一種銅絲導引輔助工裝的制作方法
【專利摘要】本發明公布了一種銅絲導引輔助工裝，包括毛刷盤以及多個樹脂細線，在毛刷盤中部開有固定孔，多個樹脂細線沿毛刷盤的徑向向毛刷盤外延伸，在毛刷盤的上表面粘接有與之同心且呈環形的下壓板，下壓板將樹脂細線的局部覆蓋，下壓板的下表面開有環形槽，彎曲段置于環形槽內。本發明利用毛刷盤上向外延伸的多個樹脂細線的柔韌性，使得銅絲在卷筒上脫離前直接與樹脂細線接觸，使得銅絲在脫離卷筒時的運行幅度增大，樹脂細線在隨銅絲向上產生一定擺幅后會因自身的彈性形變回復作用而恢復至其初始位置，同時銅絲與樹脂細線接觸時所造成的磨損量可以忽略不計，即方便銅絲快速脫離卷筒的同時，減小銅絲的磨損。
【專利說明】
一種銅絲導引輔助工裝
技術領域
[0001]本發明涉及銅絞線加工領域，具體是指一種銅絲導引輔助工裝。
【背景技術】
[0002]銅絞線的絞線原理如下，當銅線穿過絞線機上的絞弓，由絞弓透過圓周運動方式，使得各單根的銅線螺旋纏繞在一起，絞合銅線為單根銅線最大用量之處，不同規格且不同條數的銅絲按一定的排列順序和絞距絞合在一起后就變成直徑較大的導體，這種絞合后的導體要比相同直徑的單根銅絲柔軟，其加工而成的電線的彎曲性能也更優。
[0003]在銅絞線的加工過程中，即銅線的絞合工序中，成匝的銅絲通過牽引并按照一定的方向和一定的規則絞合在一起，成為一個整體的絞合線芯，但是銅絲在由卷筒中移出時容易與卷筒壁發生碰撞或是摩擦，嚴重時甚至導致銅絲折斷，造成較大的經濟損失。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提供一種銅絲導引輔助工裝，方便銅絲在絞合時快速由卷筒中移出，避免銅絲與卷筒發生接觸。
[0005]本發明的目的通過下述技術方案實現:
一種銅絲導引輔助工裝，包括卷筒、毛刷盤以及多個樹脂細線，在所述毛刷盤中部開有固定孔，多個樹脂細線沿所述毛刷盤的徑向向毛刷盤外延伸，在所述毛刷盤的上表面粘接有與之同心且呈環形的下壓板，所述下壓板將樹脂細線的局部覆蓋，且所述下壓板的下表面開有環形槽，在所述多個樹脂細線上設置有彎曲段，所述彎曲段置于環形槽內，在所述卷筒上端面的中部設置有螺桿，所述螺桿貫穿固定孔，在螺桿上端安裝有絲母;在所述毛刷盤內部設置有加強筋，且在所述毛刷盤上端面和下端面邊緣分別開有一個凹槽，所述下壓板粘接在所述凹槽內。
[0006]現有技術一銅線的絞合工序中，將卷筒豎直放置，即成匝的銅絲通過牽引并按照一定方式絞合，形成整體的絞合線芯，銅絲在離開卷筒時容易與卷筒上端面發生接觸碰撞或是摩擦，嚴重時甚至導致銅絲折斷，經統計在當一匝銅絲完全牽引完畢時，牽引過程中的銅絲損耗量占總質量的百分之零點四五;針對上述問題，發明人通過在卷筒上端面上設置毛刷盤，利用毛刷盤上向外延伸的多個樹脂細線的柔韌性，使得銅絲在卷筒上脫離前直接與樹脂細線接觸，使得銅絲在脫離卷筒時的運行幅度增大，進而避免銅絲與卷筒上端面的接觸，并且樹脂細線在隨銅絲向上產生一定擺幅后會因自身的彈性形變回復作用而恢復至其初始位置，同時銅絲與樹脂細線接觸時所造成的磨損量可以忽略不計，即方便銅絲快速脫離卷筒的同時，減小銅絲的磨損。
