一種Bi-2212超導線/帶材的制備方法
【專利摘要】本發明提供了一種Bi?2212超導線/帶材的制備方法，包括以下步驟：一、將Bi?2212前驅粉末置于熱處理爐中排除空氣；二、對Bi?2212前驅粉末進行預處理；三、采用振動裝管的方法將Bi?2212前驅粉末裝入液壓管中；四、等靜壓成型，得到棒坯，之后將棒坯裝入銀管中，將銀管兩端密封后，得到Bi?2212單芯復合體；五、制成單芯線材后集束拉拔加工，得到Bi?2212多芯線材；六、進行熱處理，得到Bi?2212超導線材；或者軋制后進行熱處理，得到Bi?2212超導帶材。本發明能夠有效防止加工過程中銀超界面不光滑和加工均勻性較差的問題，顯著提高Bi?2212超導線/帶材的載流性能。
【專利說明】
一種B 1-2212超導線/帶材的制備方法
技術領域
[0001]本發明屬于高溫超導線材制備技術領域，具體涉及一種B1-2212超導線/帶材的制備方法。【背景技術】
[0002]B1-2212高溫超導體(Bi2Sr2CaCu2〇x)是高溫超導材料中最重要的分支，由于其容易加工且具有較高的載流性能，B1-2212線材成為目前最具前途的高溫超導材料之一。
[0003]目前粉末裝管法(PIT)是制備高性能B1-2212高溫超導線材的主流技術。該技術是將超導前驅粉末裝入銀管，通過拉拔、組裝制備成多芯復合體，再加工到設計的線/帶材尺寸，然后進行熱處理即可得到具有一定性能的B1-2212超導線/帶材。
[0004]B1-2212線/帶材采用銀管中裝入陶瓷粉末(Bi系超導前驅粉末是一種陶瓷粉末) 制成復合體后進行加工。金屬銀和陶瓷粉末的加工特性存在較大差異，這種加工性能的巨大差異導致加工過程中銀超界面(金屬銀和超導粉末間的界面)的不光滑現象。在超導界面處1微米厚的超導層的面積僅占整根超導芯面積的5%，但其承載的臨界電流為總面積的 50%，可見靠近銀層超導芯的質量對線材的載流性能影響極大。因此，改善超導界面的不光滑現象對B1-2212線/帶材載流性能的提高具有重要意義。
[0005]線材中心陶瓷粉末的加工性能較差，是導致銀超界面不平整的重要原因之一。因為包套材料的塑性較好，陶瓷粉末的流動性較差，拉拔過程兩種材料非協同變形造成銀超界面的光滑度較差，同時也會出現多芯線材斷芯等加工不均勻問題，影響到B1-2212線/帶材的載流性能。
【發明內容】
[0006]本發明所要解決的技術問題在于針對上述現有技術的不足，提供一種B1-2212超導線/帶材的制備方法。該方法能夠有效防止加工過程中銀超界面不光滑和加工均勻性較差的問題，顯著提高B1-2212超導線/帶材的載流性能，更利于磁體的繞制和超導線/帶材的其他應用。
[0007]為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是:一種B1-2212超導線/帶材的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟:
[0008]步驟一、將B1-2212前驅粉末置于熱處理爐中，然后向熱處理爐內通入氬氣以排除爐內空氣；
[0009]步驟二、將步驟一中置于已排除空氣的熱處理爐中的B1-2212前驅粉末在氬氣氣氛保護，氧分壓彡50ppm的條件下以50 °C /h?100 °C /h的升溫速率升溫至400 °C?500 °C后保溫2h?3h，隨爐冷卻至25°C室溫后得到預處理后的B1-2212前驅粉末；
