氣動垂直式壓線裝置及其壓線方法
【專利摘要】本發明公開了一種氣動垂直式壓線裝置及其壓線方法，包括上模塊、下模塊和底座，下模塊固定在底座上，下模塊的一側設置有支架，上模塊活動固定在支架上，下模塊正好位于上模塊的正上端，底座上還設置有主控制器，本發明通過在下模塊上設置第一導向槽，在上模塊上設置第二導線槽，能夠很好地控制待壓線的方向，避免了用鑷子作業時將待壓線內的銅絲拉斷的風險；同時下模塊設置在上模塊的正下端，也就是說下模塊與上模塊呈90°上下垂直作業的方式，且設置有報警模塊，在作業員作業時，上模塊及氣缸不會因為觸碰到開關造成作業員手壓傷o將待壓線壓入線夾內時壓破的風險；同時設置有延時模塊，防止治具上模塊，下模塊在動作過快時將線拔起。
【專利說明】
氣動垂直式壓線裝置及其壓線方法
技術領域
[0001]本發明涉及機械治具領域，尤其涉及一種氣動垂直式壓線裝置及其壓線方法。
【背景技術】
[0002]治具是一個木工、鐵工、鉗工、機械、電控以及其他一些手工藝品的大類工具，主要是作為協助控制位置或動作(或兩者)的一種工具。隨著高清液晶電視的普及，HDMI線束的需求量越來越大，傳統的HDMI排線方式為用手拿著線卡借助鑷子進行作業或將線卡放入治具內，再用鑷子將芯線卡到線夾上，用45°壓線手柄將芯線壓入卡槽內，以上兩種方式有以下缺陷:
1)手工借助鑷子卡線，容易將芯線拉斷(芯線銅絲容易受損)；
2)采用45°壓線手柄壓線，容易壓破芯線線皮。
【發明內容】
[0003]針對上述技術中存在的不足之處，本發明提供一種氣動垂直式壓線裝置，包括上模塊、下模塊和底座，所述下模塊固定在底座上，所述下模塊的一側設置有支架，所述上模塊固定在支架上，所述支架上設置有氣缸，所述上模塊在氣缸的帶動下上下運動，所述下模塊正好位于上模塊的正上端，所述底座上還設置有主控制器，所述下模塊上設有第一導向槽，所述第一導向槽內放置有線夾，所述上模塊上設置有第二導線槽，當上模塊與下模塊閉合時，所述第一到導線槽與第二導向槽位置對應，組合成完整的導線容納空間；
所述主控制器包括主控模塊、驅動模塊、延時模塊和電源模塊，所述驅動模塊、延時模塊和電源模塊都與主控模塊電連接，所述驅動模塊與下模塊和氣缸電連接。
[0004]其中，所述主控制器內還設有無線通訊模塊，所述無線通訊模塊與主控模塊電連接，所述無線通訊模塊與遠程客戶端無線通訊。
[0005]其中，所述主控制器內還設置有監測報警模塊，所述監測報警模塊與主控模塊電連接，所述監測報警模塊還與壓力傳感器電連接，所述壓力傳感器設置在第一導向槽和第二導向槽內。
[0006]其中，所述第一導線槽與第二導線槽均為半圓形凹槽，所述第一導線槽向下凹，所述第二導線槽向上凹，所述第一導線槽與第二導線槽的高度為2cm--5cm0
[0007]其中，所述第一導向槽內的凹槽不少于八個，所述第二導線槽內的凹槽數量與第一導向槽凹槽的數量一樣，且位置一一對應。
[0008]其中，所述延時模塊中設置的延時時間為3-5秒。
[0009]其中，緊靠下模塊的位置設置有限位模塊，所述限位模塊的高度與下模塊上第一導線槽的位置平行，上模塊與下模塊閉合時，上模塊同時與限位模塊接觸。
[0010]本發明還公開了一種氣動垂直式壓線的方法，包括以下步驟:
S1:設置壓線裝置的參數，調整坐標位置，設置延時時間和壓力極限值；
S2:將線夾安裝在第一導向槽內； S3:手工分線作業:將待壓線進行手工分線，按照順序依次并排擺設，且將線捋平整；
S4:將待壓線依次放入第一導向槽內的線夾內，并調整下模塊的位置，將其位于上模塊的正下端；
S5:啟動主控制器上的按鈕，上模塊自動下降并與下模塊接觸進行壓線工作；當上模塊與下模塊的壓力值達到設置要的壓力極限值時，報警模塊報警提示；
