一種軟磁鐵氧體磁芯及其制造方法
【專利摘要】本發明提供一種軟磁鐵氧體磁芯及其制造方法，一種軟磁鐵氧體磁芯，包括骨架、纏繞在骨架上線槽內的導線、設在骨架內的磁芯，所述骨架上設有固定孔、所述磁芯穿插在固定孔內，所述磁芯包括與骨架上固定孔連接固定的安裝段、設在安裝段一端用于提高磁通效率的放大段、設在放大段與安裝段之間的過度段，所述過度段呈磁力線發散曲線規則過度；一種軟磁鐵氧體磁芯的制造方法，包括研磨、壓制、燒結、磨加工。在不增加磁芯長度的情況下提高電磁線圈的電感量、能夠有效的消除磁芯內應力的突變、磁感強度高，能夠對產品進行直接成型，有效的避免了現有技術中所存在的內應力集中的問題，使產品內部更加穩定，勞動強度更低，工作效率高。
【專利說明】
_種軟磁鐵氧體磁芯及其制造方法
技術領域
[0001 ]本發明涉及電磁線圈磁通介質領域，具體涉及一種軟磁鐵氧體磁芯及其制造方法。
【背景技術】
[0002]電磁線圈的重要參數是電感量，電磁線圈的電感量與鐵芯質量成正比關系。為了提高電磁線圈的電感量，鐵芯做得盡量大和盡量長;但是，骨架中空截面是有限的，鐵芯的長度由于器件小型化要求也是有限的，這就給生產高電感量線圈的造成困難，而且現有的磁芯中，如果采用直角過度，磁力線在發散的過程中容易產生磁力斷裂，從而影響磁芯的最佳電感量。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題在于提供一種軟磁鐵氧體磁芯，在不增加磁芯長度的情況下提高電磁線圈的電感量、能夠有效的消除磁芯內應力的突變、磁感強度高。
[0004]為解決上述現有的技術問題，本發明采用如下方案:一種軟磁鐵氧體磁芯，包括骨架、纏繞在骨架上線槽內的導線、設在骨架內的磁芯，所述骨架上設有固定孔、所述磁芯穿插在固定孔內，所述磁芯包括與骨架上固定孔連接固定的安裝段、設在安裝段一端用于提高磁通效率的放大段、設在放大段與安裝段之間的過度段，所述過度段呈磁力線發散曲線規則過度。
[0005]將長條狀的磁芯設計成一段放大的結構比一般的磁芯體積和質量更大，從而使磁芯所能提供的磁感強度更高，磁芯對電磁線圈所能產生的電感量更大，而過度段按照磁力線發散曲線規則過渡的形狀形成的磁場強度比突變的形狀產生的磁場強度更高，有效的消除了磁芯內應力的突變，不會在突變區發生斷裂，在使用的過程中磁感強度更高，磁感力更穩定。
[0006]作為優選，所述安裝段與固定孔形狀匹配，所述放大段最大橫截面小于或等于骨架最大輪廓。
[0007]采用與固定孔形狀相同的安裝段與固定孔進行固定連接，在固定的過程中固定效果更好，同時，骨架的寬度是放大段最大尺寸極限，放大段的橫截面越大，產生的磁場強度也就越大，磁芯的在工作過程中中的整體電感量也就越大，在選擇是過程中盡量選取最大尺寸。
[0008]作為優選，所述放大段形狀符合磁力線自然曲線分布，在使用的過程中磁通效率最高，能夠最大限度增加電磁線圈電感量。
[0009]作為優選，所述磁芯至少一個水平方向截面是呈磁力線發散曲線規則，有效提高磁芯的通磁效果。
[0010]作為優選，所述過度段采用弧形過度或外角呈135°傾斜面過度。
[0011]磁力線通過弧形或外角呈135°傾斜面進行放大段與安裝段的過度，在使用的過程中磁場強度更高，而且能夠更加有效的消除磁芯內應力，不會在過度區發生磁力線斷裂，在使用的過程中磁感強度更高，磁感力更穩定。
[0012]本發明為了解決現有技術中所存在的技術缺陷，還提供了一種軟磁鐵氧體磁芯的制造方法，能夠對其進行直接成型，有效的避免了現有技術中所存在的內應力集中的問題，使產品內部更加穩定，勞動強度更低，工作效率高，磁感強度更好。
[0013]一種軟磁鐵氧體磁芯的制造方法，包括包括研磨、壓制、燒結、磨加工，
[0014](I)研磨:將EE型鐵氧體磁芯原料研磨粉碎到300?500目；使加工成型后的EE型鐵氧體磁芯密度更高，磁力效果更好；
[0015](2)壓制:研磨好的原料加入水后放置到模具中進行產品的壓制成型，模具為上下兩個不同直徑的同軸圓孔疊加形成，其中兩個圓孔交接處設置成內凸的圓弧過度或者斜面過度;能夠對產品進行一次成型，成型后的產品磨加工勞動強度更低，工作效率更高。
[0016](3)燒結:對密封好的模具進行高溫燃燒成型，通過高溫使EE型鐵氧體磁芯原料在模具內加工成型，在燒結的過程中，將燒結溫度控制在1250?1350之間，燒制4?10小時，在燒制的過程中，燒制時間控制在8小時左右，在保證產品性能的同時，能夠加節省生產成本。
[0017](4)磨加工:對燒結成型的產品進行磨加工，使產品達到所需尺寸要求。
[0018]所述軟磁鐵氧體磁芯原料研磨粉碎到400目、300目或500目，研磨粉碎后顆粒更小，加工成型后的磁力更強。
