一種卡扣式的磁芯結構及其裝配方法
【專利摘要】本發明公開了一種卡扣式的磁芯結構及其裝配方法，包括兩個對接的磁芯一和磁芯二，所述磁芯一對接接觸面設置定位凹槽，所述磁芯二對接接觸面設置凸臺，所述凸臺嵌入到定位凹槽，所述定位凹槽和凸臺分別設置兩個，形成兩對定位凹槽與凸臺的嵌入對接。本發明定位凹槽和凸臺，實現磁芯一和磁芯二的快速對接，避免人為因素導致的組裝傾斜進而導致的漏磁減少，電感量大大提高，且能夠快速的實現安裝，更加省時省力，大大提高生產效率，連接可靠性更高，有效解決了現有技術中存在的安裝傾斜導致的電感減小和漏磁嚴重以及連接可靠性差的問題，本發明還具有結構簡單、成本低、裝卸方便方便快捷的特點。
【專利說明】
一種卡扣式的磁芯結構及其裝配方法
技術領域
[0001 ]本發明涉及一種卡扣式的磁芯結構及其裝配方法，屬于一種磁芯技術領域。
【背景技術】
[0002]現有的技術采用人工進行磁芯的對接安裝，常常會出現磁芯在組裝過程中由于人為操作不當帶來的組裝傾斜，致使其接觸橫截面積變小，從而引起電感減小、漏磁等現象，定位不準，連接可靠性差，生產時也費時費力，生產效率低下。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是:提供一種卡扣式的磁芯結構及其裝配方法，通過定位來避免傾斜，提高磁芯對接后的電感量，減少漏磁，大大提高連接可靠性，省時省力，大大提高生產效率，以解決現有技術中存在的問題。
[0004]本發明米取的技術方案為:一種卡扣式的磁芯結構，包括兩個對接的磁芯一和磁芯二，所述磁芯一對接接觸面設置定位凹槽，所述磁芯二對接接觸面設置凸臺，所述凸臺嵌入到定位凹槽，所述定位凹槽和凸臺分別設置兩個，形成兩對定位凹槽與凸臺的嵌入對接。
[0005]優選的，上述定位凹槽和凸臺在磁芯一和磁芯二上分別設置一對，從而實現定位更可靠，裝卸更方便，保證電感大小對稱。
[0006]優選的，上述凸臺采用圓柱凸臺，所述定位凹槽采用盲孔，圓柱的凸臺和盲孔便于加工制造，易實現中心對位，裝卸定位也更加方便快捷。
[0007]優選的，上述凸臺高度小于定位凹槽深度，其截面直徑為磁芯一或磁芯二上磁柱截面寬度的三分之二，實現磁芯一和磁芯二的對接可靠，接觸緊密。
[0008]優選的，上述凸臺高度為6?8mm，所述定位凹槽深度為凸臺高度+0.3?0.8mm，滿足接口可靠的前提下，還能夠保證磁芯的電感無變化。
[0009]優選的，上述磁芯一和磁芯二為UU型、EE型、ER型、ΕΠ)型和EHl型中的一種磁芯。
[0010]—種卡扣式的磁芯結構的裝配方法，該方法包括以下步驟:
(1)將磁芯一的兩外側連接端分別加工成圓柱形的凸臺和圓柱形的定位凹槽，凸臺軸線相對連接端面的垂直度為0.02，其外圓柱面粗糙度0.08，圓柱度為0.03，凸臺高度為6?8mm，定位凹槽的相對磁芯一連接端端面的垂直度為0.02，凹槽內壁粗糙度為0.08，定位凹槽的深度為磁芯二上凸臺高度+0.3?0.8mm ；
(2)將磁芯二的兩外側連接端分別加工成圓柱形的凸臺和圓柱形的定位凹槽，與磁芯一的定位凹槽和凸臺位置相對應，凸臺軸線相對連接端面的垂直度為0.02，其外圓柱面粗糙度0.08，圓柱度為0.03，凸臺高度為6?8mm，定位凹槽的相對磁芯一連接端端面的垂直度為0.02，凹槽內壁粗糙度為0.08，定位凹槽的深度為磁芯一上凸臺高度+0.3?0.8mm，且保證磁芯二上的定位凹槽與磁芯一上的凸臺保持過渡配合，磁芯二上的凸臺和磁芯以上的定位凹槽保持過渡配合；
(3)將磁芯二和磁芯一的定位凹槽和凸臺分別采用氣壓壓緊裝置將磁芯一和磁芯二進行對接安裝，完成磁芯的安裝。