S6:壓線完成后，再經過設置好的延時時間進行緩沖后，上模塊慢慢上升，遠離下模塊。
[0011]S7:取出壓好線的線夾，壓線操作完成。
[0012]其中，壓線裝置的設置通過設備上手動輸入或者通過遠程客戶端連接壓線裝置的無線通訊模塊進行遠程設置。
[0013]其中，所述延時時間為3-5秒。
[0014]本發明的有益效果是:與現有技術相比，本發明提供的一種氣動垂直式壓線裝置及其氣動垂直壓線的方法，通過在下模塊上設置第一導向槽，在上模塊上設置第二導線槽，能夠很好地控制待壓線的方向，避免了用鑷子作業時將待壓線內的銅絲拉斷的風險；同時下模塊設置在上模塊的正下端，也就是說下模塊與上模塊呈90 °上下垂直作業的方式，且設置有報警模塊，避免了壓線裝置成45°時將待壓線壓入線夾內時，將線壓破的風險；同時設置有延時模塊，防止上模塊，下模塊在動作過快時將線拔起。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明實施例中主控制器模塊方框示意圖；
圖2為本發明實施例中壓線裝置結構示意圖；
圖3為本發明實施例中壓線裝置上模塊與下模塊工作狀態示意圖；
圖4為本發明實施例中下模塊上第一導線槽結構示意圖。
[0016]主要元件符號說明如下:
1、上模塊2、下模塊
3、底座 4、支架
5、主控制器6、遠程客戶端
7、壓力傳感器8、氣缸
I1、第二導線槽21、第一導線槽 22、限位模塊
51、主控模塊52、驅動模塊
53、延時模塊54、電源模塊
55、監測報警模塊56、無線通訊模塊。
【具體實施方式】
[0017]為了更清楚地表述本發明，下面結合附圖對本發明作進一步地描述。
[0018]請參閱圖1-圖4，本發明提供的一種氣動垂直式壓線裝置，包括上模塊1、下模塊2和底座3，下模塊2固定在底座3上，下模塊2的一側設置有支架4，支架4上設置有氣缸8，上模塊I固定在支架4上，氣缸與上模塊I連接，上模塊I在氣缸8的控制下上下運動，下模塊2正好位于上模塊I的正上端，底座3上還設置有主控制器5，下模塊2上設有第一導向槽21，上模塊I上設置有第二導線槽11，第一導向槽21內安裝有線夾(圖未示)，當上模塊I與下模塊2閉合時，第一導線槽21與第二導向槽11位置對應，組合成完整的導線容納空間；
主控制器5包括主控模塊51、驅動模塊52、延時模塊53、電源模塊54、監測報警模塊55和無線通訊模塊56，驅動模塊52、延時模塊53、電源模塊54、監測報警模塊55和無線通訊模塊56都與主控模塊51電連接，驅動模塊52與下模塊2和氣缸8電連接，由于支架4上設有氣缸8，氣缸8與上模塊I固定連接，且氣缸8與驅動模塊52電連接，通過參數的設置，可以控制氣缸8運動，從而控制上模塊I的上升和下降的高度和速度。
[0019]與現有技術相比，本發明提供的一種氣動垂直式壓線裝置通過在下模塊上設置第一導向槽，在上模塊上設置第二導線槽，且線夾固定在第一導向槽21內，能夠很好地控制待壓線的方向，避免了用鑷子作業時將待壓線內的銅絲拉斷的風險；同時下模塊設置在上模塊的正下端，也就是說下模塊與上模塊呈90°上下垂直作業的方式，避免了壓線裝置成45°時將待壓線的線壓入線夾內時將線壓破的風險。
