混膠工藝及一種led燈珠的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種LED熒光膠的制備，特別涉及一種混膠工藝，包括將熒光粉與膠體通過至少一高速階段及至少兩個低速階段進行混合，高速階段在兩個低速階段之間進行，高速階段與低速階段的混膠轉速之比為1.5～8。本發明的混膠工藝具有使熒光粉與膠體混合均勻且混合時間短的優點，可有效提高混膠工藝的效率。本發明還提供一種LED燈珠，其包括采用所述混膠工藝混合獲得的熒光膠，所述LED燈珠具有較優的光效和顯色性能。
【專利說明】混膠工藝及一種LED燈珠 【技術領域】
[0001] 本發明設及L邸巧光膠的制備領域，特別設及一種混膠工藝及一種L邸燈珠。 【【背景技術】】
[0002] 隨著白光LED(Li曲t Emitting Diode)制造技術的不斷完善，其發光效率、亮度和 功率都有了顯著的提高，為了制造出高性能、高功率白光L抓器件，因此對忍片的制造技術、 巧光粉的配制、巧光膠的制造技術等方面的要求越來越苛刻，其中，巧光膠的制造工藝條件 也逐漸成為人們關注的焦點。
[0003] 傳統的制備巧光膠的方法一般是將巧光粉與硅膠進行某一混合轉速進行混膠。傳 統方法中為了使巧光膠達到整體均勻，所需要的混膠時間較長。為了進一步將巧光粉與娃 膠混合均勻，現有技術中一般通過將硅膠倒入裝有巧光粉的球磨罐中，再加入磨球進行混 合操作，但是現有的混膠工藝仍耗時較長且巧光粉與硅膠的混合均勻度無法達到工藝需 求。
[0004] 因此，總的來說，現在巧光粉的混膠工藝還存在很大的問題，亟需人們在混膠的工 藝條件W及工藝方法上繼續創新研發克服運些技術難題。 【
【發明內容】
】
[0005] 為克服現有巧光粉混膠工藝的混膠效果不佳效率低的技術問題，本發明提供了一 種混膠均勻且混膠時間短的混膠工藝及一種L邸燈珠。
[0006] 本發明解決技術問題的方案是提供一種混膠工藝，包括步驟：
[0007] 提供需要的巧光粉與膠體；
[000引將所述巧光粉與膠體通過至少一高速階段及至少兩個低速階段進行混合，所述高 速階段在兩個低速階段之間進行，所述高速階段與所述低速階段的混膠轉速之比為1.5~ 8。
[0009] 優選地，所述巧光粉的質量占所述巧光粉與所述膠體的總質量的30%~50%。
[0010] 優選地，所述膠體包括有機硅膠與無機硅膠，其中，所述有機硅膠與所述無機硅膠 的質量比為（1~4):(2~7)。
[0011] 優選地，所述混合包括第一階段、第二階段及第=階段，所述第一階段與所述第= 階段混合轉速為400~90化/min。
[0012] 優選地，所述第二階段混合轉速為1300~1600r/min。
[0013] 優選地，所述第一階段、所述第二階段及所述第=階段的混膠時間比為(0.5~2): (1~4):(0.5~4)。
[0014] 優選地，在混膠時加入磨球，所述磨球的直徑為3~10mm。
[001引優選地，所述磨球的直徑為3~5mm和5~IOmm兩種，在混膠時加入的直徑為3~5mm 的磨球的數量與直徑為5~IOmm的磨球的數量之比為(2~6): (1~3)。
[0016] 優選地，所述混合溫度為30~60°C。
[0017] 本發明為解決技術問題提供的又一技術方案是一種Lm)燈珠，所述Lm)燈珠包括巧 光膠，所述巧光膠采用如上述的混膠工藝制備獲得。
[0018] 與現有技術相比，本發明所提供的混膠工藝將巧光粉與膠體通過至少一高速階段 及至少兩個低速階段進行混合，高速階段在兩個階段之間進行，高速階段與低速階段的混 膠轉速之比為1.5~8,進一步使巧光粉與膠體混合均勻且可使混膠所需的時間大大縮短， 從而實現混膠效率提高，W獲得具有更優發光性能及更高色域范圍的巧光膠及采用所述混 膠工藝獲得的L邸燈珠。 【【具體實施方式】】
