一種用于固態電容器的化成引出線及其制作方法
【專利摘要】本發明提供了一種用于固態電容器的化成引出線，其包括依次連接的成型部、鋁線部和鍍錫銅包鋼線部。該引出線的制作方法包括如下步驟：將鋁線部和鍍錫銅包鋼線部進行焊接后，對鋁線部的外端進行成型處理，形成成型部；將所述成型部依次進行脫碳清洗、脫脂處理和若干次的電化學化成，得到所述化成引出線。與現有技術相比，本發明具有如下的有益效果：1、導電率≥40％，按GB/T3048.2?2007標準測試；2、漏電流≤0.8*A*W*2*2/3(uA)測試方式，用TV測試溫度70℃±5℃測試電壓400V(見圖4)；3、油污檢測：引出線浸入紅墨水，沾墨率100％；4、氯離子含量：<1*10?6，用比色法原理測定。
【專利說明】
一種用于固態電容器的化成引出線及其制作方法
技術領域
[0001]本發明涉及一種用于固態電容器的化成引出線及其制作方法，屬于電容器技術領域。
【背景技術】
[0002]電容器引出線作為端子插入印刷電路板上并焊接后使用的，它由兩大類材料組成的一種叫鍍錫銅包鋼線，一種高純鋁線。
[0003]引出線鍍錫銅包鋼線，由三種材料組成，即由錫、銅、鐵組成，它們的成分占比不同，其導電率不同對電容器電參數中阻抗與該材料有直接關聯。希望通過鍍錫銅包鋼線導電率提高。引出線另一種材料是高純鋁線，其中一部分變形加工成型部分(見圖1)成型部分與電容器內部材料鋁箔連接，要求接觸電阻越小越好。如果該成型部分有油污將導致接觸部分電阻增大，電容器在高頻等效串聯電阻隨之增大。
[0004]電容器出廠時其中一個電參數指標叫漏電流，即外加直流電壓時，在特定時間內，內部的漏電流必須達到規定值，直接反映電容器內部介質材料的絕緣性，當然不可能為零，但越小越好，電容器制造商對引出線期望打扁成型部位能夠生成極薄的絕緣層，使電容器施加直流電壓時，整體漏電流指標變小，通常電容器制造商在制造過程中會對裝配結束完成品進行老化處理。通過外加電壓使內部電解液對制造過程中的介質材料進行修補氧化膜(絕緣層)包括制造過程中已有但被破壞的絕緣層和未形成絕緣的層。如果引出線打扁成型部分未有絕緣層，通過老化修補形成其老化時間、溫度難以一致，造成的漏電流一致性差效率難以提高，如果引出線打扁成型部分預先形成氧化膜(絕緣層)對電容器制造商將大大提尚廣品電參數指標和生廣效率。
【發明內容】
[0005]針對現有技術中的缺陷，本發明的目的是提供一種用于固態電容器的化成引出線及其制作方法。
[0006]本發明是通過以下技術方案實現的:
[0007]—種用于固態電容器的化成引出線，其包括依次連接的成型部、鋁線部和鍍錫銅包鋼線部。
[0008]作為優選方案，所述成型部、鋁線部和鍍錫銅包鋼線部的長度之比為(2?5.5):(0.22?0.60):(0.02?0.045)。
[0009]作為優選方案，所述成型部、鋁線部和鍍錫銅包鋼線部的直徑之比為(1-1.2):(22?25):(25?27)。
[0010]作為優選方案，所述鍍錫銅包鋼線部包括由外向內依次設置的低碳鋼內芯、銅層和錫層，優選地，低碳鋼中除鐵以外的元素配比分別為碳0.8?3wt %，錳4?7wt %，硅0.5?2wt%，銅層中的銅的純度不低于99.9%,錫層中錫的純度不低于99.95%。
[0011 ]作為優選方案，所述銅層的厚度為24.95?38.05mm，所述錫層的厚度為11.98?12.02mmo
[0012]—種如前述的用于固態電容器的化成引出線的制作方法，其包括如下步驟:
[0013]將鋁線部和鍍錫銅包鋼線部進行焊接后，對鋁線部的外端進行成型處理，形成成型部；
[0014]將所述成型部依次進行脫碳清洗、脫脂處理和若干次的電化學化成，得到所述化成引出線。
[0015]作為優選方案，所述脫碳清洗是在40?50°C下進行的；所述脫脂處理是在60?70°c下進行的。
[0016]作為優選方案，所述電化學化成的次數為四次，控制第一次電化學化成、第二次電化學化成、第一次電化學化成和第四次電化學化成的化成電壓分別為350?400V、450?500V、500?600V、650?700V。
[0017]作為優選方案，第一次電化學化成、第二次電化學化成、第三次電化學化成、第四次電化學化成的化成液均為含有壬二酸氫銨、硼酸和乙二醇的水溶液，其中，第一次電化學化成、第二次電化學化成和第三次電化學化成的化成液中，壬二酸氫銨、硼酸和乙二醇的質量分數分別為0.1?0.3%、0.01?0.05%和0.3?0.6%;第四次電化學化成的化成液中，壬二酸氫銨、硼酸和乙二醇的質量分數分別為0.2?0.4%、0.02?0.03%和0.2?0.3%，且第一次電化學化成、第二次電化學化成、第三次電化學化成和第四次電化學的化成液在20°C下的電導率均為180?230us/cm。為方便起見，命名第一次電化學的化成液、第二次電化學化成的化成液、第三次電化學化成的化成液和第四次電化學化成的化成液分別為化成液A、化成液B、化成液C和化成液D。
