一種軟包裝電池的包裝外殼及其加工方法
【專利摘要】本發明提供了一種軟包裝電池的包裝外殼的加工方法，其工藝簡單，可以避免加工時PP膠層受傷造成電池漏液，提高了電池的良品率，對作為電池外殼的第一金屬片進行熱擠壓，在所述第一金屬片沖壓出一個與電芯相匹配的凹坑，在將所述第一金屬片與PP膠層進行熱壓復合；將作為電池外殼的第二金屬片與PP膠層進行熱壓復合，密封連接所述第一金屬片的邊沿與所述第二金屬片的邊沿構成電池的包裝外殼，同時也提供了采用該加工方法制成的軟包裝電池的包裝外殼。
【專利說明】
一種軟包裝電池的包裝外殼及其加工方法
技術領域
[0001]本發明涉及鋰離子電池材料領域，具體涉及一種軟包裝電池的包裝外殼及其加工方法。
【背景技術】
[0002]早期的鋰離子電池的通常采用硬質外殼，如采用鋼制外殼，其抗壓能力較強，電池不容易損壞，同時帶來的缺點是其防爆安全性能較低，近幾年隨著手機、平板電腦等3C產品的發展，加之鋰離子電池電動汽車的開發，其對電池重量要求越來越高，軟包裝電池得到了越來越廣泛的應用。
[0003]現有的軟包裝電池的包裝外殼在加工時，先在作為電池的包裝外殼的金屬片上復合PP膠層，再進行沖壓，在作為電池的包裝外殼的金屬片上沖壓與電芯相匹配的深坑，然而沖坑時PP膠層很容易受傷，造成電池漏液，產品良品率低。
【發明內容】
[0004]針對上述問題，本發明提供了一種軟包裝電池的包裝外殼的加工方法，其工藝簡單，可以避免加工時PP膠層受傷造成電池漏液，提高了電池的良品率，同時也提供了采用該加工方法制成的軟包裝電池的包裝外殼。
[0005]其技術方案是這樣的:一種軟包裝電池的包裝外殼的加工方法，其特征在于:對作為電池外殼的第一金屬片進行熱擠壓，在所述第一金屬片沖壓出一個與電芯相匹配的凹坑，在將所述第一金屬片與PP膠層進行熱壓復合;將作為電池外殼的第二金屬片與PP膠層進行熱壓復合，密封連接所述第一金屬片的邊沿與所述第二金屬片的邊沿構成電池的的包裝外殼。
[0006]進一步的，所述第一金屬片和所述第二金屬片的厚度分別為0.0lmm-0.5mm。
[0007]進一步的，所述第一金屬片與所述第二金屬片分別為鋁金屬片，熱擠壓時的溫度為 200。0600。(:。
[0008]進一步的，所述第一金屬片與所述第二金屬片分別為鍍鎳鐵片，熱擠壓時的溫度為 300。0800。(:。
[0009]進一步的，所述第一金屬片與所述第二金屬片分別為鎳金屬片，熱擠壓時的溫度為 300。0800。(:。
[0010]進一步的，所述第一金屬片與所述第二金屬片分別為不銹鋼金屬片，熱擠壓時的溫度為 500°01000°c。
[0011]—種電池的的包裝外殼，采用上述的軟包裝電池的包裝外殼的加工方法制得。
[0012]本發明的軟包裝電池的包裝外殼的加工方法，通過先對作為電池外殼的金屬片進行熱擠壓形成與電芯匹配的凹坑，再復合PP膠層，避免了 PP膠層的損傷，也避免了先復合PP膠層再熱擠壓會破壞PP膠層的情況發生，同時由于熱擠壓時金屬片的延展性能更好，極大的降低了加工難度，生產成本也低，包裝外殼采用鎳或者鐵鎳復合以及鋁和不銹鋼，提高包裝外殼的整體強度，避免了電池破損，具有耐磨、耐腐蝕、抗壓能力、阻燃的優點，有效地保護電池，本發明的軟包裝電池的包裝外殼的加工方法制成的軟包裝電池的包裝外殼，可以提高軟包裝電池的良品率，從而降低生產成本。