[0010]步驟三、采用振動裝管的方法將步驟二中所述預處理后的B1-2212前驅粉末裝入一端密封的液壓管中，直至液壓管內B1-2212前驅粉末的填裝密度為1.5g/cm3?2g/cm3;
[0011]步驟四、將步驟三中裝有預處理后B1-2212前驅粉末的液壓管的裝粉端密封，然后置于等靜壓機中進行等靜壓成型，脫除液壓管后得到棒坯，之后將所述棒坯裝入銀管中，將銀管兩端密封后，得到B1-2212單芯復合體；[〇〇12]步驟五、對步驟四中所述B1-2212單芯復合體進行拉拔加工，得到單芯線材，然后將多根所述單芯線材集束組裝于銀合金包套中，拉拔加工后得到B1-2212多芯線材；[〇〇13] 步驟六、將步驟五中所述B1-2212多芯線材以50 °C/h?100°C/h的升溫速率升溫至 880°C?900°C后保溫20min?30min，然后以l°C/h?10°C/h的降溫速率降溫至810°C?850 °C后保溫24h?48h，之后隨爐冷卻至25°C室溫，得到B1-2212超導線材;或者，對步驟五中所述B1-2212多芯線材進行乳制，得到B1-2212多芯帶材，然后將所述B1-2212多芯帶材以50 °C/h?100°C/h的升溫速率升溫至880°C?900°C后保溫20min?30min，接著以l°C/h?10 °C/h的降溫速率降溫至810°C?850°C后保溫24h?48h，之后隨爐冷卻至25°C室溫，得到B1-2212超導帶材。[〇〇14]上述的一種B1-2212超導線/帶材的制備方法，其特征在于，步驟二中所述預處理后的B1-2212前驅粉末的超導轉變溫度不大于85K。[0〇15]上述的一種B1-2212超導線/帶材的制備方法，其特征在于，步驟三中所述振動裝管的具體過程為:將振動臺、銀包套和金屬漏斗置于充滿氧氣的手套箱中，將所述銀包套安裝在振動臺上，將所述金屬漏斗固定在銀包套上并使金屬漏斗的下端位于銀包套內，然后將預處理后的B1-2212前驅粉末倒入金屬漏斗中，同時啟動振動臺，使預處理后的B1-2212 前驅粉末在振動頻率為40Hz?60Hz，振幅為0.5mm?1mm的條件下裝入液壓管中。[〇〇16]上述的一種B1-2212超導線/帶材的制備方法，其特征在于，步驟四中所述棒坯的平直度不大于1°。
[0017]本發明與現有技術相比具有以下優點:[〇〇18] 1、本發明制備工藝簡單，設計合理，制造成本低，推廣面大，能夠有效防止加工過程中銀超界面不光滑和加工均勻性較差的問題，可用于B1-2212線/帶材的大規模生產。 [〇〇19]2、本發明通過低氧熱處理使B1-2212中的部分B1-0鍵斷開，降低了B1-2212的滑移能，從而使以B1-0面為滑移面的B1-2212晶粒更容易發生破碎、移動，提高了B1-2212粉末的塑性，改善了 B1-2212線材的加工性能，減少了銀超界面的不光滑現象，也有效防止了多芯線材出現斷芯等加工不均勻問題；同時粉末沿著B1-0面容易滑移，更容易得到片層結構更完美的B1-2212晶粒，有利于超導織構的改善，從而提高了線/帶材的載流性能，更利于磁體的繞制和超導線/帶材的其他應用。
[0020]下面結合實施例對本發明作進一步詳細說明。【具體實施方式】
[0021]實施例1
