一種自動化集流體雙面改性設備的制造方法
【專利摘要】一種用于超級電容與鋰電池集流體生產的自動化金屬薄膜石墨顆粒鑲嵌改性設備，屬于機械設計及其自動化領域。由金屬薄膜傳送設備與兩個震蕩鑲嵌探頭組成，金屬薄膜傳送設備由工作銅鼓系統、張力測量系統及離合式收卷系統組成；其中，張力測量系統邏輯位置位于工作銅鼓系統之后離合式收卷系統之前，以安裝板(14)作為安裝基礎，放卷軸(2)固定安裝在安裝板(14)的平面上方；工作銅鼓系統位于放卷軸(2)下方，由左銅鼓(12)、右銅鼓(5)和張緊軸(6)組成，三者均通過螺栓固定安裝在安裝板(14)上。本裝置可以提供高性能的集流體材料，從而大幅度提升超級電容、鋰電池等儲能器件的性能，包括但不限于降低超級電容直流等效內阻、延長超級電容壽命、減小超級電容性能隨儲存時間與使用時間的降低。
【專利說明】
一種自動化集流體雙面改性設備
技術領域
[0001]本發明屬于機械設計及其自動化領域，具體涉及一種用于超級電容與鋰電池集流體生產的自動化金屬薄膜石墨顆粒鑲嵌改性設備。
【背景技術】
[0002]在超級電容器和鋰電池等儲能器件中，電極采用厚度小、延展性好的金屬薄膜。為使電極的化學穩定性與導電特性滿足要求，可以將活性炭均勻的固定在金屬箔表面，在以往的電容生產中，都是人工用手持設備將石墨顆粒固定在金屬箔表面完成這一過程，這樣不僅無法保證產品的一致化，而且生產效率低下，直接影響電容器和電池的生產成本和實用性能。
[0003]這種類型的手持設備由石墨棒的加持裝置、連接在石墨棒上的高壓電極以及驅動上述加持裝置振動的電磁鐵組成。在工作時，操作人員手持設備，將石墨棒按壓在帶加工金屬表面。在電磁鐵的驅動和加持裝置的帶動下，石墨棒相對金屬表面發生運動，二者產生周期性的分離與接觸。在分離的瞬間，被鏈接了高壓電的石墨棒會向金屬膜放電使石墨粉被固定在金屬膜上。
【發明內容】
[0004]為了實現集流體金屬薄膜石墨顆粒鑲嵌改性加工的自動化，并在自動化平臺上實現加工過程的可控，從而提高改性效果，本發明提供了一種自動化集流體雙面改性設備。
[0005]為了實現上述目的，本發明所述的一種自動化集流體雙面改性設備，主要由金屬薄膜傳送設備與兩個震蕩鑲嵌探頭組成，金屬薄膜傳送設備主要由工作銅鼓系統、張力測量系統及離合式收卷系統依次設置組成，其中，待加工金屬薄膜原料I依次通過工作銅鼓系統、張力測量系統及離合式收卷系統，完成雙面加工；以安裝板14作為安裝基礎，放卷軸2固定安裝在安裝板14的平面上方，放卷軸2的下方設置有放卷限位軸3，工作銅鼓系統位于放卷限位軸3下方，由左銅鼓12、右銅鼓5和張緊軸6組成，三者均通過螺栓固定安裝在安裝板14上;其中，左銅鼓12與右銅鼓5水平位置高度一致(中心處于同一水平面上)，右銅鼓5的下方設置有張緊軸6，設備靜止時二者相切，震蕩鑲嵌探頭分別安裝在工作銅鼓系統的左、右銅鼓上;張力測量系統位于右銅鼓5下方，由張力傳感器7、張力傳感器右輔助軸8、張力傳感器左輔助軸9組成;張力傳感器右輔助軸8和張力傳感器左輔助軸9的水平位置高度一致，分別位于張力傳感器7的下方兩側;離合式收卷系統位于張力傳感器7左側，離合式收卷系統的收卷軸10與張力傳感器7垂直高度差在0-15cm范圍內。