[0007]進一步地，樹脂細線在連續進行擺幅的過程中會產生不可逆的形變，使得樹脂細線的延伸端發生上翹，此時銅絲的運行頻率與樹脂細線的回復頻率不一致，銅絲會直接與卷筒上端面發生接觸而受損，然而在本發明中，樹脂細線被下壓板覆蓋的部分被粘接在毛刷盤上，且在下壓板下表面上的環形槽內，樹脂細線設置有彎曲段，彎曲段在整個樹脂細線的軸線方向上產生兩個方向相反的回彈力，且兩個回彈力分別作用在位于彎曲段兩側的樹脂細線部分上，而下壓板將樹脂細線的局部覆蓋，使得位于彎曲段兩側的樹脂細線部分同時具有背向的運動趨勢，此時彎曲段產生的回彈力傳遞至樹脂細線的延伸端處，進而保證樹脂細線在水平方向上保持其水平狀態，減小樹脂細線延伸端上翹的幾率，且在樹脂細線與銅絲發生接觸后，能夠加速樹脂細線的回復速度，保證樹脂細線的運動頻率與銅絲的脫粒運行頻率同步，進一步降低銅絲的磨損量。由于銅絲絞合工序采用停人不停機的生產方式，即連續性生產，毛刷盤在長時間工作條件下，毛刷盤上的多個樹脂細線會出現局部或是大面積的形變或是損傷，需要對毛刷盤進行更換;通過螺桿與固定孔的配合，實現毛刷盤與卷筒之間的活動連接，并且毛刷盤被絲母緊固，可在銅絲牽引中出現驟然的應力時避免樹脂細線以及毛刷盤隨銅絲進行大幅度的運動，進而保證銅絲牽出的效率。
[0008]其中，毛刷盤通常采用重量較小和制造方便的輕質材料，而在毛刷盤內設置加強筋，避免毛刷盤在可在一定程度上保證樹脂細線、下壓板在使用過程中的穩定性，同時延長毛刷盤的使用壽命;在對直徑尺寸較大的銅絲而言，其在被牽引處卷筒時的作用力較大，通常直徑的樹脂細線無法滿足對銅線的約束，因此需要較大直徑的樹脂細線，而本發明在毛刷盤的上端面和下端面邊緣分別開有一個與下壓板配合的凹槽，使得同一塊毛刷盤上能夠同時旋轉安裝兩個下壓板和兩層樹脂細線構成約束組，以實現大直徑銅絲的牽引輔助。
[0009]所述下壓板的外圓周與所述毛刷盤的外圓周間隔一段距離。在樹脂細線向上擺動后回復至水平位置時，樹脂細線會因為自身的柔韌特性以及運動慣性而繼續向下擺動一段距離，而此時銅絲的抽出不間斷進行，尤其是銅絲即將脫離卷筒的部分，其運動幅度較大，而樹脂細線向下擺動造成樹脂細線與銅絲之間的間隙增大，銅絲無法受到樹脂細線的約束而縮小其運動幅度，極有可能與卷筒上端接觸而造成損傷;針對該類問題，本發明將下壓板外圓周與毛刷盤的外圓周間隔一段距離，即在毛刷盤上的樹脂細線包括兩個部分，粘接段和非粘接段，非粘接段可增加樹脂細線在向下擺動時與毛刷盤之間的接觸面積，同時樹脂細線因為慣性或是彈性在向下擺動的部分細分成樹脂細線延伸段和非粘接段，而非粘接段受到毛刷盤的約束后停止繼續下移，使得樹脂細線的延伸段運動趨勢大大減緩，即保證樹脂細線在短時間內回復至水平狀態。
[0010]所述彎曲段呈U形、橢圓形或是圓形。作為優選，U形、橢圓形或是圓形的彎曲段均能夠對樹脂細線產生足夠的回彈力，以保證樹脂細線的水平狀態。為在單位長度下折彎成型的彎曲段中，圓形的彎曲段所產長的回彈力最大，但是對樹脂細線的局部會造成不可回復的損傷，而U形的彎曲段既能夠保證足夠的回彈力，還能避免在長時間的彎曲狀態下受損。
[0011]所述毛刷盤為圓形的硬質紙板、樹脂板或是金屬板中的一種。作為優選，采用成本低、取材廣的硬質紙板、樹脂板或是金屬板，能在滿足成匝的銅絲的牽引，還能在最大程度上降低銅絲的絞合成本。
[0012]所述絲母為外徑為所述毛刷盤外徑的四分之一至二分之一。絲母緊固時的工位在毛刷盤的正中，以起到對毛刷盤的緊固作用，即在銅絲與樹脂細線接觸時，樹脂細線會隨銅絲一并上移一段距離，而毛刷盤則會受到沿其圓周的各個方向上拉扯，且該拉扯力度大小不穩定，當絲母在毛刷盤上表面的所占面積小于毛刷盤上表面面積的四分之一時，樹脂細線因隨銅絲一起上移而產生作用力直接施加在下壓板與毛刷盤的接觸部分上，在下壓板粘接穩定的前提下，毛刷盤會沿樹脂細線被牽引的方向移動，即毛刷盤上的固定孔部分直接與螺桿硬性接觸，進而造成螺桿脫絲或是固定孔內壁損傷；當絲母在毛刷盤上表面的所占面積大于毛刷盤上表面面積的二分之一時，由于體積增大，相應絲母的重量增加，而成匝的銅絲在絞合時同在中型或是大型的卷筒上被牽引出，隨著絲母重量的增加，使得工作人員在更換毛刷盤或是調整卷筒工位時的難度加大。