[0018]與現有技術相比，本發明具有如下的有益效果:
[0019]1、導電率彡40%，按GB/T3048.2-2007標準測試；
[0020]2、漏電流彡0.8*A*W*2*2/3(uA)測試方式，用TV測試溫度70°C±5°C測試電壓400V(見圖4);
[0021 ] 3、油污檢測:引出線浸入紅墨水，沾墨率100% ；
[0022 ] 4、氯離子含量:〈I * I O—6，用比色法原理測定。
【附圖說明】
[0023]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發明的其它特征、目的和優點將會變得更明顯:
[0024]圖1為本發明的結構不意圖；
[0025]圖2為本發明中鍍錫銅包鋼線部的橫截面示意圖；
[0026]圖3為本發明中引出線成型部分的浸入化成液示意圖；
[0027]圖4為本發明中引出線成型部分的化成工藝原理圖。
【具體實施方式】
[0028]下面結合具體實施例對本發明進行詳細說明。以下實施例將有助于本領域的技術人員進一步理解本發明，但不以任何形式限制本發明。應當指出的是，對本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本發明的保護范圍。
[0029]—種用于固態電容器的化成引出線，其結構如圖1和圖2所示，包括依次連接的成型部3、鋁線部2和鍍錫銅包鋼線部I。
[0030]作為優選方案，所述成型部、鋁線部和鍍錫銅包鋼線部的長度之比為(2?5.5):(0.22?0.60):(0.02?0.045)。
[0031]作為優選方案，所述成型部、鋁線部和鍍錫銅包鋼線部的直徑之比為(1-1.2):(22?25):(25?27)。
[0032]作為優選方案，所述鍍錫銅包鋼線部包括由外向內依次設置的低碳鋼內芯11、銅層12和錫層13。
[0033]作為優選方案，所述銅層的厚度為24.95?38.05mm，所述錫層的厚度為11.98?12.02mmo
[0034]本發明中所用的脫碳劑為東莞輝鴻的HJ313，脫脂劑為東莞輝鴻的J311。
[0035]實施例1
[0036]本實施例涉及的用于固態電容器的化成引出線的制作方法，如圖3和4所示，包括如下步驟:
[0037]一、將鋁線部和鍍錫銅包鋼線部進行焊接后，對鋁線部的外端在成型模具中進行成型處理，形成成型部；
[0038]二、將所述成型部在40?50 °C下用脫碳劑進行脫碳清洗100?120s后，在60?70 °C下用脫脂劑進行脫脂清洗100?120s，其中，脫碳劑和脫脂劑的質量分數均為I?2% ;
[0039]三、脫脂處理完畢后，用清水漂洗5?8min，在140?160°C下脫水烘干40min;
[0040]四、將引出線裝入引出線專用器具中，使成型部浸入化成液A內2?5mm，在350?400V的電壓下，于30?35°C進行140?150s的第一次化成；
[0041]五、第一次化成結束后，將引出線轉入化成液B內，使成型部浸入化成液B內2?5mm，在450?500V的電壓下，于30?35°C進行140?150s的第二次化成；
[0042]六、第二次化成結束后，將引出線轉入化成液C內，使成型部浸入化成液B內2?5mm，在500?600V的電壓下，于30?35°C進行140?150s的第三次化成；
[0043]七、第三次化成結束后，將引出線轉入化成液D內，使成型部浸入化成液B內2?5mm，在650?700V的電壓下，于30?35°C進行140?150s的第四次化成；
[0044]其中，化成液A、化成液B、化成液C和化成液D均為含有壬二酸氫銨、硼酸和乙二醇的水溶液，但是，化成液A、化成液B和化成液C中壬二酸氫銨、硼酸和乙二醇的配比相同，質量分數均分別為0.1 %、0.05 %和0.3 %，化成液D中，壬二酸氫銨、硼酸和乙二醇的質量分數分別為0.2%、0.03%和0.2%。
[0045]八、第四次化成結束后，將成型用50?60°C的清水清洗240?300s，清洗結束后，脫水、在140?160°C下烘干30?40min，化成完畢。
[0046]實施例2
[0047]本實施例涉及的用于固態電容器的化成引出線的制作方法，包括如下步驟:
[0048]一、將鋁線部和鍍錫銅包鋼線部進行焊接后，對鋁線部的外端在成型模具中進行成型處理，形成成型部；
[0049]二、將所述成型部在40?50 °C下用脫碳劑進行脫碳清洗100?120s后，在60?70 °C下用脫脂劑進行脫脂清洗100?120s，其中，脫碳劑和脫脂劑的質量分數均為I?2% ;
[0050]三、脫脂處理完畢后，用清水漂洗5?8min，在140?160°C下脫水烘干40min;