[0006]進一步地，所述的安裝板14是固定安放、垂直于水平面的金屬板，可選厚度在30mm-50mm之間，長1.0-2.5m，高0.8-1.5m0
[0007]進一步地，所述的放卷軸2是沒有驅動力且可以自由轉動的氣漲軸，當充入壓縮空氣時可以夾緊待加工金屬薄膜原料I，放卷軸2距安裝板14上邊沿距離10-15cm。
[0008]進一步地，所述的放卷限位軸3位于放卷軸2右下方直線距離20-30cm處，使用螺栓固定在安裝板14上，所述的放卷限位軸3是沒有驅動力且可以自由轉動的光滑轉軸，用于保持待加工金屬薄膜原料I在進入工作銅鼓系統時保持相同的方向和位置。
[0009]進一步地，左銅鼓12、右銅鼓5是被電動機驅動的圓柱形轉軸，兩銅鼓的直徑一致，在30cm-45cm之間，左銅鼓12與右銅鼓5位于放卷軸下方垂直距離30-40011處，兩者之間距離為60-80cm，設備運行時，左銅鼓、右銅鼓的外徑線速度在2-6m/h。
[0010]進一步地，所述的張力傳感器7為可自由轉動的柱狀張力傳感器，量程不小于2KG、絕對誤差不大于0.05KG，張力傳感器7測量值的設定閾值為0.2-0.7KG，張力傳感器7位于右銅鼓5左下方水平距離10-15cm，豎直距離20-25cm處，張力傳感器右輔助軸8和張力傳感器左輔助軸9的上邊沿距離張力傳感器7下邊沿15-18cm，張力傳感器7的左、右側垂直切線分別與張力傳感器左輔助軸9的右側垂直切線、張力傳感器右輔助軸8的左側垂直切線重合。張力傳感器右輔助軸8和張力傳感器左輔助軸9是可自由轉動的轉動軸，主要用于保證張力傳感器7所承受的金屬薄膜張力方向正確。
[0011]進一步地，張緊軸6上設置有附屬部件，分別為L型安裝支架15、彈簧16、彈簧固定螺栓17和繞轉軸18;其中，繞轉軸18是圓柱形光滑軸體，采用焊接或螺栓固定在安裝板14上(二者之間不能做相對運動)，位于右銅鼓5的左下方10-15cm處;L型安裝支架15的一端的圓孔套在繞轉軸18上，另一端與張緊軸6連接，L型安裝支架可以繞轉軸18為基準自由轉動，彈簧固定螺栓17位于右銅鼓5與繞轉軸18之間，是直徑在4mm-10mm的半螺紋螺栓，固定在安裝板14上;彈簧16—端固定在L型安裝支架的一臂上，另一端固定在彈簧固定螺栓17上，彈簧兩端的固定使用焊接方式。
[0012]進一步地，所述的離合式收卷系統還包括電動機19、電動機輸出齒輪20、減速齒輪
21、齒輪安裝支架22、離合器輸入齒輪23、磁粉離合器24、輸出軸25、輸出軸齒輪26及離合器輸出齒輪27，收卷軸10與放卷軸2位于安裝板14的一側，其余組件均位于安裝板14的另一偵h其中，收卷軸10與輸出軸25使用螺栓、法蘭或焊接的方式固定連接;輸出軸齒輪26與輸出軸25同心且被輸出軸25穿過;離合器輸出齒輪27與輸出軸齒輪26相互嗤合;磁粉離合器24輸出端與輸入端分別與離合器輸出齒輪27、離合器輸入齒輪23固定連接;離合器輸入齒輪23與減速齒輪21安裝在齒輪安裝支架22的光滑軸體上，二者均可以相對齒輪安裝支架的軸體自由轉動且相互嚙合;上述齒輪安裝支架22通過螺栓或焊接的方式固定在安裝板14上；電動機輸出齒輪20與電動機19的轉動軸固定連接，且與減速齒輪21形成齒輪傳動配合；電動機19固定安裝在垂直于安裝板14的水平面上，電動機輸出的轉速通過電動機輸出齒輪20和減速齒輪21調節至5-10轉/s。