[0013]本發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果:
1、本發明中通過在卷筒上端面上設置毛刷盤，利用毛刷盤上向外延伸的多個樹脂細線的柔韌性，使得銅絲在卷筒上脫離前直接與樹脂細線接觸，使得銅絲在脫離卷筒時的運行幅度增大，進而避免銅絲與卷筒上端面的接觸，并且樹脂細線在隨銅絲向上產生一定擺幅后會因自身的彈性形變回復作用而恢復至其初始位置，同時銅絲與樹脂細線接觸時所造成的磨損量可以忽略不計，即方便銅絲快速脫離卷筒的同時，減小銅絲的磨損；
2、本發明中下壓板將樹脂細線的局部覆蓋，使得位于彎曲段兩側的樹脂細線部分同時具有背向的運動趨勢，此時彎曲段產生的回彈力傳遞至樹脂細線的延伸端處，進而保證樹脂細線在水平方向上保持其水平狀態，減小樹脂細線延伸端上翹的幾率，且在樹脂細線與銅絲發生接觸后，能夠加速樹脂細線的回復速度，保證樹脂細線的運動頻率與銅絲的脫粒運行頻率同步，進一步降低銅絲的磨損量；
3、本發明在毛刷盤上的樹脂細線包括兩個部分，粘接段和非粘接段，非粘接段可增加樹脂細線在向下擺動時與毛刷盤之間的接觸面積，同時樹脂細線因為慣性或是彈性在向下擺動的部分細分成樹脂細線延伸段和非粘接段，而非粘接段受到毛刷盤的約束后停止繼續下移，使得樹脂細線的延伸段運動趨勢大大減緩，即保證樹脂細線在短時間內回復至水平狀態。
【附圖說明】
[0014]此處所說明的附圖用來提供對本發明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發明實施例的限定。在附圖中:
圖1為本發明的結構示意圖；
圖2為毛刷盤的結構不意圖；
圖3為下壓板的截面圖；
圖4為毛刷盤的截面圖；
附圖中標記及相應的零部件名稱:
1-毛刷盤、2-下壓板、3-固定孔、4-樹脂細線、5-環形槽、6-彎曲段、7-螺桿、8-絲母、9-卷筒、10-凹槽、11-加強筋。
【具體實施方式】
[0015]為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發明作進一步的詳細說明，本發明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發明，并不作為對本發明的限定。
[0016]實施例1
如圖1?圖4所示，本實施例包括卷筒9、毛刷盤I以及多個樹脂細線4，在所述毛刷盤I中部開有固定孔3，多個樹脂細線4沿所述毛刷盤I的徑向向毛刷盤I外延伸，在所述毛刷盤I的上表面粘接有與之同心且呈環形的下壓板2，所述下壓板2將樹脂細線4的局部覆蓋，且所述下壓板2的下表面開有環形槽5，在所述多個樹脂細線4上設置有彎曲段6，所述彎曲段6置于環形槽5內，在所述卷筒9上端面的中部設置有螺桿7，所述螺桿7貫穿固定孔3，在螺桿7上端安裝有絲母8;在所述毛刷盤I內部設置有加強筋11，且在所述毛刷盤I上端面和下端面邊緣分別開有一個凹槽10，所述下壓板2粘接在所述凹槽10內。