[0020]在本實施例中，緊靠下模塊2的位置設置有限位模塊22，限位模塊22的高度與下模塊2上的第一導線槽21平行一樣，上模塊I與下模塊2閉合時，上模塊I同時與限位模塊22接觸。由于在本實施例中，下模塊2容置第一導向槽21的區域為薄片狀，當上模塊I向下壓時，容易導致容置第一導線槽21的區域壓迫變形，故設置有限位模塊22，可以在一定程度上阻止上模塊I繼續向下壓導致容置第一導向槽21的區域變形，從而避免線夾內的線被壓破。在本實施例中，為了進一步保證線夾內的線不被壓破，提高生產效率和生產合格率，在主控制器5內還設置有監測報警模塊55，監測報警模塊55與主控模塊51電連接，監測報警模塊55還與壓力傳感器7電連接，壓力傳感器7設置在第一導向槽21和第二導向槽內11內，在進行壓線操作的時候，會根據待壓線的性質，對其進行參數設置，設置壓力極限值，以及延時時間，當上模塊I與下模塊2接觸并對待壓線進行壓迫時，壓力傳感器7感應壓力，當壓力達到預先設定的極限值時，監測報警模塊55接收到壓力傳感器7傳輸的信號，并進行報警，報警可以為指示燈報警，也可以為響鈴報警，操作人員收到報警信息后，對其操作進行調整，從而避免了待壓線被壓壞或者壓斷的情況，同時，報警模塊還可以在當作業員將手容置在壓線作業區域時，進行包裝，從而保證了在作業員作業時，上模塊及氣缸不會因為觸碰到開關造成作業員手壓傷的情況。°
在本實施例中，底座3上設置有操作按鈕(圖未示)以及顯示屏(圖未示)，通過操作按鈕和顯示屏對操作的參數進行設置和觀察，同時，主控制器5內還設置有無線通訊模塊56，無線通訊模塊56與遠程客戶端6無線通訊，操作者可以通過該遠程客戶端6遠程控制該壓線裝置。對其進行參數設置以及開關的控制，多種控制方式，更為靈活，且操作起來不受位置的限制，自動化程度高。
[0021]第一導線槽21與第二導線槽11均為半圓形凹槽，第一導線槽21向下凹，第二導線槽11向上凹，第一導線槽11與第二導線槽21的高度為2cm--5cm，具體高度取決于待壓線的粗細，上模塊I通過螺絲固定在底座3上，上模塊2通過螺絲固定在支架4上，這樣的固定方式方便對上模塊I和下模塊2進行拆卸，從而使用不同高度的第一導線槽11和第二導線槽21。
[0022]在本實施例中，第一導向槽內的凹槽不少于八個，第二導線槽內的凹槽數量與第一導向槽凹槽的數量一樣，且位置一一對應，這樣有利于上模塊I和下模塊2的壓合緊密性。根據不同待壓線的特性，可以設置延時時間，而延時模塊中設置的延時時間通常為3-5秒。
[0023]本發明還設置一種氣動垂直式壓線的方法，包括以下步驟:
S1:設置壓線裝置的參數，調整坐標位置，設置延時時間和壓力極限值；
S2:將線夾安裝在第一導向槽內；
S3:手工分線作業:將待壓線進行手工分線，按照順序依次并排擺設，且將線捋平整；
S4:將待壓線依次放入第一導向槽內的線夾內，并調整下模塊的位置，將其位于上模塊的正下端；
S5:啟動主控制器上的按鈕，上模塊自動下降并與下模塊接觸進行壓線工作；當上模塊與下模塊的壓力值達到設置要的壓力極限值時，報警模塊報警提示；
S6:壓線完成后，再經過設置好的延時時間進行緩沖后，上模塊慢慢上升，遠離下模塊。
[0024]S7:取出壓好線的線夾，壓線操作完成。
[0025]本發明的操作方法簡單，且設置有報警模塊，設計更為人性化，保證了待壓線在整個壓線過程中的完整性，降低了不合格率和報廢率，也在一定程度上節約了生產成本。
[0026]在本實施例中，壓線裝置的設置可以通過設備上手動輸入，也可以通過遠程客戶端6連接壓線裝置的無線通訊模塊56進行遠程設置，這樣操作起來更為簡單方便。
[0027]在本實施例中，根據待壓線的性質，設置延長模塊的延時時間為3-5秒。
[0028]本發明的優勢在于:
1)本發明通過在下模塊上設置第一導向槽，在上模塊上設置第二導線槽，能夠很好地控制待壓線的方向，避免了用鑷子作業時將待壓線內的銅絲拉斷的風險；
2)下模塊與上模塊呈90°上下垂直作業的方式，避免了壓線裝置成45°將待壓線的芯線壓入線夾內時將線壓破的風險；