[0011]優選的，上述氣壓壓緊裝置包括磁芯定位座、氣缸和方形的框型支架，所述磁芯定位座設置有磁芯端面形狀的磁芯定位凹槽，固定連接在框型支架底側中部上，所述框型支架上側中部固定安裝有氣缸，所述氣缸的氣缸桿正對磁芯定位凹槽中心，其端部固定連接有限位壓板，所述限位壓板下側設置有限位磁芯的限位U型槽。
[0012]優選的，上述磁芯定位座通過定位銷定位到框型支架上，能夠保證磁芯定位底座的安裝定位精確，避免長期使用磁芯定位底座的移動，大大提高磁芯的裝配效率和裝配精度。
[0013]優選的，上述磁芯定位凹槽設置成臺階形結構的凹槽，所述限位U型槽的槽體設置成臺階形結構的U型槽，磁芯定位凹槽的臺階寬度尺寸和對應的限位U型槽的臺階寬度尺寸對應相等，通過對應大小的尺寸進行限位，大大提高設備的安裝精度，保證產品的定位精確，連接更可靠，不因歪斜導致連接處受損使得裝配的磁芯磁感大小不一致，臺階的結構能夠應用不同大小磁芯的安裝，提高了磁芯組裝裝置的應用范圍，減少設備的購買和制造，大大降低生產成本。
[0014]本發明的有益效果:與現有技術相比，本發明具有如下效果:
(1)本發明采用定位凹槽和凸臺實現磁芯一和磁芯二的快速對接，避免人為因素導致的組裝傾斜進而導致的漏磁減少，電感量大大提高，且能夠快速的實現安裝，更加省時省力，大大提尚生廣效率，連接可靠性更尚，相比現有的磁芯裝配，磁感大小提尚3%?5%，有效解決了現有技術中存在的安裝傾斜導致的電感減小和漏磁嚴重以及連接可靠性差的問題，本發明還具有結構簡單、成本低、裝卸方便方便快捷的特點，可用于電感器、濾波器、變壓器、扼流圈，另外不僅可以加工單個繞組的電感器，還可以加工多繞組的電感器、變壓器、濾波器、扼流圈等；
(2)本發明通過裝配的定位凹槽和凸臺的尺寸限定，即凸臺軸線相對連接端面的垂直度為0.02，其外圓柱面粗糙度0.08，圓柱度為0.03，凸臺高度為6?8mm，定位凹槽的相對磁芯一連接端端面的垂直度為0.02，凹槽內壁粗糙度為0.08，定位凹槽的深度為對應磁芯上凸臺高度+0.3?0.8mm，該尺寸的定位凹槽和凸臺能夠保證連接可靠和磁感大小較大提高，且裝配的便捷性，裝配精度也大大提高，進一步的保證磁感大小的穩定性；
(3)采用氣缸和磁芯定位底座以及限位壓板實現磁芯的安裝，安裝快捷方便，安裝的磁芯精度高，磁芯的磁感變化小，磁感量大大提高，漏磁大大減少，磁芯產品的次品率大大降低，保證了同批次磁芯的磁感大小一致；
(4)本發通過對應大小的臺階寬度尺寸進行限位，大大提高設備的安裝精度，保證產品的定位精確，連接更可靠，不因歪斜導致連接處受損使得裝配的磁芯磁感大小不一致，臺階的結構能夠應用不同大小磁芯的安裝，提高了磁芯組裝裝置的應用范圍，減少設備的購買和制造，大大降低生產成本。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發明的UU型結構示意圖；
圖2是本發明的EE型結構示意圖；
圖3是本發明的壓緊裝置結構示意圖； 圖4是圖3的左視剖視結構示意圖；
圖5是圖3的局部放大示意圖。
[0016]圖中:1-磁芯一，2-磁芯二，3-定位凹槽，4-凸臺，5-磁芯定位底座，6-氣缸，7-框型支架，8-磁芯定位凹槽，9-氣缸桿，10-限位壓板，11-定位銷，12-膠墊，13-限位U型槽，14-螺母，15-光桿，16-凸點。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖及具體的實施例對本發明進行進一步介紹。