[0019]所述模具中的兩個圓孔交接處采用內凸的圓弧過度時，過度圓弧呈磁力線發散曲線規則過度;所述模具中的兩個圓孔交接處采用斜面過度時，采用外角為135°傾斜面過度，在燒結成型的時候，能夠有效的減少內應力的產生，同時在磨加工時勞動強度更低，工作效率更好，加工成型后的產品磁感強度高。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]如圖1所示，一種軟磁鐵氧體磁芯，包括骨架3、纏繞在骨架3上線槽內的導線5、設在骨架3內的磁芯I，所述骨架3上設有固定孔4、所述磁芯I穿插在固定孔4內，所述磁芯I包括與骨架3上固定孔4連接固定的安裝段2、設在安裝段2—端用于提高磁通效率的放大段7、設在放大段7與安裝段2之間的過度段6，所述過度段6呈磁力線發散曲線規則過度;所述安裝段2與固定孔4形狀匹配，所述放大段7最大橫截面小于或等于骨架3最大輪廓;所述放大段7形狀符合磁力線自然曲線分布;所述磁芯I至少一個水平方向截面是呈磁力線發散曲線規則;所述過度段6采用弧形過度或外角呈135°傾斜面過度。
[0022]—種軟磁鐵氧體磁芯的制造方法，包括包括研磨、壓制、燒結、磨加工，
[0023](5)研磨:將EE型鐵氧體磁芯原料研磨粉碎到300?500目；
[0024](6)壓制:研磨好的原料加入水后放置到模具中進行產品的壓制成型，模具為上下兩個不同直徑的同軸圓孔疊加形成，其中兩個圓孔交接處設置成內凸的圓弧過度或者斜面過度；
[0025](7)燒結:對密封好的模具進行高溫燃燒成型；
[0026](8)磨加工:對燒結成型的產品進行磨加工，使產品達到所需尺寸要求。
[0027]所述軟磁鐵氧體磁芯原料研磨粉碎到400目；所述模具中的兩個圓孔交接處采用內凸的圓弧過度時，過度圓弧呈磁力線發散曲線規則過度;所述模具中的兩個圓孔交接處采用斜面過度時，采用外角為135°傾斜面過度。
[0028]實際工作時，過度段的結構優先選擇弧形過度或者斜面過度，在斜面過度時，優先選取外角呈135°傾斜面過度，在磁芯通磁的情況下有效的避免了過度區所產生的磁芯內應力的突變情況，在通磁時不會在過度區發生斷裂現象，在一端放大比例的選取時，盡量選取最大尺寸，能夠更好的提高電磁線圈感電量，克服現有電磁線圈電感量的限制，可以在保持原有軟磁鐵氧體磁芯長度不變的條件下，提高電磁線圈的電感量。
[0029]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【主權項】
1.一種軟磁鐵氧體磁芯，其特征在于:包括骨架(3)、纏繞在骨架(3)上線槽內的導線(5)、設在骨架(3)內的磁芯(I)，所述骨架(3)上設有固定孔(4)、所述磁芯(I)穿插在固定孔(4)內，所述磁芯(I)包括與骨架(3)上固定孔(4)連接固定的安裝段(2)、設在安裝段(2) —端用于提高磁通效率的放大段(7)、設在放大段(7)與安裝段(2)之間的過度段(6)，所述過度段(6)呈磁力線發散曲線規則過度。2.根據權利要求1所述的一種軟磁鐵氧體磁芯，其特征在于:所述安裝段(2)與固定孔(4)形狀匹配，所述放大段(7)最大橫截面小于或等于骨架(3)最大輪廓。3.根據權利要求1所述的一種軟磁鐵氧體磁芯，其特征在于:所述放大段(7)形狀符合磁力線自然曲線分布。4.根據權利要求1所述的一種軟磁鐵氧體磁芯，其特征在于:所述磁芯(I)至少一個水平方向截面是呈磁力線發散曲線規則。5.根據權利要求1所述的一種軟磁鐵氧體磁芯，其特征在于:所述過度段(6)采用弧形過度或外角呈135°傾斜面過度。6.一種軟磁鐵氧體磁芯的制造方法，包括包括研磨、壓制、燒結、磨加工，其特征在于: (1)研磨:將EE型鐵氧體磁芯原料研磨粉碎到300?500目； (2)壓制:研磨好的原料加入水后放置到模具中進行產品的壓制成型，模具為上下兩個不同直徑的同軸圓孔疊加形成，其中兩個圓孔交接處設置成內凸的圓弧過度或者斜面過度； (3)燒結:對密封好的模具進行高溫燃燒成型； (4)磨加工:對燒結成型的產品進行磨加工，使產品達到所需尺寸要求。7.根據權利要求6所述的一種軟磁鐵氧體磁芯的制造方法，其特征在于:所述軟磁鐵氧體磁芯原料研磨粉碎到400目。8.根據權利要求6所述的一種軟磁鐵氧體磁芯的制造方法，其特征在于:所述模具中的兩個圓孔交接處采用內凸的圓弧過度時，過度圓弧呈磁力線發散曲線規則過度;所述模具中的兩個圓孔交接處采用斜面過度時，采用外角為135°傾斜面過度。
【文檔編號】H01F27/24GK105931795SQ201610217987
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月8日
【發明人】韓江
【申請人】韓江