[0022]本實施例所制備的B1-2212超導線/帶材具體為B1-2212超導線材，所述B1-2212超導線材的制備方法包括以下步驟:[〇〇23]步驟一、將B1-2212前驅粉末置于熱處理爐中，然后向熱處理爐內通入氬氣以排除爐內空氣；[〇〇24]步驟二、將步驟一中置于已排除空氣的熱處理爐中的B1-2212前驅粉末在氬氣氣氛保護，氧分壓<50ppm的條件下以50°C/h的升溫速率升溫至400°C后保溫3h，隨爐冷卻至25°C室溫后得到預處理后的B1-2212前驅粉末;所述預處理后的B1-2212前驅粉末的超導轉變溫度不大于85K;[〇〇25]步驟三、采用振動裝管的方法將步驟二中所述預處理后的B1-2212前驅粉末裝入一端密封的液壓管中，直至液壓管內B1-2212前驅粉末的填裝密度為2g/cm3;所述振動裝管的具體過程為:將振動臺、銀包套和金屬漏斗置于充滿氧氣的手套箱中，將所述銀包套安裝在振動臺上，將所述金屬漏斗固定在銀包套上并使金屬漏斗的下端位于銀包套內，然后將預處理后的B1-2212前驅粉末倒入金屬漏斗中，同時啟動振動臺，使預處理后的B1-2212前驅粉末裝入振動的液壓管中，所述振動裝管的具體工藝參數為:振動頻率50Hz，振幅1mm，振動時間lOmin;[〇〇26]步驟四、將步驟三中裝有預處理后B1-2212前驅粉末的液壓管的裝粉端密封，然后置于等靜壓機中進行等靜壓成型，脫除液壓管后得到平直度不大于1°的棒坯，之后將所述棒坯裝入銀管中，將銀管兩端密封后，得到B1-2212單芯復合體；[〇〇27]步驟五、按照常規工藝對步驟四中所述B1-2212單芯復合體進行拉拔加工，得到單芯線材，然后將37根單芯線材集束組裝于銀錳合金包套中，之后按照常規工藝進行拉拔加工，得到B1-2212多芯線材；[〇〇28] 步驟六、將步驟五中所述B1-2212多芯線材以50°C/h的升溫速率升溫至888°C后保溫20min，然后以5 °C /h的降溫速率降溫至830 °C后保溫48h，之后隨爐冷卻至25 °C室溫，得到 B1-2212超導線材。[〇〇29]本實施例制備的B1-2212高溫超導線材的斷芯率低于1 % (以前最好線材的斷芯率約為2%)，其工程臨界電流密度達到1000A/mm2(4.2K，自場)，采用未預處理的前驅粉末制備的線材工程臨界電流密度僅為800A/mm2(4.2K，自場)。
[0030] 實施例2[〇〇31]本實施例所制備的B1-2212超導線/帶材具體為B1-2212超導線材，所述B1-2212超導線材的制備方法包括以下步驟:[〇〇32]步驟一、將B1-2212前驅粉末置于熱處理爐中，然后向熱處理爐內通入氬氣以排除爐內空氣；[〇〇33]步驟二、將步驟一中置于已排除空氣的熱處理爐中的B1-2212前驅粉末在氬氣氣氛保護，氧分壓<50ppm的條件下以100°C/h的升溫速率升溫至500°C后保溫2h，隨爐冷卻至 25°C室溫后得到預處理后的B1-2212前驅粉末;所述預處理后的B1-2212前驅粉末的超導轉變溫度不大于85K;[〇〇34]步驟三、采用振動裝管的方法將步驟二中所述預處理后的B1-2212前驅粉末裝入一端密封的液壓管中，直至液壓管內B1-2212前驅粉末的填裝密度為1.8g/cm3;所述振動裝管的具體過程為:將振動臺、銀包套和金屬漏斗置于充滿氧氣的手套箱中，將所述銀包套安裝在振動臺上，將所述金屬漏斗固定在銀包套上并使金屬漏斗的下端位于銀包套內，然后將預處理后的B1-2212前驅粉末倒入金屬漏斗中，同時啟動振動臺，使預處理后的B1-2212 前驅粉末裝入振動的液壓管中，所述振動裝管的具體工藝參數為:振動頻率50Hz，振幅1mm， 