制造oled面板的方法
【專利摘要】本申請公開了一種制造OLED面板的方法，包括步驟：S1：制作OLED母板，所述OLED母板包括相互間隔開的多個OLED面板區，每個OLED面板區包括顯示區和位于顯示區外圍的玻璃膠封裝區；以及S2：沿切割線對所述OLED母板進行切割以得到分離的OLED面板，其中，所述切割線位于所述玻璃膠封裝區上且距離所述玻璃膠封裝區的外圍邊緣向內預定距離處。根據本發明的制造OLED面板的方法，在減小OLED面板的邊框的同時能夠滿足產品信賴性要求。
【專利說明】
制造 OLED面板的方法
技術領域
[0001 ] 本發明涉及一種制造0LED(0rganic Light-Emitting Device)面板的方法，尤其 涉及一種制造窄邊框0LED面板的方法。
【背景技術】
[0002] 0LED顯示面板作為一種新型的顯示面板，具備主動發光、溫度特性好、功耗小、響 應快、可彎曲、超輕薄和成本低等優點，已廣泛應用于顯示設備中。
[0003] 通常，制作0LED面板的過程包括:首先制作較大尺寸的0LED母板，所述0LED母板包 括相互間隔開的多個0LED面板區，每個0LE：D面板區包括顯示區和位于顯示區外圍的玻璃膠 封裝區；然后沿各個0LED面板區之間的切割線對母板進行切割以得到所需尺寸的0LED面 板。最終得到的0LED面板包括顯示區和除顯示區以外的邊框區。
[0004] 由于0LED面板的顯示功能主要通過顯示區來實現，邊框區主要用于實現面板封裝 等輔助功能。因此，出于美觀、成本等考慮，理論上希望邊框越小越好，即實現窄邊框設計。
[0005] 圖1示出了現有技術中在制作0LED面板時的切割步驟的示意圖。如圖1所示，沿切 割線L對0LED母板進行切割，切割線L距離顯示面板的玻璃膠封裝區1的距離為X，玻璃膠封 裝區1位于顯示區2的外圍。為了減小最終制作的0LED面板的邊框區，一種可行的方法是減 小切割線L與玻璃膠封裝區1之間的距離X。但是，由于設備的局限性，目前切割線L與玻璃膠 封裝區1之間的距離X已經很小，達到了設備的極限，無法通過進一步減小X的距離實現更窄 的邊框。
[0006] 另一種考慮是減小玻璃膠封裝區1本身的寬度，也可以達到減小邊框的目的。但 是，玻璃膠封裝區寬度太窄，面板封裝效果將不能滿足要求，會導致0LED顯示面板的信賴性 不達標，因此通過減小玻璃膠封裝區的寬度來實現窄邊框也遇到了障礙。
【發明內容】
[0007] 本發明旨在提供一種制造0LED面板的方法，以在進一步減小0LED面板的邊框的同 時滿足產品信賴性要求。
[0008] 根據本發明的一方面，提供一種制造0LED面板的方法，包括步驟：
[0009] S1:制作0LED母板，所述0LED母板包括相互間隔開的多個0LED面板區，每個0LED面 板區包括顯示區和位于顯示區外圍的玻璃膠封裝區；以及
[0010] S2:沿切割線對所述0LED母板進行切割以得到分離的0LED面板，其中，所述切割線 位于所述玻璃膠封裝區上且距離所述玻璃膠封裝區的外圍邊緣向內預定距離處。
[0011]根據本發明的一個實施例，在上述制造0LED面板的方法中，所述預定距離不大于 150um〇
[0012] 根據本發明的一個具體實施例，在上述制造0LED面板的方法中，所述預定距離為 100μπ?ο
[0013] 根據本發明的一個實施例，在上述制造0LED面板的方法中，在距離所述玻璃膠封 裝區的外圍邊緣向內100μπι處的玻璃膠的厚度為5-6.5μπι。
[0014]根據本發明的一個實施例，在上述制造0LED面板的方法中，在距離所述玻璃膠封 裝區的外圍邊緣向內1 〇〇μπι處的玻璃膠的厚度為5.5μπι。
