耐高溫防火防波套及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種耐高溫防火防波套及其制備方法，該耐高溫防火防波套用于套設于導線的外部，包括金云母管和鍍鎳芳綸絲套，金云母管和鍍鎳芳綸絲套由內向外依次套設于導線的外部；其中，金云母管由下而上依次由金云母層與有機硅膠層組成；鍍鎳芳綸絲套由鍍鎳芳綸絲編織而成，并且鍍鎳芳綸絲是通過在酸洗后的芳綸絲的表面鍍鎳而成。通過該方法制得的防波套具有優異的耐高溫性能，同時制備方法簡單，原料易得。
【專利說明】
耐高溫防火防波套及其制備方法
技術領域
[0001] 本發明涉及防波套，具體地，涉及一種耐高溫防火防波套及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 隨著當今科學技術的高速迅猛發展及我國國防現代化發展建設的迫切需要，軍事 工業正在朝著高科技、高速度的方向發展。航空、航天、兵器工業的技術水平代表和象征著 國防實力，為適應國防現代化高速發展的需要，與之配套的產品也在不斷的更新換代，裝備 的電氣化、自動化、系統化程度不斷提高，作為"血管和神經"的電纜的使用量越來越大，對 產品的質量水平和安全可靠性提出了更新更高的要求。為適應國防現代化高速發展的需 要，與之配套的產品也在不斷的更新換代，研制開發高新技術產品為軍事工業配套對加強 國防建設、提高軍事裝備的技術實力有著重要作用及意義。
[0003] 目前，電纜的導線的外部一般會套設防波套，主要是用于防止電波干擾或是作為 保護套，在電線電纜中起著極為重要的作用。電纜長時間使用過后，其內部的溫度往往會上 升較快，進而會影響電纜的信號傳輸性能;尤其是在一些高溫環境中的電纜在這方面的缺 陷尤為突出。
【發明內容】
[0004] 本發明的目的是提供一種耐高溫防火防波套及其制備方法，通過該方法制得的防 波套具有優異的耐高溫性能，同時制備方法簡單，原料易得。
[0005] 為了實現上述目的，本發明提供了一種耐高溫防火防波套，該耐高溫防火防波套 用于套設于導線的外部，包括金云母管和鍍鎳芳綸絲套，金云母管和鍍鎳芳綸絲套由內向 外依次套設于導線的外部;其中，金云母管由下而上依次由金云母層與有機硅膠層組成;鍍 鎳芳綸絲套由鍍鎳芳綸絲編織而成，并且鍍鎳芳綸絲是通過在酸洗后的芳綸絲的表面鍍鎳 而成。
[0006] 本發明還提供了一種上述的耐高溫防火防波套的制備方法，該制備方法包括：
[0007] 1)將芳綸絲置于酸液中進行酸洗，然后進行鍍鎳處理制得鍍鎳芳綸絲；
[0008] 2)將有機硅膠層置于金云母紙的表面進行熱處理，接著包覆于導線的外部并壓制 定型為金云母管；
[0009] 3)將鍍鎳芳綸絲置于金云母管的外部進行編織形成鍍鎳芳綸絲套以制得耐高溫 防火防波套。
[0010]通過上述技術方案，本發明首先通過將芳綸絲置于酸液中進行酸洗，然后進行鍍 鎳處理制得鍍鎳芳綸絲;接著將有機硅膠層置于金云母紙的表面進行熱處理，接著包覆于 導線的外部并壓制定型為金云母管;最后將鍍鎳芳綸絲置于金云母管的外部進行編織形成 鍍鎳芳綸絲套以制得耐高溫防火防波套。該耐高溫防火防波套通過利用金云母管和鍍鎳芳 綸絲套的協同作用，使其自身具有優異的耐高溫性能；同時，該制備方法步驟簡單，原料易 得，便于推廣。
[0011] 本發明的其他特征和優點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【附圖說明】
[0012] 附圖是用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具 體實施方式一起用于解釋本發明，但并不構成對本發明的限制。在附圖中：
[0013] 圖1是本發明提供的耐高溫防火防波套的結構示意圖。
