行程開關配件裝配機的安裝工作臺裝置的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種行程開關配件裝配機的安裝工作臺裝置，安裝工作臺裝置包括通過固定柱安裝在工作臺面下方的旋轉升降氣缸固定板，旋轉升降氣缸固定板的下端面安裝有旋轉升降氣缸，旋轉升降氣缸的活塞桿上安裝有浮動接頭，浮動接頭的上安裝有旋轉調節板，旋轉調節板的上安裝有旋轉調節柱；工作臺面上安裝有安裝工作面支撐腿，該裝置還包括帶有旋轉調節孔的安裝工作臺面，安裝工作臺面上設有開口，開口處安裝有安裝夾緊限位組件，安裝工作面支撐腿的嵌裝在開口內；該裝置上裝有多個裝配工位，能夠滿足多個裝配設備同時進行裝配，減少了裝配設備的占地面積、加快了工作節拍，而且該裝置能夠連續運轉，大大提高了工作效率。
【專利說明】
行程開關配件裝配機的安裝工作臺裝置
技術領域
[0001]本發明涉及一種自動化裝配設備，尤其是行程開關配件裝配機的安裝工作臺裝置。
【背景技術】
[0002]目前，在裝配行程開關內部的零部件時，主要利用自動裝配機進行零部件的裝配，裝配線上的自動裝配機采用流水作業，裝配線由數臺裝配設備組成，在每個裝配機均配備有一個裝配工位，裝配過程為:擺放待裝配零部件，啟動設備進行裝配，取出完成品到下一個工位，重復上述過程直到裝配完成，該生產方式缺點是裝配線占地面積大，每裝配一個零部件均需取放工件一次，擺放待裝配零部件和取出完成品不能同時進行，影響了設備的工作節拍，造成整個裝配線的裝配效率低。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服現有技術的缺陷，提供行程開關配件裝配機的安裝工作臺裝置，該裝置上裝有多個裝配工位，能夠滿足多個裝配設備同時進行裝配，減少了裝配設備的占地面積、加快了工作節拍，而且該裝置能夠連續運轉，大大提高了工作效率。
[0004]為實現上述目的，本發明提出如下技術方案:行程開關配件裝配機的安裝工作臺裝置，所述安裝工作臺裝置包括通過固定柱安裝在工作臺面下方的旋轉升降氣缸固定板，旋轉升降氣缸固定板的下端面通過旋轉升降氣缸安裝板安裝有旋轉升降氣缸，旋轉升降氣缸的活塞桿穿過旋轉升降氣缸安裝板、旋轉升降氣缸固定板及工作臺面后安裝有浮動接頭，浮動接頭的上端面安裝有圓形的旋轉調節板，旋轉調節板的上端面的邊沿處沿圓心陣列安裝有八個旋轉調節柱;位于旋轉調節板外圍的工作臺面上對應旋轉調節柱的位置安裝有八個安裝工作面支撐腿，安裝工作臺裝置還包括圓形的安裝工作臺面，安裝工作臺面上沿圓心陣列設有八個與旋轉調節柱的直徑相同的旋轉調節孔，所述旋轉調節柱可匹配穿插到旋轉調節孔內；安裝工作臺面的外邊緣上沿圓心陣列設有八個開口，安裝工作臺面的上端面的開口處均安裝有安裝夾緊限位組件，安裝工作面支撐腿的上端嵌裝在安裝工作臺面的開口內；
優選的是，所述安裝夾緊限位組件包括安裝在安裝工作臺面的上端面的開口處的安裝夾緊模塊，安裝夾緊模塊上設有限位模座，限位模座兩側的安裝夾緊模塊上相對安裝有一組連接控制片限位固定板和一組連接彈簧限位固定板，兩個連接控制片限位固定板上相對穿插并固定有連接控制片限位氣缸，兩個連接彈簧限位固定板上相對穿插并固定有連接彈簧限位氣缸，連接控制片限位氣缸的活塞桿上安裝有連接控制片限位塊，連接控制片限位塊的前端設有與連接控制片相匹配的凹槽及“V”型缺口；位于連接控制片限位氣缸的活塞桿兩側的連接控制片限位固定板上穿插有連接控制片限位導向板，連接控制片限位導向板的一端安裝在連接控制片限位塊上;連接彈簧限位氣缸的活塞桿上安裝有連接彈簧限位塊，連接彈簧限位塊的前端設有與連接彈簧相匹配的“V”型滑槽。
[0005]本發明的有益效果是:行程開關配件裝配機的安裝工作臺裝置，該裝置上裝有多個裝配工位，能夠滿足多個裝配設備同時進行裝配，減少了裝配設備的占地面積、加快了工作節拍，而且該裝置能夠連續運轉，大大提高了工作效率。
【附圖說明】
[0006]圖1是本發明行程開關配件裝配機的安裝工作臺裝置的結構示意圖。
[0007]圖2是本發明行程開關配件裝配機的安裝工作臺裝置的安裝夾緊限位組件的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0008]下面結合附圖對本發明較佳實施例進行詳細闡述，以使發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0009]如圖1-2所示，本發明所揭示的行程開關配件裝配機的安裝工作臺裝置，所述安裝工作臺裝置80包括通過固定柱安裝在工作臺面11下方的旋轉升降氣缸固定板800，旋轉升降氣缸固定板800的下端面通過旋轉升降氣缸安裝板801安裝有旋轉升降氣缸802，旋轉升降氣缸802的活塞桿穿過旋轉