[0019] 為了使本發明的目的，技術方案及優點更加清楚明白，W下結合實施實例，對本發 明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用W解釋本發明，并不用 于限定本發明。
[0020] 本發明第一實施例提供一種混膠工藝，其包括混膠前準備和混膠兩個步驟。
[0021] 混膠前準備就是首先稱取巧光粉與膠體，巧光粉的質量占巧光粉和膠體總質量的 30%~50%。
[0022] 在本發明中，所述巧光粉可包括但不受限于:紅光巧光粉:氮氧化物、氣化物、氮化 物等之一種或多種;綠光巧光粉:塞隆、娃酸鹽等之一種或多種;黃粉:錠侶石惱石(YAG)、娃 酸鹽等之一種或多種;藍粉:侶酸領、侶酸鹽等之一種或多種。
[0023] 所述膠體可包括但不受限于:有機硅膠和無機硅膠，其中，有機硅膠可為如:娃橡 膠、娃樹脂及硅油中的一種或幾種的混合物，無機硅膠可為如B型硅膠、粗孔硅膠及細孔娃 膠中的一種或幾種的混合物。所述有機硅膠與所述無機硅膠的混合質量比為（1~4): (2~ 7)。更進一步地，
[0024] 所述有機硅膠與所述無機硅膠的混合質量比為（1~2): (5~7)。在本發明一些具 體的實施例中，所述膠體具體可為娃橡膠與B型硅膠W質量比為1:7混合獲得的膠體，還可 為娃橡膠、細孔硅膠與B型硅膠W質量比為1:1:5混合獲得的膠體。
[0025] 在本發明的一些實施例中，所述膠體由所述有機娃
[0026] 膠和無機硅膠組成混合膠體，在所述巧光膠中未加入任
[0027] 何擴散劑、穩定劑等添加劑。
[0028] 混膠步驟就是將所述巧光粉與膠體通過至少一高速階段及至少兩個低速階段進 行混合，高速階段在兩個低速階段之間進行，所述高速階段與所述低速階段的混膠轉速之 比為1.5~8。
[0029] 其中，在本發明一個具體的實施例中，所述的混膠工藝中所述混膠步驟可分為第 一階段、第二階段及第=階段，所述第一階段、所述第二階段及所述第=階段為連續不間斷 的混合方式。在上述的=個階段中，第二階段的混合速度為高速階段，第一階段與第二階段 的混合速度為低速階段。也可W包括四個階段，其中，上述的四個階段中，第一階段及第四 階段為低速階段，第二階段與第=階段至少一個為高速階段;也可W是五個階段，其中，第 一階段與第五階段為低速階段，第二階段至第四階段依次至少包括一高速階段。相應地，本 發明不限于上述幾個階段，也可W包括六個階段、屯個階段、八個階段等，只要滿足上述的 高速跟低速轉速比范圍即可。
[0030] 在本發明一些較優的實施例中，所述高速階段與低速階段的混合轉速比進一步 為：1.5~6。
[0031] 其混膠的原理如下：由于巧光粉與膠體剛接觸時速度不宜過快，因此通過第一階 段的低速階段緩慢攬拌使其充分接觸，再通過第二階段的高速階段使其充分的混合，最后 通過第=階段的低速階段使巧光粉與膠體可混合均勻。可見，采用本發明所提供的混膠工 藝，可從而獲得混合程度均勻一致的巧光膠。
[0032] 優選地，所述混膠工藝中，所述混膠階段的低速階段的混合轉速為400~90化/ min,高速階段的混合轉速為1300~leOOr/min。由于在混膠過程中，對于剛開始的混合轉速 若采用過慢的轉速，則會造成混膠效率低;若采用過快的轉速，則會造成混膠過程巧光粉與 硅膠接觸不均一，甚至產生氣泡。因此，在進行低速的混膠，待巧光粉與膠體基本均一后，在 此工藝基礎上提升速度，進入高速階段進行混膠，有助于已基本混合均一的巧光粉與膠體 更趨向于均勻化，最后，再在高速階段的基礎上降低速度再進行一次低速階段的混合，使整 個巧光膠各個部位達到均勻化一致。
[0033] 進一步地，在本發明一些實施例中，為了使巧光膠進一步混膠均勻，低速階段的混 合速度還可為500~65化/min，高速階段的混合轉速還可為1400~1600r/min。