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明的軟包裝電池的包裝外殼的第一金屬片的俯視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]具體實施例1:作為電池外殼的第一金屬片I和第二金屬片為鋁金屬片，對作為電池外殼的第一金屬片I進行熱擠壓，在第一金屬片I沖壓出一個與電芯相匹配的凹坑2，在將第一金屬片I與PP膠層進行熱壓復合;將作為電池外殼的第二金屬片與PP膠層進行熱壓復合，密封連接第一金屬片I與第二金屬片的邊沿構成電池的的包裝外殼，熱擠壓時的溫度為200度，第一金屬片I和第二金屬片的厚度分別為0.01mm，該包裝外殼用于通訊類電池。
[0015]具體實施例2:作為電池外殼的第一金屬片I和第二金屬片為鋁金屬片，對作為電池外殼的第一金屬片I進行熱擠壓，在第一金屬片I沖壓出一個與電芯相匹配的凹坑2，在將第一金屬片I與PP膠層進行熱壓復合;將作為電池外殼的第二金屬片與PP膠層進行熱壓復合，密封連接第一金屬片I與第二金屬片的邊沿構成電池的的包裝外殼，熱擠壓時的溫度為500度，第一金屬片I和第二金屬片的厚度分別為0.2mm，該包裝外殼用于動力類電池。
[0016]具體實施例3:作為電池外殼的第一金屬片I和第二金屬片為鋁金屬片，對作為電池外殼的第一金屬片I進行熱擠壓，在第一金屬片I沖壓出一個與電芯相匹配的凹坑2，在將第一金屬片I與PP膠層進行熱壓復合;將作為電池外殼的第二金屬片與PP膠層進行熱壓復合，密封連接第一金屬片I與第二金屬片的邊沿構成電池的的包裝外殼，熱擠壓時的溫度為600度，第一金屬片I和第二金屬片的厚度分別為0.5mm，該包裝外殼用于動力類電池。
[0017]具體實施例4:作為電池外殼的第一金屬片I和第二金屬片為鎳金屬片，對作為電池外殼的第一金屬片I進行熱擠壓，在第一金屬片I沖壓出一個與電芯相匹配的凹坑2，在將第一金屬片I與PP膠層進行熱壓復合;將作為電池外殼的第二金屬片與PP膠層進行熱壓復合，密封連接第一金屬片I與第二金屬片的邊沿構成電池的的包裝外殼，熱擠壓時的溫度為300度，第一金屬片I和第二金屬片的厚度分別為0.02_，該包裝外殼用于通訊類電池。
[0018]具體實施例5:作為電池外殼的第一金屬片I和第二金屬片為鎳金屬片，對作為電池外殼的第一金屬片I進行熱擠壓，在第一金屬片I沖壓出一個與電芯相匹配的凹坑2，在將第一金屬片I與PP膠層進行熱壓復合;將作為電池外殼的第二金屬片與PP膠層進行熱壓復合，密封連接第一金屬片I與第二金屬片的邊沿構成電池的的包裝外殼，熱擠壓時的溫度為400度，第一金屬片I和第二金屬片的厚度分別為0.025_，該包裝外殼用于通訊類電池。
[0019]具體實施例6:作為電池外殼的第一金屬片I和第二金屬片為鎳金屬片，對作為電池外殼的第一金屬片I進行熱擠壓，在第一金屬片I沖壓出一個與電芯相匹配的凹坑2，在將第一金屬片I與PP膠層進行熱壓復合;將作為電池外殼的第二金屬片與PP膠層進行熱壓復合，密封連接第一金屬片I與第二金屬片的邊沿構成電池的的包裝外殼，熱擠壓時的溫度為800度，第一金屬片I和第二金屬片的厚度分別為0.4mm，該包裝外殼用于動力類電池。