[0017]現有技術一銅線的絞合工序中，將卷筒9豎直放置，即成匝的銅絲通過牽引并按照一定方式絞合，形成整體的絞合線芯，銅絲在離開卷筒9時容易與卷筒9上端面發生接觸碰撞或是摩擦，嚴重時甚至導致銅絲折斷，經統計在當一匝銅絲完全牽引完畢時，牽引過程中的銅絲損耗量占總質量的百分之零點四五;針對上述問題，發明人通過在卷筒9上端面上設置毛刷盤I，利用毛刷盤I上向外延伸的多個樹脂細線4的柔韌性，使得銅絲在卷筒9上脫離前直接與樹脂細線4接觸，使得銅絲在脫離卷筒9時的運行幅度增大，進而避免銅絲與卷筒9上端面的接觸，并且樹脂細線4在隨銅絲向上產生一定擺幅后會因自身的彈性形變回復作用而恢復至其初始位置，同時銅絲與樹脂細線4接觸時所造成的磨損量可以忽略不計，即方便銅絲快速脫離卷筒9的同時，減小銅絲的磨損。
[0018]進一步地，樹脂細線4在連續進行擺幅的過程中會產生不可逆的形變，使得樹脂細線4的延伸端發生上翹，此時銅絲的運行頻率與樹脂細線4的回復頻率不一致，銅絲會直接與卷筒9上端面發生接觸而受損，然而，樹脂細線4被下壓板2覆蓋的部分被粘接在毛刷盤I上，且在下壓板2下表面上的環形槽5內，樹脂細線4設置有彎曲段6，彎曲段6在整個樹脂細線4的軸線方向上產生兩個方向相反的回彈力，且兩個回彈力分別作用在位于彎曲段6兩側的樹脂細線4部分上，而下壓板2將樹脂細線4的局部覆蓋，使得位于彎曲段6兩側的樹脂細線4部分同時具有背向的運動趨勢，此時彎曲段6產生的回彈力傳遞至樹脂細線4的延伸端處，進而保證樹脂細線4在水平方向上保持其水平狀態，減小樹脂細線4延伸端上翹的幾率，且在樹脂細線4與銅絲發生接觸后，能夠加速樹脂細線4的回復速度，保證樹脂細線4的運動頻率與銅絲的脫粒運行頻率同步，進一步降低銅絲的磨損量。由于銅絲絞合工序采用停人不停機的生產方式，即連續性生產，毛刷盤I在長時間工作條件下，毛刷盤I上的多個樹脂細線4會出現局部或是大面積的形變或是損傷，需要對毛刷盤I進行更換;通過螺桿7與固定孔3的配合，實現毛刷盤I與卷筒9之間的活動連接，并且毛刷盤I被絲母8緊固，可在銅絲牽引中出現驟然的應力時避免樹脂細線4以及毛刷盤I隨銅絲進行大幅度的運動，進而保證銅絲牽出的效率。
[0019]其中，毛刷盤I通常采用重量較小和制造方便的輕質材料，而在毛刷盤I內設置加強筋11，避免毛刷盤I在可在一定程度上保證樹脂細線4、下壓板2在使用過程中的穩定性，同時延長毛刷盤I的使用壽命;在對直徑尺寸較大的銅絲而言，其在被牽引處卷筒9時的作用力較大，通常直徑的樹脂細線4無法滿足對銅線的約束，因此需要較大直徑的樹脂細線4，而本實施例在毛刷盤I的上端面和下端面邊緣分別開有一個與下壓板2配合的凹槽10，使得同一塊毛刷盤I上能夠同時旋轉安裝兩個下壓板2和兩層樹脂細線4構成約束組，以實現大直徑銅絲的牽引輔助。
[0020]在本實施例中，所述下壓板2的外圓周與所述毛刷盤I的外圓周間隔一段距離。在樹脂細線4向上擺動后回復至水平位置時，樹脂細線4會因為自身的柔韌特性以及運動慣性而繼續向下擺動一段距離，而此時銅絲的抽出不間斷進行，尤其是銅絲即將脫離卷筒的部分，其運動幅度較大，而樹脂細線4向下擺動造成樹脂細線4與銅絲之間的間隙增大，銅絲無法受到樹脂細線4的約束而縮小其運動幅度，極有可能與卷筒上端接觸而造成損傷;針對該類問題，將下壓板2外圓周與毛刷盤I的外圓周間隔一段距離，即在毛刷盤I上的樹脂細線4包括兩個部分，粘接段和非粘接段，非粘接段可增加樹脂細線4在向下擺動時與毛刷盤I之間的接觸面積，同時樹脂細線4因為慣性或是彈性在向下擺動的部分細分成樹脂細線4延伸段和非粘接段，而非粘接段受到毛刷盤I的約束后停止繼續下移，使得樹脂細線4的延伸段運動趨勢大大減緩，即保證樹脂細線4在短時間內回復至水平狀態。