[0013]更進一步地，所述的震蕩鑲嵌探頭利用電磁鐵間斷地吸引銜鐵產生振動，利用電感的電流不可突變特性形成高壓在石墨棒與金屬薄膜間產生電弧放電，最終利用高壓放電完成集流體表面的改性。震蕩鑲嵌探頭由高壓吸收電容28(電容量0.5-3微法，耐壓1000V以上)、石墨棒29(直徑2-5mm)、電磁鐵30、保護二極管31 (導通電流1A以上，反向耐壓大于1000V)、直流電源32(24V，10A的穩壓開關電源)、振動銜鐵33、加工中的金屬薄膜34、石墨棒夾具35、升壓電感36(電感量2-4mH)、限流電阻37組成(4-5歐姆)；其中，電磁鐵30是圓形或正方形電磁鐵，在24V直流電驅動下對銜鐵的吸引力在3-10N，并通過螺栓固定在振動銜鐵33較厚一端;振動銜鐵33為臺階式鋼制部件，一端長8-151111]1，厚度5-81111]1，另一端長35-601111]1，厚度3-5mm，臺階差在2-3mm;石磨棒夾具35是前端帶有比石磨棒直徑小0.005-0.0Imm圓形孔的金屬材料夾具；高壓吸收電容28、電磁鐵30、保護二極管31、直流電源32、升壓電感36、限流電阻37使用焊接方式進行電路連接，電路結構主體為串聯結構，從直流電源32正極開始至直流電源32負極終止串聯進電路的器件順序為:保護二極管31、電磁鐵30、升壓電感36、限流電阻37，特別地，高壓吸收電容并聯在升壓電感36、限流電阻37之間，任意器件空間位置沒有固定要求(電路邏輯位置不可改變)，但器件之間連線長度總和應小于150cm。
[0014]震蕩鑲嵌探頭中電磁鐵30在后級電路工作狀態不同時流過電流不同，產生的磁場強度不同，也就對振動銜鐵33的吸引力不同，電路工作時，電路狀態不斷變化，也就使得電磁鐵對振動銜鐵的吸引力不斷變化，振動銜鐵不斷振動。當振動銜鐵33被吸合時石墨棒29與加工中的技術薄膜34相分離，電路中沒有電流通過，當振動銜鐵33被放下時，石墨棒29與加工中的金屬薄膜34相接觸，電路中有電流流過。在振動銜鐵33由放下狀態轉為吸合狀態時，電路被瞬間切斷，此時電路中升壓電感36的維持自身電流不變的趨勢的特性會在石墨棒29與加工中的金屬薄膜34由接觸到分離的瞬間產生高壓，這一高壓會被高壓吸收電容消耗一部分以保護電路，但仍足以引起石墨棒與金屬薄膜間的電弧放電。電弧放電會造成石墨棒表面石墨顆粒獲得能量脫離晶體飛出，并撞向金屬薄膜從而實現在金屬薄膜上的鑲嵌。其中，保護二極管31用于隔離高壓與直流電源，防止高壓形成逆向電流損壞電源。震蕩探頭被安裝在滑臺上，在設備工作時會在需要進行改性加工的范圍內往復移動以保證石墨顆粒鑲嵌均勻。
[0015]本發明的優點如下:
[0016]1、本裝置可以提供高性能的集流體材料，從而大幅度提升超級電容、鋰電池等儲能器件的性能，包括但不限于降低超級電容直流等效內阻、延長超級電容壽命、減小超級電容性能隨儲存時間與使用時間的降低；