[0014] 附圖標記
[0015] 1、導線 2、金云母管
[0016] 3、鍍鎳芳綸絲套
【具體實施方式】
[0017] 以下對本發明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體 實施方式僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。
[0018] 本發明提供了一種耐高溫防火防波套，如圖1所示，該耐高溫防火防波套用于套設 于導線1的外部，包括金云母管2和鍍鎳芳綸絲套3,金云母管2和鍍鎳芳綸絲套3由內向外依 次套設于導線1的外部;其中，金云母管2由下而上依次由金云母層與有機硅膠層組成;鍍鎳 芳綸絲套3由鍍鎳芳綸絲編織而成，并且鍍鎳芳綸絲是通過在酸洗后的芳綸絲的表面鍍鎳 而成。
[0019] 在上述耐高溫防火防波套中，金云母管2與鍍鎳芳綸絲套3的厚度可以在寬的范圍 內選擇，但是為了使得耐高溫防火防波套具有更優異的耐高溫性能，優選地，金云母管2的 厚度為0.25-0.35mm，鍍鎳芳綸絲套3的厚度為0.4-0.7mm。
[0020] 在上述耐高溫防火防波套中，金云母管2的具體組成可以在寬的范圍內選擇，但是 為了使得耐高溫防火防波套具有更優異的耐高溫性能，優選地，在金云母管2中，金云母層 與有機硅膠層的厚度為1:1.5-2。
[0021] 在上述耐高溫防火防波套中，鍍鎳芳綸絲的表面的鍍鎳層的厚度可以在寬的范圍 內選擇，但是為了使得耐高溫防火防波套具有更優異的耐高溫性能，優選地，鍍鎳芳綸絲的 表面的鍍鎳層的厚度為1_2μπι。
[0022] 本發明還提供了一種上述的耐高溫防火防波套的制備方法，該制備方法包括：
[0023] 1)將芳綸絲置于酸液中進行酸洗，然后進行鍍鎳處理制得鍍鎳芳綸絲；
[0024] 2)將有機硅膠層置于金云母紙的表面進行熱處理，接著包覆于導線1的外部并壓 制定型為金云母管2;
[0025] 3)將鍍鎳芳綸絲置于金云母管2的外部進行編織形成鍍鎳芳綸絲套3以制得耐高 溫防火防波套。
[0026] 在上述步驟1)中，酸液的pH可以在寬的范圍內選擇，但是為了使得制得的耐高溫 防火防波套具有更優異的耐高溫性能，優選地，在步驟1)中，酸液的pH為3-4.5。
[0027] 在上述步驟1)中，酸洗條件可以在寬的范圍內選擇，但是為了使得制得的耐高溫 防火防波套具有更優異的耐高溫性能，優選地，在步驟1)中，酸洗至少滿足以下條件:酸洗 時間為2_3h，酸洗溫度為40-50 °C。
[0028] 在上述步驟1)中，電鍍液的組分可以在寬的范圍內選擇，但是為了使得制得的耐 高溫防火防波套具有更優異的耐高溫性能，優選地，在步驟1)中，電鍍液由硫酸鎳、檸檬酸 氫二銨、硼酸、氨水、次磷酸鈉、檸檬酸、乙酸鈉、硼氫化鈉和水組成;其中，相對于1000重量 份的水，硫酸鎳的含量為50-70重量份，梓檬酸氫二銨的含量為15-24重量份，硼酸的含量為 10-17重量份，氨水的含量為9-17重量份，次磷酸鈉的含量為22-27重量份，梓檬酸的含量為 14-19重量份，乙酸鈉的含量為7-11重量份，硼氫化鈉的含量為5-10重量份。
[0029] 在上述步驟1)中，鍍鎳處理的條件可以在寬的范圍內選擇，但是為了使得制得的 耐高溫防火防波套具有更優異的耐高溫性能，優選地，在步驟1)中，鍍鎳處理至少滿足以下 條件：電鍍時間為2-311^11，電鍍溫度為35-40°(：，電流密度為0.35-0.554/(1111 2。
[0030] 在上述步驟2)中，熱處理的條件可以在寬的范圍內選擇，但是為了使得制得的耐 高溫防火防波套具有更優異的耐高溫性能，優選地，在步驟2)中，熱處理至少滿足以下條 件:熱處理溫度為270-285 °C，熱處理時間為4-5h。