[0034] 在本發明一些變形實施例中，為了使巧光膠混合更加均勻，還可在混膠過程中加 入磨球，磨球的材料選用氧化錯。氧化錯具有高初性、耐磨性能好。磨球直徑優選為3~ 10mm，選用直徑為3~IOmm的磨球，可獲得較優的混膠效果，因為如磨球直徑太大，無法達到 混膠均勻，磨球直徑太小，可能在混膠過程中會造成巧光粉的粉碎，不利于后期封裝件的亮 度等要求。同樣地，加入混膠中磨球的數量也對巧光粉與膠體的混膠效果造成影響。如在本 發明一些實施例中，磨球直徑較小時，磨球數量可相對較多；磨球直徑較大時，磨球數量可 相對較少。如在本發明一些較優的實施例中，直徑為3~5mm的磨球的數量與直徑為5~IOmm 的磨球的數量之比為(2~6): (1~3)。
[0035] 本發明第二實施例提供一種Lm)燈珠，所述LED燈珠包括巧光膠，所述巧光膠采用 如本發明第一實施例中所述混膠工藝制備獲得。該Lm)燈珠的制作工藝需要首先通過在一 L抓支架底部點上膠水，然后在所述L抓支架點上膠水的部位固定一L抓忍片，將所述L抓忍 片的正極與所述Lm)支架的正極對應焊接，同時將所述Lm)忍片的負極與所述Lm)支架的負 極對應焊接，然后將所述工藝制備的巧光膠注入Lm)支架內并覆蓋所述Lm)忍片，最后對封 灌巧光膠后的LED支架進行烘烤并使巧光膠凝固后，即得LED燈珠。
[0036] 為了對本發明所提供的混膠工藝的效果做進一步的說明，本發明提供如下具體的 實驗組W及對比組來比較。
[0037] 實驗組1:混膠前稱取硅膠5. Og(包括0.6：3g娃橡膠及4.37gB型硅膠），巧光粉2. Ig， 巧光粉的質量占硅膠和巧光粉總質量的30%，將兩者進行=個混膠階段的球磨混合。在混 合前加入3顆直徑為3mm的氧化錯磨球及1顆直徑為IOmm的氧化錯磨球，=個混膠階段具體 為:第一階段的混合轉速為60化/min，混合時間Imin;第二階段的混合轉速為ISOOr/min，混 合時間2min;第S階段混合轉速為60化/min，混合時間Imin。
[0038] 實驗組2:本實驗組與實驗組1的區別在于:所述混膠階段可分為四個階段，包括一 個高速階段與=個低速階段，其中，第一階段、第二階段、第=階段及第四階段的混合轉速 分別為:600以111111、150化/111111、900以111111、60化/111111，第一階段、第二階段、第^階段及第四 階段的混合時間分別為：lmin、2min、lmin及Imin。
[0039] 實驗組3:本實驗組與實驗組1的區別在于:所述混膠階段可分為五個階段，包括一 個高速階段與四個低速階段，其中，第一階段、第二階段、第=階段、第四階段及第五階段的 混合轉速分別為:600;r/min、1500;r/min、900;r/min、800;r/min、600;r/min，第一階段、第二階 段、第=階段、第四階段及第五階段的混合時間分別為：1111111、1111111、6〇3、6〇3及1111^。
[0040] 實驗組4:混膠前稱取硅膠5. Og(包括0.6：3g娃橡膠及4.37gB型硅膠），巧光粉3.3g， 巧光粉的質量占硅膠和巧光粉總質量的40%，其它條件與實驗組1的實驗條件相同。
[0041] 實驗組5:混膠前稱取硅膠5. Og(包括0.6：3g娃橡膠及4.37gB型硅膠），巧光粉5. Og， 巧光粉的質量占硅膠和巧光粉總質量的50%，其它條件與實驗組1的實驗條件相同。
[0042] 對照組1:混膠前稱取硅膠5.0肖(包括0.6：3肖娃橡膠及4.37肖8型硅膠），巧光粉2.1邑， 巧光粉的質量占硅膠和巧光粉總質量的30%，將硅膠與巧光粉通過兩個階段的球磨混合， 第一階段混合速度為60化/min，混合時間約2min;第二階段為1500r/min，混合時間2min，其 它條件與實驗組1的實驗條件相同。