[0017]2、本發明結合了軸傳送技術與電火花石墨鑲嵌技術，實現了集流體雙面改性的全自動生產，大幅度提升集流體改性加工的生產速度；
[0018]3、通過全自動化控制的方式保證加工效果的一致性，有利于超級電容的大規模生產與質量控制。
[0019]4、使用離合控制的方法進行收卷控制，實現了收卷速度的相對穩定，進而在張緊軸的配合下實現了加工區域線速度恒定。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發明的自動化集流體雙面改性設備的結構示意圖；
[0021 ]圖2為本發明的張緊軸的結構示意圖；
[0022]圖3為本發明的離合式收卷系統的結構示意圖；
[0023]圖4為本發明的震蕩鑲嵌探頭的結構示意圖；
[0024]圖中:待加工金屬薄膜原料1、放卷軸2、放卷限位軸3、右震蕩鑲嵌探頭4、右銅鼓5、張緊軸6、張力傳感器7、張力傳感器右輔助軸8、張力傳感器左輔助軸9、收卷軸10、加工后的金屬薄膜11、左銅鼓12、左震蕩鑲嵌探頭13、安裝板14、L型安裝支架15、彈簧16、彈簧固定螺栓17、繞轉軸18、電動機19、電動機輸出齒輪20、減速齒輪21、齒輪安裝支架22、離合器輸入齒輪23、磁粉離合器24、輸出軸25、輸出軸齒輪26、離合器輸出齒輪27、高壓吸收電容28、石墨棒29、電磁鐵30、保護二極管31、直流電源32、振動銜鐵33、加工中的金屬薄膜34、石墨棒夾具35、升壓電感36、限流電阻37。
【具體實施方式】
[0025]實施例1
[0026]—種自動化集流體雙面改性設備主要由金屬薄膜傳送設備與兩個震蕩鑲嵌探頭組成，金屬薄膜傳送設備主要由工作銅鼓系統、張力測量系統及離合式收卷系統組成，其中，張力測量系統邏輯位置位于工作銅鼓系統之后離合式收卷系統之前，震蕩鑲嵌探頭安裝在工作銅鼓系統上方；以安裝板14作為安裝基礎，放卷軸2固定安裝在安裝板14的平面上方;工作銅鼓系統位于放卷軸2下方，由左銅鼓12、右銅鼓5和張緊軸6組成，三者均通過螺栓固定安裝在安裝板14上;其中，左銅鼓12與右銅鼓5高度一致(中心處于同一水平面上)，張緊軸6位于右銅鼓5斜下方(偏向安裝板14中心線)，軸體與張緊軸6相接;張力測量系統由張力傳感器7、張力傳感器右輔助軸8、張力傳感器左輔助軸9組成;張力傳感器右輔助軸8和張力傳感器左輔助軸9的水平高度一致，分別位于張力傳感器7的兩側;離合式收卷系統的收卷軸10的高度與與張力傳感器7—致。
[0027]放卷軸2是沒有驅動力且可以自由轉動的氣漲軸，當充入壓縮空氣時可以夾緊待加工金屬薄膜原料I，放卷軸2距安裝板14上邊沿距離15cm，中心在安裝板左側中心線1cm處;放卷限位軸3位于放卷軸2右下方直線距離30cm處，使用螺栓固定在安裝板14上，所述的放卷限位軸3是沒有驅動力且可以自由轉動的光滑轉軸，用于保持待加工金屬薄膜原料I在進入工作銅鼓系統時保持相同的方向和位置。
[0028]安裝板14是固定安放、垂直于水平面的鋼板，厚度為40mm，長2.5m，高1.5m。
[0029]左銅鼓12、右銅鼓5是被電動機驅動的圓柱形轉軸，兩銅鼓的直徑均為300mm，左銅鼓12與右銅鼓5位于放卷軸下方40cm處，兩者之間距離為80cm(相對放卷軸2近似對稱)，設備運行時，左銅鼓、右銅鼓的外徑線速度為6m/h。