[0015]根據本發明的一個實施例，在上述制造0LED面板的方法中，玻璃膠封裝區的寬度 為350-600ym〇
[0016]根據本發明的一個實施例，在上述制造0LED面板的方法中，在步驟S2中，采用刀輪 對所述0LED母板進行切割以得到分離的0LED面板。
[0017]根據本發明的一個實施例，在上述制造0LED面板的方法中，刀輪切割的速度在 100_300mm/s范圍內。
[0018] 根據本發明的一個實施例，在上述制造0LED面板的方法中，在步驟S2之前，還包括 步驟：
[0019] S12:沿切割線對玻璃膠進行預加熱。
[0020]根據本發明的一個實施例，在上述制造0LED面板的方法中，采用激光對玻璃膠進 行預加熱。
[0021]根據本發明上述各實施例的制造0LED面板的方法，由于在玻璃膠封裝區上進行切 害J，能夠大幅減小顯示面板的邊框區的尺寸，實現窄邊框的要求；同時，切割線位于所述玻 璃膠封裝區的外圍邊緣向內預定距離處，能夠有效地減小切割缺陷，滿足顯示面板的信賴 性要求。
[0022]為了使本發明的目的、特征及優點能更加明顯易懂，下面結合附圖和具體實施例 對本發明作進一步說明。
【附圖說明】
[0023]圖1示出了現有技術中在制作0LED面板時的切割步驟的示意圖。
[0024] 圖2是根據本發明的一個實施例的制作0LED面板的方法的流程圖；
[0025] 圖3是根據本發明的一個實施例的在制作0LED面板時的切割步驟的示意圖。
[0026] 圖4是根據本發明的另一個實施例的制作0LED面板的方法的流程圖；以及
[0027]圖5是根據本發明的一個實施例的在制作0LED面板時的預熱和切割步驟的示意 圖。
【具體實施方式】
[0028] 在下面的詳細描述中，為便于解釋，闡述了許多具體的細節以提供對本披露實施 例的全面理解。然而明顯地，一個或多個實施例在沒有這些具體細節的情況下也可以被實 施。在其他情況下，公知的結構和裝置以圖示的方式體現以簡化附圖。另外，說明書中所采 用的表述"……設置在……上"可以是一部件設置在另一部件的直接上方，也可能是一部件 設置在另一部件的上方，并且在兩個部件之間存在中間層。
[0029] 圖2是根據本發明的一個實施例的制作0LED面板的方法的流程圖；圖3是根據本發 明的一個實施例的在制作0LED面板時的切割步驟的示意圖。以下參照圖2和圖3說明根據本 發明的一個示例性實施例的制作0LED面板的方法。
[0030] 如圖2所示，制作0LED面板的方法包括步驟：
[0031] SI:制作0LED母板，所述0LED母板包括相互間隔開的多個0LED面板區，每個0LED面 板區包括顯示區和位于顯示區外圍的玻璃膠封裝區；以及
[0032] S2:沿切割線對所述0LED母板進行切割以得到分離的0LED面板，其中，所述切割線 位于所述玻璃膠封裝區上且距離所述玻璃膠封裝區的外圍邊緣向內預定距離處。
[0033] 具體地，在步驟S1中，制作0LED母板包括：
[0034]制作第一基板和第二基板；
[0035] 在第一基板和第二基板之一上的玻璃膠封裝區上涂布玻璃膠，
[0036] 將第一基板和第二基板對位貼合在一起;以及
[0037]熔融固化玻璃膠以將第一基板和第二基板結合在一起。
[0038]這里，第一基板可以是0LED基板，第二基板可以是封裝基板，玻璃膠可以通過印刷 等方式涂覆在0LED基板上除顯示區以外的封裝區域中，也可以涂覆在封裝基板上的對應封 裝區域中。涂覆好玻璃膠之后，將第一基板和第二基板對準并貼合在一起。之后，在第一基 板或第二基板上對應玻璃膠封裝區的位置照射激光，使得玻璃膠熔融固化，從而將第一基 板和第二基板結合在一起，這樣就實現了第一基板和第二基板的封裝，并形成0LED母板。 [0039] 在步驟S2中，可以采用刀輪對0LED母板進行切割以得到分離的0LED面板。刀輪切 割的速度可以在100-300mm/s范圍內選擇。