振動時間lOmin;[〇〇35]步驟四、將步驟三中裝有預處理后B1-2212前驅粉末的液壓管的裝粉端密封，然后置于等靜壓機中進行等靜壓成型，脫除液壓管后得到平直度不大于1°的棒坯，之后將所述棒坯裝入銀管中，將銀管兩端密封后，得到B1-2212單芯復合體；[〇〇36]步驟五、按照常規工藝對步驟四中所述B1-2212單芯復合體進行拉拔加工，得到單芯線材，然后將37根單芯線材集束組裝于銀錳合金包套中，之后按照常規工藝進行拉拔加工，得到B1-2212多芯線材；[〇〇37]步驟六、將步驟五中所述B1-2212多芯線材以100°C/h的升溫速率升溫至900°C后保溫20min，然后以10 C/h的降溫速率降溫至850 C后保溫24h，之后隨爐冷卻至25 C室溫， 得到B1-2212超導線材。[〇〇38]本實施例制備的B1-2212高溫超導線材的斷芯率低于1 %，其臨界電流密度達到 900A/mm2(4.2K，自場)，采用未預處理的前驅粉末制備的線材工程臨界電流密度僅為800A/ mm2(4 ? 2K，自場)〇 [〇〇39] 實施例3[〇〇4〇]本實施例所制備的B1-2212超導線/帶材具體為B1-2212超導線材，所述B1-2212超導線材的制備方法包括以下步驟:[〇〇41]步驟一、將B1-2212前驅粉末置于熱處理爐中，然后向熱處理爐內通入氬氣以排除爐內空氣；[〇〇42]步驟二、將步驟一中置于已排除空氣的熱處理爐中的B1-2212前驅粉末在氬氣氣氛保護，氧分壓<50ppm的條件下以80°C/h的升溫速率升溫至450°C后保溫2.5h，隨爐冷卻至25°C室溫后得到預處理后的B1-2212前驅粉末;所述預處理后的B1-2212前驅粉末的超導轉變溫度不大于85K;[〇〇43]步驟三、采用振動裝管的方法將步驟二中所述預處理后的B1-2212前驅粉末裝入一端密封的液壓管中，直至液壓管內B1-2212前驅粉末的填裝密度為1.5g/cm3;所述振動裝管的具體過程為:將振動臺、銀包套和金屬漏斗置于充滿氧氣的手套箱中，將所述銀包套安裝在振動臺上，將所述金屬漏斗固定在銀包套上并使金屬漏斗的下端位于銀包套內，然后將預處理后的B1-2212前驅粉末倒入金屬漏斗中，同時啟動振動臺，使預處理后的B1-2212 前驅粉末裝入振動的液壓管中，所述振動裝管的具體工藝參數為:振動頻率40Hz，振幅1mm， 振動時間5min;[〇〇44]步驟四、將步驟三中裝有預處理后B1-2212前驅粉末的液壓管的裝粉端密封，然后置于等靜壓機中進行等靜壓成型，脫除液壓管后得到平直度不大于1°的棒坯，之后將所述棒坯裝入銀管中，將銀管兩端密封后，得到B1-2212單芯復合體；
[0045]步驟五、按照常規工藝對步驟四中所述B1-2212單芯復合體進行拉拔加工，得到單芯線材，然后將121根單芯線材集束組裝于銀錳合金包套中，之后按照常規工藝進行拉拔加工，得到B1-2212多芯線材；[〇〇46]步驟六、將步驟五中所述B1-2212多芯線材以80°C/h的升溫速率升溫至880°C后保溫20min，然后以l°C/h的降溫速率降溫至810 °C后保溫48h，之后隨爐冷卻至25 °C室溫，得到 B1-2212超導線材。[〇〇47]本實施例制備的B1-2212高溫超導線材的斷芯率低于1 %，其臨界電流密度達到 1050A/mm2(4.2K，自場)，采用未預處理的前驅粉末制備的線材工程臨界電流密度僅為 800A/mm2(4.2K，自場)。
[0048] 實施例4
[0049]本實施例所制備的B1-2212超導線/帶材具體為B1-2212超導帶材，所述B1-2212超導帶材的制備方法包括以下步驟:
[0050]步驟一、將B1-2212前驅粉末置于熱處理爐中，然后向熱處理爐內通入氬氣以排除爐內空氣；[0051 ]步驟二、將步驟一中置于已排除空氣的熱處理爐中的B1-2212前驅粉末在氬氣氣氛保護，氧分壓<50ppm的條件下以50°C/h的升溫速率升溫至400°C后保溫3h，隨爐冷卻至 25°C室溫后得到預處理后的B1-2212前驅粉末;所述預處理后的B1-2212前驅粉末的超導轉變溫度不大于85K;[〇〇52]步驟三、采用振動裝管的方法將步驟二中所述預處理后的B1-2212前驅粉末裝入一端密封的液壓管中，直至液壓管內B1-2212前驅粉末的填裝密度為2g/cm3;所述振動裝管的具體過程為:將振動臺、銀包套和金屬漏斗置于充滿氧氣的手套箱中，將所述銀包套安裝在振動臺上，將所述金屬漏斗固定在銀包套上并使金屬漏斗的下端位于銀包套內，然后將預處理后的B1-2212前驅粉末倒入金屬漏斗中，同時啟動振動臺，使預處理后的B1-2212前驅粉末裝入振動的液壓管中，所述振動裝管的具體工藝參數為:振動頻率50Hz，振幅1mm，振動時間lOmin;[〇〇53]步驟四、將步驟三中裝有預處理后B1-2212前驅粉末的液壓管的裝粉端密封，然后置于等靜壓機中進行等靜壓成型，脫除液壓管后得到平直度不大于1°的棒坯，之后將所述棒坯裝入銀管中，將銀管兩端密封后，得到B1-2212單芯復合體；[〇〇54]步驟五、按照常規工藝對步驟四中所述B1-2212單芯復合體進行拉拔加工，得到單芯線材，然后將85根單芯線材集束組裝于銀錳合金包套中，之后按照常規工藝進行拉拔加工，得到B1-2212多芯線材；[〇〇55]步驟六、對步驟五中所述B1-2212多芯線材進行乳制，得到B1-2212多芯帶材，然后將所述B1-2212多芯帶材以50°C/h的升溫速率升溫至888 °C后保溫20min，然后以5°C/h的降溫速率降溫至830°C后保溫48h，之后隨爐冷卻至25°C室溫，得到B1-2212超導帶材。[〇〇56]本實施例制備的B1-2212高溫超導帶材的斷芯率低于1 % (以前最好線材的斷芯率約為2%)，其工程臨界電流密度達到1020A/mm2(4.2K，自場)，采用未預處理的前驅粉末制備的線材工程臨界電流密度僅為800A/mm2(4.2K，自場)。[〇〇57] 實施例5[〇〇58] 本實施例所制備的B1-2212超導線/帶材具體為B1-2212超導帶材，所述B1-2212超導帶材的制備方法包括以下步驟:[〇〇59]步驟一、將B1-2212前驅粉末置于熱處理爐中，然后向熱處理爐內通入氬氣以排除爐內空氣；
[0060]步驟二、將步驟一中置于已排除空氣的熱處理爐中的B1-2212前驅粉末在氬氣氣氛保護，氧分壓<50ppm的條件下以100°C/h的升溫速率升溫至500°C后保溫2h，隨爐冷卻至 25°C室溫后得到預處理后的B1-2212前驅粉末;所述預處理后的B1-2212前驅粉末的超導轉變溫度不大于85K;[〇〇61]步驟三、采用振動裝管的方法將步驟二中所述預處理后的B1-2212前驅粉末裝入一端密封的液壓管中，直至液壓管內B1-2212前驅粉末的填裝密度為1.8g/cm3;所述振動裝管的具體過程為:將振動臺、銀包套和金屬漏斗置于充滿氧氣的手套箱中，將所述銀包套安裝在振動臺上，將所述金屬漏斗固定在銀包套上并使金屬漏斗的下端位于銀包套內，然后將預處理后的B1-2212前驅粉末倒入金屬漏斗中，同時啟動振動臺，使預處理后的B1-2212 前驅粉末裝入振動的液壓管中，所述振動裝管的具體工藝參數為:振動頻率50Hz，振幅 