[0030]張力傳感器7為可自由轉動的柱狀張力傳感器，量程為3KG、絕對誤差不大于
0.05KG，張力傳感器7測量值的設定閾值為0.7KG，張力傳感器7位于右銅鼓5左下方水平距離15cm豎直距離25cm處，張力傳感器右輔助軸8和張力傳感器左輔助軸9的上邊沿距離張力傳感器7下邊沿15cm，張力傳感器7的左、右側垂直切線分別與張力傳感器左輔助軸9的右側垂直切線、張力傳感器右輔助軸8的左側垂直切線重合。張力傳感器右輔助軸8和張力傳感器左輔助軸9是可自由轉動的轉動軸，主要用于保證張力傳感器7所承受的金屬薄膜張力方向正確。
[0031]離合式收卷系統還包括電動機19、電動機輸出齒輪20、減速齒輪21、齒輪安裝支架
22、離合器輸入齒輪23、磁粉離合器24、輸出軸25、輸出軸齒輪26及離合器輸出齒輪27，收卷軸10與放卷軸2同側，其余組件均位于安裝板14的另一側;其中，收卷軸10與輸出軸25使用螺栓、法蘭或焊接的方式固定鏈接;輸出軸齒輪26與輸出軸25同心且被輸出軸25穿過;磁粉離合器24輸出端與輸入端分別與離合器輸出齒輪27、離合器輸入齒輪23固定鏈接，離合器輸入齒輪23與減速齒輪21安裝在齒輪安裝支架22的光滑軸體上，二者可以相對齒輪安裝支架的軸體自由轉動;上述齒輪安裝支架22通過螺栓或焊接的方式固定在安裝板14上；電動機輸出齒輪20與電動機19的轉動軸固定鏈接，且與減速齒輪21形成齒輪傳動配合；電動機19固定安裝在垂直于安裝板14的水平面上。電動機輸出的轉速通過電動機輸出齒輪20和減速齒輪21調節至5-10轉/s。
[0032]L型安裝支架15、彈簧16、彈簧固定螺栓17和繞轉軸18是維持張緊軸6功能的零部件，屬于張緊軸6的附屬組成部分;其中，繞轉軸18是圓柱形光滑軸體，采用焊接或螺栓固定的方式固定在安裝板14上(二者之間不能做相對運動)，位于右銅鼓5的左下方12cm處;L型安裝支架15—端的圓孔套在繞轉軸18上，使其能夠以繞轉軸18為基準自由轉動。彈簧固定螺栓17位于右銅鼓5與繞轉軸18之間，是直徑為6mm的半螺紋螺栓，通過旋緊在安裝板14上的螺紋孔內固定在安裝板14上;彈簧16—端固定在L型安裝支架的一臂上，另一端固定在彈簧固定螺栓17上，彈簧兩端的固定使用焊接方式。L型安裝支架15可以繞繞轉軸18自由轉動，張緊軸6安裝在L型安裝支架的末端，可以繞中心軸自由轉動。
[0033]震蕩鑲嵌探頭由高壓吸收電容28(電容量0.5微法，耐壓1000￥)、石墨棒29(直徑5mm)、電磁鐵30、保護二極管31(額定電流10A，反向耐壓1200V)、直流電源32(24V，10A的穩壓開關電源)、振動銜鐵33、加工中的金屬薄膜34、石墨棒夾具35、升壓電感36(電感量4mH)、限流電阻37(5歐姆)組成。其中振動銜鐵33是一端厚一端薄的臺階式鋼制零件，較厚端長15mm，厚度8mm，較薄端長60mm，厚度5mm。石磨棒夾具35是前端帶有比石磨棒直徑(5mm)小0.0 Imm的圓形孔的金屬材料夾具，位于振動銜鐵33的較薄一端。電磁鐵30使用螺栓固定在振動銜鐵33的一端，是邊長為30mm的正方形電磁鐵，在24V直流電驅動下對銜鐵產生8.5N吸引力。高壓吸收電容28、電磁鐵30、保護二極管31、直流電源32、升壓電感36、限流電阻37使用焊接方式進行電路連接。