[0031 ]以下將通過實施例對本發明進行詳細描述。
[0032] 實施例1
[0033] 1)將芳綸絲置于45°C的酸液(pH為3.5)中進行酸洗2.5h，然后于37°C和電流密度 為0.45A/dm2的條件下進行鍍鎳處理2.5min制得厚度為0.5mm鍍鎳芳綸絲(鍍鎳層的厚度為 1.5μπι);其中，電鍍液由硫酸鎳、檸檬酸氫二銨、硼酸、氨水、次磷酸鈉、檸檬酸、乙酸鈉、硼氫 化鈉和水組成，并且重量份依次為60:18:14:12:24:17:10:8:1000;
[0034] 2)將有機硅膠層置于金云母紙的表面于275°C下進行熱處理4.5h，接著包覆于導 線1的外部并壓制定型為厚度為〇 . 30mm的金云母管2(金云母層與有機硅膠層的厚度為1: 1.7)；
[0035] 3)將鍍鎳芳綸絲置于金云母管2的外部進行編織形成鍍鎳芳綸絲套3以制得耐高 溫防火防波套A1。
[0036] 實施例2
[0037] 1)將芳綸絲置于45 °C的酸液（pH為3)中進行酸洗2h，然后于35°C和電流密度為 0.35A/dm2的條件下進行鍍鎳處理2min制得厚度為0.4mm鍍鎳芳纟侖絲(鍍鎳層的厚度為1μ m);其中，電鍍液由硫酸鎳、檸檬酸氫二銨、硼酸、氨水、次磷酸鈉、檸檬酸、乙酸鈉、硼氫化鈉 和水組成，并且重量份依次為50:15:10:9:22:14:7:5:1000;
[0038] 2)將有機硅膠層置于金云母紙的表面于270°C下進行熱處理4h，接著包覆于導線1 的外部并壓制定型為厚度為〇.25mm的金云母管2(金云母層與有機硅膠層的厚度為1:1.5);
[0039] 3)將鍍鎳芳綸絲置于金云母管2的外部進行編織形成鍍鎳芳綸絲套3以制得耐高 溫防火防波套A2。
[0040] 實施例3
[00411 1)將芳綸絲置于50°C的酸液(pH為4.5)中進行酸洗31!，然后于40°(：和電流密度為 0.55A/dm2的條件下進行鍍鎳處理3min制得厚度為0.7mm鍍鎳芳纟侖絲(鍍鎳層的厚度為2μ m);其中，電鍍液由硫酸鎳、檸檬酸氫二銨、硼酸、氨水、次磷酸鈉、檸檬酸、乙酸鈉、硼氫化鈉 和水組成，并且重量份依次為70:24:17:17:27:19:11:10:1000;
[0042] 2)將有機硅膠層置于金云母紙的表面于285°C下進行熱處理5h，接著包覆于導線1 的外部并壓制定型為厚度為〇.35mm的金云母管2(金云母層與有機硅膠層的厚度為1:2); [0043] 3)將鍍鎳芳綸絲置于金云母管2的外部進行編織形成鍍鎳芳綸絲套3以制得耐高 溫防火防波套A3。
[0044] 對比例1
[0045]按照實施例1的方法進行制得防波套B1，不同的是，步驟1)中未進行酸洗處理。 [0046] 對比例2
[0047]按照實施例1的方法進行制得防波套B2，不同的是，步驟1)中未進行鍍鎳處理。
[0048] 對比例3
[0049] 按照實施例1的方法進行制得防波套B3,不同的是，步驟2)中未使用有機硅膠。
[0050] 對比例4
[0051]按照實施例1的方法進行制得防波套B3,不同的是，步驟2)中未使用金云母紙。 [0052] 檢測例1
[0053]在25°C下檢測上述防波套得到抗張強度tsi(N · mnf2)，接著在能量為5eV的原子氧 照射(轟擊)下，統計剝蝕率Eyl (% )，具體結果見表1。
[0054] 將上述防波套置于500°C下處理7天，然后檢測抗張強度ts2(N · mnf2)和剝蝕率Ey2 (%)，具體結果見表1。
[0055]表 1 「00561
?〇〇57?~其中，抗張強度的數值越大，表示防波套的力學性能越優異；剝蝕率越小，表示防, 波套的防輻射性能越優異。
[0058]通過上述實施例、對比例和檢測例可知，本發明提供的防波套具有優異的耐高溫 性能、力學性能和防輻射性能。