3)設置有限位模塊和報警模塊，設計更為人性化，保證了待壓線在整個壓線過程中的完整性，降低了不合格率和報廢率，也在一定程度上節約了生產成本；
4)設置報警模塊，在作業員作業時，上模塊及氣缸不會因為觸碰到開關造成作業員手壓傷的情況。
[0029]以上公開的僅為本發明的幾個具體實施例，但是本發明并非局限于此，任何本領域的技術人員能思之的變化都應落入本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種氣動垂直式壓線裝置，其特征在于，包括上模塊、下模塊和底座，所述下模塊固定在底座上，所述下模塊的一側設置有支架，所述上模塊固定在支架上，所述支架上設置有氣缸，所述上模塊在氣缸的帶動下上下運動，所述下模塊正好位于上模塊的正上端，所述底座上還設置有主控制器，所述下模塊上設有第一導向槽，所述第一導向槽內放置有線夾，所述上模塊上設置有第二導線槽，當上模塊與下模塊閉合時，所述第一到導線槽與第二導向槽位置對應，組合成完整的導線容納空間； 所述主控制器包括主控模塊、驅動模塊、延時模塊和電源模塊，所述驅動模塊、延時模塊和電源模塊都與主控模塊電連接，所述驅動模塊與下模塊和氣缸電連接。2.根據權利要求1所述的氣動垂直式壓線裝置，其特征在于，所述主控制器內還設有無線通訊模塊，所述無線通訊模塊與主控模塊電連接，所述無線通訊模塊與遠程客戶端無線通訊。3.根據權利要求1所述的氣動垂直式壓線裝置，其特征在于，所述主控制器內還設置有監測報警模塊，所述監測報警模塊與主控模塊電連接，所述監測報警模塊還與壓力傳感器電連接，所述壓力傳感器設置在第一導向槽和第二導向槽內。4.根據權利要求1所述的氣動垂直式壓線裝置，其特征在于，所述第一導線槽與第二導線槽均為半圓形凹槽，所述第一導線槽向下凹，所述第二導線槽向上凹，所述第一導線槽與第二導線槽的高度為2cm—5cm。5.根據權利要求1所述的氣動垂直式壓線裝置，其特征在于，所述第一導向槽內的凹槽不少于八個，所述第二導線槽內的凹槽數量與第一導向槽凹槽的數量一樣，且位置一一對應。6.根據權利要求1所述的氣動垂直式壓線裝置，其特征在于，所述延時模塊中設置的延時時間為3-5秒。7.根據權利要求1所述的氣動垂直式壓線裝置，其特征在于，緊靠下模塊的位置設置有限位模塊，所述限位模塊的高度與下模塊上第一導線槽的位置平行，上模塊與下模塊閉合時，上模塊同時與限位模塊接觸。8.一種氣動垂直式壓線的方法，其特征在于，包括以下步驟: S1:設置壓線裝置的參數，調整坐標位置，設置延時時間和壓力極限值； S2:將線夾安裝在第一導向槽內； S3:手工分線作業:將待壓線進行手工分線，按照順序依次并排擺設，且將線捋平整； S4:將待壓線依次放入第一導向槽內的線夾內，并調整下模塊的位置，將其位于上模塊的正下端； S5:啟動主控制器上的按鈕，上模塊自動下降并與下模塊接觸進行壓線工作；當上模塊與下模塊的壓力值達到設置要的壓力極限值時，報警模塊報警提示； S6:壓線完成后，再經過設置好的延時時間進行緩沖后，上模塊慢慢上升，遠離下模塊； S7:取出壓好線的線夾，壓線操作完成。9.根據權利要求8所述的氣動垂直式壓線的方法，其特征在于，壓線裝置的設置通過設備上手動輸入或者通過遠程客戶端連接壓線裝置的無線通訊模塊進行遠程設置。10.根據權利要求8所述的氣動垂直式壓線的方法，其特征在于，所述延時時間為3-5秒。
【文檔編號】H01R43/048GK105896231SQ201610376420
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月31日
【發明人】林松根, 李發紅, 劉桂寶
【申請人】深圳亞力盛科技有限公司