[0043] 對照組2:混膠前稱取硅膠5.0肖(包括0.6：3肖娃橡膠及4.37肖8型硅膠），巧光粉2.1邑， 巧光粉的質量占硅膠和巧光粉總質量的30%，將硅膠與巧光粉通過兩個混膠階段的球磨混 合，第一階段混合速度為60化/min,混合時間約15min;第二階段為1500r/min，混合時間 15min，其它條件與實驗組1的實驗條件相同。
[0044] 對照組3:混膠前稱取硅膠5. Og(包括0.6：3g娃橡膠及4.37gB型硅膠），巧光粉2. Ig， 巧光粉的質量占硅膠和巧光粉總質量的30%，將硅膠與巧光粉通過兩個混膠階段的球磨混 合，第一階段混合速度為60化/min,混合時間約30min;第二階段為1500r/min，混合時間 SOmin，其它條件與實驗組1的實驗條件相同。
[0045] 對照組4:混膠前稱取硅膠5.0肖(包括0.6：3肖娃橡膠及4.37肖8型硅膠），巧光粉2.1邑， 巧光粉的質量占硅膠和巧光粉總質量的30%，將硅膠與巧光粉通過一個混膠階段的球磨混 合，混合速度為1500r/min，混合時間4min，其它條件與實驗組1的實驗條件相同。
[0046] 對照組5:混膠前稱取硅膠5.0肖(包括0.6：3肖娃橡膠及4.37肖8型硅膠），巧光粉2.1邑， 巧光粉的質量占硅膠和巧光粉總質量的30%，將硅膠與巧光粉通過一個混膠階段的球磨混 合，混合速度為6(K)r/min，混合時間4min，其它條件與實驗組1的實驗條件相同。
[0047] 對照組6:混膠前稱取硅膠5.0肖(包括0.6：3肖娃橡膠及4.37肖8型硅膠），巧光粉2.1邑， 巧光粉的質量占硅膠和巧光粉總質量的30%，將硅膠與巧光粉通過一個混膠階段的球磨混 合，混合速度為6(K)r/min，混合時間30min，其它條件與實驗組1的實驗條件相同。
[004引對照組7:混膠前稱取硅膠5.0肖(包括0.6：3肖娃橡膠及4.37肖8型硅膠），巧光粉2.1邑， 巧光粉的質量占硅膠和巧光粉總質量的30%，將硅膠與巧光粉通過一個混膠階段的球磨混 合，混合速度為6(K)r/min，混合時間化，其它條件與實驗組1的實驗條件相同。
[0049]對照組8:混膠前稱取硅膠5.0肖(包括0.6：3肖娃橡膠及4.37肖8型硅膠），巧光粉2.1邑， 巧光粉的質量占硅膠和巧光粉總質量的30%，將硅膠與巧光粉通過一個混膠階段的球磨混 合，混合速度為60化/min,混合時間1.化，其它條件與實驗組1的實驗條件相同。
[0化0] 對照組9:混膠前稱取硅膠5. Og(包括0.6：3g娃橡膠及4.37gB型硅膠），巧光粉1.7g， 巧光粉的質量占總量的25%，其它條件與實驗組1的實驗條件相同。
[0化1 ] 對照組10 :混膠前稱取硅膠5 . Og(包括0.63g娃橡膠及4.37gB型硅膠），巧光粉 6. Ig，巧光粉的質量占總量的55%，其它條件與實驗組I的實驗條件相同。
[0052]對照組11:混膠前稱取硅膠5. Og(包括Og娃橡膠及5 . OgB型硅膠），巧光粉2. Ig，巧 光粉的質量占硅膠和巧光粉總質量的30%，其它條件與實驗組1的實驗條件相同。
[0化3] 對照組12 :混膠前稱取硅膠5 . Og(包括4.37g娃橡膠及0.63gB型硅膠），巧光粉 2. Ig,巧光粉的質量占硅膠和巧光粉總質量的30%，其它條件與實驗組1的實驗條件相同。
[0054] 對照組13:混膠前稱取硅膠5.Og(包括5.Og娃橡膠及OgB型硅膠），巧光粉2. Ig,巧 光粉的質量占硅膠和巧光粉總質量的30%，其它條件與實驗組1的實驗條件相同。
[0055] 為了對上述實驗組1-5及對照組1-13所制備獲得的巧光膠進行性能測試，本發明 提供如下的測試方法： 障]具體檢測方法1，硅膠與巧光粉混合階段數量、速度與時間對制備獲得巧光膠性能 影響的檢測