[0034]設備工作時，待加工金屬薄膜I以中空卷狀形態插入放卷軸2處，放卷軸2充氣夾緊待加工金屬薄膜I。待加工金屬薄膜I順時針放出金屬薄膜進入加工區域成為加工中的金屬薄膜34。加工中的金屬薄膜34從放卷限位軸3右側繞過，進而逆時針繞過左銅鼓12、順時針繞過右銅鼓5并從右銅鼓5與張緊軸6之間的狹縫穿過，然后依次繞過張力傳感器右輔助軸8、張力傳感器7、張力傳感器左輔助軸9，最終卷入收卷軸10上纏繞的加工后的金屬薄膜11中。由于張緊軸6會壓緊金屬薄膜，所以整個系統中的技術薄膜都一直處于被拉緊的狀態。
[0035]左銅鼓12和右銅鼓5保持勻速運動，外徑線速度為6m/h，其中左銅鼓12的轉動方向為逆時針方向，右銅鼓5的轉動方向為順時針方向。加工中的金屬薄膜34會在左銅鼓12和右銅鼓5的摩擦力作用下被勾速拉向張力傳感器，與此同時待加工金屬薄膜I不斷被勾速拉出。如上所述，加工中的金屬薄膜34從右銅鼓5與張緊軸6之間的狹縫穿過，金屬薄膜張力會在張緊軸上施加與彈簧16拉力方向相反的拉力，這樣金屬薄膜會始終保持張緊狀態。金屬薄膜的張緊會使金屬薄膜始終壓緊在右銅鼓5和左銅鼓12上，從而實現金屬薄膜行進的速度與左右銅鼓12、5—致。
[0036]加工中的金屬薄膜34在左銅鼓12處由左震蕩鑲嵌探頭13進行第一面的改性加工，當加工中的金屬薄膜34繼續運動至右銅鼓5時與右震蕩鑲嵌探頭4相接處的面已經變成尚未加工的另一面，在這樣的工作流程下，金屬薄膜進過右銅鼓5和左銅鼓12后即完成雙面的改性加工。
[0037 ]電動機19以勻速方式運動，為驅動裝置提供動力。電動機輸出的轉速通過電動機輸出齒輪20和減速齒輪21調節至10轉/S，進而通過離合器輸入齒輪23輸入至磁粉離合器24，其中減速齒輪21和離合器輸入齒輪23安裝在齒輪安裝支架22上。磁粉離合器的轉動輸出使用離合器輸出齒輪27傳遞至輸出軸齒輪并進一步減速至0.1轉/s，輸出軸25與輸出軸齒輪26固定連接，二者轉動速率一致。設備工作時，離合器接收張力傳感器7的控制信號進行離合動作:當張力傳感器7測量值低于設定閾值時磁粉離合器24輸出轉速，此時收卷軸10轉動軸卷，金屬薄膜被逐漸拉緊，當張力傳感器7測量值高于設定閾值時磁粉離合器24不輸出轉速，此時收卷軸10不再轉動，在右銅鼓5和張緊軸6不斷送出金屬薄膜的情況下張力傳感器7與收卷軸10之間的金屬薄膜張力逐漸減小。如此往復即可實現金屬薄膜在收卷軸10出所收卷加工后的金屬薄膜11大小不斷變化的情況下即能可靠收卷，又能不影響在加工位置的線運動速度。
【主權項】