[0018]實施例1:如圖1-圖5所不，一種卡扣式的磁芯結構，包括兩個對接的磁芯一I和磁芯二 2，磁芯一 I對接接觸面設置定位凹槽3，磁芯二 2對接接觸面設置凸臺4，凸臺4嵌入到定位凹槽3，定位凹槽3和凸臺4分別設置兩個，形成兩對定位凹槽3與凸臺4的嵌入對接，定位凹槽3和凸臺4在磁芯一I和磁芯二2上分別設置一對，凸臺4采用圓柱凸臺，定位凹槽3采用盲孔，凸臺4高度小于定位凹槽3深度，其截面直徑為磁芯一 I或磁芯二 2上磁柱截面寬度的三分之二，凸臺4高度為6?8mm，定位凹槽3深度為凸臺4高度+0.3-0.8mm。
[0019]優選的，上述磁芯一I和磁芯二2為UU型、EE型、ER型、ΕΠ)型和EHl型中的一種磁芯。
[0020]實施例2:如圖1-圖5所示，一種卡扣式的磁芯結構的裝配方法，該方法包括以下步驟:
(1)將磁芯一的兩外側連接端分別加工成圓柱形的凸臺和圓柱形的定位凹槽，凸臺軸線相對連接端面的垂直度為0.02，其外圓柱面粗糙度0.08，圓柱度為0.03，凸臺高度為6?8mm，定位凹槽的相對磁芯一連接端端面的垂直度為0.02，凹槽內壁粗糙度為0.08，定位凹槽的深度為磁芯二上凸臺高度+0.3?0.8mm ；
(2)將磁芯二的兩外側連接端分別加工成圓柱形的凸臺和圓柱形的定位凹槽，與磁芯一的定位凹槽和凸臺位置相對應，凸臺軸線相對連接端面的垂直度為0.02，其外圓柱面粗糙度0.08，圓柱度為0.03，凸臺高度為6?8mm，定位凹槽的相對磁芯一連接端端面的垂直度為0.02，凹槽內壁粗糙度為0.08，定位凹槽的深度為磁芯一上凸臺高度+0.3-0.8mm，且保證磁芯二上的定位凹槽與磁芯一上的凸臺保持過渡配合，磁芯二上的凸臺和磁芯以上的定位凹槽保持過渡配合；
(3)將磁芯二和磁芯一的定位凹槽和凸臺分別采用氣壓壓緊裝置將磁芯一和磁芯二進行對接安裝，完成磁芯的安裝。
[0021]實施例3:如圖1-圖5所示，上述氣壓壓緊裝置包括磁芯定位座5、氣缸6和方形的框型支架7，磁芯定位座5設置有磁芯端面形狀一致的磁芯定位凹槽8，固定連接在框型支架7底側中部上，框型支架7上側中部固定安裝有氣缸6，所述氣缸6的氣缸桿9正對磁芯定位凹槽8中心，其端部固定連接有限位壓板10，所述限位壓板10下側設置有限位磁芯的限位U型槽13 ο
[0022]優選的，上述磁芯定位座5通過定位銷11定位到框型支架7上，能夠保證磁芯定位底座的安裝定位精確，避免長期使用磁芯定位底座的移動，大大提高磁芯的裝配效率和裝配精度。
[0023]優選的，上述磁芯定位凹槽8設置成臺階形結構的凹槽，限位U型槽10的槽體設置成臺階形結構的U型槽，磁芯定位凹槽8的臺階寬度尺寸和對應的限位U型槽1的臺階寬度尺寸對應相等，本發通過對應大小的臺階寬度尺寸進行限位，大大提高設備的安裝精度，保證產品的定位精確，連接更可靠，不因歪斜導致連接處受損使得裝配的磁芯磁感大小不一致，臺階的結構能夠應用不同大小磁芯的安裝，提高了磁芯組裝裝置的應用范圍，減少設備的購買和制造，大大降低生產成本
優選的，上述限位U型槽10的槽體內底側長度方向靠近端部設置有對稱的兩塊硬質橡膠的膠墊12，膠墊12表面均勻分布球形的凸點16，凸點16直徑2~3_，凸出高度1-2mm，凸點16按壓磁芯時可正對磁芯外磁柱處，凸點的膠墊抵靠磁芯表面，能夠將氣缸桿的力均勾分布在磁芯外磁柱處，從而可以保證定位凹槽和定位凸臺的正對安裝，安裝更加省力，安裝精度大大提高，針對不同大小的磁芯安裝，可以更換不同厚度的膠墊12，保持凸點大小不變，膠墊12采用可拆卸安裝結構，通過嵌入到T型槽結構的方式安裝。
[0024]優選的，上述限位壓板10通過螺母14緊固到氣缸桿9端部，并通過氣缸桿9端部的光桿15限位，通過螺母實現限位壓板的拆卸、調整和更換。