[0057]實驗方法:觀察實驗組1~3及對照組1~8制備得到的巧光膠的均勻程度。
[005引實驗結果:如表1所示。
[0059 ]表1不同混膠時間與時間對應的巧光膠均勻情況表
[0061] 注:表1中，均勻度為85%~100%表示整體良好;均勻度為70%~85%表示部分良 好;均勻度小于70%表示較差。
[0062] 結果分析:從表1中可W看出，實驗組1~3與對照組8對應的巧光膠均勻度整體良 好，對照組13對應的巧光膠均勻度良好，對照組1~7對應的巧光膠均勻度較差。
[0063] 具體地，實驗組1的混膠工藝采用=個混膠階段，第一階段中，將巧光粉與硅膠進 行球磨混合，混合轉速為6(K)r/min，混合時間Imin,第一階段為初步攬拌，使得剛剛互相接 觸的巧光粉和硅膠能夠緩慢的混合;接著，進入第二階段，混合轉速為1500r/min，混合時間 2min，第二階段為充分混合過程，讓已經初步混合的液體進一步混合均勻；最后，進入第= 階段，混合轉速為60化/min,混合時間Imin,將中間集中攬拌點散開，使整個液體達到均勻 的混合，上述=個階段為連續的混膠過程。
[0064] 實驗組2與實驗組3在實驗組1的基礎上更進一步的使巧光膠均勻化，從表1中可 見，實驗組2相對于實驗組1增加一個低速階段，同時高速階段后的低速階段依次降速，使得 均勻度有所改善。相對應地，實驗組5相對于實驗組I增加了兩個低速階段，同時在高速階段 后的低速階段依次降速，其所產生的效果較好。
[0065] 對照組1~3的混膠工藝采用兩個階段的混膠方式，第一階段混膠的混合轉速為 600r/min，對照組1~3對應的混合時間依次2min、15min及30min;然后提高速度至1500r/ min，進入第二階段的混膠，對照組1~3對應的混合時間依次2min、15min及30min。可見，要 使得采用兩個階段的巧光膠達到均勻，所采用的混合時間需延長至化，并且只能達到部分 均勻，中間的集中攬拌處并未得到散開，導致中部和外部的巧光膠并未達到整體的均勻。
[0066] 對照組4~8的混膠工藝采用一個階段的混膠，對照組7采用1500r/min，混合時間 為4min，在巧光膠與硅膠剛接觸時就采用較高速進行混膠，容易使得兩者在混合過程中因 為速度過快導致氣泡的產生，混膠第一階段不適宜采用過高的速度。對照組5~8對應的混 合時間依次為4min、30min、化及1.化，可見，隨著混合時間延長至1.化，巧光膠可達到整體 均勻。
[0067] 可見，采用實驗組1與對照組8可實現巧光膠的整體均勻，但對照組8混合時間較 長，可見本發明所提供的混膠工藝具有較優的巧光粉與膠體的混合效果。因此優選實驗組1 的方案。
[00側具體檢測方法2,檢測比較加入的硅膠與巧光粉之間組分的不同造成巧光膠性能 差異
[0069] 實驗方法:取上述實驗組1、實驗組4及實驗組5與對照組9~10制備得到的巧光膠 通過普通封裝后得到的L邸燈珠進行光效及顯色指數測試。
[0070] 實驗結果:如表2中所示。
[0071 ]表2不同膠粉比對應燈珠的光效及顯色指數表
[00791
[0073] 結果分析:綜合實驗組1、實驗組4~5及對照組9~10分析可知，上述實驗組1、實驗 組4~5的光效明顯高于對照組9~10的光效，而實驗組與對照組之間顯色指數無明顯變化。 其中，實驗組1、實驗組4~5及對照組9~10中光效性能的差異，其原因如下：隨著巧光粉含 量的升高，L抓燈珠的光效呈現先升高后降低的趨勢，開始時巧光粉逐漸增加，巧光粉發光 占總的光效比例也逐漸增加；當巧光粉的含量超過某一臨界值后，由于巧光粉過多，同等體 積的巧光膠中，巧光粉的含量偏多，阻礙了部分藍光及黃光的透過，因此，可直接造成光效 的下降。
[0074]可見，本發明實驗組1、實驗組4及實驗組5中所采用的巧光粉所占百分比為30%~ 50%時，對應的光效較高，選用該范圍的巧光粉量較佳。