1.一種自動化集流體雙面改性設備，其特征在于，主要由金屬薄膜傳送設備與兩個震蕩鑲嵌探頭組成，金屬薄膜傳送設備主要由工作銅鼓系統、張力測量系統及離合式收卷系統依次設置組成，其中，待加工金屬薄膜原料(I)依次通過工作銅鼓系統、張力測量系統及離合式收卷系統，完成雙面加工；以安裝板(14)作為安裝基礎，放卷軸(2)固定安裝在安裝板(14)的平面上方，放卷軸(2)的下方設置有放卷限位軸(3)，工作銅鼓系統位于放卷限位軸(3)下方;工作銅鼓系統位于放卷軸(2)下方，由左銅鼓(12)、右銅鼓(5)和張緊軸(6)組成，左銅鼓(12)與右銅鼓(5)水平位置高度一致，右銅鼓(5)的下方設置有張緊軸(6)，設備靜止時二者相切，震蕩鑲嵌探頭分別安裝在工作銅鼓系統的左、右銅鼓上;張力測量系統位于右銅鼓(5)下方，由張力傳感器(7)、張力傳感器右輔助軸(8)、張力傳感器左輔助軸(9)組成;張力傳感器右輔助軸(8)和張力傳感器左輔助軸(9)的水平位置高度一致，分別位于張力傳感器(7)的下方兩側;離合式收卷系統位于張力傳感器(7)左側，離合式收卷系統的收卷軸(10)與張力傳感器(7)垂直高度差在0-15cm范圍內。2.如權利要求1所述的一種自動化集流體雙面改性設備，其特征在于，所述的安裝板(14)是固定安放、垂直于水平面的金屬板，厚度在30-50mm之間，長1.0-2.5m，高0.8-1.5m。3.如權利要求1所述的一種自動化集流體雙面改性設備，其特征在于，所述的放卷軸(2)是氣漲軸，放卷軸(2)距安裝板(14)上邊沿距離10-15cm。4.如權利要求1所述的一種自動化集流體雙面改性設備，其特征在于，所述的放卷限位軸(3)是光滑轉軸，位于放卷軸(2)右下方直線距離20-30cm處，使用螺栓固定在安裝板(14)上。5.如權利要求1所述的一種自動化集流體雙面改性設備，其特征在于，所述的左銅鼓(12)、右銅鼓(5)是圓柱形轉軸，兩銅鼓的直徑一致，在30_45cm之間，左銅鼓(12)與右銅鼓(5)位于放卷軸下方垂直距離30-40cm處，兩者之間距離為60-80cm，設備運行時，左銅鼓、右銅鼓的外徑線速度在2-6m/h。6.如權利要求1所述的一種自動化集流體雙面改性設備，其特征在于，所述的張力傳感器(7)的量程不小于2KG、絕對誤差不大于0.05KG，張力傳感器(7)測量值的設定閾值為0.2-0.7KG，張力傳感器7位于右銅鼓(5)左下方水平距離10-15cm，豎直距離20-25cm處，張力傳感器右輔助軸(8)和張力傳感器左輔助軸(9)的上邊沿距離張力傳感器(7)下邊沿15-18cm，張力傳感器(7)的左、右側垂直切線分別與張力傳感器左輔助軸(9)的右側垂直切線、張力傳感器右輔助軸(8)的左側垂直切線重合。7.如權利要求1所述的一種自動化集流體雙面改性設備，其特征在于，張緊軸(6)上設置有附屬部件，分別為L型安裝支架(15)、彈簧(16)、彈簧固定螺栓(17)和繞轉軸(18);其中，繞轉軸(18)是圓柱形光滑軸體，采用焊接或螺栓固定在安裝板(14)上(二者之間不能做相對運動)，位于右銅鼓(5)的左下方10-15cm處;L型安裝支架(15)的一端的圓孔套在繞轉軸(18)上，另一端與張緊軸(6)連接，L型安裝支架可以繞轉軸(18)為基準自由轉動，彈簧固定螺栓(17)位于右銅鼓(5)與繞轉軸(18)之間，是直徑在4-10_的半螺紋螺栓，固定在安裝板(14)上;彈簧(16)—端固定在L型安裝支架的一臂上，另一端固定在彈簧固定螺栓(17)上，彈簧兩端的固定使用焊接方式。8.