傳輸層、電子注入層。
[0029]本發明實施例在所述線狀發光薄膜3上設置所述線狀頂電極4。由于所述電極分隔柱2的設置，整面的頂電極被分隔成一條條線狀頂電極4,所述線狀頂電極4完全覆蓋所述線狀發光薄膜3。由此得到的結構如圖7-9所示，其中，圖7為俯視結構圖，圖8、圖9分別為圖7的橫向(1-1)、縱向(n -n)切面結構圖。
[0030]本發明實施例得到的結構，所述線狀頂電極4與所述線狀IT0電極12相互交叉，更優選為垂直交叉，形成矩陣狀，從而可以掃描方式點亮陣列中的電極交叉處的像素。
[0031]本發明實施例提供的印刷型PM顯示面板，通過在所述線狀IT0電極之間填充與所述線狀IT0電極等高的絕緣柱，形成表面平整的IT0基板;進而結合所述電極分隔柱，將所述線狀IT0電極分隔成陣列結構IT0,可以在不設置像素坑的前提下，實現線狀發光薄膜的印刷工藝制作，從而提高了線狀發光薄膜的整體均勻性。由此得到的印刷型PM顯示面板，由于線狀發光薄膜的整體均勻性提高，因此，其顯示效果和產品良率得到提高。[〇〇32] 本發明實施例提供的印刷型PM顯示面板可以通過下述方法制備獲得，當然，也可采用其他可制備得到所述印刷型PM顯示面板的方法獲得。[〇〇33]以及，本發明實施例還提供了一種印刷型PM顯示面板的制備方法，包括以下步驟: [〇〇34]S01.提供一基板；[〇〇35]S02.在所述基板上通過光刻工藝制備絕緣柱，且保留所述絕緣柱上的光阻；[〇〇36]S03.沉積IT0薄膜，并通過剝離所述絕緣柱上的光阻形成線狀IT0電極，所述基板、所述絕緣柱和所述線狀ITO電極形成ITO基板；[〇〇37]S04.通過光刻工藝在所述IT0基板上制作與所述線狀IT0電極相交的電極分隔柱，將所述線狀IT0電極分隔成陣列結構IT0;[〇〇38]S05.在所述陣列結構IT0上印刷線狀發光薄膜，在所述線狀發光薄膜上沉積線狀頂電極。[〇〇39]具體的，上述步驟S01中，所述基板的選擇沒有嚴格限制，可采用本領域常用基板。 此外，由于本發明實施例所述基板需要經過下述S02步驟光刻絕緣柱，因此，所述基板的厚度可優選大于本領域的常規厚度。
[0040]上述步驟S02中，在所述基板上通過光刻工藝制備絕緣柱，所述絕緣柱的高度與下述IT0電極的高度相同，所述絕緣柱的寬度沒有嚴格限制，只需能將IT0電極進行有效分隔即可。保留所述絕緣柱上的光阻，從而便于下述S03步驟中將沉積的整體層狀IT0薄膜、通過光阻的剝離直接形成線狀IT0電極。
[0041]上述步驟S03中，沉積完IT0薄膜后，隨著所述絕緣柱上的光阻的剝離，得到平行分隔的線狀IT0電極，由于所述線狀IT0電極與所述絕緣柱等高，因此，所述基板、所述絕緣柱和所述線狀IT0電極形成表面平整、利于后續印刷處理的IT0基板。[〇〇42]上述步驟S04中，通過光刻工藝制備所述電極分隔柱的方法沒有明確限定，只需要使得所述電極分隔柱將所述線狀IT0電極分隔成陣列結構即可。優選的，所述電極分隔柱與所述線狀IT0電極垂直相交，從而利于布局驅動電路。[〇〇43]上述步驟S05中，由于所述陣列結構IT0的表面平整，因此，可以在所述陣列結構 IT0上印刷線狀發光薄膜，實現薄膜的整體均勻性。進一步的，在所述線狀發光薄膜上沉積線狀頂電極。[〇〇44] 更進一步地，對上述獲得的面板結構進行封裝處理，得到印刷型PM顯示面板。
[0045]本發明實施例提供的印刷型PM顯示面板的制備方法，不需要進行單個像素的獨立印刷，弱化了對打印機工藝精度的需求，簡化了制作工藝。此外，本發明實施例提供的印刷型PM顯示面板的制備方法，工藝簡單可控，易于實現產業化。[〇〇46]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種印刷型PM顯示面板，其特征在于，包括ITO基板、電極分隔柱、線狀發光薄膜和線 狀頂電極，其中，所述IT0基板包括基板，平行設置在所述基板上的線狀IT0電極，以及填充 在所述線狀IT0電極之間、且與所述線狀IT0電極等高的絕緣柱，所述線狀IT0電極與所述絕 緣柱形成平整表面;所述電極分隔柱設置在所述IT0基板上、且與所述線狀IT0電極相交，將 所述線狀IT0電極分隔成陣列結構IT0;所述線狀發光薄膜和所述線狀頂電極依次設置在所 述陣列結構IT0上。2.如權利要求1所述的印刷型PM顯示面板，其特征在于，所述電極分隔柱與所述線狀 IT0電極垂直相交。3.如權利要求2所述的印刷型PM顯示面板，其特征在于，所述電極分隔柱的高度大于所 述線狀發光薄膜和所述線狀頂電極的厚度之和;和/或所述電極分隔柱的厚度> 〇 ? 8M1。4.如權利要求2所述的印刷型PM顯示面板，其特征在于，所述電極分隔柱為倒梯形結構。5.如權利要求1-4任一所述的印刷型PM顯示面板，其特征在于，所述線狀發光薄膜包括 紅色線狀發光薄膜、綠色線狀發光薄膜和藍色線狀發光薄膜。6.如權利要求5所述的印刷型PM顯示面板，其特征在于，所述線狀發光薄膜包括空穴注 入層、空穴傳輸層、電子傳輸層、電子注入層、空穴阻擋層、電子阻擋層中的至少一層和發光層。7.如權利要求6所述的印刷型PM顯示面板，其特征在于，所述線狀發光薄膜包括依次設 置在所述陣列結構IT0上的空穴注入層、空穴傳輸層、電子阻擋層、發光層、空穴阻擋層、電 子傳輸層、電子注入層。8.—種印刷型PM顯示面板的制備方法，包括以下步驟:提供一基板；在所述基板上通過光刻工藝制備絕緣柱，且保留所述絕緣柱上的光阻；沉積IT0薄膜，并通過剝離所述絕緣柱上的光阻形成線狀IT0電極，所述基板、所述絕緣 柱和所述線狀IT0電極形成IT0基板；通過光刻工藝在所述IT0基板上制作與所述線狀IT0電極相交的電極分隔柱，將所述線 狀IT0電極分隔成陣列結構IT0;在所述陣列結構IT0上印刷線狀發光薄膜，在所述線狀發光薄膜上沉積線狀頂電極。9.如權利要求8所述的印刷型PM顯示面板的制備方法，其特征在于，所述電極分隔柱與 所述線狀IT0電極垂直相交。
【文檔編號】H01L27/32GK105957879SQ201610575136
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年7月19日
【發明人】陳亞文
【申請人】Tcl集團股份有限公司