[00對具體檢測方法3,硅膠與巧光粉在不同硅膠成分比混合造成巧光膠性能差異的檢 M
[0076] 實驗方法:通過在不同硅膠成分比進行混膠，觀察巧光膠達到均勻的情況。
[0077] 實驗結果:如表3中所示。
[0078] 表3不同硅膠成分比下對應的巧光膠均勻情況表 r00791
[0080] 注:表3中，均勻度為85%~100%表示良好;均勻度為70%~85%表示一般;均勻 度小于70 %表示較差。
[0081 ]結果分析:實驗組1中加入較多的B型硅膠及較少的娃橡膠，能夠得到均勻度較好 的巧光膠。而對照組11中硅膠的成分全部采用B型硅膠，其均勻程度一般;對照組12中選用 較多的娃橡膠及較少的B型硅膠，其均勻程度較差;對照組13中硅膠的成分全部采用娃橡 膠，其均勻程度較差。由于巧光粉的密度與娃橡膠密度差距較大，巧光膠的混合過程中會伴 有巧光粉的沉降，因此加入較多的娃橡膠會導致混膠均勻程度不佳的問題。而B型硅膠因其 密度與巧光粉密度差距較小，減緩了巧光粉沉降速度，因此加入較多的B型硅膠使均勻程度 較好。而實驗組1能獲得比對照組11較好的均勻性，是由于娃橡膠少量的加入是有利于混合 均勻性的，娃橡膠在攬拌過程中由于其表面張力弱，表面能小能起到消泡、穩定混合物的作 用。
[0082] 可見，實驗組1能獲得較佳均勻度的巧光膠，加入的膠體的種類與各種膠體的比例 不同，會對其混膠效果造成影響。
[0083] 上述的實驗結果同樣適用于本發明其他的具體實施例中，可見，采用本發明所提 供的混膠工藝制備獲得的巧光膠具有混合均一及混合效率高的優點，具有所述巧光膠的 L邸燈珠具有光效及顯色性能較優的特點。
[0084] 與現有技術相比，本發明所提供的混膠工藝與L邸燈珠具有W下的優點：
[0085] (1)本發明所提供的混膠工藝包括步驟：
[0086] 提供需要的巧光粉與膠體；
[0087] 將所述巧光粉與膠體通過至少一高速階段及至少兩個低速階段進行混合，高速階 段在兩個低速階段之間進行，可避免在混膠攬拌過程中氣泡的產生。高速階段與低速階段 的混膠轉速之比為1.5~8。進一步使巧光粉與膠體混合均勻且可使混膠所需的時間大大縮 短，從而實現混膠效率提高。
[0088] (2)在本發明中所述混膠工藝中，所采用的巧光粉所占百分比為30%~50%時，所 制備獲得LED燈珠對應的光效較高，選用該范圍的巧光粉量較佳。
[0089] (3)在本發明中所述混膠工藝中，有機硅膠與無機硅膠的質量比為（1~4): (2~ 7)，通過調整有機硅膠與無機硅膠的比例，能獲得較佳均勻度的巧光膠。
[0090] (4)所述混膠工藝中，所述混膠階段進一步可細分為第一階段、第二階段及第=階 段，第一個階段W較低的速度使巧光粉與膠體緩慢的混合到一起，使巧光粉與膠體達到大 致的均勻;第二階段則提高速度，使巧光粉與膠體充分混合；由于提高速度攬拌后，中間點 攬拌集中，第=階段降低攬拌的速度，使得巧光粉與膠體混合中間集中攬拌點散開，使巧光 粉與膠體可達到完全均勻混合，采用上述方法，使得在均勻的基礎上大大縮短混膠所需的 時間，從而實現效率提局。
[0091] (5)在本發明所提供的混膠工藝中，所述第一階段與第=階段的混合轉速為400~ 9(K)r/min，第二階段的混合轉速為1300~1600r/min。由于在混膠過程中，對于第一階段的 混合轉速若采用過慢的轉速，則會造成混膠效率低;若采用過快的轉速，則會造成混膠過程 巧光粉與硅膠接觸不均一，甚至產生氣泡。因此，第一階段混膠均一后，在其工藝基礎上提 升速度，有助于接觸均一后的巧光膠均勻化，最后，再在上一個階段的基礎上降低速度，使 整個巧光膠各個部位達到均勻化一致。