升降氣缸安裝板801、旋轉升降氣缸固定板800及工作臺面11后安裝有浮動接頭，浮動接頭的上端面安裝有圓形的旋轉調節板803，旋轉調節板803的上端面的邊沿處沿圓心陣列安裝有八個旋轉調節柱804;位于旋轉調節板803外圍的工作臺面11上對應旋轉調節柱804的位置安裝有八個安裝工作面支撐腿805，該安裝工作臺裝置80還包括圓形的安裝工作臺面806，安裝工作臺面806上沿圓心陣列設有八個與旋轉調節柱804的直徑相同的旋轉調節孔，所述旋轉調節柱804可匹配穿插到旋轉調節孔內；安裝工作臺面806的外邊緣上沿圓心陣列設有八個開口，安裝工作臺面806的上端面的開口處均安裝有安裝夾緊限位組件807，安裝工作面支撐腿805的上端嵌裝在安裝工作臺面806的開口內；所述安裝夾緊限位組件807包括安裝在安裝工作臺面806的上端面的開口處的安裝夾緊模塊8070，安裝夾緊模塊8070上設有與開關座的外形相匹配的限位模座8078，限位模座8078兩側的安裝夾緊模塊8070上相對安裝有一組連接控制片限位固定板8071和一組連接彈簧限位固定板8072，兩個連接控制片限位固定板8071上相對穿插并固定有連接控制片限位氣缸8073，兩個連接彈簧限位固定板8072上相對穿插并固定有連接彈簧限位氣缸8074，連接控制片限位氣缸8073的活塞桿上安裝有連接控制片限位塊8075，連接控制片限位塊8075的前端設有與連接控制片相匹配的凹槽及“V”型缺口；位于連接控制片限位氣缸8073的活塞桿兩側的連接控制片限位固定板8071上穿插有連接控制片限位導向板8076，連接控制片限位導向板8076的一端安裝在連接控制片限位塊8075上;連接彈簧限位氣缸8074的活塞桿上安裝有連接彈簧限位塊8077，連接彈簧限位塊8077的前端設有與連接彈簧相匹配的“V”型滑槽。
[0010]在使用時，將開關座放在限位模座8078內，開啟旋轉升降氣缸802，旋轉升降氣缸802的活塞桿向上伸出，使得旋轉調節柱804穿插在安裝工作臺面806上的旋轉調節孔內后，旋轉升降氣缸802的活塞桿繼續向上伸出，將安裝工作臺面806的高度抬高到高于安裝工作面支撐腿805時，旋轉升降氣缸802的活塞桿停止向上伸出，旋轉升降氣缸802的活塞桿旋轉帶動安裝工作臺面806旋轉，當安裝工作臺面806上的安裝夾緊模塊8070旋轉到需要的位置時，關閉旋轉升降氣缸802，旋轉升降氣缸802的活塞桿停止旋轉并向下收縮，使得旋轉調節柱804復位，安裝工作臺面806上的開口落在安裝工作面支撐腿805上，做循環往復運動。
[0011]以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【主權項】
1.行程開關配件裝配機的安裝工作臺裝置，其特征是:所述安裝工作臺裝置包括通過固定柱安裝在工作臺面下方的旋轉升降氣缸固定板，旋轉升降氣缸固定板的下端面通過旋轉升降氣缸安裝板安裝有旋轉升降氣缸，旋轉升降氣缸的活塞桿穿過旋轉升降氣缸安裝板、旋轉升降氣缸固定板及工作臺面后安裝有浮動接頭，浮動接頭的上端面安裝有圓形的旋轉調節板，旋轉調節板的上端面的邊沿處沿圓心陣列安裝有八個旋轉調節柱;位于旋轉調節板外圍的工作臺面上對應旋轉調節柱的位置安裝有八個安裝工作面支撐腿，安裝工作臺裝置還包括圓形的安裝工作臺面，安裝工作臺面上沿圓心陣列設有八個與旋轉調節柱的直徑相同的旋轉調節孔，所述旋轉調節柱可匹配穿插到旋轉調節孔內；安裝工作臺面的外邊緣上沿圓心陣列設有八個開口，安裝工作臺面的上端面的開口處均安裝有安裝夾緊限位組件，安裝工作面支撐腿的上端嵌裝在安裝工作臺面的開口內。2.根據權利要求1所述的行程開關配件裝配機的安裝工作臺裝置，其特征是:所述安裝夾緊限位組件包括安裝在安裝工作臺面的上端面的開口處的安裝夾緊模塊，安裝夾緊模塊上設有限位模座，限位模座兩側的安裝夾緊模塊上相對安裝有一組連接控制片限位固定板和一組連接彈簧限位固定板，兩個連接控制片限位固定板上相對穿插并固定有連接控制片限位氣缸，兩個連接彈簧限位固定板上相對穿插并固定有連接彈簧限位氣缸，連接控制片限位氣缸的活塞桿上安裝有連接控制片限位塊，連接控制片限位塊的前端設有與連接控制片相匹配的凹槽及“V”型缺口；位于連接控制片限位氣缸的活塞桿兩側的連接控制片限位固定板上穿插有連接控制片限位導向板，連接控制片限位導向板的一端安裝在連接控制片限位塊上;連接彈簧限位氣缸的活塞桿上安裝有連接彈簧限位塊，連接彈簧限位塊的前端設有與連接彈簧相匹配的“V”型滑槽。
【文檔編號】H01H11/00GK105957749SQ201610478282
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月28日
【發明人】蒯斌
【申請人】吳中區木瀆蒯斌模具加工廠