[0040]圖3示意地示出了0LED母板的一個顯示面板區，該顯示面板區包括玻璃膠封裝區 10和顯示區20。在步驟S2中，沿切割線L1對0LED母板進行切割，切割線L1位于玻璃膠封裝區 10上距離玻璃膠封裝區10的外圍邊緣向內預定距離d處。雖然圖中示出玻璃膠封裝區10位 于顯示區20兩側，但是，玻璃膠封裝區10可以圍繞在顯示區20的周圍。
[0041] 經實驗發現，對切割線L1位置的選擇將極大地影響切割效果和封裝效果。當在距 離玻璃膠封裝區10的外圍邊緣向內預定距離處進行切割時，能夠保證切割效果和封裝效 果。而在其它位置進行切割則會在玻璃基板上出現嚴重裂紋、破損、無法切斷等現象，并且 不能滿足封裝測試要求。
[0042] 可能的原因是，在玻璃膠封裝區的不同位置處，玻璃膠與玻璃基板之間的固化程 度不同，玻璃膠的厚度不同，導致玻璃基板上不同位置處的應力大小不同。因此，通過選擇 在玻璃膠的預定位置處進行切割，能夠避免切割失敗和封裝失敗。由于玻璃膠涂覆方式和 固化方式等不同，該預定距離可能會有所不同。通常，玻璃膠封裝區的邊緣部分和中心部分 固化程度差別較大，邊緣部分固化程度較小，玻璃膠厚度較薄，玻璃基板中應力較小，因此， 可以選擇從玻璃膠封裝區的外圍邊緣向內預定距離處進行切割。本領域技術人員可以根據 具體情況具體選擇該預定距離的范圍。
[0043]根據一個實施例，發明人發現，當所述預定距離不大于150μπι時，能夠在實現良好 的切割效果的同時，滿足0LED面板封裝性能的要求。
[0044] 根據另一個實施例，在距離玻璃膠封裝區10的外圍邊緣向內100μπι處進行切割時， 能夠獲得更好的切割效果和封裝效果。
[0045] 進一步地，在距離所述玻璃膠封裝區的外圍邊緣向內100μπι處的玻璃膠的厚度在 5-6.5μπι之間時，特別是在厚度為5.5μπι時，能夠獲得理想的切割效果和封裝效果。
[0046] 進一步地，玻璃膠封裝區的寬度選擇為350_600μπι。
[0047] 對上述實施例制造的0LED面板進行信賴性測試，測試結果如下表1所示。
[0048] 其中，PCT測試是指在高溫、潮濕、高壓的特定條件下測試0LED面板的水汽封裝性 能，THS測試是指在高溫、潮濕的特定條件下測試0LED面板的水汽封裝性能，剝離測式(peel off測試)是測試在0LED面板的四角上下粘膠后，等待24h后，使用專用裝置在0LED面板上下 方向上同時施力，0LED面板的上下基板剝離時的最大載荷(kgf)。
[0049] 表 1
[0050]
[0051] 通過上述表1可以看出，在所有測試中，0LED面板的封裝性能良好，信賴性滿足要 求。同時，切割過程中0LED面板切斷性好，切割斷面肋狀紋均勻，無明顯裂紋。
[0052]因此，根據本發明上述各實施例的制造0LED面板的方法，由于在玻璃膠封裝區上 進行切割，能夠大幅減小顯示面板的邊框區的尺寸，實現窄邊框的要求；同時，切割線位于 所述玻璃膠封裝區的外圍邊緣向內預定距離處，能夠有效地減小切割缺陷，滿足顯示面板 的信賴性要求。
[0053]根據本發明的一個實施例，為了進一步保證切割效果和封裝效果，在圖2所示的在 0LED母板切割步驟S2之前，還可以包括步驟:S12:沿切割線對玻璃膠進行預加熱。具體地， 可以采用激光對玻璃膠進行預加熱。這樣，能夠預先消除在固化玻璃膠時在玻璃基板中產 生的內應力，從而在切割時能夠有效地減小切割缺陷，滿足顯示面板的信賴性要求。圖4是 根據本發明的該實施例的制作0LED面板的方法的流程圖；以及圖5是根據本發明的該實施 例的在制作0LED面板時的預熱和切割步驟的示意圖。