[0020]具體實施例7:作為電池外殼的第一金屬片I和第二金屬片為鍍鎳鐵片，對作為電池外殼的第一金屬片I進行熱擠壓，在第一金屬片I沖壓出一個與電芯相匹配的凹坑2，在將第一金屬片I與PP膠層進行熱壓復合;將作為電池外殼的第二金屬片與PP膠層進行熱壓復合，密封連接第一金屬片I與第二金屬片的邊沿構成電池的的包裝外殼，熱擠壓時的溫度為800度，第一金屬片I和第二金屬片的厚度分別為0.35mm，該包裝外殼用于動力類電池。
[0021]具體實施例8:作為電池外殼的第一金屬片I和第二金屬片為鍍鎳鐵片，對作為電池外殼的第一金屬片I進行熱擠壓，在第一金屬片I沖壓出一個與電芯相匹配的凹坑2，在將第一金屬片I與PP膠層進行熱壓復合;將作為電池外殼的第二金屬片與PP膠層進行熱壓復合，密封連接第一金屬片I與第二金屬片的邊沿構成電池的的包裝外殼，熱擠壓時的溫度為750度，第一金屬片I和第二金屬片的厚度分別為0.15mm，該包裝外殼用于動力類電池。
[0022]具體實施例9:作為電池外殼的第一金屬片I和第二金屬片為鍍鎳鐵片，對作為電池外殼的第一金屬片I進行熱擠壓，在第一金屬片I沖壓出一個與電芯相匹配的凹坑2，在將第一金屬片I與PP膠層進行熱壓復合;將作為電池外殼的第二金屬片與PP膠層進行熱壓復合，密封連接第一金屬片I與第二金屬片的邊沿構成電池的的包裝外殼，熱擠壓時的溫度為550度，第一金屬片I和第二金屬片的厚度分別為0.02mm，該包裝外殼用于通訊類電池。
[0023]具體實施例10:作為電池外殼的第一金屬片I和第二金屬片為鍍鎳鐵片，對作為電池外殼的第一金屬片I進行熱擠壓，在第一金屬片I沖壓出一個與電芯相匹配的凹坑2，在將第一金屬片I與PP膠層進行熱壓復合;將作為電池外殼的第二金屬片與PP膠層進行熱壓復合，密封連接第一金屬片I與第二金屬片的邊沿構成電池的的包裝外殼，熱擠壓時的溫度為300度，第一金屬片I和第二金屬片的厚度分別為0.01mm，該包裝外殼用于通訊類電池。
[0024]具體實施例11:作為電池外殼的第一金屬片I和第二金屬片為不銹鋼金屬片，對作為電池外殼的第一金屬片I進行熱擠壓，在第一金屬片I沖壓出一個與電芯相匹配的凹坑2，在將第一金屬片I與PP膠層進行熱壓復合;將作為電池外殼的第二金屬片與PP膠層進行熱壓復合，密封連接第一金屬片I與第二金屬片的邊沿構成電池的的包裝外殼，熱擠壓時的溫度為500度，第一金屬片I和第二金屬片的厚度分別為0.01mm，該包裝外殼用于通訊類電池。
[0025]具體實施例12:作為電池外殼的第一金屬片I和第二金屬片為不銹鋼金屬片，對作為電池外殼的第一金屬片I進行熱擠壓，在第一金屬片I沖壓出一個與電芯相匹配的凹坑2，在將第一金屬片I與PP膠層進行熱壓復合;將作為電池外殼的第二金屬片與PP膠層進行熱壓復合，密封連接第一金屬片I與第二金屬片的邊沿構成電池的的包裝外殼，熱擠壓時的溫度為580度，第一金屬片I和第二金屬片的厚度分別為0.025mm，該包裝外殼用于通訊類電池。
[0026]具體實施例13:作為電池外殼的第一金屬片I和第二金屬片為不銹鋼金屬片，對作為電池外殼的第一金屬片I進行熱擠壓，在第一金屬片I沖壓出一個與電芯相匹配的凹坑2，在將第一金屬片I與PP膠層進行熱壓復合;將作為電池外殼的第二金屬片與PP膠層進行熱壓復合，密封連接第一金屬片I與第二金屬片的邊沿構成電池的的包裝外殼，熱擠壓時的溫度為900度，第一金屬片I和第二金屬片的厚度分別為0.03mm，該包裝外殼用于動力類電池。