[0021]作為優選，所述絲母8為外徑為所述毛刷盤I外徑的四分之一至二分之一。絲母8緊固時的工位在毛刷盤I的正中，以起到對毛刷盤I的緊固作用，即在銅絲與樹脂細線4接觸時，樹脂細線4會隨銅絲一并上移一段距離，而毛刷盤I則會受到沿其圓周的各個方向上拉扯，且該拉扯力度大小不穩定，當絲母8在毛刷盤I上表面的所占面積小于毛刷盤I上表面面積的四分之一時，樹脂細線4因隨銅絲一起上移而產生作用力直接施加在下壓板2與毛刷盤I的接觸部分上，在下壓板2粘接穩定的前提下，毛刷盤I會沿樹脂細線4被牽引的方向移動，即毛刷盤I上的固定孔3部分直接與螺桿7硬性接觸，進而造成螺桿7脫絲或是固定孔3內壁損傷；當絲母8在毛刷盤I上表面的所占面積大于毛刷盤I上表面面積的二分之一時，由于體積增大，相應絲母8的重量增加，而成匝的銅絲在絞合時同在中型或是大型的卷筒9上被牽引出，隨著絲母8重量的增加，使得工作人員在更換毛刷盤I或是調整卷筒9工位時的難度加大。
[0022]作為優選，U形、橢圓形或是圓形的彎曲段6均能夠對樹脂細線4產生足夠的回彈力，以保證樹脂細線4的水平狀態。為在單位長度下折彎成型的彎曲段6中，圓形的彎曲段6所產長的回彈力最大，但是對樹脂細線4的局部會造成不可回復的損傷，而U形的彎曲段6既能夠保證足夠的回彈力，還能避免在長時間的彎曲狀態下受損。
[0023]作為優選，采用成本低、取材廣的硬質紙板、樹脂板或是金屬板，能在滿足成匝的銅絲的牽引，還能在最大程度上降低銅絲的絞合成本。
[0024]以上所述的【具體實施方式】，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的【具體實施方式】而已，并不用于限定本發明的保護范圍，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種銅絲導引輔助工裝，包括卷筒(9)、毛刷盤(I)以及多個樹脂細線(4)，在所述毛刷盤(I)中部開有固定孔(3)，多個樹脂細線(4)沿所述毛刷盤(I)的徑向向毛刷盤(I)外延伸，其特征在于:在所述毛刷盤(I)的上表面粘接有與之同心且呈環形的下壓板(2)，所述下壓板(2)將樹脂細線(4)的局部覆蓋，且所述下壓板(2)的下表面開有環形槽(5)，在所述多個樹脂細線(4)上設置有彎曲段(6)，所述彎曲段(6)置于環形槽(5)內，在所述卷筒(9)上端面的中部設置有螺桿(7)，所述螺桿(7)貫穿固定孔(3)，在螺桿(7)上端安裝有絲母(8);在所述毛刷盤(I)內部設置有加強筋(11)，且在所述毛刷盤(I)上端面和下端面邊緣分別開有一個凹槽(10)，所述下壓板(2)粘接在所述凹槽(10)內。2.根據權利要求1所述的一種銅絲導引輔助工裝，其特征在于:所述下壓板(2)的外圓周與所述毛刷盤(I)的外圓周間隔一段距離。3.根據權利要求1所述的一種銅絲導引輔助工裝，其特征在于:所述彎曲段(6)呈U形、橢圓形或是圓形。4.根據權利要求1所述的一種銅絲導引輔助工裝，其特征在于:所述毛刷盤(I)為圓形的樹脂板。5.根據權利要求1所述的一種銅絲導引輔助工裝，其特征在于:所述絲母(8)為外徑為所述毛刷盤(I)外徑的四分之一至二分之一。
【文檔編號】H01B13/02GK105931752SQ201610267614
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月27日
【發明人】彭德均
【申請人】成都星達銅業有限公司