[0092] (6)在本發明所提供的混膠工藝中，混膠階段中，所述第一階段、所述第二階段及 所述第S階段的混膠時間比為(0.5~2):(1~4) :(0.5~4)，相對于現有混膠工藝中，采用 本發明所提供的方法，可在較短的時間內將巧光粉與膠體混合均勻，從而可大大提高生產 效率且可提高產品質量。
[0093] (7)在本發明中，進一步限定了磨球直徑及不同直徑磨球的加入比例。磨球的直徑 太大，則無法達到球磨混合均勻的功能；而磨球直徑太小，可能會對巧光粉進行研磨，使巧 光粉的粒徑變小，不利于封裝器件的亮度等要求。因此，磨球的直徑為3~IOmm最佳。
[0094] (8)在本發明所提供的混膠工藝中，所述混膠階段的溫度設置為30~60°C，因為在 該溫度下，膠體黏度較低，利于混合。
[00M] (9)本發明混膠工藝中膠體采用有機硅膠與無機硅膠，能夠使得巧光膠混膠均一。 而現有技術中為了使得巧光膠混膠均勻，加入了各種擴散劑，穩定劑等多種添加劑，該方式 使得巧光膠中引入多種物質，從而影響后續的產品效果。
[0096] (10)本發明混膠工藝采用磨球的材料為氧化錯，比現有的玻璃球或者鐵球作為磨 球具有顯著的優勢，不易破碎或產生碎屑。此外，采用氧化錯作為磨球材料，可使磨球具有 高強度、高初性、高耐磨性、高耐高溫性及高耐腐蝕性等一系列優點，是最為理想的研磨介 質。
[0097] (11)本發明所提供的Lm)燈珠，其包括采用所述混膠工藝制備獲得的巧光膠，所述 L邸燈珠具有較優的光效與顯色效果，可適用于顯示屏中，W獲得具有更優發光性能及更高 色域范圍的巧光膠及采用所述混膠工藝獲得的L邸燈珠。
[0098] W上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用W限制本發明，凡在本發明的原 則之內所作的任何修改，等同替換和改進等均應包含本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種混膠工藝，包括步驟： 提供需要的熒光粉與膠體； 將所述熒光粉與膠體通過至少一高速階段及至少兩個低速階段進行混合，所述高速階 段在兩個低速階段之間進行，所述高速階段與所述低速階段的混膠轉速之比為1.5~8。2. 如權利要求1所述的混膠工藝，其特征在于:所述熒光粉的質量占所述熒光粉與所述 膠體的總質量的30 %~50 %。3. 如權利要求1所述的混膠工藝，其特征在于:所述膠體包括有機硅膠與無機硅膠，其 中，所述有機硅膠與所述無機硅膠的質量比為(1~4): (2~7)。4. 如權利要求1所述的混膠工藝，其特征在于:所述混合包括第一階段、第二階段及第 三階段，所述第一階段與所述第三階段混合轉速為400~900r/min。5. 如權利要求4所述的混膠工藝，其特征在于:所述第二階段混合轉速為1300~1600r/ min〇6. 如權利要求5所述的混膠工藝，其特征在于:所述第一階段、所述第二階段及所述第 三階段的混膠時間比為(〇. 5~2): (1~4): (0.5~4)。7. 如權利要求1所述的混膠工藝，其特征在于:在混膠時加入磨球，所述磨球的直徑為3 ~10mm〇8. 如權利要求7所述的混膠工藝，其特征在于:所述磨球的直徑為3~5mm和5~10mm兩 種，在混膠時加入的直徑為3~5mm的磨球的數量與直徑為5~10mm的磨球的數量之比為(2 ~6):(1~3)。9. 如權利要求1~8任一項所述的球磨混膠工藝，其特征在于:所述混合溫度為30~60 Γ。10. -種LED燈珠，其特征在于:所述LED燈珠包括熒光膠，所述熒光膠采用如權利要求 1-8中任一項所述的混膠工藝制備獲得。
【文檔編號】H01L33/50GK105938867SQ201610411065
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年6月13日
【發明人】王磊
【申請人】深圳市玲濤光電科技有限公司