[0027]具體實施例14:作為電池外殼的第一金屬片I和第二金屬片為不銹鋼金屬片，對作為電池外殼的第一金屬片I進行熱擠壓，在第一金屬片I沖壓出一個與電芯相匹配的凹坑2，在將第一金屬片I與PP膠層進行熱壓復合;將作為電池外殼的第二金屬片與PP膠層進行熱壓復合，密封連接第一金屬片I與第二金屬片的邊沿構成電池的的包裝外殼，熱擠壓時的溫度為1000度，第一金屬片I和第二金屬片的厚度分別為0.45mm，該包裝外殼用于動力類電池。
[0028]本發明的軟包裝電池的包裝外殼的加工方法，通過先對作為電池外殼的金屬片進行熱擠壓形成與電芯匹配的凹坑2，再復合PP膠層，避免了 PP膠層的損傷，也避免了先復合PP膠層再熱擠壓會破壞PP膠層的情況發生，同時由于熱擠壓時金屬片的延展性能更好，極大的降低了加工難度，生產成本也低，包裝外殼采用鎳或者鐵鎳復合以及鋁和不銹鋼，提高包裝外殼的整體強度，避免了電池破損，具有耐磨、耐腐蝕、抗壓能力、阻燃的優點，有效地保護電池，本發明的軟包裝電池的包裝外殼的加工方法制成的軟包裝電池的包裝外殼，可以提高軟包裝電池的良品率，從而降低生產成本。
[0029]以上僅為說明本發明的實施方式，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護之內。
【主權項】
1.一種軟包裝電池的包裝外殼的加工方法，其特征在于:對作為電池外殼的第一金屬片進行熱擠壓，在所述第一金屬片沖壓出一個與電芯相匹配的凹坑，在將所述第一金屬片與PP膠層進行熱壓復合;將作為電池外殼的第二金屬片與PP膠層進行熱壓復合，密封連接所述第一金屬片的邊沿與所述第二金屬片的邊沿構成電池的的包裝外殼。2.根據權利要求1所述的一種軟包裝電池的包裝外殼的加工方法，其特征在于:所述第一金屬片和所述第二金屬片的厚度分別為0.0lmm-0.5mm。3.根據權利要求2所述的一種軟包裝電池的包裝外殼的加工方法，其特征在于:所述第一金屬片與所述第二金屬片分別為招金屬片，熱擠壓時的溫度為200°C~600°C。4.根據權利要求2所述的一種軟包裝電池的包裝外殼的加工方法，其特征在于:所述第一金屬片與所述第二金屬片分別為鍍鎳鐵片，熱擠壓時的溫度為300°C~800°C。5.根據權利要求2所述的一種軟包裝電池的包裝外殼的加工方法，其特征在于:所述第一金屬片與所述第二金屬片分別為鎳金屬片，熱擠壓時的溫度為300°C~800°C。6.根據權利要求2所述的一種軟包裝電池的包裝外殼的加工方法，其特征在于:所述第一金屬片與所述第二金屬片分別為不銹鋼金屬片，熱擠壓時的溫度為500°C~1000°C。7.—種電池的的包裝外殼，其特征在于:采用權利要求3至權利要求6任一項所述的軟包裝電池的包裝外殼的加工方法制得。
【文檔編號】H01M2/02GK105932179SQ201610496365
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月30日
【發明人】謝振華
【申請人】謝振華