[0051]四、將引出線裝入引出線專用器具中，使成型部浸入化成液A內2?5mm，在350?400V的電壓下，于30?35°C進行140?150s的第一次化成；
[0052]五、第一次化成結束后，將引出線轉入化成液B內，使成型部浸入化成液B內2?5mm，在450?500V的電壓下，于30?35°C進行140?150s的第二次化成；
[0053]六、第二次化成結束后，將引出線轉入化成液C內，使成型部浸入化成液B內2?5mm，在500?600V的電壓下，于30?35°C進行140?150s的第三次化成；
[0054]七、第三次化成結束后，將引出線轉入化成液D內，使成型部浸入化成液B內2?5mm，在650?700V的電壓下，于30?35°C進行140?150s的第四次化成；
[0055]其中，化成液A、化成液B、化成液C和化成液D均為含有壬二酸氫銨、硼酸和乙二醇的水溶液，但是，化成液A、化成液B和化成液C中壬二酸氫銨、硼酸和乙二醇的配比相同，質量分數均分別為0.3 %、0.0I %和0.6 %，化成液D中，壬二酸氫銨、硼酸和乙二醇的質量分數分別為0.4%、0.02%和0.3%。
[0056]八、第四次化成結束后，將成型用50?60°C的清水清洗240?300s，清洗結束后，脫水、在140?160°C下烘干30?40min，化成完畢。
[0057]與現有技術相比，本發明具有如下的有益效果:
[0058]1、導電率彡40%，按GB/T3048.2-2007標準測試；
[0059 ] 2、漏電流彡0.8*A*W*2*2/3 (uA)測試方式，用TV測試溫度70 °C ± 5 °C測試電壓400V(見圖4);
[0060] 3、油污檢測:引出線浸入紅墨水，沾墨率100% ；
[0061 ] 4、氯離子含量:〈1*10—6，用比色法原理測定。
[0062]以上對本發明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發明并不局限于上述特定實施方式，本領域技術人員可以在權利要求的范圍內做出各種變形或修改，這并不影響本發明的實質內容。
【主權項】
1.一種用于固態電容器的化成引出線，其特征在于，包括依次連接的成型部、鋁線部和鍍錫銅包鋼線部。2.如權利要求1所述的用于固態電容器的化成引出線，其特征在于，所述成型部、鋁線部和鍍錫銅包鋼線部的長度之比為(2?5.5):(0.22?0.60):(0.02?0.045)。3.如權利要求1所述的用于固態電容器的化成引出線，其特征在于，所述成型部、鋁線部和鍍錫銅包鋼線部的直徑之比為(1-1.2): (22?25): (25?27)。4.如權利要求1?3中任意一項所述的用于固態電容器的化成引出線，其特征在于，所述鍍錫銅包鋼線部包括由外向內依次設置的低碳鋼內芯、銅層和錫層。5.如權利要求4中所述的用于固態電容器的化成引出線，其特征在于，所述銅層的厚度為24.95?38.05mm，所述錫層的厚度為11.98?12.02mm。6.—種如權利要求1所述的用于固態電容器的化成引出線的制作方法，其特征在于，包括如下步驟: 將鋁線部和鍍錫銅包鋼線部進行焊接后，對鋁線部的外端進行成型處理，形成成型部； 將所述成型部依次進行脫碳清洗、脫脂處理和若干次的電化學化成，得到所述化成引出線。7.如權利要求6所述的用于固態電容器的化成引出線的制作方法，其特征在于，所述脫碳清洗是在40?50°C下進行的;所述脫脂處理是在60?70°C下進行的。8.如權利要求6所述的用于固態電容器的化成引出線的制作方法，其特征在于，所述電化學化成的次數為四次，控制第一次電化學化成、第二次電化學化成、第一次電化學化成和第四次電化學化成的化成電壓分別為350?400V、450?500V、500?600V、650?700V。9.如權利要求6或8所述的用于固態電容器的化成引出線的制作方法，其特征在于，第一次電化學化成、第二次電化學化成、第三次電化學化成、第四次電化學化成的化成液均為含有壬二酸氫銨、硼酸和乙二醇的水溶液，其中，第一次電化學化成、第二次電化學化成和第三次電化學化成的化成液中，壬二酸氫銨、硼酸和乙二醇的質量分數分別為0.1?0.3%、.0.01?0.05%和0.3?0.6% ;第四次電化學化成的化成液中，壬二酸氫銨、硼酸和乙二醇的質量分數分別為0.2?0.4%,0.02?0.03%和0.2?0.3%,且第一次電化學化成、第二次電化學化成、第三次電化學化成和第四次電化學的化成液在20°C下的電導率均為180?.230us/cm。
【文檔編號】H01G9/15GK105914040SQ201610392304
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月6日
【發明人】吳亮成, 馮莉, 印斌, 畢井娥, 陳哲, 田斌
【申請人】南通南銘電子有限公司