0.5mm，振動時間5min;[〇〇62]步驟四、將步驟三中裝有預處理后B1-2212前驅粉末的液壓管的裝粉端密封，然后置于等靜壓機中進行等靜壓成型，脫除液壓管后得到平直度不大于1°的棒坯，之后將所述棒坯裝入銀管中，將銀管兩端密封后，得到B1-2212單芯復合體；[〇〇63]步驟五、按照常規工藝對步驟四中所述B1-2212單芯復合體進行拉拔加工，得到單芯線材，然后將121根單芯線材集束組裝于銀錳合金包套中，之后按照常規工藝進行拉拔加工，得到B1-2212多芯線材；[〇〇64] 步驟六、對步驟五中所述B1-2212多芯線材進行乳制，得到B1-2212多芯帶材，然后將所述B1-2212多芯帶材以100°C/h的升溫速率升溫至900°C后保溫20min，然后以10°C/h的降溫速率降溫至850°C后保溫24h，之后隨爐冷卻至25°C室溫，得到B1-2212超導帶材。[〇〇65]本實施例制備的B1-2212高溫超導帶材的斷芯率低于1 %，其臨界電流密度達到 1000A/mm2(4.2K，自場)，采用未預處理的前驅粉末制備的線材工程臨界電流密度僅為 800A/mm2(4.2K，自場)。
[0066] 實施例6[〇〇67]本實施例所制備的B1-2212超導線/帶材具體為B1-2212超導帶材，所述B1-2212超導帶材的制備方法包括以下步驟:[〇〇68]步驟一、將B1-2212前驅粉末置于熱處理爐中，然后向熱處理爐內通入氬氣以排除爐內空氣；[〇〇69]步驟二、將步驟一中置于已排除空氣的熱處理爐中的B1-2212前驅粉末在氬氣氣氛保護，氧分壓<50ppm的條件下以80°C/h的升溫速率升溫至450°C后保溫2.5h，隨爐冷卻至25°C室溫后得到預處理后的B1-2212前驅粉末;所述預處理后的B1-2212前驅粉末的超導轉變溫度不大于85K;
[0070]步驟三、采用振動裝管的方法將步驟二中所述預處理后的B1-2212前驅粉末裝入一端密封的液壓管中，直至液壓管內B1-2212前驅粉末的填裝密度為1.5g/cm3;所述振動裝管的具體過程為:將振動臺、銀包套和金屬漏斗置于充滿氧氣的手套箱中，將所述銀包套安裝在振動臺上，將所述金屬漏斗固定在銀包套上并使金屬漏斗的下端位于銀包套內，然后將預處理后的B1-2212前驅粉末倒入金屬漏斗中，同時啟動振動臺，使預處理后的B1-2212 前驅粉末裝入振動的液壓管中，所述振動裝管的具體工藝參數為:振動頻率40Hz，振幅1mm， 振動時間5min;[〇〇71]步驟四、將步驟三中裝有預處理后B1-2212前驅粉末的液壓管的裝粉端密封，然后置于等靜壓機中進行等靜壓成型，脫除液壓管后得到平直度不大于1°的棒坯，之后將所述棒坯裝入銀管中，將銀管兩端密封后，得到B1-2212單芯復合體；[〇〇72]步驟五、按照常規工藝對步驟四中所述B1-2212單芯復合體進行拉拔加工，得到單芯線材，然后將37根單芯線材集束組裝于銀錳合金包套中，之后按照常規工藝進行拉拔加工，得到B1-2212多芯線材；[〇〇73] 步驟六、對步驟五中所述B1-2212多芯線材進行乳制，得到B1-2212多芯帶材，然后將所述B1-2212多芯帶材以80°C/h的升溫速率升溫至880°C后保溫20min，然后以rC/h的降溫速率降溫至810°C后保溫48h，之后隨爐冷卻至25°C室溫，得到B1-2212超導帶材。[〇〇74]本實施例制備的B1-2212高溫超導帶材的斷芯率低于1 %，其臨界電流密度達到 1060A/mm2(4.2K，自場)，采用未預處理的前驅粉末制備的線材工程臨界電流密度僅為 800A/mm2(4.2K，自場)。