[0054]圖5示出了沿玻璃膠封裝區切割的0LED母板的部分截面圖。如圖5所示，在制作好 0LED母板之后，首先，在0LED母板的下方從第一基板11 一側沿切割線采用激光對玻璃膠13 進行預加熱，箭頭Η表示激光加熱的方向；然后，在0LED母板的上方在第二基板12上采用刀 輪沿切割線對0LED面板進行切割，箭頭C表示刀輪切割的方向。第一基板11例如為0LED基 板，第二基板例如為封裝基板，或者相反。這樣，通過在切割之前對玻璃膠進行預加熱，可以 預先消除在玻璃基板中可能存在的內應力，從而在切割時能夠有效地減小切割缺陷，滿足 顯示面板的信賴性要求。
[0055] 對經過上述方法制作的0LED面板，實驗中經過類似表1的PCT測試、THS測試和剝離 測式，經驗證0LED面板均能滿足封裝性能要求，并且切割效果良好，因此，產品信賴性滿足 要求。
[0056] 圖4和圖5的實施例的其它方面可以與圖2和圖3所示的實施例相同，在此不再贅 述。
[0057]綜上所述，根據本發明各實施例的0LED顯示面板的制作方法，在實現窄邊框的同 時，能夠滿足產品封裝性能、切割性能等信賴性要求。
[0058]上述實施例僅例示性的說明了本發明的原理及構造，而非用于限制本發明，本領 域的技術人員應明白，在不偏離本發明的總體構思的情況下，對本發明所作的任何改變和 改進都在本發明的范圍內。本發明的保護范圍，應如本申請的權利要求書所界定的范圍為 準。應注意，措詞"包括"不排除其它元件或步驟，措詞"一"或"一個"不排除多個。另外，權利 要求的任何元件標號不應理解為限制本發明的范圍。
【主權項】
1. 一種制造 OLED面板的方法，包括步驟： Sl:制作OLED母板，所述OLED母板包括相互間隔開的多個OLED面板區，每個OLED面板區 包括顯示區和位于顯示區外圍的玻璃膠封裝區；以及 S2:沿切割線對所述OLED母板進行切割以得到分離的OLED面板，其中，所述切割線位于 所述玻璃膠封裝區上且距離所述玻璃膠封裝區的外圍邊緣向內預定距離處。2. 根據權利要求1所述的制造 OLED面板的方法，其中，所述預定距離不大于150μπι。3. 根據權利要求1所述的制造 OLED面板的方法，其中，所述預定距離為100μπι。4. 根據權利要求3所述的制造 OLED面板的方法，其中，在距離所述玻璃膠封裝區的外圍 邊緣向內IOOym處的玻璃膠的厚度為5-6.5μπι。5. 根據權利要求3所述的制造 OLED面板的方法，其中，在距離所述玻璃膠封裝區的外圍 邊緣向內IOOym處的玻璃膠的厚度為5.5μπι。6. 根據權利要求1-5任一項所述的制造 OLED面板的方法，其中，玻璃膠封裝區的寬度為 350-600ym〇7. 根據權利要求1所述的制造 OLED面板的方法，其中，在步驟S2中，采用刀輪對所述 OLED母板進行切割以得到分離的OLED面板。8. 根據權利要求7所述的制造 OLED面板的方法，其中，刀輪切割的速度在100-300mm/s 范圍內。9. 根據權利要求1-5任一項所述的制造 OLED面板的方法，在步驟S2之前，還包括步驟： S12:沿切割線對玻璃膠進行預加熱。10. 根據權利要求9所述的制造 OLED面板的方法，其中，采用激光對玻璃膠進行預加熱。
【文檔編號】H01L51/50GK105932168SQ201610390929
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月3日
【發明人】楊濤, 宋偉, 李增紅, 陳芃, 劉琳, 張永紅, 佟玲, 劉耀榮
【申請人】京東方科技集團股份有限公司, 鄂爾多斯市源盛光電有限責任公司