如權利要求1所述的一種自動化集流體雙面改性設備，其特征在于，所述的離合式收卷系統還包括電動機(19)、電動機輸出齒輪(20)、減速齒輪(21)、齒輪安裝支架(22)、離合器輸入齒輪(23)、磁粉離合器(24)、輸出軸(25)、輸出軸齒輪(26)及離合器輸出齒輪(27)，收卷軸(10)與放卷軸(2)位于安裝板(14)的一側，其余組件均位于安裝板(14)的另一側;其中，收卷軸(1)與輸出軸(25)使用螺栓、法蘭或焊接的方式固定連接;輸出軸齒輪(26)與輸出軸(25)同心且被輸出軸(25)穿過;離合器輸出齒輪(27)與輸出軸齒輪(26)相互嗤合;磁粉離合器(24)輸出端與輸入端分別與離合器輸出齒輪(27)、離合器輸入齒輪(23)固定連接;離合器輸入齒輪(23)與減速齒輪(21)安裝在齒輪安裝支架(22)的光滑軸體上，二者均可以相對齒輪安裝支架的軸體自由轉動且相互嚙合;上述齒輪安裝支架(22)通過螺栓或焊接的方式固定在安裝板(I4)上；電動機輸出齒輪(20)與電動機(I9)的轉動軸固定連接，且與減速齒輪(21)形成齒輪傳動配合；電動機(19)固定安裝在垂直于安裝板(14)的水平面上，電動機輸出的轉速通過電動機輸出齒輪(20)和減速齒輪(21)調節至(5-10)轉/s。9.如權利要求1所述的一種自動化集流體雙面改性設備，其特征在于，所述的震蕩鑲嵌探頭由高壓吸收電容(28)、石墨棒(29)、電磁鐵(30)、保護二極管(31)、直流電源(32)、振動銜鐵(33)、加工中的金屬薄膜(34)、石墨棒夾具(35)、升壓電感(36)、限流電阻(37)組成;其中，振動銜鐵(33)為臺階式鋼制部件，一端長8-15mm，厚度5-8mm，另一端長35_60mm，厚度3-5mm，臺階差在2-3mm;電磁鐵(30)是圓形或正方形電磁鐵，在24V直流電驅動下對銜鐵的吸引力在3-10N，并通過螺栓固定在振動銜鐵厚度為(5-8 )mm的一端;石磨棒夾具(35)是一端帶有比石磨棒直徑小0.005-0.0lmm圓形孔的金屬材料夾具；高壓吸收電容(28)、電磁鐵(30)、保護二極管(31)、直流電源(32)、升壓電感(36)、限流電阻(37)使用焊接方式進行電路連接，電路結構主體為串聯結構，從直流電源(32)正極開始至直流電源(32)負極終止串聯電路的器件順序為:保護二極管(31)、電磁鐵(30)、升壓電感(36)、限流電阻(37)。10.如權利要求9所述的一種自動化集流體雙面改性設備，其特征在于，高壓吸收電容(28)的電容量為(0.5-3)微法，耐壓1000V以上;石墨棒(29)的直徑為2-5mm，保護二極管(31)的導通電流1A以上、反向耐壓大于1000V;直流電源(32)為24V，1A的穩壓開關電源；升壓電感(36)的電感量為2-4mH、限流電阻(37)的阻值為4-5歐姆。
【文檔編號】H01M4/64GK105914054SQ201610351875
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年5月25日
【發明人】韓煒, 張世達, 周亮, 弗拉基米爾·伊佐托夫
【申請人】長春吉大科諾科技有限責任公司