[0025]以上所述，僅為本發明的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內，因此，本發明的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種卡扣式的磁芯結構，其特征在于:包括兩個對接的磁芯一(I)和磁芯二(2)，所述磁芯一(I)對接接觸面設置定位凹槽(3)，所述磁芯二(2)對接接觸面設置凸臺(4)，所述凸臺(4)嵌入到定位凹槽(3)，所述定位凹槽(3)和凸臺(4)分別設置兩個，形成兩對定位凹槽(3)與凸臺(4)的嵌入對接。2.根據權利要求1所述的一種卡扣式的磁芯結構，其特征在于:所述定位凹槽(3)和凸臺(4)在磁芯一(I)和磁芯二(2)上分別設置一對。3.根據權利要求1所述的一種卡扣式的磁芯結構，其特征在于:所述凸臺(4)采用圓柱凸臺，所述定位凹槽(3)采用盲孔。4.根據權利要求3所述的一種卡扣式的磁芯結構，其特征在于:所述凸臺(4)高度小于定位凹槽(3)深度，其截面直徑為磁芯一(I)或磁芯二 (2)上磁柱截面寬度的三分之二。5.根據權利要求4所述的一種卡扣式的磁芯結構，其特征在于:所述凸臺(4)高度為6?8mm，所述定位凹槽(3)深度為凸臺(4)高度+0.3?0.8mm。6.根據權利要求1所述的一種卡扣式的磁芯結構，其特征在于:所述磁芯一(I)和磁芯二 (2)為UU型、EE型、ER型、EFD型和EEH型中的一種磁芯。7.根據權利要求1-6任一所述的一種卡扣式的磁芯結構及其裝配方法，其特征在于:該方法包括以下步驟: (1)將磁芯一的兩外側連接端分別加工成圓柱形的凸臺和圓柱形的定位凹槽，凸臺軸線相對連接端面的垂直度為0.02，其外圓柱面粗糙度0.08，圓柱度為0.03，凸臺高度為6?8mm，定位凹槽的相對磁芯一連接端端面的垂直度為0.02，凹槽內壁粗糙度為0.08，定位凹槽的深度為磁芯二上凸臺高度+0.3?0.8mm ； (2)將磁芯二的兩外側連接端分別加工成圓柱形的凸臺和圓柱形的定位凹槽，與磁芯一的定位凹槽和凸臺位置相對應，凸臺軸線相對連接端面的垂直度為0.02，其外圓柱面粗糙度0.08，圓柱度為0.03，凸臺高度為6?8mm，定位凹槽的相對磁芯一連接端端面的垂直度為0.02，凹槽內壁粗糙度為0.08，定位凹槽的深度為磁芯一上凸臺高度+0.3-0.8mm，且保證磁芯二上的定位凹槽與磁芯一上的凸臺保持過渡配合，磁芯二上的凸臺和磁芯以上的定位凹槽保持過渡配合； (3)將磁芯二和磁芯一的定位凹槽和凸臺分別采用氣壓壓緊裝置將磁芯一和磁芯二進行對接安裝，完成磁芯的安裝。8.根據權利要求7所述的一種卡扣式的磁芯結構及其裝配方法，其特征在于:所述氣壓壓緊裝置包括磁芯定位座(5)、氣缸(6)和方形的框型支架(7)，所述磁芯定位座(5)設置有磁芯端面形狀的磁芯定位凹槽(8)，固定連接在框型支架(7)底側中部上，所述框型支架(7)上側中部固定安裝有氣缸(6)，所述氣缸(6)的氣缸桿(9)正對磁芯定位凹槽(8)中心，其端部固定連接有限位壓板(10)，所述限位壓板(10)下側設置有限位磁芯的限位U型槽(13)。9.根據權利要求8所述的一種卡扣式的磁芯結構及其裝配方法，其特征在于:所述磁芯定位座(5)通過定位銷(I I)定位到框型支架(7)上。10.根據權利要求8所述的一種卡扣式的磁芯結構及其裝配方法，其特征在于:所述磁芯定位凹槽(8)設置成臺階形結構的凹槽，所述限位U型槽(10)的槽體設置成臺階形結構的U型槽，磁芯定位凹槽(8)的臺階寬度尺寸和對應的限位U型槽(10)的臺階寬度尺寸對應相等。
【文檔編號】B23P19/027GK105931808SQ201610354451
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月26日
【發明人】張洪楓
【申請人】貴陽順絡迅達電子有限公司