[0075]以上所述，僅是本發明的較佳實施例，并非對本發明作任何限制。凡是根據發明技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效變化，均仍屬于本發明技術方案的保護范圍內。
【主權項】
1.一種B1-2212超導線/帶材的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟:步驟一、將B1-2212前驅粉末置于熱處理爐中，然后向熱處理爐內通入氬氣以排除爐內空氣；步驟二、將步驟一中置于已排除空氣的熱處理爐中的B1-2212前驅粉末在氬氣氣氛保 護，氧分壓彡50ppm的條件下以50 °C/h?100°C/h的升溫速率升溫至400 °C?500 °C后保溫2h ?3h，隨爐冷卻至25°C室溫后得到預處理后的B1-2212前驅粉末；步驟三、采用振動裝管的方法將步驟二中所述預處理后的B1-2212前驅粉末裝入一端 密封的液壓管中，直至液壓管中B1-2212前驅粉末的填裝密度為1.5g/cm3?2g/cm3;步驟四、將步驟三中裝有預處理后B1-2212前驅粉末的液壓管的裝粉端密封，然后置于 等靜壓機中進行等靜壓成型，脫除液壓管后得到棒坯，之后將所述棒坯裝入銀管中，將銀管 兩端密封后，得到B1-2212單芯復合體；步驟五、對步驟四中所述B1-2212單芯復合體進行拉拔加工，得到單芯線材，然后將多 根所述單芯線材集束組裝于銀合金包套中，拉拔加工后得到B1-2212多芯線材；步驟六、將步驟五中所述B1-2212多芯線材以50°C/h?100°C/h的升溫速率升溫至880 。(:?900°C后保溫20min?30min，然后以l°C/h?10°C/h的降溫速率降溫至810°C?850°C后 保溫24h?48h，之后隨爐冷卻至25°C室溫，得到B1-2212超導線材;或者，對步驟五中所述 B1-2212多芯線材進行乳制，得到B1-2212多芯帶材，然后將所述B1-2212多芯帶材以50 °C/h ?100 °C /h的升溫速率升溫至880 °C?900 °C后保溫20min?30min，接著以1°C /h?10 °C/h的 降溫速率降溫至810°C?850°C后保溫24h?48h，之后隨爐冷卻至25°C室溫，得到B1-2212超 導帶材。2.根據權利要求1所述的一種B1-2212超導線/帶材的制備方法，其特征在于，步驟二中 所述預處理后的B1-2212前驅粉末的超導轉變溫度不大于85K。3.根據權利要求1所述的一種B1-2212超導線/帶材的制備方法，其特征在于，步驟三中 所述振動裝管的具體過程為:將振動臺、銀包套和金屬漏斗置于充滿氧氣的手套箱中，將所 述銀包套安裝在振動臺上，將所述金屬漏斗固定在銀包套上并使金屬漏斗的下端位于銀包 套內，然后將預處理后的B1-2212前驅粉末倒入金屬漏斗中，同時啟動振動臺，使預處理后 的B1-2212前驅粉末在振動頻率為40Hz?60Hz，振幅為0.5mm?1mm的條件下裝入液壓管中。4.根據權利要求1所述的一種B1-2212超導線/帶材的制備方法，其特征在于，步驟四中 所述棒坯的平直度不大于1°。
【文檔編號】H01B13/00GK105957640SQ201610340530
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月20日
【發明人】郝清濱, 李成山, 徐曉燕, 劉國慶, 焦高峰, 鄭會玲, 張勝楠, 馬小波, 李高山, 熊曉梅, 馮建情, 張平祥
【申請人】西北有色金屬研究院