[0059]以上詳細描述了本發明的優選實施方式，但是，本發明并不限于上述實施方式中 的具體細節，在本發明的技術構思范圍內，可以對本發明的技術方案進行多種簡單變型，這 些簡單變型均屬于本發明的保護范圍。
[0060] 另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術特征，在不矛 盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發明對各種可 能的組合方式不再另行說明。
[0061] 此外，本發明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本 發明的思想，其同樣應當視為本發明所公開的內容。
【主權項】
1. 一種耐高溫防火防波套，所述耐高溫防火防波套用于套設于導線（I)的外部;其特征 在于，所述耐高溫防火防波套包括金云母管(2)和鍍鎳芳綸絲套(3)，所述金云母管(2)和鍍 鎳芳綸絲套(3)由內向外依次套設于所述導線（1)的外部;其中，所述金云母管(2)由下而上 依次由金云母層與有機硅膠層組成;所述鍍鎳芳綸絲套(3)由鍍鎳芳綸絲編織而成，并且所 述鍍鎳芳綸絲是通過在酸洗后的芳綸絲的表面鍍鎳而成。2. 根據權利要求1所述的耐高溫防火防波套，其中，所述金云母管（2)的厚度為0.25- 0.35mm，所述鍍鎳芳綸絲套(3)的厚度為0.4-0.7mm。3. 根據權利要求2所述的耐高溫防火防波套，其中，在所述金云母管(2)中，所述金云母 層與有機硅膠層的厚度為1:1.5-2。4. 根據權利要求1-3中任意一項所述的耐高溫防火防波套，其中，所述鍍鎳芳綸絲的表 面的鍍鎳層的厚度為1_2μπι。5. -種如權利要求1所述的耐高溫防火防波套的制備方法，其特征在于，所述制備方法 包括： 1) 將所述芳綸絲置于酸液中進行酸洗，然后進行鍍鎳處理以制得鍍鎳芳綸絲； 2) 將所述有機硅膠層置于金云母紙的表面進行熱處理，接著包覆于所述導線（1)的外 部并壓制定型為所述金云母管(2); 3) 將所述鍍鎳芳綸絲置于所述金云母管（2)的外部進行編織形成鍍鎳芳綸絲套（3)以 制得所述耐高溫防火防波套。6. 根據權利要求5所述的制備方法，其中，在步驟1)中，所述酸液的pH為3-4.5。7. 根據權利要求6所述的制備方法，其中，在步驟1)中，所述酸洗至少滿足以下條件:酸 洗時間為2_3h，酸洗溫度為40-50 °C。8. 根據權利要求5-7中任意一項所述的制備方法，其中，在步驟1)中，電鍍液由硫酸鎳、 檸檬酸氫二銨、硼酸、氨水、次磷酸鈉、檸檬酸、乙酸鈉、硼氫化鈉和水組成；其中，相對于 1000重量份的水，所述硫酸鎳的含量為50-70重量份，所述梓檬酸氫二銨的含量為15-24重 量份，所述硼酸的含量為1〇 _17重量份，所述氨水的含量為9-17重量份，所述次磷酸鈉的含 量為22-27重量份，所述梓檬酸的含量為14-19重量份，所述乙酸鈉的含量為7-11重量份，所 述硼氫化鈉的含量為5-10重量份。9. 根據權利要求8所述的制備方法，其中，在步驟1)中，所述鍍鎳處理至少滿足以下條 件：電鍍時間為2-311^11，電鍍溫度為35-40°(：，電流密度為0.35-0.554/(1111 2。10. 根據權利要求9所述的制備方法，其中，在步驟2)中，所述熱處理至少滿足以下條 件:熱處理溫度為270-285 °C，熱處理時間為4-5h。
【文檔編號】H01B7/29GK105931727SQ201610522477
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年7月6日
【發明人】米春海, 何源, 李倩, 何想想
【申請人】蕪湖航天特種電纜廠股份有限公司